CN219663959U - 一种粉碎均匀的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工物料生产用装置技术领域，且公开了一种粉碎均匀的粉碎装置，包括粉碎箱；设置在粉碎箱顶部的打散箱；设置在打散箱顶部的进料斗；设置在进料斗和打散箱之间的打散组件；以及设置在打散箱内部的筛板，所述打散组件包括转动部，所述转动部位移打散箱的顶部，通过伺服电机带动一号转轴转动，一号转轴转动通过锥齿轮副带动四号转轴转动，四号转轴转动带动转动片转动，将加工物料倒入进料斗内，转动片转动将加工物料拨动到打散箱内，且进行初步打散，一号转轴转动通过凸条带动转动套转动，进而带动打散杆转动将加工物料打散，使得打散后的加工物料从筛板掉落到粉碎箱内进行粉碎。

Description

一种粉碎均匀的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及加工物料生产用装置技术领域，具体为一种粉碎均匀的粉碎装置。

背景技术

在对待加工物料生产过程中，需要对块状的加工物料进行粉碎，在粉碎时需要用到粉碎装置，现有的用于待加工物料粉碎装置其粉碎结构简单，不能对块状加工物料逐级粉碎，而是将不同体积大小的块状加工物料一并加入粉碎机内搅拌粉碎，由于粉碎机内只设置了一个简单的搅拌机构，对体积差异较大的各个块状加工物料的粉碎时存在粉碎不完全的问题，导致粉碎机导出的加工物料粉末颗粒分布不均，不利于后续操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：由于粉碎机内只设置了一个简单的搅拌机构，对体积差异较大的各个块状加工物料的粉碎时存在粉碎不完全的问题，导致粉碎机导出的加工物料粉末颗粒分布不均，不利于后续操作的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种粉碎均匀的粉碎装置，包括粉碎箱；

设置在粉碎箱顶部的打散箱；

设置在打散箱顶部的进料斗；

设置在进料斗和打散箱之间的打散组件；

以及设置在打散箱内部的筛板，所述打散组件包括转动部，所述转动部位移打散箱的顶部，所述转动部的外壁设置有传动部，所述传动部的外壁设置有振动部，所述转动部的外壁设置有进料部，所述进料部位于进料斗的内部。

优选的，所述转动部包括电机固定板、转动套，所述电机固定板的底部与打散箱的顶部固定连接，所述电机固定板的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一号转轴，所述一号转轴通过轴承贯穿打散箱的底部，所述一号转轴的外壁固定安装有凸条，所述凸条卡接在转动套内侧外壁的卡槽上，所述转动套的外壁固定安装有打散杆。

优选的，所述传动部包括一号齿轮，所述一号齿轮的内壁与一号转轴的外壁固定连接，所述一号齿轮啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的内壁固定安装有二号转轴，且二号转轴通过轴承与打散箱的顶部转动连接，所述二号齿轮啮合有三号齿轮，所述三号齿轮的内壁固定安装有三号转轴，且三号转轴通过轴承与打散箱的顶部转动连接。

优选的，所述振动部包括斜面盘、抵触板，所述斜面盘的内壁与三号转轴的外壁固定连接，所述抵触板的顶部与斜面盘的底部接触，所述抵触板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部与打散箱的顶部固定连接，所述抵触板的底部固定安装有卡板，所述卡板活动贯穿打散箱的外壁，所述卡板的底部固定安装有连接板，所述连接板通过轴承与转动套转动连接。

优选的，所述进料部包括锥齿轮副、通槽，所述锥齿轮副与一号转轴传动连接，所述锥齿轮副传动连接有四号转轴，所述四号转轴通过轴承贯穿进料斗的外壁，所述四号转轴的外壁固定安装有转动片，通槽位于进料斗的外壁上，且通槽的内壁卡接有挡板，所述挡板的正面固定安装有限位板，所述限位板的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆朝向进料斗的一端通过轴承与进料斗的外壁转动连接。

优选的，所述筛板位于打散杆的下方，使得打散杆可以将位于筛板上方的加工物料打散，所述筛板的内壁固定安装有光滑套，所述光滑套套设在转动套的外壁上，避免转动套转动时摩擦筛板导致筛板损坏。

优选的，所述一号齿轮的齿数为二号齿轮齿数的两倍，所述二号齿轮的齿数为三号齿轮齿数的两倍，增加三号齿轮的转速

本实用新型的有益效果在于：

1、该粉碎均匀的粉碎装置，通过伺服电机带动一号转轴转动，一号转轴转动通过锥齿轮副带动四号转轴转动，四号转轴转动带动转动片转动，将加工物料倒入进料斗内，转动片转动将加工物料拨动到打散箱内，且进行初步打散，一号转轴转动通过凸条带动转动套转动，进而带动打散杆转动将加工物料打散，使得打散后的加工物料从筛板掉落到粉碎箱内进行粉碎；

2、该粉碎均匀的粉碎装置，通过转动螺纹杆使得限位板移动，进而带动挡板移动，改变挡板与转动片的间距，用来控制每次进去打散箱内的加工物料的量，避免大量加工物料同时进入打散箱导致打散效果降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打散箱和进料斗结构示意图；

图3为本实用新型图2正剖结构示意图；

图4为本实用新型转动部与振动部爆炸视图结构示意图；

图5为本实用新型进料部结构示意图。

标号说明：

1、粉碎箱；2、进料斗；3、打散箱；4、光滑套；5、筛板；6、打散组件；61、转动部；611、电机固定板；612、伺服电机；613、一号转轴；614、凸条；615、转动套；616、打散杆；62、传动部；621、一号齿轮；622、二号转轴；623、二号齿轮；624、三号转轴；625、三号齿轮；63、振动部；631、斜面盘；632、抵触板；633、弹簧；634、卡板；635、连接板；64、进料部；641、锥齿轮副；642、四号转轴；643、转动片；644、通槽；645、螺纹杆；646、限位板；647挡板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粉碎均匀的粉碎装置，包括粉碎箱1；

设置在粉碎箱1顶部的打散箱3；

设置在打散箱3顶部的进料斗2；

设置在进料斗2和打散箱3之间的打散组件6；

以及设置在打散箱3内部的筛板5，打散组件6包括转动部61，转动部61位移打散箱3的顶部，转动部61的外壁设置有传动部62，传动部62的外壁设置有振动部63，转动部61的外壁设置有进料部64，进料部64位于进料斗2的内部；

转动部61包括电机固定板611、转动套615，电机固定板611的底部与打散箱3的顶部固定连接，电机固定板611的正面固定安装有伺服电机612，伺服电机612的输出端固定安装有一号转轴613，一号转轴613通过轴承贯穿打散箱3的底部，一号转轴613的外壁固定安装有凸条614，凸条614卡接在转动套615内侧外壁的卡槽上，转动套615的外壁固定安装有打散杆616，设置凸条614卡在转动套615内侧卡槽上，使得一号转轴613能带动转动套615转动，进而带动打散杆616转动，筛板5位于打散杆616的下方，筛板5的内壁固定安装有光滑套4，光滑套4套设在转动套615的外壁上，设置光滑套避免转动套615转动时摩擦筛板5导致筛板5损坏；

传动部62包括一号齿轮621，一号齿轮621的内壁与一号转轴613的外壁固定连接，一号齿轮621啮合有二号齿轮623，二号齿轮623的内壁固定安装有二号转轴622，且二号转轴622通过轴承与打散箱3的顶部转动连接，二号齿轮623啮合有三号齿轮625，三号齿轮625的内壁固定安装有三号转轴624，且三号转轴624通过轴承与打散箱3的顶部转动连接，一号齿轮621的齿数为二号齿轮623齿数的两倍，二号齿轮623的齿数为三号齿轮625齿数的两倍，增加三号齿轮625的转速，振动部63包括斜面盘631、抵触板632，斜面盘631的内壁与三号转轴624的外壁固定连接，抵触板632的顶部与斜面盘631的底部接触，抵触板632的底部固定安装有弹簧633，弹簧633的底部与打散箱3的顶部固定连接，抵触板632的底部固定安装有卡板634，卡板634活动贯穿打散箱3的外壁，卡板634的底部固定安装有连接板635，连接板635通过轴承与转动套615转动连接，通过三号齿轮625带动三号转轴624转动，三号转轴624转动带动斜面盘631转动，在弹簧633的作用下，抵触板632持续上下振动，进而带动卡板634、连接板635上下振动，使得转动套615带动打散杆616上下振动去敲击筛板5，将筛板5上筛孔内的加工物料震落，避免加工物料堵塞筛板5上的筛孔，进料部64包括锥齿轮副641、通槽644，锥齿轮副641与一号转轴613传动连接，锥齿轮副641传动连接有四号转轴642，四号转轴642通过轴承贯穿进料斗2的外壁，四号转轴642的外壁固定安装有转动片643，通槽644位于进料斗2的外壁上，且通槽644的内壁卡接有挡板647，挡板647的正面固定安装有限位板646，限位板646的内壁螺纹连接有螺纹杆645，螺纹杆645朝向进料斗2的一端通过轴承与进料斗2的外壁转动连接，通过转动螺纹杆645使得限位板646移动，进而带动挡板647移动，改变挡板647与转动片643的间距。

该粉碎均匀的粉碎装置在使用时，开启伺服电机612带动一号转轴613转动，一号转轴613转动通过锥齿轮副641带动四号转轴642转动，四号转轴642转动带动转动片643转动，将加工物料倒入进料斗2内，此处待加工物料为益生菌，转动片642转动将加工物料拨动到打散箱3内，既能对加工物料进行初步打散也能通过转动片643与挡板647的间距控制进料的量，通过转动螺纹杆645使得限位板646移动，进而带动挡板647移动，改变挡板647与转动片643的间距，一号转轴613转动通过凸条614带动转动套615转动，进而带动打散杆616转动将加工物料打散，使得打散后的加工物料从筛板5掉落到粉碎箱1内进行粉碎，一号转轴613转动带动一号齿轮621转动，进而带动二号齿轮623转动，使得三号齿轮625转动，进而带动三号转轴624转动，三号转轴624转动带动斜面盘631转动，在弹簧633的作用下，抵触板632持续上下振动，进而带动卡板634、连接板635上下振动，使得转动套615带动打散杆616上下振动去敲击筛板5，将筛板5上筛孔内的加工物料震落，避免加工物料堵塞筛板5上的筛孔。

需要说明的是，以上实施方式涉及的粉碎均匀的粉碎装置特别适用于对块状益生菌的粉碎。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种粉碎均匀的粉碎装置，包括粉碎箱(1)；

设置在粉碎箱(1)顶部的打散箱(3)；

设置在打散箱(3)顶部的进料斗(2)；

设置在进料斗(2)和打散箱(3)之间的打散组件(6)；

以及设置在打散箱(3)内部的筛板(5)，其特征在于：所述打散组件(6)包括转动部(61)，所述转动部(61)位移打散箱(3)的顶部，所述转动部(61)的外壁设置有传动部(62)，所述传动部(62)的外壁设置有振动部(63)，所述转动部(61)的外壁设置有进料部(64)，所述进料部(64)位于进料斗(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎均匀的粉碎装置，其特征在于：所述转动部(61)包括电机固定板(611)、转动套(615)，所述电机固定板(611)的底部与打散箱(3)的顶部固定连接，所述电机固定板(611)的正面固定安装有伺服电机(612)，所述伺服电机(612)的输出端固定安装有一号转轴(613)，所述一号转轴(613)通过轴承贯穿打散箱(3)的底部，所述一号转轴(613)的外壁固定安装有凸条(614)，所述凸条(614)卡接在转动套(615)内侧外壁的卡槽上，所述转动套(615)的外壁固定安装有打散杆(616)。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎均匀的粉碎装置，其特征在于：所述传动部(62)包括一号齿轮(621)，所述一号齿轮(621)的内壁与一号转轴(613)的外壁固定连接，所述一号齿轮(621)啮合有二号齿轮(623)，所述二号齿轮(623)的内壁固定安装有二号转轴(622)，且二号转轴(622)通过轴承与打散箱(3)的顶部转动连接，所述二号齿轮(623)啮合有三号齿轮(625)，所述三号齿轮(625)的内壁固定安装有三号转轴(624)，且三号转轴(624)通过轴承与打散箱(3)的顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎均匀的粉碎装置，其特征在于：所述振动部(63)包括斜面盘(631)、抵触板(632)，所述斜面盘(631)的内壁与三号转轴(624)的外壁固定连接，所述抵触板(632)的顶部与斜面盘(631)的底部接触，所述抵触板(632)的底部固定安装有弹簧(633)，所述弹簧(633)的底部与打散箱(3)的顶部固定连接，所述抵触板(632)的底部固定安装有卡板(634)，所述卡板(634)活动贯穿打散箱(3)的外壁，所述卡板(634)的底部固定安装有连接板(635)，所述连接板(635)通过轴承与转动套(615)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎均匀的粉碎装置，其特征在于：所述进料部(64)包括锥齿轮副(641)、通槽(644)，所述锥齿轮副(641)与一号转轴(613)传动连接，所述锥齿轮副(641)传动连接有四号转轴(642)，所述四号转轴(642)通过轴承贯穿进料斗(2)的外壁，所述四号转轴(642)的外壁固定安装有转动片(643)，通槽(644)位于进料斗(2)的外壁上，且通槽(644)的内壁卡接有挡板(647)，所述挡板(647)的正面固定安装有限位板(646)，所述限位板(646)的内壁螺纹连接有螺纹杆(645)，所述螺纹杆(645)朝向进料斗(2)的一端通过轴承与进料斗(2)的外壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎均匀的粉碎装置，其特征在于：所述筛板(5)位于打散杆(616)的下方，所述筛板(5)的内壁固定安装有光滑套(4)，所述光滑套(4)套设在转动套(615)的外壁上。

7.根据权利要求3所述的一种粉碎均匀的粉碎装置，其特征在于：所述一号齿轮(621)的齿数为二号齿轮(623)齿数的两倍，所述二号齿轮(623)的齿数为三号齿轮(625)齿数的两倍。