CN115921023A - 双磨盘细磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供双磨盘细磨机，包括上磨盘、下磨盘、进料管、排料壳体和支承框架；所述下磨盘的顶部设有下磨盘衬板、中心分料锥及拔料盘，且中心端上方设有进料管；所述进料管的外侧面从上到下依次套接有皮带盘、联接套和上磨盘旋转套；其中上磨盘旋转套的底部与上磨盘支架连接固定；上磨盘支架的底部设有上磨盘衬板；所述支承框架与地基牢固联接；上磨盘旋转电机固定在支承框架上并通过三角皮带与皮带盘连接；其中上磨盘的旋转方向与下磨盘的旋转方向相反；排料壳体罩设在上、下磨盘的外侧面旁且固定在支承框架上；其中排料壳体的底部连接有出料管。本发明通过上、下磨盘旋转碾压的形式稳定中细粉料层，从而实现了对中细粉的料床粉磨；提高了设备运转的可靠性。

Description

双磨盘细磨机

技术领域

本发明涉及水泥粉磨系统领域，尤其涉及双磨盘细磨机。

背景技术

水泥粉磨系统目前主流技术为带辊压机系统的预粉磨联合粉磨系统，辊压机系统后续的分级设备一般为V型选粉机+旋风筒+循环风机等组成的预粉磨系统，也有一部分配套打散分级机，还有极少部分采用了无动力分级机作为打散与分级。水泥粉磨系统磨前配套预粉磨系统是提高粉磨效率、提产降耗的一种较好的措施，是实现多破少磨的一种较好的工艺型式。在早期设计中，由于大型辊压机技术不成熟等原因，大型磨机配套的辊压机都普遍偏小，和当前把预粉磨系统做得很大的设计理念有着很大的差距。随着我国水泥行业低碳生产转型的深入，大型磨机配套小型辊压机系统的粉磨系统电耗居高不下，和国家深化产业结构调整和低碳生产格格不入，因此需要进行再一次的技改。如果对现有的辊压机进行简单的更换，必将造成大量的资源浪费和资产损失，单纯地对辊压机预粉磨系统的设备进行完善和优化，很难做到大幅度的节能降耗，因此需要一种技术创新和技术革命，来推动低碳生产转型。

对于水泥粉磨系统降低电耗的多个因素来说，提高预粉磨能力和效率是最大的权重，因此对预粉磨系统的技术进步是重要方面。目前常规的辊压机预粉磨系统，辊压机做功效率偏低，部分辊压机配置较小，提高辊压机做功能力，除了保证其设备本身完好外，需要保证其料层的稳定，而由于V选分选后的物料大部分是较粗的细粉，在稳流仓内有时也造成离析现象，和一次进料混合后喂入辊压机有时由于其细粉的影响，会造成两辊振动等不正常现象，造成其碾压效率下降，如果能降低原辊压机的喂料中较多细粉含量，一定程度上会提高料层的稳定性，提高其原有辊压机的粉磨效率。对于早期设计的系统来说，其辊压机普遍偏小，要想大幅度提高预粉磨系统的能力，只有再投入预粉磨系统的功率，投入一台细粉细磨机，来处理分级设备分选后的中细粉，来分摊一部分进入原来辊压机的物料，提高整个预粉磨系统的处理能力，另一方面也可提高原来辊压机的粉磨效率，从而大幅度提高整个预粉磨系统的处理能力和粉磨效率，提高整个粉磨系统的产量，降低电耗。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了双磨盘细磨机，通过上下磨盘旋转碾压的形式稳定中细粉料层，从而实现了对中细粉的料床粉磨；提高原来辊压机的粉磨效率，从而大幅度提高整个预粉磨系统的处理能力和粉磨效率，提高整个粉磨系统的产量，降低电耗。

双磨盘细磨机，包括上磨盘和下磨盘；其中专用永磁直驱电机直接带动下磨盘座转动；下磨盘衬板设置在下磨盘座上；下磨盘衬板上设有下拨料凸棱。其中还包括进料管、排料壳体和支承框架；所述下磨盘的顶部设有下磨盘衬板且中心端上方设有进料管；所述进料管的外侧面从上到下依次套接有皮带盘、联接套和上磨盘旋转套；其中上磨盘旋转套的底部与上磨盘支架连接固定；上磨盘的底部设有上磨盘衬板；所述支承框架与地基牢固联接；上磨盘旋转电机固定在支承框架上并通过三角皮带与大皮带盘连接传动；其中上磨盘的旋转方向与下磨盘的旋转方向相反；排料壳体罩设在上、下磨盘的外侧面旁且固定在支承框架上；其中排料壳体的底部连接有出料管；上磨盘和下磨盘位于排料壳体内；排料壳体的两端安装固定在支撑框架上。

本发明进一步优选：所述上磨盘衬板的表面均匀分布若干个上拨料凸棱；所述下磨盘衬板的表面设有若干个下拨料凸棱。

本发明进一步优选：其中上拨料凸棱和下拨料凸棱均呈弧形；上拨料凸棱的弧形方向与所述下拨料凸棱相反。

所述排料壳体上设有排气管。

本发明进一步优选：所述进料管的中心端与下磨盘的中心端在同一直线上。

本发明进一步优选：还包括上端盖和下密封盖；其中上磨盘旋转套的下端部设有下密封盖；上端部下部设有上轴承和中间轴承；其中上端盖的一端与轴承套连接；下密封盖上部设有下轴承；下密封盖与轴承套连接；所述轴承套固定在所述支承框架上；所述轴承套上设有上轴承、中间轴承和下轴承。

本发明进一步优选：所述下磨盘座的外表面设有刮板架和刮板，刮板与刮板架相连。

本发明的工作原理是：

1、物料通过进料管进入磨腔内，在磨腔中部受到下磨盘上的中心分料锥和拨料盘的推动，物料进入上、下磨盘之间的楔形空间进入碾压区域，在下磨盘和上磨盘的工作表面上，安装有上、下磨盘衬板，该磨盘衬板上铸造有拨料凸棱，上、下磨盘的旋转方向是相反的，上、下磨盘在旋转中，对进入的物料进行碾压、揉搓和剪切，使在上、下磨盘中的物料进行粉磨，同时受到上、下磨盘上面的碾压衬板拨料凸棱的向外推动以及上、下磨盘衬板由内向外倾斜向下的重力推动作用，物料在粉磨过程中不断地向外移动，最终运动到落料口，进入排料壳体内；在排料壳体内，物料被安装于下磨盘座上的刮料板带动，运动到出料管排出细磨机。

2、本发明的下磨盘的旋转由一台专用永磁直驱电机直接带动，而上磨盘的旋转由安装在上磨盘旋转套、联接套、大皮带盘、三角皮带以及上磨盘旋转电机带动旋转。

3、在上、下磨盘对物料进行碾压粉磨过程中，上磨盘由其自重给物料施加一碾磨压力，上磨盘旋转部分可上下移动。正常工作时物料在上下磨盘衬板之间碾压，上下磨盘衬板之间有一最小间隙限位，防止上下磨盘衬板直接相碰磨擦。如果物料波动增加时，由较多物料将上磨盘向上抬起，在上磨盘旋转套装有上中下三个轴承，下轴承和中间轴承均为无内圈圆柱滚子轴承，可向上移动上磨盘旋转套，且保持上磨盘旋转套的稳定不晃动，而上轴承为向心推力滚子轴承，可允许向上移动一定距离，此时由于是抬起状态，此推力滚子轴承不受力，而当物料稳定后，上磨盘旋转部分下移到一定程度后，向心推力轴承才开始受力。

本发明的有益效果是：

1、通过上下磨盘旋转碾压的形式稳定中细粉料层，从而实现了对中细粉的料床粉磨。

2、由于上下磨盘碾压，磨盘对物料的接触面积大，也提高了碾压效率，并且降低了传统的碾磨高压，提高了设备运转的可靠性。

3、可在保留原有辊压机预粉磨基础上，增加了预粉磨能力，充分发挥预粉磨系统的高效粉磨，降低了系统电耗，可在原有基础上下降3-5kwh/t，系统产量在原有基础上提高10-30%。

4、由于上磨盘结构，设备简单可靠，设备维护成本低。

附图说明

图1、本发明的结构立体图；

图2、本发明的结构的俯视图；

图3、图2中AA向的截面图；

图4、图2中BB向的截面图；

图5、下磨盘部分结构示意图；

图6、图5的俯视图；

图7、图6中BB向的截面图；

图8、下磨盘的立体示意图；

图9、上磨盘的结构示意图；

图10、图9的俯视图；

图11、图9的立体图；

图12、上磨盘衬板的结构示意图；

图13、下磨盘衬板的结构示意图；

图14、上磨盘回转部分结构示意图；

图15、图14的俯视图；

图16、图15中AA向的截面图；

图17、图16中上段部的具体放大图；

附图标记列表：

其中A-上磨盘；B-下磨盘；1-专用永磁直驱电机；2-支承框架；3-排料壳体；4-刮板；5-刮板架；6-下磨盘座；7-下磨盘衬板；7-1-下拨料凸棱；8-压圈；9-上磨盘支架；10-上磨盘衬板；10-1-上拨料凸棱；11-上磨盘旋转电机；12-小皮带盘；13-三角皮带；14-下密封盖；15-下轴承；16-轴承套；17-中间轴承；18-上轴承；19-大皮带盘；20-进料管；21-上密封端盖；22-联接套；23-上端盖；24-上磨盘旋转套；25-中心分料锥；26-拔料盘；27-下磨盘保护环；28-调整紧固圈；29-出料管；30-排气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-11所示，双磨盘细磨机，包括上磨盘A、下磨盘B、进料管20、排料壳体3和支承框架2、上磨盘旋转套24、轴承套16、联接套22、上端盖23和下密封盖14、大皮带盘19以及专用永磁直驱电机1、上磨盘旋转电机11。

其中专用永磁直驱电机1直接带动下磨盘座6转动；下磨盘衬板7设置在下磨盘座6上；下磨盘衬板7上设有下拨料凸棱7-1；所述下磨盘B中心端上方设有进料管20；所述进料管20的外侧面从上到下依次套接有大皮带盘19、联接套22和上磨盘旋转套24；其中上磨盘旋转套24的底部与上磨盘支架9连接固定；上磨盘支架9的底部设有上磨盘衬板10；所述支承框架2与地基牢固联接；上磨盘旋转电机11固定在支承框架2上并通过三角皮带13与大皮带盘19连接；其中上磨盘A的旋转方向与下磨盘B的旋转方向相反；排料壳体3罩设在上、下磨盘A、B的外侧面旁且固定在支承框架2上；所述下磨盘座6的外表面设有与刮板架5和刮板4，刮板4与刮板架5连接固定；其中排料壳体3的底部连接有出料管29。

如图12-13所示，所述上磨盘衬板10的表面分布上拨料凸棱10-1；所述下磨盘衬板7的表面设有下拨料凸棱7-1；其中上拨料凸棱10-1和下拨料凸棱7-1均呈弧形；上拨料凸棱10-1的弧形方向与所述下拨料凸棱7-1相反。

本实施例工作时：专用永磁直驱电机1直接带动下磨盘B运动，而上磨盘A的旋转由上磨盘旋转套24、联接套22、大皮带盘19，三角皮带13和上磨盘旋转电机11组成的传动系统带动。上磨盘旋转电机11通三角皮带13和大皮带盘19带动上磨盘旋转套24旋转，从而带动上磨盘A旋转；物料通过进料管20进入磨腔内，在磨腔中部受到下磨盘B上的中心分料锥25和拨料盘26的推动，物料进入上、下磨盘A、B之间的楔形空间进入碾压区域，在下磨盘A和上磨盘B的工作表面上，安装有上、下磨盘衬板10、7，该上、下磨盘衬板上铸造有上、下拨料凸棱10-1、7-1，上、下磨盘的旋转方向是相反的，上、下磨盘在旋转中，对进入的物料进行碾压、揉搓和剪切，使在上、下磨盘A、B中的物料进行粉磨，同时受到上、下磨盘A、B上面的碾压衬板拨料凸棱的向外推动以及上、下磨盘衬板10、7由内向外倾斜向下的重力推动作用，物料在粉磨过程中不断地向外移动，最终运动到落料口，进入排料壳体3内；在排料壳体3内，物料被安装于下磨盘座6上的刮板4带动，运动到出料管29排出细磨机。

在上、下磨盘A、B对物料进行碾压粉磨过程中，上磨盘A由其自重给物料施加一碾磨压力，上磨盘A旋转部分可上下移动。正常工作时物料在上下磨盘衬板10、7之间碾压，上下磨盘衬板10、7之间有一最小间隙限位，防止上下磨盘衬板10、7直接相碰磨擦。如果物料波动增加时，由较多物料将上磨盘A向上抬起，在上磨盘旋转套24装有上中下三个轴承18、17、15，下轴承15和中间轴承17均为无内圈圆柱滚子轴承，可向上移动上磨盘旋转套24，而上轴承18为向心推力滚子轴承，可允许向上移动一定距离，此时由于是抬起状态，此推力滚子轴承不受力，而当物料稳定后，上磨盘A旋转部分自然下移到一定程度后，向心推力轴承才开始受力。

如图15-17所示： 其中上磨盘旋转套24的下端部设有下密封盖14；上端部下部设有上轴承18和中间轴承17；其中上端盖23的一端与轴承套16连接；下密封盖14上部设有下轴承；下密封盖14与轴承套16连接；所述轴承套固定在所述支承框架2上；所述轴承套16上设有上轴承18、中间轴承17和下轴承15，其中中间轴承17和下轴承15均为无内圈圆柱滚子轴承，增加了上磨盘旋转套24的整体结构强度，防止晃动。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (9)

1.双磨盘细磨机，包括上磨盘（A）和下磨盘（B）；其中专用永磁直驱电机（1）带动下磨盘座（6）转动；下磨盘衬板（7）设置在下磨盘座（6）上；下磨盘衬板（7）内侧设有压圈（8）；其特征在于：还包括进料管（20）、排料壳体（3）和支承框架（2）；所述下磨盘（B）的顶部设有下磨盘衬板（7）、中心分料锥（25）和拔料盘（26），且中心端上方设有进料管（20）；所述进料管（20）的外侧面从上到下依次套接有大皮带盘（19）、联接套（22）和上磨盘旋转套（24）；其中上磨盘旋转套（24）的底部与上磨盘支架（9）连接固定；上磨盘支架（9）的底部设有上磨盘衬板（10）；所述支承框架（2）与地基牢固联接；上磨盘旋转电机（11）固定在支承框架（2）上并通过皮带（13）与大皮带盘（19）连接传动；其中上磨盘（A）的旋转方向与下磨盘（B）的旋转方向相反；排料壳体（3）罩设在上、下磨盘（A、B）的外侧面旁且固定在支承框架（2）上；其中排料壳体（3）的底部连接有出料管（29）；上磨盘（A）和下磨盘（B）位于排料壳体（3）内；排料壳体（3）的两端安装固定在支撑框架（2）上。

2.根据权利要求1所述的双磨盘细磨机，其特征在于：所述上磨盘衬板（10）的表面均匀分布若干个上拨料凸棱（10-1）；所述下磨盘衬板（7）的表面设有若干个下拨料凸棱（7-1）。

3.根据权利要求2所述的双磨盘细磨机，其特征在于：其中上拨料凸棱（10-1）和下拨料凸棱（7-1）均呈弧形；上拨料凸棱（10-1）的弧形方向与所述下拨料凸棱（7-1）相反。

4.根据权利要求1所述的双磨盘细磨机，其特征在于：所述进料管（20）的中心端与下磨盘（B）的中心端在同一直线上。

5.根据权利要求1所述的双磨盘细磨机，其特征在于：所述联接套（22）和上磨盘旋转套（24）之间的外表面从上到下依次套设有上端盖（23）和轴承套（16）；所述轴承套（16）内设有上轴承（18）、中间轴承（17）和下轴承（15）；下密封盖（14）与轴承套（16）连接；所述轴承套（16）固定在所述支承框架（2）上。

6.根据权利要求1所述的双磨盘细磨机，其特征在于：所述下磨盘座（6）的外圆周面设有下磨盘保护环（27）；下磨盘衬板（7）和下磨盘座（6）之间内设有调整紧固圈（28）。

7.根据权利要求1所述的双磨盘细磨机，其特征在于：所述排料壳体（3）上设有排气管（30）。

8.根据权利要求1所述的双磨盘细磨机，其特征在于：所述下磨盘（B）的下磨盘座（6）的外表面设有刮板架（5）和刮板（4），刮板（4）与刮板架（5）相连。

9.根据权利要求1所述的双磨盘细磨机，其特征在于：所述下磨盘（B）的下磨盘座（6）上部设有拔料盘（26），拔料盘（26）中心部位设有中心分料锥（25）。

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