CN106861824A - 一种新型盘辊式磨粉机 - Google Patents
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Abstract
一种能够完成对大量的碎矿石、粉煤灰以及矿渣的粉磨操作的一种新型盘辊式磨粉机,该装置主要包括选粉机、进料管、进气口、磨盘部件、减速器、底座、主电机、磨辊组合部件、支撑门部件、液压缸,其中待磨物料经喂料机构通过进料管进入磨机内部,落入旋转磨盘的中心部位,待磨物料随着磨盘的转动在离心力的作用下均匀的在磨盘上散开,移动至磨盘和磨辊的啮合区时,物料将被磨盘和磨辊啮入粉磨区,在磨辊的挤压、研磨以及物料之间的相互作用下,物料被粉磨。粉磨后的物料按照工艺要求进行分选,合格的物料通过选粉机送出磨粉机,形成成品,而未达到要求的粗料被重新粉磨;该新型盘辊式磨粉机具有工作效率高,能粉磨的物料粒度细等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够自动完成对大量的碎矿石、粉煤灰以及矿渣的粉磨操作的一种新型盘辊式磨粉机。
背景技术
粉磨工程涉及了矿山、机械、建材、冶金、医药、塑料、橡胶、饲料、造纸、资源、环保、航空航天等经济发展的各个领域,支撑着国民经济的各行各业。目前中国是世界矿产资源消耗大国,据有关资料显示,2012 年我国需要粉磨加工的水泥21.8亿吨,煤炭37.2亿吨,铁矿石8.4亿吨,以及其他需要粉磨的矿藏产量达数亿吨。尤其是在水泥生产过程中,无论是生料还是水泥,都需要通过粉磨。据相关资料显示,在水泥生产过程中,需粉磨3~4种物料。与此同时,我国提倡经济的可持续发展和资源的综合利用,大量的建筑垃圾、粉煤灰以及矿渣等都可以通过粉磨后再利用,有效的提高了资源的使用价值。
近年来,随粉磨技术的不断发展和应用,我国的粉磨工业逐渐壮大。由于国内在粉磨技术方面的落后,设计出来的磨粉机普遍存在耗能高、振动大、效率低等问题,最突出的缺点是磨粉机的故障率高,翻修频繁,维修不方便。这大大增加了生产成本,降低了企业的竞争力,无法适应现在生产中大批量、高效率的要求。
发明内容
为了克服国内现有粉磨技术方面存在的种种的问题,本发明提供一种新型盘辊式磨粉机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该新型盘辊式磨粉机包括选粉机、进料管、进气口、磨盘部件、减速器、底座、主电机、磨辊组合部件、支撑门部件、液压缸,其特征在于:待磨物料经喂料机构通过进料管进入磨机内部,落入旋转磨盘的中心部位,待磨物料随着磨盘的转动在离心力的作用下均匀的在磨盘上散开,移动至磨盘和磨辊的啮合区时,物料将被磨盘和磨辊啮入粉磨区,在磨辊的挤压、研磨以及物料之间的相互作用下,物料被粉磨。粉磨后的物料按照工艺要求进行分选,合格的物料通过选粉机送出磨粉机,形成成品,而未达到要求的粗料被重新粉磨。同时,该磨粉机具有以下优点:耗能低,相比同规格产量的球磨机而言,节约用电30%到50%左右,且粉磨效率高;无需额外加热设备,且自动烘干能力强;粉磨的可控性好,物料在磨盘上停留时间仅0.5~1.5min,合格的产品能够及时从磨粉机内部分离出来,收集成成品,避免了过粉磨或空粉磨现象;粉磨工艺系统简单、占地面积小;密封性好、噪音低、操作环境清洁等。
磨辊组合部件包括导料锥、耐磨板、磨辊、磨盘,其特征在于:磨辊直径较小,相应的增加磨辊的数量,采用6个磨辊,从而增加粉磨区域个数,使物料能够快速充分的进行粉磨;磨盘上设置耐磨板,耐磨板设计为扇形片状,均匀的平铺在磨盘上,在磨粉过程中扇形片状的耐磨板比整块环状耐磨板受力均匀,提高磨盘了的使用寿命,两端由螺栓固定,便于拆卸,安装方便。当耐磨板发生磨损需要更换时,只需更换已损坏的耐磨板即可,无须整体拆除,便于耐磨板的更换。
磨辊结构包括辊皮、对拉丝杠、轴承、压盖、锥芯、磨辊轴,其特征在于:磨辊是磨粉机中最重要的粉磨部件,液压缸对磨辊提供压力,使其对磨盘上的物料进行粉磨,磨辊结合了锥辊和胎辊的形式,拆卸方便。
本发明的有益效果是,该新型盘辊式磨粉机能够自动完成对大量的碎矿石、粉煤灰以及矿渣的粉磨操作,具有粉磨精度高,粉磨工作腔大,工作效率高,提高能源利用率,结构简单,操作方便,减少了工人的劳动强度等特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是该新型盘辊式磨粉机的总体结构示意图。
图2是磨辊组合部件布局示意图。
图3是磨辊结构示意图。
图1中1.选粉机,2.进料管,3.进气口,4.磨盘部件,5.减速器,6.底座,7.主电机,8.磨辊组合部件,9.支撑门部件,10.液压缸。
图2中11.导料锥,12.耐磨板,13磨辊,14.磨盘。
图3中15.辊皮,16.对拉丝杠,17.轴承,18.压盖,19.锥芯,20.磨辊轴。
具体实施方式
该新型盘辊式磨粉机包括选粉机、进料管、进气口、磨盘部件、减速器、底座、主电机、磨辊组合部件、支撑门部件、液压缸,其中减速器(5)在主电机(7)的驱动下转动,减速器的输出轴与磨粉机中的磨盘(14)部件相连接,磨盘在减速器的驱动下做旋转运动,待磨物料经喂料机构通过进料管进入磨机内部,落入旋转磨盘(14)的中心部位,待磨物料随着磨盘的转动在离心力的作用下均匀的在磨盘上散开,并且向着磨盘边缘移动形成料床,待物料移动至磨盘(14)和磨辊(13)的啮合区时,物料将被磨盘和磨辊啮入粉磨区,六个磨辊(13)将受到物料摩擦力的作用绕着各自的磨辊轴自转。在磨辊的挤压、研磨以及物料之间的相互作用下,物料被粉磨。粉磨后的物料进一步向磨盘边缘移动,磨盘边缘与壳体之间设有导风板,当粉磨后的物料溢出磨盘时,将被从进气口(3)进入磨粉机内高速旋转的热气流带到磨粉机上部的选粉机(1)处,同时对物料进行烘干,对于未被气流带走的较大物料将从磨盘上掉落,进入磨盘下方的收集装置。物料到达选粉机时,按照工艺要求设定好转速的选粉机将对物料进行分选,合格的物料通过选粉机送出磨粉机,形成成品,而未达到要求的粗料则沿着磨粉机内壁滑入磨盘(14),被重新粉磨。
磨辊组合部件包括导料锥、耐磨板、磨辊、磨盘,其中磨辊直径较小,相应的增加磨辊的数量,采用6个磨辊,从而增加粉磨区域个数,使物料能够快速充分的进行粉磨,在料床厚度一定的情况下,增加粉磨区域的数量,可有效地提高粉磨产量。磨盘(14)中间部位设计导料锥(11),能够使落入磨盘的待磨物料很好的分散开,便于快速形成稳定的料床,并且能够防止物料落入盲区,导致物料在磨盘中间堆积,影响料床的形成,避免过湿的物料在此堆积成块,提高了粉磨效率。磨盘上设置扇形片状的耐磨板(12),在磨粉过程中扇形片状的耐磨板比整块环状耐磨板受力均匀,提高磨盘了的使用寿命。当待磨物料通过进料口落入转动磨盘(14)中心时,由于离心力的作用,物料将会被甩到粉磨区进行粉磨,粉磨后的物料将被甩出磨盘,被高速旋转的热气流带走。物料在旋转磨盘上的相对运动,呈螺旋线状。在磨辊(13)布置时,磨辊应尽量沿着磨盘边缘部位布置,使其能正面迎料辊压,这样可消除磨辊的轴向推力,并且有利于减小轴承负载,减少震动,提高了粉磨效果。
磨辊结构包括辊皮、对拉丝杠、轴承、压盖、锥芯、磨辊轴,其中磨辊结合了锥辊和胎辊的形式。辊皮(15)采用特殊耐磨材料铸造而成,套装在磨辊锥芯(19)上,为防止辊皮(15)掉落或者方便更换已磨损的辊皮,在磨辊的小端加上一个压盖(18),由四个对拉丝杆(16)拉紧压盖,从而固定辊皮,拆卸方便。当辊皮磨损时,可松开对拉丝杠(16),辊皮(15)快速方便地从锥芯上退卸下来,更换新辊皮。锥芯采用 11.5°莫氏锥度,在粉磨过程中,莫氏锥度使耐磨辊皮(15)不易从锥芯(19)上脱落或者相对锥芯转动。
Claims (5)
1.一种新型盘辊式磨粉机,包括选粉机、进料管、进气口、磨盘部件、减速器、底座、主电机、磨辊组合部件、支撑门部件、液压缸,其特征是:能够自动完成对大量的碎矿石、粉煤灰以及矿渣的粉磨操作。
2.根据权利要求1所述的新型盘辊式磨粉机,其特征在于:采用六辊形式。
3.根据权利要求1所述的新型盘辊式磨粉机,其特征在于,液压缸对磨辊提供压力,使其对磨盘上的物料进行粉磨,磨辊结合了锥辊和胎辊的形式,辊皮采用特殊耐磨材料铸造而成,套装在磨辊锥芯上,磨辊的小端加上一个压盖,由四个对拉丝钢拉紧压盖,从而固定辊皮。
4.根据权利要求1所述的新型盘辊式磨粉机,其特征在于,在磨盘上设置耐磨板,耐磨板设计为扇形片状,均匀的平铺在磨盘上,在磨粉过程中扇形片状的耐磨板比整块环状耐磨板受力均匀,两端由螺栓固定,当耐磨板发生磨损需要更换时,只需更换已损坏的耐磨板即可,无须整体拆除。
5.根据权利要求1所述的新型盘辊式磨粉机,其特征在于,由于物料的螺旋运动,磨辊沿着磨盘边缘部位布置,使其能正面迎料辊压,设计了自动排料机构,使得磨机内部落料能够自动排出。
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