CN213161157U - 一种干粉制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉制粒装置，包括加工桶，所述加工桶的顶部贯穿有调节滑套，所述调节滑套与加工桶滑动连接，所述调节滑套表面的两侧且位于加工桶的顶部均固定连接有连接板，两个所述连接板相离的一侧且位于加工桶的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的底部与加工桶的顶部固定连接。本实用新型第一主动轮的直径是第二从动轮的两倍，大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮转速快，第二主动轮的直径是第一从动轮二分之一，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮转速慢，从而改变连接轴的转速，对两个粉碎轴的转速根据需求进行调节，根据原料加工需求，可对粉碎速度进行调节，提高装置的适用性，三个粉碎轴同时转动粉碎，提高粉碎效率。

Description

一种干粉制粒装置

技术领域

本实用新型涉及生物工程技术领域，具体为一种干粉制粒装置。

背景技术

干粉制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业生产中具有至关重要的作用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

目前已有的干粉制粒机在使用过程中需要对原料进行初步粉碎，对原料的粉碎速度较慢，从而降低了生产效率，并且无法根据生产加工需求调节粉碎轴转速，装置的适用性较差，粉碎后的原料内仍然存在未粉碎颗粒，无法直接进行过筛，生产加工出的产品质量下降。

因此，有必要提供一种干粉制粒装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干粉制粒装置，以解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉制粒装置，包括加工桶，所述加工桶的顶部贯穿有调节滑套，所述调节滑套与加工桶滑动连接，所述调节滑套表面的两侧且位于加工桶的顶部均固定连接有连接板，两个所述连接板相离的一侧且位于加工桶的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的底部与加工桶的顶部固定连接，两个所述连接板的底部均固定连接有电动推杆，所述调节滑套的顶端贯穿有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接驱动锥形齿轮，所述加工桶顶部的右侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮与驱动锥形齿轮相啮合，所述驱动轴的底端贯穿调节滑套的底端且延伸至调节滑套的外部，所述调节滑套的表面且位于加工桶的内部固定连接有第一主动轮，所述调节滑套的表面且位于第一主动轮的正下方固定连接有第二主动轮，所述驱动轴的表面且位于调节滑套的正下方固定连接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有滑动板，所述加工桶的内表面开设有与两个所述滑动板相适配的滑槽，两个所述滑动板相离的一侧均通过滑槽与加工桶的内表面滑动连接，两个所述滑动板上均贯穿有连接轴，所述连接轴的表面且位于滑动板的上方固定连接有第一从动轮，所述连接轴的表面且位于第一从动轮的上方固定连接有第二从动轮，所述第一从动轮与第二主动轮相啮合，所述第二从动轮与第一主动轮相啮合，所述连接轴与滑动板转动连接。

优选的，所述驱动轴的底端和两个所述连接轴的底端均固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面从上至下均匀固定连接有粉碎刀片，所述加工桶的内表面且位于三个所述粉碎轴的下方固定连接有隔板。

优选的，所述隔板的底部连通有出料管，所述加工桶的表面且位于隔板的正下方固定连接有筛桶。

优选的，所述筛桶的底部固定连接有筛网，所述加工桶的底部连通有取料管，所述加工桶底部的两侧均固定连接有承重座。

优选的，所述筛桶的正面通过合页铰接有取料门，所述筛桶的背面固定连接有振动电机。

优选的，所述加工桶的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板上贯穿有进料斗，所述进料斗的底部连通有进料管，所述进料管的底端与加工桶的右侧连通，所述加工桶的正面通过合页铰接有桶门，桶门上装有与桶门相适配的开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该干粉制粒装置，通过进料斗将原料加入，利用进料管将原料输送进加工桶的内部，启动驱动电机，带动转轴转动，转轴带动传动锥形齿轮转动，传动锥形齿轮带动驱动锥形齿轮转动，驱动锥形齿轮再带动驱动轴转动，驱动轴带动安装板转动，从而带动两个滑动板同时转动，两个滑动板在加工桶的内表面上以驱动轴为中心公转转动，从而带动两个连接轴同时以驱动轴为中心进行公转，同时连接轴上的第一从动轮与第二主动轮啮合，使得连接轴自转，两个连接轴和驱动轴同时转动，从而带动三个粉碎轴同时转动，三个粉碎轴通过带动粉碎刀片转动对加工桶内的原料进行均匀粉碎，通过当需要对转速进行调节时，启动两个电动推杆，将两个连接板同时向上推动，两个连接板在两个固定板上滑动，同时带动调节滑套向上移动，带动第一主动轮和第二主动轮向上移动，当连接板的顶部与固定板内壁的顶部接触后，关闭两个电动推杆，此时的第二主动轮不再与两个第一从动轮啮合，第一主动轮与两个第二从动轮啮合，第一主动轮的直径是第二从动轮的两倍，大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮转速快，第二主动轮的直径是第一从动轮二分之一，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮转速慢，从而改变连接轴的转速，对两个粉碎轴的转速根据需求进行调节，根据原料加工需求，可对粉碎速度进行调节，提高装置的适用性，三个粉碎轴同时转动粉碎，提高粉碎效率。

(2)该干粉制粒装置，粉碎完毕后，通过关闭驱动电机，打开出料管上的阀门，将粉碎后的粉状材料倒进筛桶内，启动振动电机，带动筛桶振动，通过筛网对粉状原料进行过筛，将未粉碎完全的颗粒原料筛选出来，滞留在筛网上方，达标的粉状原料筛落在加工桶的内部，通过打开取料管上的阀门，可取出材料，当需要将颗粒原料取出进行二次加工时，可通过打开加工桶正面的桶门，再将筛桶正面的取料门打开，将筛网上方的原料取出，关闭取料门和桶门，通过进料斗和进料管丢进加工桶内部进行二次加工粉碎，粉碎后的原料可进行二次过筛，方便进行二次加工，提高产品生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的干粉制粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示筛桶的结构示意主视图；

图3为图1所示筛桶的结构示意后视图；

图4为图1所示加工桶的结构示意主视图。

图中：1、加工桶；2、调节滑套；3、连接板；4、固定板；5、电动推杆；6、驱动轴；7、驱动锥形齿轮；8、安装座；9、驱动电机；10、转轴；11、传动锥形齿轮；12、第一主动轮；13、第二主动轮；14、安装板；15、滑动板；16、滑槽；17、连接轴；18、第一从动轮；19、第二从动轮；20、粉碎轴；21、粉碎刀片；22、隔板；23、出料管；24、筛桶；25、筛网；26、取料管；27、承重座；28、支撑板；29、进料斗；30、进料管；31、取料门；32、振动电机；33、桶门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种干粉制粒装置，包括加工桶1，所述加工桶1的顶部贯穿有调节滑套2，所述调节滑套2与加工桶1滑动连接，所述调节滑套2表面的两侧且位于加工桶1的顶部均固定连接有连接板3，两个所述连接板3相离的一侧且位于加工桶1的顶部均固定连接有固定板4，固定板4为直角板，两个所述固定板4对称安装，对两个所述连接板3具有限位作用，所述固定板4的底部与加工桶1的顶部固定连接，两个所述连接板3的底部均固定连接有电动推杆5，电动推杆5的型号为YNT-04，连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述调节滑套2的顶端贯穿有驱动轴6，所述驱动轴6的顶端固定连接驱动锥形齿轮7，所述加工桶1顶部的右侧固定连接有安装座8，所述安装座8的顶部固定连接有驱动电机9，驱动电机9的型号为Y90S-4，连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述驱动电机9的输出轴固定连接有转轴10，所述转轴10的左端固定连接有传动锥形齿轮11，所述传动锥形齿轮11与驱动锥形齿轮7相啮合，所述驱动轴6的底端贯穿调节滑套2的底端且延伸至调节滑套2的外部，所述调节滑套2的表面且位于加工桶1的内部固定连接有第一主动轮12，所述调节滑套2的表面且位于第一主动轮12的正下方固定连接有第二主动轮13，所述驱动轴6的表面且位于调节滑套2的正下方固定连接有安装板14，所述安装板14的两侧均固定连接有滑动板15，所述加工桶1的内表面开设有与两个所述滑动板15相适配的滑槽16，两个所述滑动板15相离的一侧均通过滑槽16与加工桶1的内表面滑动连接，两个所述滑动板15上均贯穿有连接轴17，所述连接轴17的表面且位于滑动板15的上方固定连接有第一从动轮18，所述连接轴17的表面且位于第一从动轮18的上方固定连接有第二从动轮19，所述第一从动轮18与第二主动轮13相啮合，所述第二从动轮19与第一主动轮12相啮合，所述连接轴17与滑动板15转动连接，当连接板3的顶部与固定板4内壁的顶部接触时，第二主动轮13不与两个第一从动轮18啮合，第一主动轮12与两个第二从动轮19相啮合，第一主动轮12的直径是第二从动轮19的两倍，大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮转速快，第二主动轮13的直径是第一从动轮18二分之一，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮转速慢。

所述驱动轴6的底端和两个所述连接轴17的底端均固定连接有粉碎轴20，所述粉碎轴20的表面从上至下均匀固定连接有粉碎刀片21，所述加工桶1的内表面且位于三个所述粉碎轴20的下方固定连接有隔板22，每个粉碎轴20上的粉碎刀片21的数量均为三个。

所述隔板22的底部连通有出料管23，所述加工桶1的表面且位于隔板22的正下方固定连接有筛桶24，所述出料管23上设置有电磁阀，阀门型号为SD941X-16C。

所述筛桶24的底部固定连接有筛网25，所述加工桶1的底部连通有取料管26，所述取料管26上设置有电磁阀，阀门型号为SD941X-16C，所述加工桶1底部的两侧均固定连接有承重座27。

所述筛桶24的正面通过合页铰接有取料门31，取料门31上设置有与取料门31相适配的开关，所述筛桶24的背面固定连接有振动电机32，振动电机32的型号为YZO-1，连接外部电源并设置有控制电源的开关。

所述加工桶1的右侧固定连接有支撑板28，所述支撑板28上贯穿有进料斗29，所述进料斗29的底部连通有进料管30，所述进料管30的底端与加工桶1的右侧连通，所述加工桶1的正面通过合页铰接有桶门33。

工作原理：使用时，通过进料斗29将原料加入，利用进料管30将原料输送进加工桶1的内部，启动驱动电机9，带动转轴10转动，转轴10带动传动锥形齿轮11转动，传动锥形齿轮11带动驱动锥形齿轮7转动，驱动锥形齿轮7再带动驱动轴6转动，驱动轴6带动安装板14转动，从而带动两个滑动板15同时转动，两个滑动板15在加工桶1的内表面上以驱动轴6为中心公转转动，从而带动两个连接轴17同时以驱动轴6为中心进行公转，同时连接轴17上的第一从动轮18与第二主动轮13啮合，使得连接轴17自转，两个连接轴17和驱动轴6同时转动，从而带动三个粉碎轴20同时转动，三个粉碎轴20通过带动粉碎刀片21转动对加工桶1内的原料进行均匀粉碎，通过当需要对转速进行调节时，启动两个电动推杆5，将两个连接板3同时向上推动，两个连接板3在两个固定板4上滑动，同时带动调节滑套2向上移动，带动第一主动轮12和第二主动轮13向上移动，当连接板3的顶部与固定板4内壁的顶部接触后，关闭两个电动推杆5，此时的第二主动轮13不再与两个第一从动轮18啮合，第一主动轮12与两个第二从动轮19啮合，第一主动轮12的直径是第二从动轮19的两倍，大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮转速快，第二主动轮13的直径是第一从动轮18二分之一，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮转速慢，从而改变连接轴17的转速，对两个粉碎轴20的转速根据需求进行调节，粉碎完毕后，关闭驱动电机9，打开出料管23上的阀门，将粉碎后的粉状材料倒进筛桶24内，启动振动电机32，带动筛桶24振动，通过筛网25对粉状原料进行过筛，将未粉碎完全的颗粒原料筛选出来，滞留在筛网25上方，达标的粉状原料筛落在加工桶1的内部，通过打开取料管26上的阀门，可取出材料，当需要将颗粒原料取出进行二次加工时，可通过打开加工桶1正面的桶门33，再将筛桶24正面的取料门31打开，将筛网25上方的原料取出，关闭取料门31和桶门33，通过进料斗29和进料管30丢进加工桶1内部进行二次加工粉碎。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种干粉制粒装置，包括加工桶(1)，其特征在于：所述加工桶(1)的顶部贯穿有调节滑套(2)，所述调节滑套(2)与加工桶(1)滑动连接，所述调节滑套(2)表面的两侧且位于加工桶(1)的顶部均固定连接有连接板(3)，两个所述连接板(3)相离的一侧且位于加工桶(1)的顶部均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部与加工桶(1)的顶部固定连接，两个所述连接板(3)的底部均固定连接有电动推杆(5)，所述调节滑套(2)的顶端贯穿有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的顶端固定连接驱动锥形齿轮(7)，所述加工桶(1)顶部的右侧固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的顶部固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的左端固定连接有传动锥形齿轮(11)，所述传动锥形齿轮(11)与驱动锥形齿轮(7)相啮合，所述驱动轴(6)的底端贯穿调节滑套(2)的底端且延伸至调节滑套(2)的外部，所述调节滑套(2)的表面且位于加工桶(1)的内部固定连接有第一主动轮(12)，所述调节滑套(2)的表面且位于第一主动轮(12)的正下方固定连接有第二主动轮(13)，所述驱动轴(6)的表面且位于调节滑套(2)的正下方固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的两侧均固定连接有滑动板(15)，所述加工桶(1)的内表面开设有与两个所述滑动板(15)相适配的滑槽(16)，两个所述滑动板(15)相离的一侧均通过滑槽(16)与加工桶(1)的内表面滑动连接，两个所述滑动板(15)上均贯穿有连接轴(17)，所述连接轴(17)的表面且位于滑动板(15)的上方固定连接有第一从动轮(18)，所述连接轴(17)的表面且位于第一从动轮(18)的上方固定连接有第二从动轮(19)，所述第一从动轮(18)与第二主动轮(13)相啮合，所述第二从动轮(19)与第一主动轮(12)相啮合，所述连接轴(17)与滑动板(15)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种干粉制粒装置，其特征在于：所述驱动轴(6)的底端和两个所述连接轴(17)的底端均固定连接有粉碎轴(20)，所述粉碎轴(20)的表面从上至下均匀固定连接有粉碎刀片(21)，所述加工桶(1)的内表面且位于三个所述粉碎轴(20)的下方固定连接有隔板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种干粉制粒装置，其特征在于：所述隔板(22)的底部连通有出料管(23)，所述加工桶(1)的表面且位于隔板(22)的正下方固定连接有筛桶(24)。

4.根据权利要求3所述的一种干粉制粒装置，其特征在于：所述筛桶(24)的底部固定连接有筛网(25)，所述加工桶(1)的底部连通有取料管(26)，所述加工桶(1)底部的两侧均固定连接有承重座(27)。

5.根据权利要求4所述的一种干粉制粒装置，其特征在于：所述筛桶(24)的正面通过合页铰接有取料门(31)，所述筛桶(24)的背面固定连接有振动电机(32)。

6.根据权利要求1所述的一种干粉制粒装置，其特征在于：所述加工桶(1)的右侧固定连接有支撑板(28)，所述支撑板(28)上贯穿有进料斗(29)，所述进料斗(29)的底部连通有进料管(30)，所述进料管(30)的底端与加工桶(1)的右侧连通，所述加工桶(1)的正面通过合页铰接有桶门(33)。

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