CN204523101U - 斜摆加压外循环磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜摆加压外循环磨粉机，磨粉主机的底座底部安装中心轴架，上部安装磨环，底座端面安装罩筒，罩筒的上盖上开设主机给料口，主机出料口于中心轴架旁开设于底座底部，主机出料口通过管路连通机外分级系统，主机主轴下部设于中心轴架，主机主轴上端装有与刮料架连接的定辊架，刮料架与中心轴架套装，刮料架上安装刮料板，围绕主机主轴圆周均布设有磨辊装置，包括磨辊套、磨辊和磨辊轴，磨辊套斜吊于定辊架上，磨辊斜靠于磨环上，定辊架上方设有同步转动带挡边的均料盘，定辊架上设有作用于磨辊装置上的加力机构。本实用新型采用机外循环分离成品，便于设备维修；没有铲刀机构，减少了动力消耗，磨粉主机的总功率损耗降低。

Description

斜摆加压外循环磨粉机

(一)技术领域：

本实用新型涉及粉体加工设备，具体说是一种斜摆加压外循环磨粉机。

(二)背景技术：

磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备，而其中最具代表性的设备为雷蒙磨粉机。

雷蒙磨粉机主机的通用结构为：主机底座上装有空心的中心轴架和同轴的磨环及罩筒，主机主轴设于中心轴架内，伸在中心轴架外的主机主轴上端装有定辊架(或称梅花架)，定辊架上通过铰连装置均匀垂吊有多个与中心轴平行并呈圆周分布的磨辊总成，磨辊总成由磨辊套和磨辊组成，在磨辊总成的公转过程中，磨辊总成靠离心力作用使每个磨辊与磨环之间保持滚动接触，磨辊与磨环之间的相互碾压将物料粉碎而达到生产粉体的目的，这是磨粉主机的破碎机理所在。

雷蒙磨粉机的进料口开设于罩筒上，从进料口进入的物料基本上是从磨环直接跌落于主机底座底部，物料于磨辊与磨环之间碾压主要是依靠铲刀架带动铲刀旋转而完成，所述铲刀将物料抛至对应设置的磨辊与磨环之间。

由于铲刀抛料角度一定，而物料是从细砂到块料不等，轻、重质料运动轨迹不同，相当一部分大料无功飞走，造成喂料不足，是雷蒙磨粉机单位时间产量不高、效率低下的重要原因。

(三)实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种以提升加工效率为目的的斜摆加压外循环磨粉机。

能够解决上述技术问题的斜摆加压外循环磨粉机，包括磨粉主机，所述磨粉主机的底座内孔底部中央安装中心轴架，所述底座内孔上部安装磨环，底座上部端面安装罩筒，主机给料口开设于罩筒的上盖，主机主轴下部设于中心轴架内并向下伸出底座连接传动机构，主机主轴上端安装定辊架，围绕主机主轴圆周均布设有磨辊装置，所不同的是所述磨辊装置包括磨辊套、磨辊和磨辊轴，所述磨辊套通过铰链机构向内下方斜吊于定辊架上，所述磨辊于磨辊套下方安装于磨辊轴并斜靠于磨环上大下小的锥形碾磨面上(磨辊套的斜吊方向与锥形碾磨面的斜向一致)，所述定辊架与刮料架连接，所述刮料架与中心轴架同轴套装，定辊架上方设有同轴转动的均料盘；主机出料口于中心轴架旁开设于底座内孔底部，对应于主机出料口设置刮料板，所述刮料板圆周均布安装于刮料架上，主机出料口通过管路连通机外分级系统；所述机外分级系统包括分级提升机、分级机和旋风分离器，所述分级提升机和旋风分离器分别设于磨粉主机两侧，所述分级机设于磨粉主机上方，分级提升机的进料口通过管路连通主机出料口，分级提升机的出料口通过管路连通分级机的进料口，所述分级机的合格产品通过管路进入旋风分离器，分级机的不合格产品通过主机给料口回流磨粉主机内重新加工。

可以将磨辊套的长度设置为相同，则所述磨辊处于同一斜吊高度而成为单层辊；或将磨辊套的长度设置为不同，则所述磨辊处于不同的斜吊高度而成为两层以上辊(包括两层辊)。

所述磨辊套常规上设置为两种长度而形成上、下错位的两层辊。

为进一步提高碾磨力，所述定辊架上设有作用于磨辊装置的加力机构，所述加力机构包括加力杆、加力板、压缩弹簧和液压油缸或气缸，所述液压油缸或气缸设于定辊架顶部中央，所述加力板同轴设于液压油缸或气缸向上伸出的活塞杆上，所述加力杆对应于各磨辊套圆周均布设置，各加力杆的外端固连在对应磨辊套铰连部位上方的套体上，所述压缩弹簧压装于加力杆的内端与加力板对应部位的板体之间，为平衡压力，所述加力板上设有调节弹簧压力大小的弹簧力调节机构，所述液压油缸或气缸的设置，是为了加工不同的物料而方便碾磨力的调节。

所述均料盘的圆周边缘设有挡边，防止物料因离心力甩出而敲击罩筒产生噪音。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型斜摆加压外循环磨粉机采用机外循环分离成品，抽风机能耗损失小，设备维修方便。

2、本实用新型结构中没有设置铲刀机构，因无抛料动作，减少了动力消耗，磨粉主机的总功率损耗大大降低。

3、本实用新型结构中，由于没有铲刀机构而产生的抛料动作，即不会因硬铁矿、散落铁块而出现卡机或毁机的情况发生。

4、本实用新型中，在磨辊质量、回转半径、悬高、回转速度不变时，斜靠的磨辊对物料的碾磨力可额外增加，斜靠角度大则碾磨力增大；同时物料经锥形碾磨面跌落时间延长，有利于碾磨。

5、本实用新型由于有自然增力和外加作用力的碾磨作用，对莫氏硬度高的物料更有利。

6、本实用新型增设加力机构，是为了加工不同物料而方便碾磨力调节。

7、本实用新型的均料盘外缘设有挡料边，使物料不因离心力甩出敲击罩筒而产生噪音，使物料均匀洒落碾磨区，分配更合理。

8、本实用新型结构简单、成本低、制造加工容易，为新一代磨粉机的首选设备。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图3为图1实施方式中磨粉主机的结构示意图。

图号标识：1、磨粉主机；2、底座；3、中心轴架；4、磨环；5、罩筒；6、主机给料口；7、上盖；8、主机主轴；9、刮料架；10、定辊架；11、磨辊套；12、磨辊；13、均料盘；14、主机出料口；15、刮料板；16、分级提升机；17、分级机；18、旋风分离器；19、加力杆；20、加力板；21、压缩弹簧；22、液压油缸；23、风机；24、联轴器；25、料仓；26、收集箱；27、集料斗。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型斜摆加压外循环磨粉机的磨粉主机1的底座2固定在混凝土机座上，底座2的内孔下部中央安装空心的中心轴架3，刮料架9与中心轴架3同轴套装，底座2内孔上部同轴安装磨环4，底座2端面上同轴安装罩筒5，所述罩筒5的上盖7的中央开设主机给料口6，主机落料口14于中心轴架3旁的底座2内孔底部开设，对应于主机出料口14于刮料架9底部上圆周均布安装刮料板15，所述磨环4的磨面为上大下小的锥形磨面；磨粉主机1的主机主轴8下部安装于中心轴架2内，主机主轴8下端伸出中心轴架3和底座2并通过联轴器24连接减速机，伸出中心轴架3的主机主轴8顶端安装定辊架10(为梅花架结构)，定辊架10连接安装在刮料架9顶部，定辊架10上圆周均布装有多个纵摆式磨辊装置，所述磨辊装置主要由磨辊套11、磨辊轴和磨辊12组成，所述磨辊轴通过上、下轴承位安装于磨辊套11内，所述磨辊套11的上部通过铰链机构斜吊(斜向内下方)于定辊架10上，所述磨辊12于磨辊套11下方与伸出磨辊套11的磨辊轴同轴固连，磨辊12斜靠于磨环4的锥形碾磨面上，磨辊套11的斜吊方向与锥形碾磨面的斜向一致，所述磨辊装置的磨辊套11长度一致，则多个磨辊12处于同一层面上而形成单层辊，所述定辊架10的顶部由支架支撑安装有与主机主轴8同轴的均料盘13，所述均料盘13的圆周边缘设有挡边，如图3所示。

所述定辊架10上设置作用于磨辊装置的加力机构，所述加力机构包括加力杆19、加力板20、压缩弹簧21和液压油缸22，所述液压油缸22通过油缸座安装于定辊架10顶部中央，所述盘状加力板20(低于均料盘13)同轴安装于液压油缸22向上伸出的活塞杆上，横向加力杆19对应于各磨辊套11圆周均布设置，各加力杆19的外端固连在对应磨辊套11铰连部位上方的套体上，所述压缩弹簧21压装于加力杆19的内端与加力板20对应部位的板体之间，在压缩弹簧21的弹簧力作用下，加力杆19给予磨辊套11上端(类似杠杆的主动端)一个向内的作用力，使磨辊套11下端(类似杠杆的从动端)的磨辊12压紧在磨环4的锥形碾磨面上，液压油缸22活塞杆的升降可调节压缩弹簧21对加力杆19的作用力；由于采用了所述结构的加力机构，因而使磨辊12产生对磨环4的额外压力，磨粉主机1工作时，额外压力与磨辊12的离心力以及磨辊12的重量分力共同合成为磨辊12与磨环4之间的碾压力，如图3所示。

所述主机出料口14通过管路连通机外分级系统。

所述机外分级系统包括分级提升机16、分级机17和旋风分离器18，所述分级提升机16设于磨粉主机1的左侧，所述旋风分离器18设于磨粉主机1的右侧，所述分级机17安装于磨粉主机1上方，所述主机出料口14通过斜向下方的管路连通分级提升机16的进料口，分级提升机16的出料口通过斜向下方的管路连通分级机17的进料口，分级机17合格产品的出料口通过水平管路连通旋风分离器18的进料口，分级机17不合格产品通过集料斗27回流主机给料口6，所述主机给料口6还通过斜向上方的管路连通料仓25的出料口，如图1、图2、图3所示。

所述机外分级系统中，分级机17和旋风分离器18的负压由风机23产生，分级机17的合格粉体送入旋风分离器18内进行粉气分离，分离的粉料即为成品，成品汇集于收集箱26；分级机17的不合格物料沉降于分级机17的集料斗27，经主机给料口6回流磨粉主机1内继续与料仓25导入的原料一同落到均料盘13上并均匀撒落至碾磨区碾磨，如此不断循环。

Claims (5)

1.斜摆加压外循环磨粉机，包括磨粉主机(1)，所述磨粉主机(1)的底座(2)内孔底部中央安装中心轴架(3)，所述底座(2)内孔上部安装磨环(4)，底座(2)上部端面安装罩筒(5)，主机给料口(6)开设于罩筒(5)的上盖(7)，主机主轴(8)下部设于中心轴架(3)内并向下伸出底座(2)连接传动机构，主机主轴(8)上端安装定辊架(10)，围绕主机主轴(8)圆周均布设有磨辊装置，其特征在于：所述磨辊装置包括磨辊套(11)、磨辊(12)和磨辊轴，所述磨辊套(11)通过铰链机构向内下方斜吊于定辊架(10)上，所述磨辊(12)于磨辊套(11)下方安装于磨辊轴并斜靠于磨环(4)上大下小的锥形碾磨面上；所述定辊架(10)与刮料架(9)连接，所述刮料架(9)与中心轴架(3)同轴套装，定辊架(10)上方设有同轴转动的均料盘(13)，主机出料口(14)于中心轴架(3)旁开设于底座(2)内孔底部，对应于主机出料口(14)设置刮料板(15)，所述刮料板(15)圆周均布安装于刮料架(9)上，所述主机出料口(14)通过管路连通机外分级系统；所述机外分级系统包括分级提升机(16)、分级机(17)和旋风分离器(18)，所述分级提升机(16)和旋风分离器(18)分别设于磨粉主机(1)两侧，所述分级机(17)设于磨粉主机(1)上方，分级提升机(16)的进料口通过管路连通主机出料口(14)，分级提升机(17)的出料口通过管路连通分级机(17)的进料口，所述分级机(17)的合格产品通过管路进入旋风分离器(18)收集，分级机(17)的不合格产品通过主机给料口(6)回流磨粉主机(1)内。

2.根据权利要求1所述的斜摆加压外循环磨粉机，其特征在于：所述磨辊套(11)的长度相同，所述磨辊(12)处于同一斜吊高度而成为单层辊；或所述磨辊套(11)的长度不同，所述磨辊(12)处于不同的斜吊高度而成为两层以上辊。

3.根据权利要求2所述的斜摆加压外循环磨粉机，其特征在于：所述磨辊套(11)有两种长度而形成上、下错位的两层辊。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的斜摆加压外循环磨粉机，其特征在于：所述定辊架(10)上设有作用于磨辊装置以提高碾磨力的加力机构，所述加力机构包括加力杆(19)、加力板(20)、压缩弹簧(21)和液压油缸(22)或气缸，所述液压油缸(22)或气缸设于定辊架(10)顶部中央，所述加力板(20)同轴设于液压油缸(22)或气缸向上伸出的活塞杆上，所述加力杆(19)对应于各磨辊套(11)圆周均布设置，各加力杆(19)的外端固连在对应磨辊套(11)铰连部位上方的套体上，所述压缩弹簧(21)压装于加力杆(19)的内端与加力板(20)对应部位的板体之间。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的斜摆加压外循环磨粉机，其特征在于：所述均料盘(13)的圆周边缘设有挡边。