CN117504986A - 一种石墨矿碎磨浮选一体化设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨矿碎磨浮选一体化设备，包括底座，底座安装有碎磨筛选箱、提升装置和浮选箱，碎磨筛选箱安装有破碎机构，碎磨筛选箱安装有支撑架，支撑架安装有旋转导向座，旋转导向座安装有研磨机构，研磨机构安装有调节机构，碎磨筛选箱安装有筛分机构，碎磨筛选箱的外侧安装有电机，电机的动力输出端连接有传动组，传动组连接有第一传动组件和第二传动组件，碎磨筛选箱的内侧底部安装有倾斜座，碎磨筛选箱在倾斜座的最低侧设有输出口，浮选箱内设有浮选机构，浮选机构的底部安装有固液分离装置，浮选箱的顶部一侧安装有空压机，空压机的输出端连接有曝气盘，浮选箱的顶部另一侧安装有药剂箱，药剂箱的输出端连接有药剂喷头。

Description

一种石墨矿碎磨浮选一体化设备及方法

技术领域

本发明属于石墨矿选技术领域，具体涉及一种石墨矿碎磨浮选一体化设备及方法。

背景技术

石墨是一种重要的非金属矿产资源，具有耐高温、抗腐蚀、抗热震、强度大、韧性好、自润滑、导热、导电等性能，广泛应用于冶金、机械、电子、化工、轻工、军工、国防、航天及耐火材料等行业，是当今高新技术发展必不可少的非金属材料，鳞片石墨为天然显晶质石墨，其形似鱼磷状，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能，且鳞片越大，性能越好，经济价值越高，因此，石墨选矿过程中不仅要提高纯度，而且要保护石墨大鳞片；

传统石墨选矿工艺中碎磨与浮选环节是异步进行，碎磨中产生的解离度较好的石墨鳞片颗粒因未能及时进入浮选环节，出现过磨现象，从而进一步加剧对大鳞片的破坏，并且由于分别完成打磨以及浮选工作，其工作连续性较差，无法实现打磨浮选一体化工作，使用不方便，因此亟需一种石墨矿碎磨浮选一体化设备及方法用于解决上述问题。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种石墨矿碎磨浮选一体化设备及方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种石墨矿碎磨浮选一体化设备，包括底座，所述底座的顶部从右到左依次安装有碎磨筛选箱、提升装置和浮选箱，所述碎磨筛选箱的顶部安装有破碎机构，所述碎磨筛选箱内安装有呈十字形结构设置的支撑架，所述支撑架的顶部安装有旋转导向座，所述旋转导向座顶部旋转安装有研磨机构，所述研磨机构的顶部两侧安装有调节机构，所述调节机构安装在碎磨筛选箱的内侧顶部，所述破碎机构的输出端连接有波纹导向管，所述波纹导向管的输出端与研磨机构的输入端相连接，所述碎磨筛选箱在研磨机构的下侧安装有筛分机构，所述碎磨筛选箱的外侧安装有电机，所述电机的动力输出端连接有传动组，所述传动组连接有第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件与研磨机构相连接，所述第二传动组件安装在筛分机构的下侧，所述碎磨筛选箱的内侧底部安装有倾斜座，所述碎磨筛选箱在倾斜座的最低侧设有输出口，所述输出口与提升装置的输入端相连通，所述浮选箱内设有浮选机构，所述浮选机构的顶部一侧安装有进料导向盒，所述进料导向盒的一侧设置在提升装置的输出端，所述浮选机构的底部安装有固液分离装置，所述固液分离装置的固体出口设有排出槽，所述固液分离装置的液体出口设有回流管，所述回流管的输出端与浮选机构相连通，所述浮选箱的顶部一侧安装有空压机，所述空压机的输出端连接有曝气盘，所述曝气盘安装在浮选机构内，所述浮选箱的顶部另一侧安装有药剂箱，所述药剂箱的输出端连接有药剂喷头，所述药剂喷头安装在浮选机构的入口处。

进一步限定，所述破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱顶部设有下料口，所述破碎箱底部设有出料口，所述波纹导向管的顶部安装在出料口上，所述破碎箱在下料口与出料口之间滑动安装有安装框，所述安装框内安装有双轴破碎辊筒，所述双轴破碎辊筒的一侧连接有动力输出装置，安装框一端的两侧安装有把手，所述安装框通过塞打螺丝锁紧安装在破碎箱上。这样的结构设计便于将石墨矿进行破碎处理，方便后续研磨产生解离度较好的石墨鳞片颗粒。

进一步限定，所述研磨机构包括固定安装在调节机构动力输出端处的研磨顶座以及旋转安装在旋转导向座上的研磨底座，所述研磨顶座设有上料通道，所述波纹导向管的输出端安装在上料通道内，所述研磨底座的横切面呈等腰梯形结构设置。这样的结构设计便于进行研磨产生解离度较好的石墨鳞片颗粒。

进一步限定，所述调节机构包括安装在碎磨筛选箱内侧顶部的液压油缸，所述液压油缸的动力输出端连接有锁块，所述锁块锁紧安装在研磨顶座上，所述液压油缸的两侧安装有导向套，所述导向套内滑动安装有导向杆，所述导向杆的一侧固定安装在锁块上。这样的结构设计可对研磨的大小进行调节。

进一步限定，所述筛分机构包括筛分盘，所述筛分盘的筛分孔孔径可根据不同的给矿性质以及产品需求可以进行增大或者缩小，所述筛分盘的底部两侧安装有保护垫，所述筛分盘的四个角落安装有活动座，所述活动座内滑动连接有滑杆，所述滑杆的上下两侧安装有锁板，所述锁板锁紧安装在碎磨筛选箱的内壁上，所述活动座的两侧安装有筛分弹簧，所述筛分弹簧的自由端安装在锁板上。这样的结构设计便于筛分出不同大小的石墨鳞片颗粒。

进一步限定，所述传动组包括保护壳，所述保护壳内安装有与电机动力输出端连接的主动轮，所述主动轮连接有传动带，所述传动带的另一侧连接有从动轮，所述主动轮与第一传动组件相连接，所述从动轮与第二传动组件相连接。这样的结构设计便于带动第一传动组件与第二传动组件进行运动工作。

进一步限定，所述第一传动组件包括与主动轮相连接的传动杆，所述传动杆的两侧安装有轴承座，所述轴承座安装在支撑架的底部，所述传动杆连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装有连接杆，所述连接杆表面套设有轴承架，所述轴承架固定安装在旋转导向座内，所述连接杆的顶部安装在研磨底座内。这样的结构设计便于带动研磨机构进行运动工作。

进一步限定，所述第二传动组件包括与从动轮相连接的旋转杆，所述旋转杆的两侧安装有轴承，所述轴承固定安装在碎磨筛选箱的内壁上，所述旋转杆的两侧安装有固定套，所述固定套安装在保护垫的下侧，所述固定套的周圈均匀的安装有连杆，所述连杆的端部安装有敲击头。这样的结构设计便于带动筛分机构进行运动工作。

进一步限定，所述浮选机构包括浮选桶，所述曝气盘安装在浮选桶的内侧底部，所述浮选桶内设有下料筒，所述下料筒的输入端与进料导向盒的输出端相连接，所述下料筒的顶部固定安装在浮选箱的内侧顶部，所述下料筒内安装有输送绞龙，所述输送绞龙的顶部连接有伺服电机，所述伺服电机安装在浮选箱的顶部，所述输送绞龙的底部连接有刮底旋转座，所述浮选桶的外侧设有挡板，所述浮选桶与挡板之间设有螺旋导流板，所述螺旋导流板的输出端连接有汇流管，所述汇流管的输出端与固液分离装置相连接。这样的结构设计便于进行石墨鳞片颗粒的浮选工作。

一种石墨矿碎磨浮选一体化设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将块状矿石投入到碎磨筛选箱上的破碎机构内，进行破碎工作，通过动力输出装置带动双轴破碎辊筒对块状石墨矿石做破碎处理，经过破碎处理后的石墨矿石从出料口输出进入到波纹导向管内并流动至研磨机构内进行研磨；

S2：通过电机带动传动组运动，传动组带动第一传动组件，第一传动组件带动研磨机构对石墨矿石进行研磨，从而产生解离度较好的石墨鳞片颗粒，并且在研磨时可通过调节调节机构控制研磨机构研磨的粗细；

S3：经过研磨形成石墨颗粒后进入到筛分机构内，通过电机带动传动组运动，传动组带动第二传动组件开始工作，使第二传动组件带动筛分机构进行上下运动，通过振动进行筛分石墨颗粒；

S4：筛分后的石墨颗粒通过提升装置进入到浮选机构内，从而进行浮选工作，经过浮选后的石墨颗粒和水液进入到固液分离装置内，经过固液分离装置分离后，固体从排出槽输出，液体输出回流进行补水工作。

本发明的有益效果为：本发明通过破碎机构、研磨机构、调节机构、筛分机构和浮选机构的搭配使用，提高碎磨合格成品，并及时输送到浮选机构内进行浮选，减少过磨现象发生，从而对大鳞片起到一定的保护效果，并且碎磨与浮选环节是同步进行，使得其能够实现连续工作，从而满足打磨浮选一体化工作，使用更方便，使用效果更佳。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例一种石墨矿碎磨浮选一体化设备的结构示意图；

图2为本发明实施例一种石墨矿碎磨浮选一体化设备的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例一种石墨矿碎磨浮选一体化设备的破碎机构竖向剖面结构示意图；

图4为本发明实施例一种石墨矿碎磨浮选一体化设备的调节机构剖面结构示意图；

图5为本发明实施例一种石墨矿碎磨浮选一体化设备的筛分机构部分结构示意图；

图6为本发明实施例一种石墨矿碎磨浮选一体化设备的A处放大结构示意图；

图7为本发明实施例一种石墨矿碎磨浮选一体化设备的B处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座1、碎磨筛选箱2、提升装置3、浮选箱4、破碎机构5、支撑架6、旋转导向座7、研磨机构8、调节机构9、波纹导向管10、筛分机构11、电机12、传动组13、第一传动组件14、第二传动组件15、倾斜座16、输出口17、浮选机构18、进料导向盒19、固液分离装置20、排出槽21、空压机22、曝气盘23、药剂箱24、药剂喷头25、破碎箱26、下料口27、出料口28、安装框29、双轴破碎辊筒30、动力输出装置31、把手32、研磨顶座33、研磨底座34、上料通道35、液压油缸36、锁块37、导向套38、导向杆39、筛分盘40、保护垫41、活动座42、滑杆43、锁板44、筛分弹簧45、保护壳46、主动轮47、传动带48、从动轮49、传动杆50、轴承座51、第一锥齿轮52、第二锥齿轮53、连接杆54、轴承架55、旋转杆56、轴承57、固定套58、连杆59、敲击头60、浮选桶61、下料筒62、输送绞龙63、伺服电机64、刮底旋转座65、挡板66、螺旋导流板67、汇流管68。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1，如图1和图2所示，一种石墨矿碎磨浮选一体化设备，底座1的顶部从右到左依次安装有碎磨筛选箱2、提升装置3和浮选箱4，碎磨筛选箱2的顶部安装有破碎机构5，碎磨筛选箱2内安装有呈十字形结构设置的支撑架6，支撑架6的顶部安装有旋转导向座7，旋转导向座7顶部旋转安装有研磨机构8，研磨机构8的顶部两侧安装有调节机构9，调节机构9安装在碎磨筛选箱2的内侧顶部，破碎机构5的输出端连接有波纹导向管10，波纹导向管10的输出端与研磨机构8的输入端相连接，碎磨筛选箱2在研磨机构8的下侧安装有筛分机构11，碎磨筛选箱2的外侧安装有电机12，电机12的动力输出端连接有传动组13，传动组13连接有第一传动组件14和第二传动组件15，第一传动组件14与研磨机构8相连接，第二传动组件15安装在筛分机构11的下侧，碎磨筛选箱2的内侧底部安装有倾斜座16，碎磨筛选箱2在倾斜座16的最低侧设有输出口17，输出口17与提升装置3的输入端相连通，浮选箱4内设有浮选机构18，浮选机构18的顶部一侧安装有进料导向盒19，进料导向盒19的一侧设置在提升装置3的输出端，浮选机构18的底部安装有固液分离装置20，固液分离装置20的固体出口设有排出槽21，固液分离装置20的液体出口设有回流管，回流管的输出端与浮选机构18相连通，浮选箱4的顶部一侧安装有空压机22，空压机22的输出端连接有曝气盘23，曝气盘23安装在浮选机构18内，浮选箱4的顶部另一侧安装有药剂箱24，药剂箱24的输出端连接有药剂喷头25，药剂喷头25安装在浮选机构18的入口处。

本实施例中，在使用时，将块状矿石投入到碎磨筛选箱2上的破碎机构5内，进行破碎工作，在经过破碎后，通过波纹导向管10导入到研磨机构8内进行研磨，通过电机12带动传动组13运动，传动组13带动第一传动组件14和第二传动组件15开始工作，第一传动组件14带动研磨机构8进行运动，而第二传动组件15则带动筛分机构11进行运动，并且在研磨时可通过调节调节机构9控制研磨机构8研磨的粗细，而经过研磨形成石墨颗粒后进入到筛分机构11内，筛分机构11则对石墨颗粒进行筛分，经过筛分后通过倾斜座16的效果，使石墨颗粒能够快速的通过输出口17进入到提升装置3内，通过提升装置3将石墨颗粒输送到进料导向盒19中，并从进料导向盒19输入到浮选机构18内，在输送石墨颗粒的同时，药剂喷头25喷出药剂箱24浮选药剂，使其与石墨颗粒混合进入到浮选机构18内，而同时空压机22工作，使曝气盘23开始曝气，从而与进入到浮选机构18内的石墨颗粒混合，并被气泡吸附上浮，从而进行浮选工作，经过浮选后的石墨颗粒和水液进入到固液分离装置20内，经过固液分离装置20分离后，固体从排出槽21输出，液体输出回流进行补水工作，使得其工作连续性能好，实现碎磨浮选一体化工作。

实施例2，如图2和图3所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，破碎机构5包括破碎箱26，破碎箱26顶部设有下料口27，破碎箱26底部设有出料口28，波纹导向管10的顶部安装在出料口28上，破碎箱26在下料口27与出料口28之间滑动安装有安装框29，安装框29内安装有双轴破碎辊筒30，双轴破碎辊筒30的一侧连接有动力输出装置31，安装框29一端的两侧安装有把手32，安装框29通过塞打螺丝锁紧安装在破碎箱26上。

本实施例中，在使用时，块状石墨矿石从破碎箱26顶部的下料口27输入，通过动力输出装置31带动双轴破碎辊筒30对块状石墨矿石做破碎处理，经过破碎处理后的石墨矿石从出料口28输出进入到波纹导向管10内并流动至下一工序，通过塞打螺丝使得安装框29能够固定安装在破碎箱26上，并且便于后续的拆卸，通过把手32可将安装框29从破碎箱26中取出，使安装框29带动双轴破碎辊筒30移除破碎箱26进行维护和清理。

实施例3，如图2所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，研磨机构8包括固定安装在调节机构9动力输出端处的研磨顶座33以及旋转安装在旋转导向座7上的研磨底座34，研磨顶座33设有上料通道35，波纹导向管10的输出端安装在上料通道35内，研磨底座34的横切面呈等腰梯形结构设置。

本实施例中，在使用时，通过电机12带动传动组13运动，传动组13带动第一传动组件14，第一传动组件14带动研磨底座34顺着旋转导向座7进行旋转，从波纹导向管10输出的石墨矿石通过上料通道35进入到研磨顶座33与研磨底座34之间，之后通过旋转的研磨底座34与固定的研磨顶座33对石墨矿石进行研磨，从而产生解离度较好的石墨鳞片颗粒，之后从研磨底座34的外侧掉落进入到筛分机构11内。

实施例4，如图4所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，调节机构9包括安装在碎磨筛选箱2内侧顶部的液压油缸36，液压油缸36的动力输出端连接有锁块37，锁块37锁紧安装在研磨顶座33上，液压油缸36的两侧安装有导向套38，导向套38内滑动安装有导向杆39，导向杆39的一侧固定安装在锁块37上。

本实施例中，在使用时，可通过启动液压油缸36，使液压油缸36带动锁块37移动，锁块37带动研磨顶座33进行调节，从而使研磨顶座33与研磨底座34之间的研磨距离能够进行调节，便于生产处不同大小的石墨颗粒，并且液压油缸36在带动锁块37移动时，锁块37的两侧会带动导向杆39顺着导向套38进行，提高运动的垂直稳定性。

实施例5，如图2和图5所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，筛分机构11包括筛分盘40，筛分盘40的筛分孔孔径可根据不同的给矿性质以及产品需求可以进行增大或者缩小，筛分盘40的底部两侧安装有保护垫41，筛分盘40的四个角落安装有活动座42，活动座42内滑动连接有滑杆43，滑杆43的上下两侧安装有锁板44，锁板44锁紧安装在碎磨筛选箱2的内壁上，活动座42的两侧安装有筛分弹簧45，筛分弹簧45的自由端安装在锁板44上。

本实施例中，在使用时，通过电机12带动传动组13运动，传动组13带动第二传动组件15开始工作，使第二传动组件15带动筛分盘40进行上下运动，筛分盘40在进行上下运动时会带动四侧的活动座42顺着滑杆43移动，活动座42在顺着滑杆43上移动时，会对上侧的筛分弹簧45进行挤压，对下侧的筛分弹簧45进行拉伸，而当活动座42向下移动时，上侧的筛分弹簧45释放弹性势能推动活动座42，而下侧的筛分弹簧45则进行挤压，从而对筛分盘40产生振动效果，使筛分盘40进行振动筛分石墨颗粒。

实施例6，如图2所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，传动组13包括保护壳46，保护壳46内安装有与电机12动力输出端连接的主动轮47，主动轮47连接有传动带48，传动带48的另一侧连接有从动轮49，主动轮47与第一传动组件14相连接，从动轮49与第二传动组件15相连接。

本实施例中，在工作时，电机12带动主动轮47旋转，主动轮47在旋转时同步带动第一传动组件14和传动带48进行工作，使第一传动组件14带动研磨机构8工作，传动带48带动从动轮49，从动轮49带动第二传动组件15，第二传动组件15带动筛分机构11进行运动工作。

实施例7，如图2和图6所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，第一传动组件14包括与主动轮47相连接的传动杆50，传动杆50的两侧安装有轴承座51，轴承座51安装在支撑架6的底部，传动杆50连接有第一锥齿轮52，第一锥齿轮52啮合连接有第二锥齿轮53，第二锥齿轮53安装有连接杆54，连接杆54表面套设有轴承架55，轴承架55固定安装在旋转导向座7内，连接杆54的顶部安装在研磨底座34内。

本实施例中，在使用时，主动轮47带动传动杆50顺着轴承座51旋转，传动杆50带动第一锥齿轮52，第一锥齿轮52带动啮合的第二锥齿轮53，第二锥齿轮53带动连接杆54顺着轴承架55旋转，连接杆54则带动研磨底座34顺着旋转导向座7进行旋转工作。

实施例8，如图2和图7所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，第二传动组件15包括与从动轮49相连接的旋转杆56，旋转杆56的两侧安装有轴承57，轴承57固定安装在碎磨筛选箱2的内壁上，旋转杆56的两侧安装有固定套58，固定套58安装在保护垫41的下侧，固定套58的周圈均匀的安装有连杆59，连杆59的端部安装有敲击头60。

本实施例中，在使用时，从动轮49带动旋转杆56顺着轴承57旋转运动，旋转杆56带动固定套58，固定套58带动连杆59，连杆59带动敲击头60撞击到筛分盘40底部的保护垫41上，通过转动的旋转杆56和敲击头60能够向上抬起筛分盘40，使筛分盘40能进行筛分工作。

实施例9，如图2所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，浮选机构18包括浮选桶61，曝气盘23安装在浮选桶61的内侧底部，浮选桶61内设有下料筒62，下料筒62的输入端与进料导向盒19的输出端相连接，下料筒62的顶部固定安装在浮选箱4的内侧顶部，下料筒62内安装有输送绞龙63，输送绞龙63的顶部连接有伺服电机64，伺服电机64安装在浮选箱4的顶部，输送绞龙63的底部连接有刮底旋转座65，浮选桶61的外侧设有挡板66，浮选桶61与挡板66之间设有螺旋导流板67，螺旋导流板67的输出端连接有汇流管68，汇流管68的输出端与固液分离装置20相连接。

本实施例中，在使用时，石墨颗粒从进料导向盒19输入到下料筒62内时，药剂喷头25喷出药剂箱24浮选药剂，使石墨颗粒与浮选药剂一起进入到下料筒62内，通过伺服电机64带动输送绞龙63旋转输送，在输送过程中，石墨颗粒与浮选药剂进行混合，在混合后输入到浮选桶61内与气泡混合，并被气泡吸附上浮，到达浮选桶61的顶部，并且向外溢出至螺旋导流板67内，通过螺旋导流板67导向汇流到汇流管68中，并集中输送到固液分离装置20内，而尾矿沉积在浮选桶61的底部，而旋转的输送绞龙63带动刮底旋转座65不断的对浮选桶61底部的矿石进行搅拌，使得气泡与矿石充分混合，刮底旋转座65能够将底部矿石铲起，防止矿石沉底造成精矿损失，提高浮选效果。

一种石墨矿碎磨浮选一体化设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将块状矿石投入到碎磨筛选箱2上的破碎机构5内，进行破碎工作，通过动力输出装置31带动双轴破碎辊筒30对块状石墨矿石做破碎处理，经过破碎处理后的石墨矿石从出料口28输出进入到波纹导向管10内并流动至研磨机构8内进行研磨；

S2：通过电机12带动传动组13运动，传动组13带动第一传动组件14，第一传动组件14带动研磨机构8对石墨矿石进行研磨，从而产生解离度较好的石墨鳞片颗粒，并且在研磨时可通过调节调节机构9控制研磨机构8研磨的粗细；

S3：经过研磨形成石墨颗粒后进入到筛分机构11内，通过电机12带动传动组13运动，传动组13带动第二传动组件15开始工作，使第二传动组件15带动筛分机构11进行上下运动，通过振动进行筛分石墨颗粒；

S4：筛分后的石墨颗粒通过提升装置3进入到浮选机构18内，从而进行浮选工作，经过浮选后的石墨颗粒和水液进入到固液分离装置20内，经过固液分离装置20分离后，固体从排出槽21输出，液体输出回流进行补水工作

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种石墨矿碎磨浮选一体化设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部从右到左依次安装有碎磨筛选箱(2)、提升装置(3)和浮选箱(4)，所述碎磨筛选箱(2)的顶部安装有破碎机构(5)，所述碎磨筛选箱(2)内安装有呈十字形结构设置的支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部安装有旋转导向座(7)，所述旋转导向座(7)顶部旋转安装有研磨机构(8)，所述研磨机构(8)的顶部两侧安装有调节机构(9)，所述调节机构(9)安装在碎磨筛选箱(2)的内侧顶部，所述破碎机构(5)的输出端连接有波纹导向管(10)，所述波纹导向管(10)的输出端与研磨机构(8)的输入端相连接，所述碎磨筛选箱(2)在研磨机构(8)的下侧安装有筛分机构(11)，所述碎磨筛选箱(2)的外侧安装有电机(12)，所述电机(12)的动力输出端连接有传动组(13)，所述传动组(13)连接有第一传动组件(14)和第二传动组件(15)，所述第一传动组件(14)与研磨机构(8)相连接，所述第二传动组件(15)安装在筛分机构(11)的下侧，所述碎磨筛选箱(2)的内侧底部安装有倾斜座(16)，所述碎磨筛选箱(2)在倾斜座(16)的最低侧设有输出口(17)，所述输出口(17)与提升装置(3)的输入端相连通，所述浮选箱(4)内设有浮选机构(18)，所述浮选机构(18)的顶部一侧安装有进料导向盒(19)，所述进料导向盒(19)的一侧设置在提升装置(3)的输出端，所述浮选机构(18)的底部安装有固液分离装置(20)，所述固液分离装置(20)的固体出口设有排出槽(21)，所述固液分离装置(20)的液体出口设有回流管，所述回流管的输出端与浮选机构(18)相连通，所述浮选箱(4)的顶部一侧安装有空压机(22)，所述空压机(22)的输出端连接有曝气盘(23)，所述曝气盘(23)安装在浮选机构(18)内，所述浮选箱(4)的顶部另一侧安装有药剂箱(24)，所述药剂箱(24)的输出端连接有药剂喷头(25)，所述药剂喷头(25)安装在浮选机构(18)的入口处。

2.根据权利要求1所述的一种石墨矿碎磨浮选一体化设备，其特征在于：所述破碎机构(5)包括破碎箱(26)，所述破碎箱(26)顶部设有下料口(27)，所述破碎箱(26)底部设有出料口(28)，所述波纹导向管(10)的顶部安装在出料口(28)上，所述破碎箱(26)在下料口(27)与出料口(28)之间滑动安装有安装框(29)，所述安装框(29)内安装有双轴破碎辊筒(30)，所述双轴破碎辊筒(30)的一侧连接有动力输出装置(31)，安装框(29)一端的两侧安装有把手(32)，所述安装框(29)通过塞打螺丝锁紧安装在破碎箱(26)上。

3.根据权利要求2所述的一种石墨矿碎磨浮选一体化设备，其特征在于：所述研磨机构(8)包括固定安装在调节机构(9)动力输出端处的研磨顶座(33)以及旋转安装在旋转导向座(7)上的研磨底座(34)，所述研磨顶座(33)设有上料通道(35)，所述波纹导向管(10)的输出端安装在上料通道(35)内，所述研磨底座(34)的横切面呈等腰梯形结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种石墨矿碎磨浮选一体化设备，其特征在于：所述调节机构(9)包括安装在碎磨筛选箱(2)内侧顶部的液压油缸(36)，所述液压油缸(36)的动力输出端连接有锁块(37)，所述锁块(37)锁紧安装在研磨顶座(33)上，所述液压油缸(36)的两侧安装有导向套(38)，所述导向套(38)内滑动安装有导向杆(39)，所述导向杆(39)的一侧固定安装在锁块(37)上。

5.根据权利要求4所述的一种石墨矿碎磨浮选一体化设备，其特征在于：所述筛分机构(11)包括筛分盘(40)，所述筛分盘(40)的筛分孔孔径可根据不同的给矿性质以及产品需求可以进行增大或者缩小，所述筛分盘(40)的底部两侧安装有保护垫(41)，所述筛分盘(40)的四个角落安装有活动座(42)，所述活动座(42)内滑动连接有滑杆(43)，所述滑杆(43)的上下两侧安装有锁板(44)，所述锁板(44)锁紧安装在碎磨筛选箱(2)的内壁上，所述活动座(42)的两侧安装有筛分弹簧(45)，所述筛分弹簧(45)的自由端安装在锁板(44)上。

6.根据权利要求5所述的一种石墨矿碎磨浮选一体化设备，其特征在于：所述传动组(13)包括保护壳(46)，所述保护壳(46)内安装有与电机(12)动力输出端连接的主动轮(47)，所述主动轮(47)连接有传动带(48)，所述传动带(48)的另一侧连接有从动轮(49)，所述主动轮(47)与第一传动组件(14)相连接，所述从动轮(49)与第二传动组件(15)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种石墨矿碎磨浮选一体化设备，其特征在于：所述第一传动组件(14)包括与主动轮(47)相连接的传动杆(50)，所述传动杆(50)的两侧安装有轴承座(51)，所述轴承座(51)安装在支撑架(6)的底部，所述传动杆(50)连接有第一锥齿轮(52)，所述第一锥齿轮(52)啮合连接有第二锥齿轮(53)，所述第二锥齿轮(53)安装有连接杆(54)，所述连接杆(54)表面套设有轴承架(55)，所述轴承架(55)固定安装在旋转导向座(7)内，所述连接杆(54)的顶部安装在研磨底座(34)内。

8.根据权利要求7所述的一种石墨矿碎磨浮选一体化设备，其特征在于：所述第二传动组件(15)包括与从动轮(49)相连接的旋转杆(56)，所述旋转杆(56)的两侧安装有轴承(57)，所述轴承(57)固定安装在碎磨筛选箱(2)的内壁上，所述旋转杆(56)的两侧安装有固定套(58)，所述固定套(58)安装在保护垫(41)的下侧，所述固定套(58)的周圈均匀的安装有连杆(59)，所述连杆(59)的端部安装有敲击头(60)。

9.根据权利要求8所述的一种石墨矿碎磨浮选一体化设备，其特征在于：所述浮选机构(18)包括浮选桶(61)，所述曝气盘(23)安装在浮选桶(61)的内侧底部，所述浮选桶(61)内设有下料筒(62)，所述下料筒(62)的输入端与进料导向盒(19)的输出端相连接，所述下料筒(62)的顶部固定安装在浮选箱(4)的内侧顶部，所述下料筒(62)内安装有输送绞龙(63)，所述输送绞龙(63)的顶部连接有伺服电机(64)，所述伺服电机(64)安装在浮选箱(4)的顶部，所述输送绞龙(63)的底部连接有刮底旋转座(65)，所述浮选桶(61)的外侧设有挡板(66)，所述浮选桶(61)与挡板(66)之间设有螺旋导流板(67)，所述螺旋导流板(67)的输出端连接有汇流管(68)，所述汇流管(68)的输出端与固液分离装置(20)相连接。

10.一种基于权利要求1～9任意一项所述的石墨矿碎磨浮选一体化设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将块状矿石投入到碎磨筛选箱(2)上的破碎机构(5)内，进行破碎工作，通过动力输出装置(31)带动双轴破碎辊筒(30)对块状石墨矿石做破碎处理，经过破碎处理后的石墨矿石从出料口(28)输出进入到波纹导向管(10)内并流动至研磨机构(8)内进行研磨；

S2：通过电机(12)带动传动组(13)运动，传动组(13)带动第一传动组件(14)，第一传动组件(14)带动研磨机构(8)对石墨矿石进行研磨，从而产生解离度较好的石墨鳞片颗粒，并且在研磨时可通过调节调节机构(9)控制研磨机构(8)研磨的粗细；

S3：经过研磨形成石墨颗粒后进入到筛分机构(11)内，通过电机(12)带动传动组(13)运动，传动组(13)带动第二传动组件(15)开始工作，使第二传动组件(15)带动筛分机构(11)进行上下运动，通过振动进行筛分石墨颗粒；

S4：筛分后的石墨颗粒通过提升装置(3)进入到浮选机构(18)内，从而进行浮选工作，经过浮选后的石墨颗粒和水液进入到固液分离装置(20)内，经过固液分离装置(20)分离后，固体从排出槽(21)输出，液体输出回流进行补水工作。