CN210522708U - 一种超微磨 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种超微磨，包括机壳、进料推进装置及进料箱；机壳内设有研磨装置；机壳底部设有出料口；进料箱上部设有进料斗；进料斗的下方设有粉碎装置；粉碎装置包括并排水平设置的第一粉碎轴和第二粉碎轴；第一粉碎轴上设有第一粉碎刀片；第二粉碎轴上设有第二粉碎刀片；第一粉碎刀片与所述第二粉碎刀片交错设置；进料箱侧壁上设有与第一粉碎刀片交错设置第一定刀片，还设有与第二粉碎刀片交错设置第二定刀片；进料箱内靠近进料推进装置的一侧设有过料筛板。本申请的有益效果：通过第一粉碎轴和第二粉碎轴逆向旋转，对大粒径物料进行破碎；通过设置第一定刀片和第二定刀片，提高破碎效率；通过设置过料筛板，对破碎不充分的物料进行筛除。

Description

一种超微磨

技术领域

本申请涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种超微磨。

背景技术

超微磨又称超细磨，它是将较小的物料颗粒研磨至极细小的微末的加工机械设备，广泛应用于食品行业，特别是对核桃、花生、杏仁、芝麻、葵花籽等物料的加工。其工作原理是被加工的物料在入料推进器的作用下，进入动磨盘与静磨盘间隙剪切、研磨，从而达到对物料的细化的目的。传统的超微磨不具备将大粒径的物料进行破碎的功能，当需要对核桃、花生等大粒径物料进行研磨时，需要先将其处理成较小的颗粒才能投入超微磨进行研磨。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种超微磨。

本申请提供一种超微磨，包括机壳、设置于机壳一侧的进料推进装置以及设置于进料推进装置上方的进料箱；机壳内设有研磨装置；研磨装置包括动力转轴、动磨盘以及静磨盘；动力转轴的一端穿过机壳与动力电机的输出端相连；动磨盘套设于动力转轴上；机壳的底部设有出料口；进料推进装置包括进料推进电机；进料推进电机的输出端设有第一螺旋推进器；进料箱上部设有进料斗；进料斗的下方设有粉碎装置；粉碎装置包括并排水平设置的第一粉碎轴和第二粉碎轴；第一粉碎轴上设有第一粉碎刀片；第二粉碎轴上设有第二粉碎刀片；第一粉碎刀片与第二粉碎刀片交错设置；第一粉碎轴的一端设有主动齿轮；第二粉碎轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；主动齿轮通过驱动电机驱动；进料箱侧壁上靠近第一粉碎轴的一侧设有第一刀座；第一刀座上设有第一定刀片；第一定刀片与第一粉碎刀片交错设置；进料箱的侧壁上靠近第二粉碎轴的一侧设有第二刀座；第二刀座上设有第二定刀片；第二定刀片与第二粉碎刀片交错设置；进料箱内靠近进料推进装置的一侧设有过料筛板。通过采用上述技术方案，第一粉碎轴和第二粉碎轴逆向旋转，第一粉碎刀片与第二粉碎刀片配合对进入进料箱内的大粒径物料进行破碎，第一定刀片与第一粉碎刀片配合，第二定刀片与第二粉碎刀片配合，对落入进料箱侧壁处的物料进行破碎，防止物料未经破碎即下落，提高了破碎的效率；通过设置过料筛板，对破碎不充分的物料进行筛除，防止因物料粒径过大，而影响研磨的速度和研磨的质量。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，过料筛板呈倾斜状设置；过料筛板远离进料斗一端的边缘处设有粗料出口；粗料出口远离过料筛板的一端设有粗料提升装置；粗料提升装置包括提升管以及设置于提升管内的第二螺旋推进器；提升管远离粗料出口的一端设有半圆形弯头管；半圆形弯头管远离提升管的一端通向进料斗。通过采用上述技术方案，经过料筛板滤除的较大粒径的物料经粗料出口进入粗料提升装置，在第二螺旋推进器的作用下进入进料斗循环破碎，提高了待研磨物料的精细度。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，进料推进装置倾斜设置于机壳的一侧；进料推进装置与机壳连接处设有水平腔室；水平腔室内设有搅拌叉；搅拌叉远离进料推进装置的一端与动力转轴相连接。通过采用上述技术方案，防止水平腔室内物料堆积。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，搅拌叉包括2个平行设置的搅拌杆；搅拌杆上设有多个搅拌叶片。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，机壳的下方设有接料箱；出料口处连接有出料管；出料管远离出料口的一端通向接料箱的顶部。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，进料推进装置的下方设有支撑架；动力电机的下方设有机座；支撑架和机座均设置于底板上。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，进料箱上设有透明视窗，便于观察进料箱内部的情况。

本申请的有益效果：通过第一粉碎轴和第二粉碎轴逆向旋转，第一粉碎刀片与第二粉碎刀片配合对进入进料箱内的大粒径物料进行破碎；通过第一定刀片与第一粉碎刀片配合，第二定刀片与第二粉碎刀片配合，对落入进料箱侧壁处的物料进行破碎，防止物料未经破碎即下落，提高了破碎的效率；通过设置过料筛板，对破碎不充分的物料进行筛除，防止因物料粒径过大，而影响研磨的速度和研磨的质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的超微磨的结构示意图；

图2为图1的局部A放大的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的超微磨的粉碎装置的俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、机壳；2、进料箱；3、动力转轴；4、动磨盘；5、静磨盘；6、动力电机；7、进料推进电机；8、第一螺旋推进器；9、进料斗；10、第一粉碎轴；11、第二粉碎轴；12、第一粉碎刀片；13、第二粉碎刀片；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、驱动电机；17、第一刀座；18、第一定刀片；19、第二刀座；20、第二定刀片；21、过料筛板；22、粗料出口；23、提升管；24、第二螺旋推进器；25、半圆形弯头管；26、水平腔室；27、搅拌杆；28、搅拌叶片；29、接料箱；30、出料管；31、支撑架；32、机座；33、底板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1至图3，本实施例提供一种超微磨，包括机壳1、设置于机壳1一侧的进料推进装置以及设置于进料推进装置上方的进料箱2；机壳1内设有研磨装置；研磨装置包括动力转轴3、动磨盘4以及静磨盘5；动力转轴3的一端穿过机壳1与动力电机6的输出端相连；动磨盘4套设于动力转轴3上；机壳1的底部设有出料口；进料推进装置包括进料推进电机7；进料推进电机7的输出端设有第一螺旋推进器8；进料箱2上部设有进料斗9；进料斗9的下方设有粉碎装置；粉碎装置包括并排水平设置的第一粉碎轴10和第二粉碎轴11；第一粉碎轴10上设有第一粉碎刀片12；第二粉碎轴11上设有第二粉碎刀片13；第一粉碎刀片12与第二粉碎刀片13交错设置；第一粉碎轴10的一端设有主动齿轮14；第二粉碎轴11上设有与主动齿轮14相啮合的从动齿轮15；主动齿轮14通过驱动电机16驱动；进料箱2侧壁上靠近第一粉碎轴10的一侧设有第一刀座17；第一刀座17上设有第一定刀片18；第一定刀片18与第一粉碎刀片12交错设置；进料箱2的侧壁上靠近第二粉碎轴11的一侧设有第二刀座19；第二刀座19上设有第二定刀片20；第二定刀片20与第二粉碎刀片13交错设置；进料箱2内靠近进料推进装置的一侧设有过料筛板21，过料筛板21上均匀设有多个圆形过料孔。

工作时，驱动电机16带动主动齿轮14同向旋转，主动齿轮14带动从动齿轮15逆向旋转，从而使得第一粉碎轴10和第二粉碎轴11逆向旋转，大粒径的物料经进料斗9落入进料箱2，第一粉碎刀片12和第二粉碎刀片13配合对大多数的物料进行破碎，第一定刀片18与第一粉碎刀片12配合，第二定刀片20与第二粉碎刀片13配合，对落入进料箱2侧壁处的少量的物料进行破碎，破碎完成的物料落至过料筛板21，破碎充分的物料经过料孔落入进料推进装置，并在第一螺旋推进器8的作用下进入机壳1进行研磨，研磨完毕的物料经出料口排出。

在一优选实施例中，过料筛板21呈倾斜状设置；过料筛板21远离进料斗9一端的边缘处设有粗料出口22；粗料出口22远离过料筛板21的一端设有粗料提升装置；粗料提升装置包括提升管23以及设置于提升管23内的第二螺旋推进器24；提升管23远离粗料出口22的一端设有半圆形弯头管25；半圆形弯头管25远离提升管23的一端通向进料斗9。破碎不充分的物料沿倾斜设置的过料筛板21下滑并经粗料出口22滑至粗料提升装置，在第二螺旋推进器24的作用下，经提升管23上升至半圆形弯头管25并落入进料斗9进一步循环破碎。

在一优选实施例中，进料推进装置倾斜设置于机壳1的一侧；进料推进装置与机壳1连接处设有水平腔室26；水平腔室26内设有搅拌叉；搅拌叉远离进料推进装置的一端与动力转轴3相连接。由于水平腔室26内动力小物料易堆积，动力转轴3转动时带动搅拌叉转动，防止水平腔室26内物料堆积。

在一优选实施例中，搅拌叉包括2个平行设置的搅拌杆27；搅拌杆27上设有多个搅拌叶片28；本实施例中，每个搅拌杆27上设置了3个搅拌叶片28，在本申请的其他实施例中，可以根据实际需要设置搅拌叶片28的数量。

在一优选实施例中，机壳1的下方设有接料箱29；出料口处连接有出料管30；出料管30远离出料口的一端通向接料箱29的顶部。

在一优选实施例中，进料推进装置的下方设有支撑架31；动力电机6的下方设有机座32；支撑架31和机座32均设置于底板33上。

在一优选实施例中，进料箱2上设有透明视窗，便于观察进料箱2内部的情况。

本申请实施例提供的超微磨在使用时，大粒径物料经进料斗9进入进料箱2，经破碎装置进行破碎，破碎充分的物料经过料筛板21落入进料推进装置，在第一螺旋推进器8以及搅拌叉的作用下进入机壳1进行研磨，研磨完毕的物料经出料口排出机壳1，并经出料管30排至接料箱29；破碎不充分的物料经过料筛板21筛除并经粗料出口22滑至粗料提升装置，在第二螺旋推进器24的作用下，经提升管23上升至半圆形弯头管25并落入进料斗9进一步循环破碎，直至能够穿过过料筛板21的过料孔进入进料推进装置。

本申请实施例提供的超微磨，通过第一粉碎轴10和第二粉碎轴11逆向旋转，第一粉碎刀片12与第二粉碎刀片13配合对进入进料箱2内的大粒径物料进行破碎；通过第一定刀片18与第一粉碎刀片12配合，第二定刀片20与第二粉碎刀片13配合，对落入进料箱2侧壁处的物料进行破碎，防止物料未经破碎即下落，提高了破碎的效率；通过设置过料筛板21，对破碎不充分的物料进行筛除，防止因物料粒径过大，而影响研磨的速度和研磨的质量；通过设置粗料提升装置，对破碎不充分的物料进行循环破碎；通过设置搅拌叉，有效解决水平腔室26内物料易堆积的问题；通过设置透明视窗，便于观察进料箱2内部的情况。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种超微磨，其特征在于，包括机壳(1)、设置于所述机壳(1)一侧的进料推进装置以及设置于所述进料推进装置上方的进料箱(2)；

所述机壳(1)内设有研磨装置；所述研磨装置包括动力转轴(3)、动磨盘(4)以及静磨盘(5)；所述动力转轴(3)的一端穿过所述机壳(1)与动力电机(6)的输出端相连；所述动磨盘(4)套设于所述动力转轴(3)上；所述机壳(1)的底部设有出料口；

所述进料推进装置包括进料推进电机(7)；所述进料推进电机(7)的输出端设有第一螺旋推进器(8)；

所述进料箱(2)上部设有进料斗(9)；所述进料斗(9)的下方设有粉碎装置；所述粉碎装置包括并排水平设置的第一粉碎轴(10)和第二粉碎轴(11)；所述第一粉碎轴(10)上设有第一粉碎刀片(12)；所述第二粉碎轴(11)上设有第二粉碎刀片(13)；所述第一粉碎刀片(12)与所述第二粉碎刀片(13)交错设置；所述第一粉碎轴(10)的一端设有主动齿轮(14)；所述第二粉碎轴(11)上设有与所述主动齿轮(14)相啮合的从动齿轮(15)；所述主动齿轮(14)通过驱动电机(16)驱动；所述进料箱(2)侧壁上靠近所述第一粉碎轴(10)的一侧设有第一刀座(17)；所述第一刀座(17)上设有第一定刀片(18)；所述第一定刀片(18)与所述第一粉碎刀片(12)交错设置；所述进料箱(2)的侧壁上靠近所述第二粉碎轴(11)的一侧设有第二刀座(19)；所述第二刀座(19)上设有第二定刀片(20)；所述第二定刀片(20)与所述第二粉碎刀片(13)交错设置；所述进料箱(2)内靠近所述进料推进装置的一侧设有过料筛板(21)。

2.根据权利要求1所述的超微磨，其特征在于，所述过料筛板(21)呈倾斜状设置；所述过料筛板(21)远离所述进料斗(9)一端的边缘处设有粗料出口(22)；所述粗料出口(22)远离所述过料筛板(21)的一端设有粗料提升装置；所述粗料提升装置包括提升管(23)以及设置于所述提升管(23)内的第二螺旋推进器(24)；所述提升管(23)远离所述粗料出口(22)的一端设有半圆形弯头管(25)；所述半圆形弯头管(25)远离所述提升管(23)的一端通向所述进料斗(9)。

3.根据权利要求1所述的超微磨，其特征在于，所述进料推进装置倾斜设置于所述机壳(1)的一侧；所述进料推进装置与所述机壳(1)连接处设有水平腔室(26)；所述水平腔室(26)内设有搅拌叉；所述搅拌叉远离所述进料推进装置的一端与所述动力转轴(3)相连接。

4.根据权利要求3所述的超微磨，其特征在于，所述搅拌叉包括2个平行设置的搅拌杆(27)；所述搅拌杆(27)上设有多个搅拌叶片(28)。

5.根据权利要求1所述的超微磨，其特征在于，所述机壳(1)的下方设有接料箱(29)；所述出料口处连接有出料管(30)；所述出料管(30)远离所述出料口的一端通向所述接料箱(29)的顶部。

6.根据权利要求1所述的超微磨，其特征在于，所述进料推进装置的下方设有支撑架(31)；所述动力电机(6)的下方设有机座(32)；所述支撑架(31)和所述机座(32)均设置于底板(33)上。

7.根据权利要求1所述的超微磨，其特征在于，所述进料箱(2)上设有透明视窗。

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