CN116673115B - 一种退役动力电池回收利用用双螺旋喂料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喂料系统技术领域，具体为一种退役动力电池回收利用用双螺旋喂料系统，包括喂料仓斗，所述喂料仓斗的底部连通设置有窄隙输送管，所述窄隙输送管的上方设置有宽隙输送管，所述宽隙输送管的一端插设在喂料仓斗的内部，所述窄隙输送管与所述宽隙输送管相互平行，所述窄隙输送管与所述宽隙输送管之间连通设置有垂直连管，所述窄隙输送管的下部连通设置有喂料下管；本发明针对退役动力电池回收过程中黑粉和铝片混合物，进行上下分级的双螺旋喂料输送；通过汇集筛板以及二级筛孔配合，将混合物筛分为粉末物和铝片等大块物，铝片等大块物通过宽隙输送管进行输送，而粉末物通过窄隙输送管进行输送，并共同从喂料下管下落。

Description

一种退役动力电池回收利用用双螺旋喂料系统

技术领域

本发明涉及喂料系统技术领域，具体为一种退役动力电池回收利用用双螺旋喂料系统。

背景技术

退役动力电池包括电动汽车用的锂电池组等，在进行回收利用时，需要首先进行放电，然后经过撕碎机撕碎，经过除铁和剥离后进行筛分，其中30%的筛上物经过斗提机会被送到螺旋喂料系统中，上述30%的筛上物由黑粉和铝片等固体物组成；现有技术中的螺旋喂料系统，例如公开号为CN106705107A的一种螺旋喂料机，其中记载：包括喂料机箱体，所述喂料机箱体的上端设置有进料口、后端设置有出料口，所述喂料机箱体内设置有螺旋叶片轴，其特征在于，其还包括链轮传动结构，所述链轮传动结构的主动链轮连接有减速机，所述减速机连接有电机，所述螺旋叶片轴的前端贯穿所述喂料机箱体并依次连接有所述螺旋叶片轴配合的第二轴承座和第一轴承座，所述链轮传机结构的从动链轮连接有所述第一轴承座，所述减速机和所述电机分别安装于传动架，所述传动架连接于所述喂料机箱体的前端。

螺旋喂料机在进行螺旋送料的过程中，螺旋叶片与螺旋输送外管内壁的间隙是根据待送料的大小来确定的，针对直径较小的粉末状待送料，需要减小螺旋叶片与螺旋输送外管内壁的间隙，从而减少颗粒漏出提高输送效率，针对直径较大的待送料，需要增加螺旋叶片与螺旋输送外管内壁的间隙，避免卡在间隙中引起堵塞；而30%的筛上物中含有粉末料和大直径的铝片，通过上述文献中记载的螺旋喂料机进行输送时，由于螺旋叶片与螺旋输送外管内壁的间隙单一，因此无法同时保证粉末料的高效输送和铝片等大块料的防卡滞输送。

发明内容

本发明的目的在于提供一种退役动力电池回收利用用双螺旋喂料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种退役动力电池回收利用用双螺旋喂料系统，包括喂料仓斗，所述喂料仓斗的底部连通设置有窄隙输送管，所述窄隙输送管的上方设置有宽隙输送管，所述宽隙输送管的一端插设在喂料仓斗的内部，所述窄隙输送管与所述宽隙输送管相互平行，所述窄隙输送管与所述宽隙输送管之间连通设置有垂直连管，所述窄隙输送管的下部连通设置有喂料下管，所述喂料下管与所述垂直连管上下对应连通，所述窄隙输送管的内部设置有下部螺叶，所述宽隙输送管的内部设置有上部螺叶，所述下部螺叶与窄隙输送管内壁表面之间的间隙小于上部螺叶与宽隙输送管内壁表面之间的间隙，所述宽隙输送管的外表面靠近下部位置贯穿开设有二级筛孔，所述二级筛孔位于喂料仓斗内，所述喂料仓斗的内部位于宽隙输送管的上方设置有汇集筛板，所述汇集筛板的中心位置向下塌陷倾斜，所述汇集筛板的表面贯穿开设有筛板通孔，所述垂直连管的两侧设置有具有隐藏功能的二级粉碎机构。

所述二级粉碎机构包括隐藏侧管、容纳端腔、定位孔和旋转轮套，所述隐藏侧管与所述容纳端腔分别与垂直连管固定连通，所述隐藏侧管与所述容纳端腔同轴对应，所述容纳端腔的内侧表面中心位置开设有定位孔，所述隐藏侧管的端部转动设置有旋转轮套。

所述旋转轮套的外表面固定设置有粉碎带轮，所述旋转轮套的内部穿插设置有二级粉碎轴，所述二级粉碎轴的外部套设安装有封堵盘，所述封堵盘位于隐藏侧管的内部，且封堵盘的数量一共有两组，所述二级粉碎轴的表面设置有盘夹凸棱，所述盘夹凸棱对封堵盘进行限位，使得封堵盘在二级粉碎轴的表面只能转动。

所述二级粉碎轴的表面固定设置有二级切刀，所述二级切刀位于两组封堵盘之间，所述二级粉碎轴的表面开设有连动滑槽，所述旋转轮套的内侧表面固定设置有配合滑销，所述配合滑销滑动设置在连动滑槽的内部。

所述二级粉碎轴的端部固定设置有螺旋端柱，所述螺旋端柱的外部罩设有旋转外套，所述旋转外套能够相对于螺旋端柱旋转，所述窄隙输送管与所述宽隙输送管之间固定设置有安装垂板，所述安装垂板的表面安装有状态切换缸，所述状态切换缸的伸缩轴与旋转外套固定安装。

所述汇集筛板的下表面靠近中心位置连通设置有下料罩框，所述下料罩框的外部罩设安装有接料罩框，所述接料罩框的下部与所述宽隙输送管固定连通，所述接料罩框的外表面固定设置有侧壁架耳，所述侧壁架耳的上表面连接设置有拉簧，所述拉簧的上端与所述汇集筛板固定连接。

所述接料罩框的内部横向穿插设置有凸轮横轴，所述凸轮横轴的表面固定设置有挤压凸轮，所述挤压凸轮位于下料罩框的下方，且与下料罩框的下表面挤压接触，所述凸轮横轴的端部固定设置有从动齿轮。

所述喂料仓斗的下部固定设置有系统底架，所述系统底架的表面固定安装有减速箱，所述下部螺叶的中心位置固定安装有下部料轴，所述下部料轴与所述窄隙输送管同轴对应，所述下部料轴与所述减速箱的动力输出轴传动连接。

所述下部料轴的表面固定设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮的上方设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间套设连接有传动皮带。

所述上部螺叶的中心位置固定设置有上部料轴，所述上部料轴与所述宽隙输送管同轴对应，所述上部料轴远离垂直连管的一端伸出到宽隙输送管的外部，所述上部料轴的端部与从动皮带轮固定安装，所述上部料轴的表面固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明双螺旋喂料系统，能够针对退役动力电池回收过程中黑粉和铝片混合物，进行上下分级的双螺旋喂料输送；通过汇集筛板以及二级筛孔配合，将混合物筛分为粉末物和铝片等大块物，铝片等大块物通过宽隙输送管进行输送，而粉末物通过窄隙输送管进行输送，并共同从喂料下管下落；利用分级输送，能够大幅降低喂料系统被铝片等大块物卡住的概率，同时也能够保证粉状物的输送效率。

通过设置的二级粉碎机构能够对垂直连管的工作状态进行切换，在隐藏状态下，不影响垂直连管中铝片等大块物的下落，在伸出状态下，能够针对大块物体进行单独破碎，在输送喂料的同时，能够高效率的针对大块物二次破碎。

通过设置的挤压凸轮以及从动齿轮等结构，能够利用上部料轴的旋转运动，驱动下料罩框和汇集筛板上下振动，从而加快汇集筛板的筛分效率，同时能够对喂料仓斗中的输送料进行振动，使得输送料流动更加顺滑稳定。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为本发明整体结构的主视图。

图3为本发明整体结构的俯视图。

图4为本发明整体结构的立体半剖示意图。

图5为图4中A区域放大示意图。

图6为图4中B区域放大示意图。

图7为图4中C区域放大示意图。

图8为本发明整体结构的立体半剖主视图。

图9为图8中D区域放大示意图。

图10为本发明整体结构的另一角度立体半剖图。

图中：1、喂料仓斗；2、窄隙输送管；3、宽隙输送管；4、垂直连管；5、喂料下管；6、下部螺叶；7、上部螺叶；8、二级筛孔；9、汇集筛板；10、筛板通孔；401、隐藏侧管；402、容纳端腔；403、定位孔；404、旋转轮套；405、粉碎带轮；406、二级粉碎轴；407、封堵盘；408、盘夹凸棱；409、二级切刀；410、连动滑槽；411、配合滑销；412、螺旋端柱；413、旋转外套；414、状态切换缸；415、安装垂板；901、下料罩框；902、接料罩框；903、侧壁架耳；904、拉簧；905、凸轮横轴；906、挤压凸轮；907、从动齿轮；101、系统底架；102、减速箱；103、下部料轴；104、主动皮带轮；105、从动皮带轮；106、传动皮带；107、上部料轴；108、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种退役动力电池回收利用用双螺旋喂料系统，包括喂料仓斗1，喂料仓斗1的底部连通设置有窄隙输送管2，窄隙输送管2的上方设置有宽隙输送管3，宽隙输送管3的一端插设在喂料仓斗1的内部，窄隙输送管2与宽隙输送管3相互平行，窄隙输送管2与宽隙输送管3之间连通设置有垂直连管4，窄隙输送管2的下部连通设置有喂料下管5，喂料下管5与垂直连管4上下对应连通，窄隙输送管2的内部设置有下部螺叶6，宽隙输送管3的内部设置有上部螺叶7，下部螺叶6与窄隙输送管2内壁表面之间的间隙小于上部螺叶7与宽隙输送管3内壁表面之间的间隙，宽隙输送管3的外表面靠近下部位置贯穿开设有二级筛孔8，二级筛孔8位于喂料仓斗1内，喂料仓斗1的内部位于宽隙输送管3的上方设置有汇集筛板9，汇集筛板9的中心位置向下塌陷倾斜，汇集筛板9的表面贯穿开设有筛板通孔10，垂直连管4的两侧设置有具有隐藏功能的二级粉碎机构。

二级粉碎机构包括隐藏侧管401、容纳端腔402、定位孔403和旋转轮套404，隐藏侧管401与容纳端腔402分别与垂直连管4固定连通，隐藏侧管401与容纳端腔402同轴对应，容纳端腔402的内侧表面中心位置开设有定位孔403，隐藏侧管401的端部转动设置有旋转轮套404。

旋转轮套404的外表面固定设置有粉碎带轮405，在实际使用中，通过外界电机和皮带传动机构对粉碎带轮405进行驱动，使得粉碎带轮405旋转，旋转轮套404的内部穿插设置有二级粉碎轴406，二级粉碎轴406的外部套设安装有封堵盘407，封堵盘407位于隐藏侧管401的内部，且封堵盘407的数量一共有两组，二级粉碎轴406的表面设置有盘夹凸棱408，盘夹凸棱408对封堵盘407进行限位，使得封堵盘407在二级粉碎轴406的表面只能转动，二级粉碎轴406的表面固定设置有二级切刀409，二级切刀409位于两组封堵盘407之间，二级粉碎轴406的表面开设有连动滑槽410，旋转轮套404的内侧表面固定设置有配合滑销411，配合滑销411滑动设置在连动滑槽410的内部，通过配合滑销411与连动滑槽410配合，能够使得粉碎带轮405在旋转时，能够带动二级粉碎轴406转动，而当二级粉碎轴406在轴向移动时，不会对粉碎带轮405产生影响。

二级粉碎轴406的端部固定设置有螺旋端柱412，螺旋端柱412的外部罩设有旋转外套413，旋转外套413能够相对于螺旋端柱412旋转，窄隙输送管2与宽隙输送管3之间固定设置有安装垂板415，安装垂板415的表面安装有状态切换缸414，状态切换缸414的伸缩轴与旋转外套413固定安装。

汇集筛板9的下表面靠近中心位置连通设置有下料罩框901，下料罩框901的外部罩设安装有接料罩框902，接料罩框902的下部与宽隙输送管3固定连通，接料罩框902的外表面固定设置有侧壁架耳903，侧壁架耳903的上表面连接设置有拉簧904，拉簧904的上端与汇集筛板9固定连接，拉簧904提供弹性拉力，能够使得下料罩框901在被向上挤压驱动后，快速复位，从而使得下料罩框901上下振动。

接料罩框902的内部横向穿插设置有凸轮横轴905，凸轮横轴905的表面固定设置有挤压凸轮906，挤压凸轮906位于下料罩框901的下方，且与下料罩框901的下表面挤压接触，凸轮横轴905的端部固定设置有从动齿轮907。

喂料仓斗1的下部固定设置有系统底架101，系统底架101的表面固定安装有减速箱102，减速箱102的外部设置有电机，电机的动力输入到减速箱102后，低转速高扭输出，驱动下部料轴103旋转，下部螺叶6的中心位置固定安装有下部料轴103，下部料轴103与窄隙输送管2同轴对应，下部料轴103与减速箱102的动力输出轴传动连接。

下部料轴103的表面固定设置有主动皮带轮104，主动皮带轮104的上方设置有从动皮带轮105，从动皮带轮105与主动皮带轮104之间套设连接有传动皮带106。

上部螺叶7的中心位置固定设置有上部料轴107，上部料轴107与宽隙输送管3同轴对应，上部料轴107远离垂直连管4的一端伸出到宽隙输送管3的外部，上部料轴107的端部与从动皮带轮105固定安装，上部料轴107的表面固定设置有主动齿轮108，主动齿轮108与从动齿轮907传动啮合。

本发明在使用时，30%的筛上物经过斗提机送入喂料仓斗1的内部缓存，减速箱102驱动下部料轴103旋转，下部料轴103通过主动皮带轮104和从动皮带轮105带动上部料轴107旋转，从而使得下部螺叶6与上部螺叶7分别在窄隙输送管2和宽隙输送管3的内部旋转。

在上部料轴107旋转过程中，主动齿轮108通过与从动齿轮907传动啮合，带动凸轮横轴905旋转，从而使得挤压凸轮906转动，挤压凸轮906为凸轮结构，能够在下料罩框901的下表面对下料罩框901进行间歇性挤压推动，从而与拉簧904配合，使得下料罩框901上下振动，当下料罩框901上下振动时，汇集筛板9跟随同步振动，从而加快待输送混合物通过汇集筛板9进行筛分，使得黑粉通过筛板通孔10下落，而铝片等大块物留在汇集筛板9上部。

黑粉通过筛板通孔10下落后，通过下部螺叶6在窄隙输送管2的内部进行输送；铝片等大块物留在汇集筛板9上部，通过汇集筛板9的斜面移动到下料罩框901中，然后通过上部螺叶7在宽隙输送管3的内部进行输送。

根据工艺需求，当需要针对铝片等大块物进行二次破碎时，控制状态切换缸414伸出，使得二级切刀409移动到垂直连管4内，此时封堵盘407起到封堵作用，能够将隐藏侧管401与垂直连管4的连通处堵塞封闭，驱动粉碎带轮405旋转，从而使得二级粉碎轴406带动二级切刀409旋转破碎；当不需要二次破碎时，控制状态切换缸414收缩，此时如图7中所示，二级切刀409等结构缩回隐藏侧管401中，且封堵盘407将隐藏侧管401与垂直连管4的连通处堵塞封闭，不会影响铝片等大块物通过垂直连管4。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种退役动力电池回收利用用双螺旋喂料系统，包括喂料仓斗（1），其特征在于：所述喂料仓斗（1）的底部连通设置有窄隙输送管（2），所述窄隙输送管（2）的上方设置有宽隙输送管（3），所述宽隙输送管（3）的一端插设在喂料仓斗（1）的内部，所述窄隙输送管（2）与所述宽隙输送管（3）相互平行，所述窄隙输送管（2）与所述宽隙输送管（3）之间连通设置有垂直连管（4），所述窄隙输送管（2）的下部连通设置有喂料下管（5），所述喂料下管（5）与所述垂直连管（4）上下对应连通，所述窄隙输送管（2）的内部设置有下部螺叶（6），所述宽隙输送管（3）的内部设置有上部螺叶（7），所述下部螺叶（6）与窄隙输送管（2）内壁表面之间的间隙小于上部螺叶（7）与宽隙输送管（3）内壁表面之间的间隙，所述宽隙输送管（3）的外表面靠近下部位置贯穿开设有二级筛孔（8），所述二级筛孔（8）位于喂料仓斗（1）内，所述喂料仓斗（1）的内部位于宽隙输送管（3）的上方设置有汇集筛板（9），所述汇集筛板（9）的中心位置向下塌陷倾斜，所述汇集筛板（9）的表面贯穿开设有筛板通孔（10），所述垂直连管（4）的两侧设置有具有隐藏功能的二级粉碎机构，所述二级粉碎机构包括隐藏侧管（401）、容纳端腔（402）、定位孔（403）和旋转轮套（404），所述隐藏侧管（401）与所述容纳端腔（402）分别与垂直连管（4）固定连通，所述隐藏侧管（401）与所述容纳端腔（402）同轴对应，所述容纳端腔（402）的内侧表面中心位置开设有定位孔（403），所述隐藏侧管（401）的端部转动设置有旋转轮套（404），所述旋转轮套（404）的外表面固定设置有粉碎带轮（405），所述旋转轮套（404）的内部穿插设置有二级粉碎轴（406），所述二级粉碎轴（406）的外部套设安装有封堵盘（407），所述封堵盘（407）位于隐藏侧管（401）的内部，且封堵盘（407）的数量一共有两组，所述二级粉碎轴（406）的表面设置有盘夹凸棱（408），所述盘夹凸棱（408）对封堵盘（407）进行限位，使得封堵盘（407）在二级粉碎轴（406）的表面只能转动，所述二级粉碎轴（406）的表面固定设置有二级切刀（409），所述二级切刀（409）位于两组封堵盘（407）之间，所述二级粉碎轴（406）的表面开设有连动滑槽（410），所述旋转轮套（404）的内侧表面固定设置有配合滑销（411），所述配合滑销（411）滑动设置在连动滑槽（410）的内部，所述二级粉碎轴（406）的端部固定设置有螺旋端柱（412），所述螺旋端柱（412）的外部罩设有旋转外套（413），所述旋转外套（413）能够相对于螺旋端柱（412）旋转，所述窄隙输送管（2）与所述宽隙输送管（3）之间固定设置有安装垂板（415），所述安装垂板（415）的表面安装有状态切换缸（414），所述状态切换缸（414）的伸缩轴与旋转外套（413）固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种退役动力电池回收利用用双螺旋喂料系统，其特征在于：所述汇集筛板（9）的下表面靠近中心位置连通设置有下料罩框（901），所述下料罩框（901）的外部罩设安装有接料罩框（902），所述接料罩框（902）的下部与所述宽隙输送管（3）固定连通，所述接料罩框（902）的外表面固定设置有侧壁架耳（903），所述侧壁架耳（903）的上表面连接设置有拉簧（904），所述拉簧（904）的上端与所述汇集筛板（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种退役动力电池回收利用用双螺旋喂料系统，其特征在于：所述接料罩框（902）的内部横向穿插设置有凸轮横轴（905），所述凸轮横轴（905）的表面固定设置有挤压凸轮（906），所述挤压凸轮（906）位于下料罩框（901）的下方，且与下料罩框（901）的下表面挤压接触，所述凸轮横轴（905）的端部固定设置有从动齿轮（907）。

4.根据权利要求3所述的一种退役动力电池回收利用用双螺旋喂料系统，其特征在于：所述喂料仓斗（1）的下部固定设置有系统底架（101），所述系统底架（101）的表面固定安装有减速箱（102），所述下部螺叶（6）的中心位置固定安装有下部料轴（103），所述下部料轴（103）与所述窄隙输送管（2）同轴对应，所述下部料轴（103）与所述减速箱（102）的动力输出轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种退役动力电池回收利用用双螺旋喂料系统，其特征在于：所述下部料轴（103）的表面固定设置有主动皮带轮（104），所述主动皮带轮（104）的上方设置有从动皮带轮（105），所述从动皮带轮（105）与所述主动皮带轮（104）之间套设连接有传动皮带（106）。

6.根据权利要求5所述的一种退役动力电池回收利用用双螺旋喂料系统，其特征在于：所述上部螺叶（7）的中心位置固定设置有上部料轴（107），所述上部料轴（107）与所述宽隙输送管（3）同轴对应，所述上部料轴（107）远离垂直连管（4）的一端伸出到宽隙输送管（3）的外部，所述上部料轴（107）的端部与从动皮带轮（105）固定安装，所述上部料轴（107）的表面固定设置有主动齿轮（108），所述主动齿轮（108）与所述从动齿轮（907）传动啮合。