CN201120303Y - 碎石球磨一体机 - Google Patents

Abstract

碎石球磨一体机，涉及一种石材加工设备，尤其是涉及一种碎石球磨一体机。提供一种结构简单紧凑、工作效率高、能有效减少污染、节约资源、成本低的碎石球磨一体机。设碎石系统、输送系统、提升系统、球磨系统、料车系统、控制电路和机架。碎石系统设有碎石电机、传动装置、活动齿形板、静止齿形板、夹角调节装置、进料口和出料口。输送系统设有输送电机、主动滚筒、从动滚筒、输送带、主动滚筒与从动滚筒之间的中心距调节装置、上托辊、下托辊和压力传感装置。提升系统设有料斗、举升油缸和轨道。球磨系统设有进料仓、进料门、进料门传动开关装置、滚筒、滚筒传动装置、滚筒轴传动装置、出料门和出料门传动开关装置。料车系统设有导轨和料车装置。

Description

碎石球磨一体机

技术领域

本实用新型涉及一种石材加工设备，尤其是涉及一种碎石球磨一体机。

背景技术

目前，石材行业快速发展，各类石制品不断涌现，大大丰富了人们的物质和精神生活。随着人们的需求不断提高，人们对自然石、艺术石十分钟爱，如人造鹅卵石、石影石雕等。这些自然石、艺术石可广泛用于户内外，如园林景观、堤岸、围堰、人行道、喷泉及鱼缸等，会带给人们回归自然、身临其境、心旷神怡的感受。加工这类自然石和艺术石的原料可采用各类石材加工企业的边角余料或破损料，可以变废为宝、节能降耗、提高效益和造福人类。但是，许多石材加工企业的边角余料或破损料堆积如山，却未进行深加工，其原因在于没有适宜的加工设备。要加工这些边角余料及破损料，需要进行碎石、磨石等加工。现有的企业用传统的碎石机碎石，再用其它设备磨石。现有的加工设备其碎石和深加工是各自独立、截然分开的，普遍存在如下缺点：碎石机结构粗糙，技术含量低，生产效率低，体大质重，浪费原料，粉尘和噪声污染严重，能耗高，经济效益差。所以，造成许多企业不愿意将石材边角余料和破损料进行深加工。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、工作效率高、能有效减少污染、节约资源、制造成本低的碎石球磨一体机。

本实用新型设有碎石系统、输送系统、提升系统、球磨系统、料车系统、控制电路和机架。

碎石系统设有碎石电机、传动装置、活动齿形板、静止齿形板、夹角调节装置、进料口和出料口。传动装置设有皮带传动机构和曲轴传动机构，皮带传动机构的主动皮带轮与碎石电机输出轴连接，皮带传动机构的从动皮带轮与曲轴传动机构的曲轴的一端连接，曲轴的另一端与曲轴传动机构的配重轮连接，曲轴通过曲轴轴承座安装在机架上，曲轴轴承座还起到调节活动齿形板与静止齿形板间距的作用。活动齿形板通过连接件与曲轴传动机构的曲轴筒连接，静止齿形板设于活动齿形板一侧。夹角调节装置与活动齿形板连接。

输送系统设有输送电机、主动滚筒、从动滚筒、输送带、主动滚筒与从动滚筒之间的中心距调节装置、上托辊、下托辊和压力传感装置，输送电机的输出轴与主动滚筒轴的一端连接；主动滚筒通过输送带与从动滚筒连接，主动滚筒轴通过轴承座安装在机架上，中心距调节装置安装在机架上并与从动滚筒轴的两端连接；压力传感装置位于输送带的下方，压力传感装置用于监测输送带的松紧程度，压力传感装置与控制电路电连接。

提升系统设有料斗、举升油缸和轨道，举升油缸的活塞杆与料斗连接，举升油缸和轨道设于机架上，轨道上设有接触感应器，接触感应器与控制电路电连接。

球磨系统设有进料仓、进料门、进料门传动开关装置、滚筒、滚筒传动装置、滚筒轴传动装置、出料门和出料门传动开关装置，滚筒设于机架上，滚筒轴上设有搅拌螺旋板；进料门设于滚筒的一端面上；进料门传动开关装置与控制电路电连接；出料门设于滚筒的底部；出料门传动开关装置与出料门连接；滚筒上设有感应器，感应器与控制电路电连接；滚筒的一端面设有滚筒旋转方向的定位感应头，对应于定位感应头设有安装在机架上的激光发射头。

料车系统设有导轨和料车装置，料车装置设有料车、振动筛盘、筛网和激振装置，振动筛盘设于料车内，筛网设于振动筛盘内，激振装置设于振动筛盘下方。

碎石系统的夹角调节装置由丝杆和丝母构成，丝杆的一端通过铰链连接在活动齿形板的下部，丝杆的另一端与丝母配合；进料口设在活动齿形板和静止齿形板的上方，出料口设在活动齿形板和静止齿形板的下方。在曲轴传动机构的曲轴与配重轮的连接端最好设有旋转编码器，旋转编码器与控制电路电连接。

输送系统的输送带位于碎石系统的出料口的下方。主动滚筒轴的一端最好装有旋转编码器，旋转编码器与控制电路电连接。中心距调节装置可采用2个驱动油缸，2个驱动油缸的缸套安装在机架，2个驱动油缸的活塞杆前端分别与从动滚筒轴的两端连接。压力传感装置可设有压力传感器和压力显示器，压力传感器的触头顶压在输送带的表面。输送系统最好设有清扫器，清扫器位于从动滚筒的下方，清扫器的清扫头与输送带表面接触。

提升系统的料斗设于输送系统从动滚筒的下方并与从动滚筒落料位置对应，料斗底部设有车轮；举升油缸的活塞杆可与料斗铰接，举升油缸的缸套与机架铰接；轨道最好呈倾斜状，轨道的上端最好设有上限位槽，轨道的下端最好设有下限位块，接触感应器最好设在轨道的上端和下端。

球磨系统的进料仓可位于提升系统的轨道上端的下方。

料车系统的激振装置可采用电磁激振装置，电磁激振装置可设有电磁铁、衔铁和激振弹簧，电磁铁的线圈与控制电路电连接。振动筛盘底面设有上连接板，料车内底板表面上设有下连接板，激振弹簧的两端分别固连在上连接板上和下连接板上；电磁铁固连在下连接板上，衔铁固连在上连接板上。

本实用新型还可设有消声系统和护罩，消声系统可设有进气管、出气管和消声器，进气管通过连接件与护罩连接；进气管的进气口与护罩的内部相通。

本实用新型还可设有除尘系统，除尘系统可设有喷淋室、喷淋嘴、排风管、污水仓和清水仓，喷淋室与护罩连通，喷淋嘴设于喷淋室顶部；排风管一端与喷淋室连接，排风管另一端位于污水仓内；在排风管与喷淋室连通的端口设有换气风扇；污水仓内设有搅拌机，污水仓设有污水出口，污水出口接污水处理设备，污水处理设备的清水出口接清水仓，清水仓的出口接喷淋嘴。

本实用新型的工作原理如下：

石材加工的边角余料或破损料或正规的原始荒料送入进料口，石料进入碎石机构。碎石机构由电机经过V形带传动，将动力传递给曲轴，曲轴的两端设有轴承座，轴承座两端的位置是可以调节的，以便于通过调节其位置来调节控制活动齿形板与静止齿形板之间距离的大小，从而加工出不同规格的石块或石粒。曲轴的转动带动其外面的曲轴筒沿一定的曲线轨迹作往复摆动，活动齿形板固定在设于外筒上的活动齿形板连接板上，活动齿形板也一起做相应的往复摆动，从而将石料粉碎。根据不同的石料，可通过调节丝杆调节活动齿形板与静止齿形板之间的角度，使负荷与电动机的动力相适应。破碎后的石块或石粒由碎石机构出料口输出，落入传输机构的带式传输系统上，为防止石料的散落，上托辊将输送带托起，防止输送带下沉，同时还有下托辊从下方阻止输送带的下沉和弹跳；设置在从动滚筒下方的清扫器将已经卸料而仍然粘附在输送带上的石料清除干净，避免影响传输机构的正常工作。主动滚筒与从动滚筒之间的中心距采用双作用液压缸自动调节装置调节，从而起到张紧输送带的作用。在从动滚筒侧的输送带的下方设置了一接触式压力传感器和压力显示器，压力接触式传感器将检测到的输送带的张紧力反馈给控制电路和液压系统对液压缸发出指令进行相应的张紧和放松动作。输送带的移动速度是通过连接在主动滚筒轴上的编码器与控制电路配合作用调节控制主动滚筒轴上的电动机的转速来实现的。输送带将经过粉碎的石料输送到从动滚筒一侧并卸到提升料斗里，提升料斗在举升油缸的作用下推动料斗沿轨道上升，当上升到轨道的顶部时，设置在轨道顶部的上限位槽就卡住料斗的小车轮轴，使料斗不能再上升，而是作翻转动作卸料，此时，料斗将在卸料位置碰到固定连接在机架上的接触式传感器，接触式传感器将信号反馈给控制电路，使料斗在此位置有2～4秒钟的停留时间，再指令举升油缸带动料斗反向运动，回到原位(输送带的下方)。提升料斗将经碎石系统粉碎后的石料卸到进料仓里，并沿其流入进料门的托槽内，然后进料门将在电磁铁的吸引力作用下向球磨滚筒内移动打开进料口，然后球磨滚筒会旋转一定的角度完成卸料，与此同时，电磁铁断电，进料门在衔铁回位弹簧的作用下关门回位。在进料前，出料口门已经处于关闭状态。完成进料动作后，球磨滚筒将在此位置停留3秒钟，激光感应器将被关闭，控制电路再指令电动机和工作，带动滚筒和滚筒轴。这样石料在滚筒内既有自身的翻滚运动，还有滚筒轴上的搅拌螺旋板按的搅动打击，经过一定的时间后，石料的外表将变得圆滑无棱。要出料时，控制电路打开激光感应器的电路开始工作，当滚筒转到图示位置时，感应头检测到的激光，然后将信号反馈回控制电路使电动机和均停止工作。因电动机和都自带刹车制动，能随时使滚筒和磙筒轴停留在需要的位置上。之后，控制电路就会指令电动机带动丝杆转动，使出料口移动门向图示的右侧移动打开出料口卸料。当出料口移动门开到极限位置碰到右侧的接触式器时，就将信号反馈至控制电路，指令电动机停止工作，出料口移动门也跟着停止移动，完成卸料动作。3秒钟后，控制电路会指令电动机反转，使出料口移动门反向移动关闭出料口。此时左侧的接触式感应器将信号反馈至控制电路使电动机停止工作。经过球磨后的石料卸到料车系统的振动筛盘里在球磨系统席料的过程中，筛盘下面的电磁激振机构就开始工作将石料中的粉末分离到筛盘下面，从而完成分料动作。其电磁激振机构是这样工作的：当电磁铁通电时其就将位于它顶部并有一定距离的衔铁下，衔铁的下移就使筛盘向下移动，随后电磁铁的线拳断电，衔铁和筛盘等部件在激振弹簧的激振作用下上移，激振弹簧被拉长，从而产生自动回位收缩把筛盘向下拉，完成一个激振循环，只要控制电路没有指令电磁铁的线圈断电，激振机构就会不停地工作将石粒和石粉分离开。之后，料车系统就可沿轨道移动到需要的地方。废料经上述流程变成了鹅卵石或小石粒等。机体部分因有护罩罩住，为有效控制粉尘污染，还设有专门的除尘系统：除尘系统是这样工作的：碎石系统中含有石粉的空气在安装在进气管端的换气风机的作用下被带进喷淋室内，在喷嘴喷出的水雾作用下下沉到下面的污水仓里，净水泵将净水仓里的净水加压并调压后单向阀和电动截止阀流向喷嘴，电动截止阀便于控制喷水的喷停动作和维修。单向阀的作用是预防其净水泵突然停电时管内的水倒流损坏水泵，溢流阀的作用是对供水机构进行调压卸荷确保给喷嘴稳定的压力和流量。为防止杂质进入净水泵而损坏水泵设置了过滤器。为防止该系统产生的污水发生第二次污染，又将其污水提升到污水处理一体机(在此不作介绍)进行净化处理。净化水进入净水仓，净水仓的净水经净水泵输往喷淋嘴使用循环用水，节约资源。同时设置消系统对噪音进行处理，其安装在碎石系统的护罩侧壁靠下部处，噪音进入进气管后进如布有椭圆形孔的内筒，在内筒和外套筒之间填有起消音减振作用的岩棉，在管的中部还有前后隔板以及制作成扁口形的出气管，该消音系统能将碎石球磨系统产生的噪音的危害降到最低限度。因此，该实施例能达到环保无污染。

由此可见，本实用新型具有结构简单紧凑、自动化程度高、工作效率高、节约资源、变废为宝、降低噪声、防止污染等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的碎石系统的结构示意图。

图3为图2中的传动装置和活动齿形板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的输送系统的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的输送系统的输送电机、主动滚筒、从动滚筒、输送带、主动滚筒与从动滚筒之间的中心距调节装置、上托辊和下托辊的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提升系统的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的球磨系统的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的料车系统的结构示意图。

图9为本实用新型实施例的除尘系统的结构示意图

图10为本实用新型实施例的消声系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型实施例设有碎石系统A、输送系统B、提升系统C、球磨系统D、料车系统E、除尘系统F、消声系统G、护罩H、机架I和控制电路。

碎石系统A设有碎石电机314、传动装置、活动齿形板310、静止齿形板316、调节装置、进料口317和出料口315。传动装置由皮带传动机构和曲轴传动机构组成，皮带传动机构设有主动皮带轮313、皮带312和从动皮带轮311，主动皮带轮313与碎石电机314输出轴连接，从动皮带轮311与曲轴传动机构中的曲轴306的一端连接。曲轴传动机构设有曲轴306、曲轴筒308、轴承座307、配重轮302，曲轴306的一端与从动皮带轮311连接，曲轴306的另一端与配重轮302和旋转编码器301连接，曲轴306通过曲轴轴承座304安装在机架I上，可移动并固定。曲轴筒308通过轴承307安装在曲轴306上，活动齿形板310通过连接板309与曲轴筒308连接；静止齿形板316设于活动齿形板310一侧。调节装置由活动齿形板310与静止齿形板316的间距调节装置和活动齿形板310与静止齿形板316的夹角调节装置组成，其中，间距调节装置由安装在机架I上的可移动并固定的曲轴轴承座304完成。夹角调节装置由丝杆320和丝母319构成，在丝母319的后面设有锁紧螺母318，丝杆320的一端通过铰链321连接在活动齿形板310的下部，丝杆320的另一端与丝母319配合，丝母319后端设有锁紧螺母318。进料口3 17设在活动齿形板310和静止齿形板316的上方，出料口315设在活动齿形板310和静止齿形板316的下方。

参见图1、4和5，输送系统B设有输送电机201、主动滚筒206、从动滚筒213、输送带207、主动滚筒206与从动滚筒213之间的中心距调节装置、上托辊217、下托辊216和压力传感装置。输送带207位于碎石系统A的出料口的下方；输送电机201的输出轴与主动滚筒轴205的一端连接，主动滚筒206通过输送带207与从动滚筒213连接，主动滚筒206的主动滚筒轴205通过轴承座203安装在机架I上，主动滚筒轴205的一端装有旋转编码器208，旋转编码器208与控制电路电连接。中心距调节装置由2个驱动油缸214构成，2个驱动油缸214的缸套安装在机架I上，2个驱动油缸214的活塞杆前端分别与从动滚筒轴205的两端连接。压力传感装置位于输送带207的下方，压力传感装置用于检测和传感输送带207的松紧程度，压力传感装置与控制电路电连接，压力传感装置设有压力传感器220和压力显示器219，压力传感器220的触头顶压在输送带207的表面。输送系统设有清扫器218，清扫器218位于从动滚筒的下方，清扫器218的清扫头与输送带207表面接触。主动滚筒轴205两端设有轴承204，从动滚筒213两端设有轴承212。

参见图1和6，提升系统C设有料斗405、举升油缸403和轨道407，料斗405设于传送系统从动滚筒的下方并与从动滚筒落料位置对应，料斗405底部设有车轮409；举升油缸403的活塞杆与料斗405铰链，举升油缸404的缸套与机架I铰链；轨道407呈倾斜状，设于机架I上，轨道407的上端设有上限位槽406，轨道407的下端设有下限位块410和下接触感应器411，下接触感应器411与控制电路电连接；轨道407的上端侧方的机架I上设有上接触感应器412，上接触感应器412与控制电路电连接。举升油缸403通过铰链402和404分别与机架I和料斗405铰接。

参见图1和7，球磨系统D设有进料仓513、进料门511、进料门传动开关装置、滚筒514、滚筒传动装置、滚筒电机521、滚筒轴506、滚筒轴传动装置、滚筒轴电机504、出料门525、出料门传动开关装置和出料门电机532，进料仓513位于提升机构的轨道上端的下方，与提升机构的料斗翻倾后的落料位置对应；滚筒514通过设于滚筒轴506上的轴承座533安装在机架I上；滚筒轴506设于滚筒514内，滚筒轴506上设有间隔的搅拌螺旋板515；滚筒传动装置采用皮带传动，设有主动皮带轮522、从动皮带轮518和皮带520，主动皮带轮522与滚筒电机521的输出轴连接，从动皮带轮518的轮轴的一端与滚筒514的一端固连，从动皮带轮518的轮轴的另一端装有旋转编码器519，旋转编码器519与控制电路电连接；滚筒轴传动装置采用齿轮减速机传动，减速机505输入端与滚筒轴电机504输出端连接，减速机505输出端与滚筒轴506连接；滚筒轴506的一端设有旋转编码器507，旋转编码器507与控制电路电路连接；进料门511设于滚筒514的一端面上；进料门传动开关装置与控制电路电路连接，进料门传动开关装置采用电磁感应式，设有电磁铁508、电磁铁感应架509与510、回位弹簧512和开关电磁传感器；出料门525设于滚筒514的底部圆周壁上；出料门传动开关装置设有齿轮减速机531、丝杆528和丝母529；齿轮减速机531的输入端与出料门电机532连接，齿轮减速机531的输出端与丝杆528的一端连接，丝杆528的另一端与出料门525连接；丝母529固定在滚筒514外壁上；滚筒514外壁上对应于出料门525移动方向设有接触式感应器524和526，接触式感应器524和526与控制电路的电路连接；滚筒514的一端面设有滚筒514旋转方向的定位感应头501，对应于定位感应头501设有安装在机架I上的激光发射头502；丝杆528通过减速机531的支撑连接板530与减速机531连接。从动皮带轮518通过连接轴517与滚筒514连接。接触式感应器524和526分别通过支架523和533与滚筒连接。滚筒514两端设有轴承516与滚筒轴配合。

参见图1和8，料车系统E设有导轨601和料车装置，导轨601设于地面；料车609对应位于球磨系统D的出料门的下方，料车609的车轮602位于导轨601上，料车609内设有振动筛盘611和设于振动筛盘611内的筛网610及设于振动筛盘611下方的电磁激振装置；电磁激振装置设有电磁铁605、衔铁607和激振弹簧613，电磁铁605的线圈与控制电路电路连接。振动筛盘611底面设有上连接板606，料车内底板603表面上设有下连接板604，激振弹簧613的两端分别固连在上连接板606上和下连接板604上；电磁铁605固连在下连接板604上，衔铁607固连在上连接板606上。

参见图1和9，除尘系统F设有喷淋室719、喷淋嘴701、排风管716、污水仓715和清水仓714，喷淋室719与护罩H连通，喷淋嘴701设于喷淋室719顶部；排风管716一端与喷淋室719连接，另一端位于污水仓715内；在排风管716与喷淋室719连通的端口设有换气风扇704，换气风扇704由电机705带动；污水仓715设有螺旋搅拌机718，污水仓715设有污水出口；污水经污水泵706、压力表707和电磁单向阀709进入污水处理设备，处理后的清水进入清水仓714。清水仓714的清水经清水泵711、压力表710、阀门708和电动截止阀703通往喷淋室719的喷淋嘴701，清水泵711的输入端设有过滤器712。

参见图1和10，消声系统G设有进气管804、出气管809和消声器，进气管804通过连接件与护罩D连接；进气管804的进气口与护罩H的内部相通。

Claims (10)

1.碎石球磨一体机，设有碎石系统、输送系统、提升系统、球磨系统、料车系统、控制电路和机架

其特征在于：

碎石系统设有碎石电机、传动装置、活动齿形板、静止齿形板、夹角调节装置、进料口和出料口；传动装置设有皮带传动机构和曲轴传动机构，皮带传动机构的主动皮带轮与碎石电机输出轴连接，皮带传动机构的从动皮带轮与曲轴传动机构的曲轴的一端连接，曲轴的另一端与曲轴传动机构的配重轮连接，曲轴通过曲轴轴承座安装在机架上；活动齿形板通过连接件与曲轴传动机构的曲轴筒连接，静止齿形板设于活动齿形板一侧，夹角调节装置与活动齿形板连接；

输送系统设有输送电机、主动滚筒、从动滚筒、输送带、主动滚筒与从动滚筒之间的中心距调节装置、上托辊、下托辊和压力传感装置，输送电机的输出轴与主动滚筒轴的一端连接，主动滚筒通过输送带与从动滚筒连接，主动滚筒轴通过轴承座安装在机架上，中心距调节装置安装在机架上并与从动滚筒轴的两端连接；压力传感装置位于输送带的下方，压力传感装置与控制电路电连接；

提升系统设有料斗、举升油缸和轨道，举升油缸的活塞杆与料斗连接，举升油缸和轨道设于机架上，轨道上设有接触感应器，接触感应器与控制电路电连接；

球磨系统设有进料仓、进料门、进料门传动开关装置、滚筒、滚筒传动装置、滚筒轴传动装置、出料门和出料门传动开关装置，滚筒设于机架上，滚筒轴上设有搅拌螺旋板；进料门设于滚筒的一端面上，进料门传动开关装置与控制电路电连接，出料门设于滚筒的底部，出料门传动开关装置与出料门连接，滚筒上设有感应器，感应器与控制电路电连接，滚筒的一端面设有滚筒旋转方向的定位感应头，对应于定位感应头设有安装在机架上的激光发射头；

料车系统设有导轨和料车装置，料车装置设有料车、振动筛盘、筛网和激振装置，振动筛盘设于料车内，筛网设于振动筛盘内，激振装置设于振动筛盘下方。

2.如权利要求1所述的碎石球磨一体机，其特征在于碎石系统的夹角调节装置由丝杆和丝母构成，丝杆的一端通过铰链连接在活动齿形板的下部，丝杆的另一端与丝母配合。

3.如权利要求1所述的碎石球磨一体机，其特征在于碎石系统的进料口设在活动齿形板和静止齿形板的上方，出料口设在活动齿形板和静止齿形板的下方。

4.如权利要求1所述的碎石球磨一体机，其特征在于碎石系统的曲轴传动机构的曲轴与配重轮的连接端设有旋转编码器，旋转编码器与控制电路电连接。

5.如权利要求1所述的碎石球磨一体机，其特征在于输送系统的输送带位于碎石系统的出料口的下方，主动滚筒轴的一端装有旋转编码器，旋转编码器与控制电路电连接。

6.如权利要求1所述的碎石球磨一体机，其特征在于输送系统的中心距调节装置为2个驱动油缸，2个驱动油缸的缸套安装在机架，2个驱动油缸的活塞杆前端分别与从动滚筒轴的两端连接；输送系统设有清扫器，清扫器位于从动滚筒的下方，清扫器的清扫头与输送带表面接触。

7.如权利要求1所述的碎石球磨一体机，其特征在于提升系统的料斗设于输送系统从动滚筒的下方并与从动滚筒落料位置对应，举升油缸的活塞杆与料斗铰接，举升油缸的缸套与机架铰接；轨道的上端设有上限位槽，轨道的下端设有下限位块，接触感应器设在轨道的上端和下端。

8.如权利要求1所述的碎石球磨一体机，其特征在于料车系统的激振装置为电磁激振装置，电磁激振装置设有电磁铁、衔铁和激振弹簧，电磁铁的线圈与控制电路电连接，振动筛盘底面设有上连接板，料车内底板表面上设有下连接板，激振弹簧的两端分别固连在上连接板上和下连接板上；电磁铁固连在下连接板上，衔铁固连在上连接板上。

9.如权利要求1所述的碎石球磨一体机，其特征在于还设有消声系统和护罩，消声系统设有进气管、出气管和消声器，进气管通过连接件与护罩连接；进气管的进气口与护罩的内部相通。

10.如权利要求1所述的碎石球磨一体机，其特征在于还设有除尘系统，除尘系统设有喷淋室、喷淋嘴、排风管、污水仓和清水仓，喷淋室与护罩连通，喷淋嘴设于喷淋室顶部；排风管一端与喷淋室连接，排风管另一端位于污水仓内；在排风管与喷淋室连通的端口设有换气风扇；污水仓内设有搅拌机，污水仓设有污水出口，污水出口接污水处理设备，污水处理设备的清水出口接清水仓，清水仓的出口接喷淋嘴。

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