CN215611987U - 一种模块式反击破碎站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块式反击破碎站。模块式反击破碎站包括车架、给料装置、破碎装置、输送装置和返料装置，所述给料装置、破碎装置和输送装置从后往前依次设置在所述车架上，所述返料装置的一端与所述输送装置连接，所述返料装置的另一端与所述给料装置连接，所述输送装置的一端位于所述破碎装置的下方，在所述输送装置与所述破碎装置之间设有分料收料装置。本实用新型具有便捷移动性，适用恶劣路况及工作场地，转场方便，模块式的结构，方便拆装、维修、运输和现场安装。

Description

一种模块式反击破碎站

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种模块式反击破碎站。

背景技术

矿山骨料破碎设备中，固定式反击式破碎站的安装及维护成本高，工作环境需求高，占地面积大，二次污染严重，拆装、移动和运输不方便。

现有的移动式破碎站解决了拆装、移动和运输的技术瓶颈，但其反击板没有缓冲调节装置，使得板锤和反击板在工作中变形和损耗较大，使用寿命较短，需要频繁更换。而且通常而言，单次破碎的物料不能达到成品物料的要求，需要将物料返料进行二次破碎。而现有的破碎站的返料系统自动化程度和效率都较为低下。

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种带有返料和筛分功能的模块式反击破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块式反击破碎站。根据本实用新型的模块式反击破碎站，节约成本，占地面积小，安装简易，二次污染小，并且其反击板缓冲调节装置解决了破碎机使用寿命的技术瓶颈。本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种模块式反击破碎站，包括车架、给料装置、破碎装置、输送装置和返料装置，所述给料装置、破碎装置和输送装置从后往前依次设置在所述车架上，所述返料装置的一端与所述输送装置连接，所述返料装置的另一端与所述给料装置连接，所述输送装置的一端位于所述破碎装置的下方，在所述输送装置与所述破碎装置之间设有分料收料装置。

优选的，所述给料装置包括预筛给料机、给料斗和返料斗，所述预筛给料机周缘上侧连接有所述给料斗，所述给料斗一侧上端连接有所述返料斗，所述预筛给料机一端开设有一级出料口，所述预筛给料机的下端开设有二级出料口。

优选的，所述破碎装置包括反击式破碎机，所述反击式破碎机包括箱体和进料器，所述进料器安装在所述箱体的前侧，所述进料器与所述预筛给料机的输出端连接，所述箱体的内部设有转子，所述转子的右上方设有反击架，所述反击架通过液压调整装置安装在所述箱体上端内侧壁上，所述箱体的下端开设有三级出料口。

优选的，所述调整装置包括固定架、螺栓和调整板，所述固定架的下端固定连接在所述箱体的外侧壁上，所述螺栓的一端穿过所述固定架向箱体内部延伸，并与所述反击架固定连接，所述螺栓的另一端外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定架固定连接，所述弹簧的另一端设有调整板，所述弹簧与所述调整板的下侧固定连接，所述螺栓远离所述反击架的一端穿过调整板并向外延伸，并通过螺母与调整板连接。

优选的，所述分料收料装置包括分料机构、收料机构和耐磨机构，所述分料机构包括分料机构壳体，所述分料机构壳体上设有分料机进料口，所述分料机进料口与所述二级出料口连通，所述分料机构壳体左下端开设有分料机左出料口，所述分料机构壳体的右下端开设有分料机右出料口，所述分料机构壳体内设有分料板，所述分料板与所述分料机构壳体转动连接，所述分料机构壳体外侧设有转动杆，所述转动杆与所述分料板连接，所述收料机构包括收料机构壳体，所述收料机构壳体的上端开设有收料机进料口，所述收料机构壳体的下端开设有收料机出料口，所述收料机进料口与所述分料机右出料口连通，所述耐磨机构包括耐磨机构壳体，所述耐磨机构壳体上端开设有耐磨机进料口，所述耐磨机进料口与所述三级出料口连通，所述所述耐磨机构壳体的下端开设有耐磨机出料口，所述耐磨机构壳体设有耐磨板，所述耐磨板与所述耐磨机构壳体连接。

优选的，所述输送装置包括主输送机构、振动筛和成品输送机构，所述主输送机构的一端安装在所述耐磨机出料口的下方，所述主输送机构的另一端下方安装有所述振动筛，所述成品输送机构的一端安装在所述振动筛的下方。

优选的，所述主输送机构包括主输送架、主动滚筒、从动滚筒和主输送带，所述主输送架的一端安装在所述耐磨机出料口的下方，所述主输送架的另一端倾斜向上延伸，所述主动滚筒安装在所述主输送架远离分料收料装置的一端，所述从动滚筒安装在所述主输送架远离所述主动滚筒的一端，所述主输送带分别绕设在主动滚筒、主输送架和从动滚筒上，所述主输送带上方设有除铁器，所述除铁器安装在所述主输送架上。

优选的，所述振动筛包括振动筛壳体、单层筛网固定架、振动架和振动电机，所述单层筛网固定架安装在所述振动筛壳体上，所述单层筛网固定架上安装有单层筛网，所述振动筛壳体内，且位于所述单层筛网下方设有振动架，所述振动架与所述振动电机连接。

优选的，所述成品输送机构包括成品输送架，所述成品输送架的一端上设有过度器，所述过渡器的下端与所述成品输送架固定连接，所述过渡器位于所述振动筛壳体的下方，所述成品输送架的两侧设有观察维修平台，所述成品输送架内设有成品输送带。

优选的，所述返料装置包括第一返料主架、第二返料主架和返料输送带，所述第一返料主架的一端与所述第二返料主架的一端铰接，所述第一返料主架远离所述第二返料主架的一端安装有第一返料滚筒，所述第一返料主架内设有多个上托辊组件，所述第二返料主架远离所述第一返料支架的一端安装有第二返料滚筒，所述第二返料滚筒的上方设有返料斗，所述返料斗的下端与所述第二返料主架连接，所述返料输送带安装在第一返料主架和第二返料主架上。

本实用新型采用的上述技术方案，具有如下显著效果：

本实用新型具有便捷移动性，适用恶劣路况及工作场地，转场方便；具有上料工作并附带除铁功能，搭载强大的反击式破碎主机，破碎硬岩具有更高的效率和稳定，破碎机内转主带密封防尘，更有效的处理工作环境；具有筛选功能，配备单层筛，保证成品质量；具有返料功能，筛选未达到要求的原料进行返料，回转破碎机，持续循环，直至满足筛选要求，前端部分具有上下调整功能，使维护更具有便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的车架的结构示意图；

图3是本实用新型的给料装置的结构示意图；

图4是本实用新型的破碎装置的结构示意图；

图5是本实用新型的分料收料装置的结构示意图；

图6是本实用新型的成品输送机构的结构示意图。

1-车架，2-给料装置，3-破碎装置，4-输送装置，5-返料装置，6-分料收料装置，21-预筛给料机，22-给料斗，23-返料斗，24-一级出料口，25-二级出料口，31-反击式破碎机，41-主输送机构，42-振动筛，43-成品输送机构，61-分料机构，62-收料机构，63-耐磨机构，311-箱体，312-进料器，313-转子，314-反击架，315-调整装置，316-三级出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，根据本实用新型的一种模块式反击破碎站，模块式反击破碎站包括车架1、给料装置2、破碎装置3、输送装置4和返料装置5，给料装置2、破碎装置3和输送装置4从后往前依次设置在车架1上，给料装置2包括预筛给料机21、给料斗22和返料斗23，预筛给料机21周缘上侧连接有给料斗22，给料斗22一侧上端连接有返料斗23，预筛给料机21一端开设有一级出料口24，预筛给料机21的下端开设有二级出料口25。在一级出料口24的前方安装有破碎装置3，破碎装置3包括反击式破碎机31，反击式破碎机31包括箱体311和进料器312，进料器312安装在箱体311的前侧，进料器312位于一级出料口24的前侧，并与一级出料口24连接，箱体311的内部设有转子313，转子313的右上方设有反击架314，反击架314通过调整装置315安装在箱体311上端内侧壁上，箱体311的下端开设有三级出料口316。矿山骨料首先被倒入预筛给料机21内，一部分细分骨料经筛分后从二级出料口25出，另一部分大块石料经过一级出料口24导出到进料器312，经过进料器312导入到箱体311内，经过转子313将大块石料拍打到反击架314上，将大块石料击碎，经过击碎的石料从三级出料口316导出。

其中，调整装置315包括固定架、螺栓和调整板，固定架的下端固定连接在箱体311的外侧壁上，螺栓的一端穿过固定架向箱体311内部延伸，并与反击架314固定连接，螺栓的另一端外侧套设有弹簧，弹簧的一端与固定架固定连接，弹簧的另一端设有调整板，弹簧与调整板的下侧固定连接，螺栓远离反击架314的一端穿过调整板并向外延伸，并通过螺母与调整板连接。可通过调整螺母，调整反击架314与转子313的之间的距离，即可实现根据需要将石料击碎成不同的粒径。

分料收料装置6包括分料机构61、收料机构62和耐磨机构63，分料机构61包括分料机构壳体，分料机构壳体上设有分料机进料口，分料机进料口与二级出料口25连通，分料机构壳体左下端开设有分料机左出料口，分料机构壳体的右下端开设有分料机右出料口，分料机构壳体内设有分料板，分料板与分料机构壳体转动连接，分料机构壳体外侧设有转动杆，转动杆与分料板连接。通过转动转动杆，带动分料板转动，可选择左出料口导通，关闭右出料口，也可选择右出料口导通，关闭左出料口。收料机构62包括收料机构壳体，收料机构壳体的上端开设有收料机进料口，收料机构壳体的下端开设有收料机出料口，收料机进料口与分料机右出料口连通。耐磨机构63包括耐磨机构壳体，耐磨机构壳体上端开设有耐磨机进料口，耐磨机进料口与三级出料口连通，耐磨机构壳体的下端开设有耐磨机出料口，耐磨机构壳体设有耐磨板，耐磨板与耐磨机构壳体连接。经过反击式破碎机31破碎后的石料，经过耐磨机后再导出到输送装置4上，减少对输送装置4的冲击，进而减少对输送装置4的损坏。

输送装置4包括主输送机构41、振动筛42和成品输送机构43，主输送机构41的一端安装在耐磨机出料口的下方，主输送机构41的另一端下方安装有振动筛42，成品输送机构43的一端安装在振动筛42的下方。主输送机构41包括主输送架、主动滚筒、从动滚筒和主输送带，主输送架的一端安装在耐磨机出料口的下方，主输送架的另一端倾斜向上延伸，主动滚筒安装在主输送架远离分料收料装置6的一端，从动滚筒安装在主输送架远离主动滚筒的一端，主输送带分别绕设在主动滚筒、主输送架和从动滚筒上，主输送带上方设有除铁器，除铁器安装在主输送架上。

振动筛42包括振动筛壳体、单层筛网固定架、振动架和振动电机，单层筛网固定架安装在振动筛壳体上，单层筛网固定架上安装有单层筛网，振动筛壳体内，且位于单层筛网下方设有振动架，振动架与振动电机连接。返料装置5的一端安装在振动筛壳体的一侧，返料装置5的另一端与返料斗连接。返料装置包括第一返料主架、第二返料主架和返料输送带，第一返料主架的一端与第二返料主架的一端铰接，第一返料主架远离第二返料主架的一端安装有第一返料滚筒，第一返料主架内设有多个上托辊组件，第二返料主架远离第一返料支架的一端安装有第二返料滚筒，第二返料滚筒的上方设有返料进料斗，返料进料斗的下端与第二返料主架连接，返料输送带安装在第一返料主架和第二返料主架上。

成品输送机构43包括成品输送架，成品输送架的一端上设有过度器，过渡器包括过渡器壳体，在过渡器壳体的上端开设有出风口，过渡器的下端与成品输送架固定连接，过渡器位于振动筛壳体的下方，成品输送架的两侧设有观察维修平台，成品输送架内设有成品输送带；在成品输送架远离过度器的一端安装有喷淋装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块式反击破碎站，其特征在于：包括车架、给料装置、破碎装置、输送装置和返料装置，所述给料装置、破碎装置和输送装置从后往前依次设置在所述车架上，所述返料装置的一端与所述输送装置连接，所述返料装置的另一端与所述给料装置连接，所述输送装置的一端位于所述破碎装置的下方，在所述输送装置与所述破碎装置之间设有分料收料装置。

2.根据权利要求1所述的一种模块式反击破碎站，其特征在于：所述给料装置包括预筛给料机、给料斗和返料斗，所述预筛给料机周缘上侧连接有所述给料斗，所述给料斗一侧上端连接有所述返料斗，所述预筛给料机一端开设有一级出料口，所述预筛给料机的下端开设有二级出料口。

3.根据权利要求1所述的一种模块式反击破碎站，其特征在于：所述破碎装置包括反击式破碎机，所述反击式破碎机包括箱体和进料器，所述进料器安装在所述箱体的前侧，所述进料器与所述预筛给料机的输出端连接，所述箱体的内部设有转子，所述转子的右上方设有反击架，所述反击架通过液压调整装置安装在所述箱体上端内侧壁上，所述箱体的下端开设有三级出料口。

4.根据权利要求1所述的一种模块式反击破碎站，其特征在于：所述调整装置包括固定架、螺栓和调整板，所述固定架的下端固定连接在所述箱体的外侧壁上，所述螺栓的一端穿过所述固定架向箱体内部延伸，并与所述反击架固定连接，所述螺栓的另一端外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定架固定连接，所述弹簧的另一端设有调整板，所述弹簧与所述调整板的下侧固定连接，所述螺栓远离所述反击架的一端穿过调整板并向外延伸，并通过螺母与调整板连接。

5.根据权利要求1所述的一种模块式反击破碎站，其特征在于：所述分料收料装置包括分料机构、收料机构和耐磨机构，所述分料机构包括分料机构壳体，所述分料机构壳体上设有分料机进料口，所述分料机进料口与所述二级出料口连通，所述分料机构壳体左下端开设有分料机左出料口，所述分料机构壳体的右下端开设有分料机右出料口，所述分料机构壳体内设有分料板，所述分料板与所述分料机构壳体转动连接，所述分料机构壳体外侧设有转动杆，所述转动杆与所述分料板连接，所述收料机构包括收料机构壳体，所述收料机构壳体的上端开设有收料机进料口，所述收料机构壳体的下端开设有收料机出料口，所述收料机进料口与所述分料机右出料口连通，所述耐磨机构包括耐磨机构壳体，所述耐磨机构壳体上端开设有耐磨机进料口，所述耐磨机进料口与所述三级出料口连通，所述所述耐磨机构壳体的下端开设有耐磨机出料口，所述耐磨机构壳体设有耐磨板，所述耐磨板与所述耐磨机构壳体连接。

6.根据权利要求5所述的一种模块式反击破碎站，其特征在于：所述输送装置包括主输送机构、振动筛和成品输送机构，所述主输送机构的一端安装在所述耐磨机出料口的下方，所述主输送机构的另一端下方安装有所述振动筛，所述成品输送机构的一端安装在所述振动筛的下方。

7.根据权利要求6所述的一种模块式反击破碎站，其特征在于：所述主输送机构包括主输送架、主动滚筒、从动滚筒和主输送带，所述主输送架的一端安装在所述耐磨机出料口的下方，所述主输送架的另一端倾斜向上延伸，所述主动滚筒安装在所述主输送架远离分料收料装置的一端，所述从动滚筒安装在所述主输送架远离所述主动滚筒的一端，所述主输送带分别绕设在主动滚筒、主输送架和从动滚筒上，所述主输送带上方设有除铁器，所述除铁器安装在所述主输送架上。

8.根据权利要求6所述的一种模块式反击破碎站，其特征在于：所述振动筛包括振动筛壳体、单层筛网固定架、振动架和振动电机，所述单层筛网固定架安装在所述振动筛壳体上，所述单层筛网固定架上安装有单层筛网，所述振动筛壳体内，且位于所述单层筛网下方设有振动架，所述振动架与所述振动电机连接。

9.根据权利要求1所述的一种模块式反击破碎站，其特征在于：所述成品输送机构包括成品输送架，所述成品输送架的一端上设有过度器，所述过渡器的下端与所述成品输送架固定连接，所述过渡器位于所述振动筛壳体的下方，所述成品输送架的两侧设有观察维修平台，所述成品输送架内设有成品输送带。

10.根据权利要求1所述的一种模块式反击破碎站，其特征在于：所述返料装置包括第一返料主架、第二返料主架和返料输送带，所述第一返料主架的一端与所述第二返料主架的一端铰接，所述第一返料主架远离所述第二返料主架的一端安装有第一返料滚筒，所述第一返料主架内设有多个上托辊组件，所述第二返料主架远离所述第一返料支架的一端安装有第二返料滚筒，所述第二返料滚筒的上方设有返料斗，所述返料斗的下端与所述第二返料主架连接，所述返料输送带安装在第一返料主架和第二返料主架上。

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