CN212370346U - 一种氢氧化镁研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢氧化镁研磨装置，包括入料口、第一研磨机、第一运输管道、振动筛、第二研磨机、送料管道、第二运输管道、风机，第一研磨机与所述入料口、第一运输管道相连通，振动筛的一端连接于所述第一研磨机，振动筛的另一端连接于所述第一运输管道，第二研磨机相对于所述第一研磨机设置，送料管道与所述第二研磨机相连通，风机与所述送料管道的输入端相连通，第二运输管道的一端与送料管道相连通、另一端与第二研磨机相连通，电机连接于第二研磨机的旋转轴。本实用新型通过第一研磨机，使固体氢氧化镁研磨成粗粉，再通过第二研磨机使氢氧化镁粗粉变为细粉，使氢氧化镁研磨更充分。

Description

一种氢氧化镁研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备领域，具体涉及一种氢氧化镁研磨装置。

背景技术

氢氧化镁一般用于香体产品，用做分析试剂，还用于制药工业，而固态的氢氧化镁的工业产品在使用时，往往需要把颗粒状的氢氧化镁研磨成较细的粉末，一般通过磨粉机进行研磨。

现有的磨粉机工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，主机内悬挂于磨辊架上的磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊同时绕磨辊轴自转，在离心力的作用下，向外摆动压紧磨环，物料被旋转的铲刀扬起，被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊与磨环的滚碾而达到粉碎和研磨的作用。

上述磨粉机存在缺陷，细度过粗的粉末在自由下落过程中会有很大部分物料在风力作用下无法落到磨辊与磨环中进行研磨，导致主机内存留大部分粗粉无法研磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种氢氧化镁研磨装置，解决现有技术中用研磨装置研磨氢氧化镁时大量粗粉无法进行研磨的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种氢氧化镁研磨装置，包括入料口、第一研磨机、第一运输管道、振动筛、第二研磨机、送料管道、第二运输管道、风机，所述第一研磨机与所述入料口、所述第一运输管道相连通，所述振动筛的一端连接于所述第一研磨机，所述振动筛的另一端连接于所述第一运输管道，所述第二研磨机相对于所述第一研磨机设置，所述送料管道与所述第二研磨机相连通，所述风机与所述送料管道的输入端相连通，所述第二运输管道的一端与所述送料管道相连通、另一端与所述第二研磨机相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过第一研磨机，使固体氢氧化镁研磨成粗粉，再通过第二研磨机使氢氧化镁粗粉变为细粉，使氢氧化镁研磨更充分。

附图说明

图1是本实用新型氢氧化镁研磨装置的三维示意图；

图2是本实用新型第一研磨机的三维示意图；

图3是本实用新型第二研磨机的三维示意图；

图4是本实用新型送料管道、第二运输管道、滤网的三维示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的技术方案提供一种氢氧化镁研磨装置，包括入料口1、第一研磨机2、第一运输管道3、振动筛4、第二研磨机5、送料管道6、第二运输管道7、风机8，所述第一研磨机2与所述入料口1、所述第一运输管道3相连通，所述振动筛4的一端连接于所述第一研磨机2，所述振动筛4的另一端连接于所述第一运输管道3，所述第二研磨机5相对于所述第一研磨机2设置，所述送料管道6与所述第二研磨机5相连通，所述风机8 与所述送料管道6的输入端相连通，所述第二运输管道7的一端与所述送料管道6相连通、另一端与所述第二研磨机5相连通，所述第一电机9连接于所述第二研磨机的旋转轴。

优选的，如图2所示，所述第一研磨机2包括有第一壳体21、至少一个破碎辊22、至少一个转动轴23、第一电机24，所述第一壳体21内部空心且开设有第一输入端，第一输出端，所述第一壳体21的第一输入端与所述入料口1 相连通，所述第一壳体21的一侧连接于所述振动筛4的一端，所述至少一个转动轴23转动连接于所述第一壳体21，所述至少一个破碎辊22同轴连接于所述转动轴23上且套设于所述转动轴23，所述第一电机24连接于所述转动轴的一端。

打开第二电机24开关，使转动轴23开始转动，破碎辊22开始正常工作，在入料口1倒入固体氢氧化镁，固体氢氧化镁在经过破碎辊22破碎后落入振动筛4上，振动筛4将未完全破碎的氢氧化镁收集到第一运输管道3，破碎后的粗粉氢氧化镁落入第二研磨机5。

优选的，如图3所示所述第二研磨机5包括有第二壳体51、磨盘52、旋转轴53、第二电机54，所述第二壳体51内部空心且开设有第二输入端、第三输入端、第二输出端，所述第二壳体51的第二输入端相对于所述第一壳体21的第一输出端设置，所述第二壳体51的第三输入端与所述第二运输管道7相连通，所述第二壳体51的第二输出端与送料管道6相连通，所述磨盘52同轴转动连接于所述旋转轴53，所述旋转轴53的一端连接于所述第二电机54。

优选的，所述磨盘52的一端为锥形，所述磨盘52的另一端开设有一通孔，所述磨盘52经过所述通孔与所述旋转轴相连通。

打开第一电机54开关，旋转轴53开始带动磨盘52正常旋转，粗粉氢氧化镁落入磨盘52上端面，在重力和离心力作用下缓缓滑落磨盘52与第二壳体51 的缝隙处，经过磨盘52的摩擦和挤压使粗粉研磨成细粉。

优选的，如图4所示，所述氢氧化镁研磨装置还包括有一滤网61，所述滤网61相对所述第二运输管道7的进气孔设置且连接于所述送料管道6的内壁，用于筛选所需氢氧化镁粉末。

在本实用新型的具体使用过程中，氢氧化镁从入料口1倒入，经过第一研磨机2中的破碎辊22研磨后，通过振动筛4将没有研磨充分的固体氢氧化镁运输到第一运输管道3后中进行重复研磨，通过振动筛4的粗粉氢氧化镁进入第二研磨机5，第二研磨机中的磨盘52与粗粉摩擦，挤压作用后将粗粉研磨成细粉后进入送料管道，通过风机8使细粉在管道内形成气流，部分粉末和粗粉无法通过滤网61后进入第二运输管道7运输到第二研磨机5中进行二次研磨，通过滤网61后的粉末即为所需的氢氧化镁。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种氢氧化镁研磨装置，其特征在于，包括入料口、第一研磨机、第一运输管道、振动筛、第二研磨机、送料管道、第二运输管道、风机，所述第一研磨机与所述入料口、所述第一运输管道相连通，所述振动筛的一端连接于所述第一研磨机，所述振动筛的另一端连接于所述第一运输管道，所述第二研磨机相对于所述第一研磨机设置，所述送料管道与所述第二研磨机相连通，所述风机与所述送料管道的输入端相连通，所述第二运输管道的一端与所述送料管道相连通、另一端与所述第二研磨机相连通。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁研磨装置，其特征在于，所述第一研磨机包括有第一壳体、至少一个破碎辊、至少一个转动轴、第一电机，所述第一壳体内部空心且开设有第一输入端，第一输出端，所述第一壳体的第一输入端与所述入料口相连通，所述第一壳体的一侧连接于所述振动筛的一端，所述至少一个转动轴转动连接于所述第一壳体，所述至少一个破碎辊同轴连接于所述转动轴上且套设于所述转动轴，所述第一电机连接于所述转动轴的一端。

3.根据权利要求2所述的一种氢氧化镁研磨装置，其特征在于，所述第二研磨机包括有第二壳体、磨盘、旋转轴、第二电机，所述第二壳体内部空心且开设有第二输入端、第三输入端、第二输出端，所述第二壳体的第二输入端相对于所述第一壳体的第一输出端设置，所述第二壳体的第三输入端与所述第二运输管道相连通，所述第二壳体的第二输出端与送料管道相连通，所述磨盘同轴转动连接于所述旋转轴，所述旋转轴的一端连接于所述第二电机。

4.根据权利要求3所述的一种氢氧化镁研磨装置，其特征在于，所述磨盘的一端为锥形，所述磨盘的另一端开设有一通孔，所述磨盘经过所述通孔与所述旋转轴的另一端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁研磨装置，其特征在于，所述氢氧化镁研磨装置还包括有一滤网，所述滤网相对所述第二运输管道的进气孔设置且连接于所述送料管道的内壁。

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