CN209829125U - 一种立磨磨盘排渣孔结构 - Google Patents

Abstract

一种立磨磨盘排渣孔结构，它包括磨盘(1)，磨盘衬板(2)安装在所述磨盘(1)上，所述磨盘(1)的边缘处安装有挡料基体(3)，所述挡料基体(3)上固定装有挡料环(4)，所述挡料环(4)上表面上固定装有散料环(5)，磨机壳体(6)和磨盘(1)之间设置有风环(7)，所述风环(7)上端连接有耐磨环(8)，其特征在于：所述磨盘(1)和磨盘衬板(2)的边缘设置有贯通的排渣孔(9)，所述排渣孔(9)与所述挡料基体(3)、挡料环(4)和散料环(5)都不会发生相交。本立磨磨盘在立磨碾磨钢渣或类似难磨成分比较高的物料时，使得其中的铁质颗粒在离心力的作用下，随物料向磨盘衬板边缘运动，落到磨盘下方的圆形风道内，在刮料板的作用下排出磨外，从而延长磨盘衬板及磨辊辊套的使用寿命。

Description

一种立磨磨盘排渣孔结构

技术领域

本实用新型涉及物料研磨设备，具体讲就是涉及用于金属矿、非金属矿、能源、新材料等行业各种物料研磨的立式磨机，尤其是一种能够利于物料排除磨盘的立磨磨盘排渣孔结构。

背景技术

立式磨机是集烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备,广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细物料粉磨。立式磨机从实用新型至今已有一个多世纪的历史，立式磨机的粉磨工艺是由一套研磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被研磨成粉状。研磨装置的动能由磨盘回转带动磨辊转动，研磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压加载系统对磨盘物料施加压力，根据物料的物理特性和系统工况要求设置液压加载力满足物料研磨要求。研磨产生的粗细粉混合物在风系统作用下，带出磨机进入物料分选系统，经分选系统分选后，满足系统工况要求的成品物料进入物料输送系统，粗大颗粒的物料在重力作用下沿粗粉输送回路返回到磨盘上继续研磨，直至合格。成品物料根据工艺系统布置要求进入成品储存料库或进入燃烧室等。

传统的立磨在生产过程中，物料与磨盘之间摩擦，容易导致磨盘磨辊的磨损，尤其是碾磨易磨性差、含铁量高的物料，其中的铁往往是以球形小颗粒的形态存在于物料里面，如矿渣、镍渣等。经过磨辊磨盘的挤压，这些球形颗粒被释放出来，如果不能及时排出磨外，始终游离于磨辊与磨盘衬板之间，就会造成磨辊辊套和磨盘衬板磨损很大，严重影响设备的正常运转，加大了设备运行和维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的含铁两高的物料难以排除立磨磨盘的技术难题，针对钢渣物料硬度大、铁含量大的特点，结合铁质颗粒不能被碾磨破碎的特征，提供一种立磨磨盘排渣孔结构，匹配适当高度的挡料圈，能及时分离排出铁质成分，降低了金属铁在磨盘上的富集程度；同时提高了单次研磨的成品率，降低了研磨次数，增加了钢渣内金属铁释放和排出几率，有效解决了钢渣中金属铁不易分离的难题，实现了外循环物料除铁后的再入磨，减少了磨盘磨辊磨损，提高了粉磨效率。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种立磨磨盘排渣孔结构，它包括磨盘，磨盘衬板安装在所述磨盘上，所述磨盘的边缘处安装有挡料基体，所述挡料基体上固定装有挡料环，所述挡料环上表面上固定装有散料环，磨机壳体和磨盘之间设置有风环，所述风环上端连接有耐磨环，其特征在于：所述磨盘和磨盘衬板的边缘设置有贯通的排渣孔，所述排渣孔与所述挡料基体、挡料环和散料环都不会发生相交。

进一步，所述排渣孔位于所述磨盘的一段包括上圆柱孔和下圆柱孔，所述上圆柱孔和下圆柱孔利用锥面孔过渡连接，所述上圆柱孔的孔径小于所述下圆柱孔的孔径。

进一步，所述排渣孔位于所述磨盘衬板的一段为圆锥孔,所述圆锥孔的上下口处做导圆角处理，所述圆锥孔位于每两块磨盘衬板的拼接处。

进一步，所述锥面孔的锥度α不大于45°。

进一步，所述圆锥孔的锥度β为10～15°。

有益效果

本实用新型提供的一种立磨磨盘排渣孔结构，在立磨碾磨钢渣或类似难磨成分比较高的物料时，使得其中的铁质颗粒在离心力的作用下，随物料向磨盘衬板边缘运动，最终富集在磨盘衬板与挡料环限定的边缘区域，当物料沿着圆周方向运动时，通过排渣孔，落到磨盘下方的圆形风道内，在刮料板的作用下排出磨外，从而延长磨盘衬板及磨辊辊套的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的结构示意图

附图2是本实用新型实施例中中磨盘排渣孔结构局部放大图

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如附图1和2所示，一种立磨磨盘排渣孔结构，它包括磨盘1，磨盘衬板2安装在所述磨盘1上，所述磨盘1的边缘处安装有挡料基体3，所述挡料基体3上固定装有挡料环4，所述挡料环4上表面上固定装有散料环5，磨机壳体6和磨盘1之间设置有风环7，所述风环7上端连接有耐磨环8，其特征在于：所述磨盘1和磨盘衬板2的边缘设置有贯通的排渣孔9，所述排渣孔9与所述挡料基体3、挡料环4和散料环5都不会发生相交。排渣孔9的尺寸须根据风环7和耐磨环8的通流面积、方向及流速确定。其中，磨盘排渣孔9的数量须与磨盘衬板2的件数相同。

如图2所示，所述排渣孔9位于所述磨盘1的一段包括上圆柱孔901和下圆柱孔902，所述上圆柱孔901和下圆柱孔902利用锥面孔903过渡连接，所述上圆柱孔901的孔径小于所述下圆柱孔902的孔径。

所述排渣孔9位于所述磨盘衬板2的一段为圆锥孔904,所述圆锥孔904的上下口处做导圆角处理，所述圆锥孔904位于每两块磨盘衬板2的拼接处。

所述锥面孔903的锥度α不大于45°。

所述圆锥孔904的锥度β为10～15°。

使用上述结构的立磨在运行过程中，钢渣中的铁质颗粒或其它类似难磨颗粒受离心力的作用，随物料向磨盘1边缘移动，同时受到磨辊与磨盘衬板2的挤压作用，从物料中分离，由于其密度大，不能被离心力甩出磨盘衬板2与挡料环4形成的碾磨区，无法通过风环落入磨盘1下方的圆形风道，所以会富集在磨盘衬板2与挡料环4限定的区域内，随着物料沿磨盘1圆周方向移动，当这些富集在边缘底部的难磨颗粒移动到排渣孔位置，就能通过排渣孔下落到圆形风道，从而被刮料板刮出磨外，提高了碾磨循环效率，避免了不必要的重复碾磨，极大地延长了磨盘衬板2及磨辊辊套的使用寿命。

本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (5)

1.一种立磨磨盘排渣孔结构，它包括磨盘(1)，磨盘衬板(2)安装在所述磨盘(1)上，所述磨盘(1)的边缘处安装有挡料基体(3)，所述挡料基体(3)上固定装有挡料环(4)，所述挡料环(4)上表面上固定装有散料环(5)，磨机壳体(6)和磨盘(1)之间设置有风环(7)，所述风环(7)上端连接有耐磨环(8)，其特征在于：所述磨盘(1)和磨盘衬板(2)的边缘设置有贯通的排渣孔(9)，所述排渣孔(9)与所述挡料基体(3)、挡料环(4)和散料环(5)都不会发生相交。

2.如权利要求1所述的一种立磨磨盘排渣孔结构，其特征在于：所述排渣孔(9)位于所述磨盘(1)的一段包括上圆柱孔(901)和下圆柱孔(902)，所述上圆柱孔(901)和下圆柱孔(902)利用锥面孔(903)过渡连接，所述上圆柱孔(901)的孔径小于所述下圆柱孔(902)的孔径。

3.如权利要求1所述的一种立磨磨盘排渣孔结构，其特征在于：所述排渣孔(9)位于所述磨盘衬板(2)的一段为圆锥孔(904),所述圆锥孔(904)的上下口处做导圆角处理，所述圆锥孔(904)位于每两块磨盘衬板(2)的拼接处。

4.如权利要求2所述的一种立磨磨盘排渣孔结构，其特征在于：所述锥面孔(903)的锥度(α)不大于45°。

5.如权利要求3所述的一种立磨磨盘排渣孔结构，其特征在于：所述圆锥孔(904)的锥度(β)为10°～15°。