CN103691539A - 智能双级破碎站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能双级破碎站，包括履带液压驱动底盘、重型板式输送机、智能多单元破碎机、智能单辊动鄂破碎机、受料仓、皮带输送设备、主体构架、智能空气除尘器和电器控制系统，主体构架将所有单台设备有序连接，重型板式输送机位于受料仓下方，物料均通过重型板式输送机均匀给料到智能多单元破碎机，达到要求的物料由皮带输送设备输送走，超规格的物料在智能多单元破碎机中进行一级破碎，而后进入智能单辊动鄂破碎机中二级破碎，破碎完成的物料通过皮带输送设备输送；在智能多单元破碎机和受料仓中间设置有智能空气除尘器，智能空气除尘器在电器控制系统的作用下进行定期除尘。本发明打破了我国在露天矿没有国产小型大处理量智能化移动破碎站的历史，实现了真正意义上的全移动筛分破碎站，填补了国内空白，为露天矿的开采节约了大量资金和占地面积。
Description
技术领域：
本发明涉及一种适用于露天煤矿、露天矿山物料的连续输送、筛分和破碎的全移动智能双级破碎站。
背景技术：
目前在露天煤矿、露天矿山物料开采的过程中所出现的半移动破碎站，需要大量的土建工程和钢结构架工程，实际上就是固定的破碎系统，而并非半移动。而露天开采需要不断地移动破碎现场来节约运输成本，现有的破碎系统移动一次会浪费大量的资金和时间，给煤矿造成不可估量的损失。
我国这些年对环保和资源的管理力度在不断加强，各露天煤矿迫切需要一种智能环保的破碎系统，来弥补煤炭深加工带来的高污染和高成本的缺陷。本发明的高效率低成本将来对煤炭破碎设备带来革命性的升级换代。
发明内容：
本发明提供一种体积小、处理量大、节能耗、结构紧凑的智能双级破碎站，为真正意义上的全移动筛分破碎站。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种智能双级破碎站，包括履带液压驱动底盘、重型板式输送机、智能多单元破碎机、智能单辊动鄂破碎机、受料仓、皮带输送设备、主体构架、智能空气除尘器和电器控制系统，所述主体构架将所有单台设备有序连接在一起，所述重型板式输送机位于受料仓下方，所有物料均通过重型板式输送机均匀给料到智能多单元破碎机，达到规格要求的物料由皮带输送设备输送走，超规格要求的物料在智能多单元破碎机中进行一级破碎，而后进入智能单辊动鄂破碎机中进行二级破碎，破碎完成的物料通过皮带输送设备输送；在智能多单元破碎机和受料仓中间设置有智能空气除尘器，所述智能空气除尘器在电器控制系统的作用下进行定期除尘。
所述履带液压驱动底盘包括钢履带、履动轮、导向轮、支重轮、底盘和两台行走减速机。
所述重型板式输送机包括驱动单元、机架、链板、承重轮、前驱动轮和后驱动轮。
所述智能多单元破碎机包括多个破碎单元、输送筛分装置和机架。
所述智能单辊动鄂破碎机包括驱动电机、破碎齿辊、连接V带、动颚板、恒压调节杆和机架。
工作时，先将本发明移动至破碎现场进行驻扎稳固。物料可以由皮带输送机输送至重型板式输送机上进行破碎、也可以由铲车直接给料或取料机给料进行破碎。物料由重型板式输送机上方的受料仓进行均匀给料至智能多单元破碎机上进行筛分处理，符合要求的物料直接筛除，由皮带输送设备排出系统，进行下一步处理。超出要求的物料由筛分输送机构强制送至智能多单元破碎机进行一级破碎。智能多单元破碎机由多个破碎单元组成，互不干涉，但是可以相互对物料进行相对的破碎。因为物料颗粒大小硬度有一定区别，各个破碎单元所需的耗能不一样，这样就得到了节能的效果；并且各个破碎单元是在悬浮状态下工作的，这样可以根据物料的特性自由调整高度，超出破碎机的破碎硬度，破碎机会自动上浮使物料通过，避免停车和设备的损坏，起到了自我保护功能，增加了使用寿命。一级破碎后的物料由筛分设备后端进行二次分级，符合要求的筛除掉，超出要求的物料由筛分输送设备输送至智能单辊动鄂破碎机中进行二级破碎。二级破碎机综合了颚破和反击破等破碎机的动颚板设计，集合单齿辊破碎机的工作原理，吸取了各方面的优点和优化进行设计完成。动鄂设计主要是为了避免不可破碎物料对设备的损坏，并且可以快速调节出料粒度适应市场。物料进入智能单辊动鄂破碎机进行二级破碎得到合格产品后，由输送设备运至储存处进行下一步处理。为了符合国家的环保要求，在破碎过程中会产生大量的粉尘，经过潜心研究设计出了可以自动清灰的除尘设备，结合旋风、布袋等除尘器的原理进行优化，在使用一定时间后，智能空气除尘器在电器控制系统的作用下进行定期除尘，实现智能化除尘的效果。
本发明的积极有益效果如下：
1、本发明打破了我国在露天矿没有国产小型大处理量智能化移动破碎站的历史，实现了真正意义上的全移动筛分破碎站，填补了国内空白。为露天矿的开采节约了大量资金和占地面积。以前国内外一些厂家建设的半移动破碎站，需要大量的土建工程和钢结构架工程。实际上就是固定的破碎系统，并非半移动。露天开采需要不断地移动破碎现场来节约运输成本，以前的破碎系统移动一次会浪费大量的资金和时间，会给煤矿造成不可估量的损失。本发明正好弥补了以上破碎站的不足，也为煤矿节约了大量的资金。
2、本发明体积小处理量大，因为在这台智能双级破碎站上设计了预筛分和二次筛分，使不用破碎物料直接漏下，大大增加了破碎机的处理量，且实现了零过粉碎的目的。
3、本发明节能高效，因为不用破碎的物料直接在输送物料的过程中直接筛分掉，使破碎机的功耗大幅度降低，得到了节能的效果。
4、本发明结构紧凑便于粉尘的回收和消除，智能空气除尘器在电器智能化的控制下完成。节约了人的成本和环境污染。
5、本发明大幅度提高了处理量，降低了维护成本和建设成本，弥补了国产设备的不足，填补了国内空白。替代完全依靠进口的高价设备，使中国创造立足世界顶端。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中履带液压驱动底盘的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图1中重型板式输送机的主视图；
图5为图4的俯视图；
图6为图1中智能多单元破碎机的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：
参见图1，一种智能双级破碎站，包括履带液压驱动底盘1、重型板式输送机2、智能多单元破碎机3、智能单辊动鄂破碎机4、受料仓5、皮带输送设备6、主体构架7、智能空气除尘器8和电器控制系统，主体构架7将所有单台设备有序连接在一起，重型板式输送机2位于受料仓5下方，所有物料均通过重型板式输送机2均匀给料到智能多单元破碎机3，达到规格要求的物料由皮带输送设备6输送走，超规格要求的物料进入智能多单元破碎机3中进行一级破碎，而后进入智能单辊动鄂破碎机4中进行二级破碎，破碎完成的物料通过皮带输送设备6输送；在智能多单元破碎机3和受料仓5中间设置有智能空气除尘器8，智能空气除尘器8在电器控制系统的作用下进行定期除尘。
参见图2和图3，履带液压驱动底盘1由现在应用非常广泛的钢制履带加工而成，履带液压驱动底盘1包括钢履带1-1、履动轮1-2、导向轮1-3、支重轮1-4、底盘1-5和两台行走减速机1-6，具有行走平稳承载力大的优点。
参见图4和图5，输送给料装置为重型板式输送机2，重型板式输送机2包括驱动单元2-1、机架2-2、链板2-3、承重轮2-4、前驱动轮2-5和后驱动轮2-6，可以在恶劣的环境下完成繁重的工作，对物料变化、温度、湿度、粘度有很好的适应性，给料准确均匀可靠。
参见图6，智能多单元破碎机3包括多个破碎单元3-1、输送筛分装置3-2和机架3-3，能够独立连续破碎，实现很好的节能效果，并且如果进入破碎不了的物料，还可以自动浮动通过，减少对设备的破坏程度，保证各个破碎单元设备的完好，使整体系统正常运转。
单齿辊智能动鄂破碎机4包括驱动电机、破碎齿辊、连接V带、动颚板、调节杆和机架，综合了颚破、反击破、锤破、齿辊破的优点，进行了更优化的设计，吸收了动颚板的设计和齿辊破碎机综合设计优化，以进行出料粒度的快速调节，并且如有破碎不了物料，动颚板进行快速后移避让物料，使不可破碎物料通过，保护设备使整条设备正常运转。
皮带输送设备6采用进口减速机和电机一体驱动，皮带采用花纹带面可以防止物料下滑，提高输送量.
主体构架7选用高强钢制作，紧凑的布局，合理的力学设计，保障在矿区内正常使用。
智能空气除尘器8主要是吸收布袋、旋风等除尘器的优点，进行更优化的设计，在电器控制系统的作用下进行定期除尘，实现间隙性自动清灰，防止滤清设备堵塞，使除尘效果得到最佳状态，实现智能化除尘的效果。
Claims (5)
1.一种智能双级破碎站，其特征在于：所述智能双级破碎站包括履带液压驱动底盘、重型板式输送机、智能多单元破碎机、智能单辊动鄂破碎机、受料仓、皮带输送设备、主体构架、智能空气除尘器和电器控制系统，所述主体构架将所有单台设备有序连接在一起，所述重型板式输送机位于受料仓下方，所有物料均通过重型板式输送机均匀给料到智能多单元破碎机，达到规格要求的物料由皮带输送设备输送走，超规格要求的物料在智能多单元破碎机中进行一级破碎，而后进入智能单辊动鄂破碎机中进行二级破碎，破碎完成的物料通过皮带输送设备输送；在智能多单元破碎机和受料仓中间设置有智能空气除尘器，所述智能空气除尘器在电器控制系统的作用下进行定期除尘。
2.根据权利要求所述的智能双级破碎站，其特征在于：所述履带液压驱动底盘包括钢履带、履动轮、导向轮、支重轮、底盘和两台行走减速机。
3.根据权利要求1所述的智能双级破碎站，其特征在于：所述重型板式输送机包括驱动单元、机架、链板、承重轮、前驱动轮和后驱动轮。
4.根据权利要求1所述的智能双级破碎站，其特征在于：所述智能多单元破碎机包括多个破碎单元、输送筛分装置和机架。
5.根据权利要求1所述的智能双级破碎站，其特征在于：所述智能单辊动鄂破碎机包括驱动电机、破碎齿辊、连接V带、动颚板、恒压调节杆和机架。
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