CN202191949U - 双转子打散分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双转子打散分级机包括筒体，包括位于筒体上部的打散转子部分及其传动装置、分级转子部分及其传动装置、用于调节分级转子部分的变频电机、润滑油泵和机座，位于分级转子部分及其传动装置下方的耐磨风轮、位于耐磨风轮下方的调整圈和导风锥，位于导风锥下方的筛架，位于筛架下方的粗粉口，位于筒体下部的细粉口和检查门。本实用新型将转子部分分成打散转子部分和分级转子部分两个独立的部分，分别使用单独的传动装置。在应用过程中，调节分级转子部分的变频电机来调节风轮转速，调节打散分级机分级部分的风量，从而可以调节成品细度，起到提高选粉效率的效果。因为分级转子部分的电机为变频电机，可以起到节电的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥物料选粉设备，具体地说，涉及一种与辊压机配合，将经过辊压机挤压的料饼击碎、打散、分级的双转子打散分级机。
背景技术
由辊压机和打散分级机组合的辊压机粉磨系统是一种高效节能的粉磨系统，在水泥行业有着非常广阔的应用前景。
经辊压机挤压过的料饼从打散分级机的两个进料口进入打散分级机。高速旋转的打散盘将料饼击碎，一部份物料打击到安装在壳体上的反击板上进行二次破碎。被击碎的物料经集料斗进入分级室，并从多个进料口分散到撒料盘上。在离心力的作用下，物料充分均匀分散到分级室内壁形成料幕。在通过分级区时，由于重力和风力的共同作用下，物料中细粉被吹落到内外筒之间，并通过集料斗收下来形成成品。同时落到内筒的粗颗粒中，还可能夹着一定数量的细粉或较细颗粒物料。在通过下方的筛分装置时，可及时分出并掺入到细粉中。反之，筛分装置筛下来的粗颗粒经提升机返回到辊压磨进行重新挤压。
现有的打散分级机，打散部分装在上面，分级部分装在下面。打散部分和分
级部分合用一根主轴，或者是打散部分的主轴做成空心轴套在分级主轴的外面。实际应用以后发现这两种结构都不太理想，主要是轴承容易坏，零件坏了以后，更换很麻烦。又因现有的打散分级机没有风轮，故选粉效率不高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种双转子打散分级机。
本实用新型的双转子打散分级机包括筒体，位于筒体上部的打散转子部分及其传动装置、分级转子部分及其传动装置、用于调节分级转子部分的变频电机、润滑油泵和机座，位于分级转子部分及其传动装置下方的耐磨风轮、位于耐磨风轮下方的调整圈和导风锥，位于导风锥下方的筛架，位于筛架下方的粗粉口，位于筒体下部的细粉口和检查门。
本实用新型的双转子打散分级机将转子部分分成打散转子部分和分级转子部分两个独立的部分，分别使用单独的传动装置。在应用过程中，调节分级转子部分的变频电机来调节风轮转速，调节打散分级机分级部分的风量，从而可以调节成品细度，起到提高选粉效率的效果。因为分级转子部分的电机为变频电机，可以起到节电的作用。
附图说明
图1是本实用新型的双转子打散分级机的结构示意图。
其中，1为打散部份，2为分级部份，3为润滑油泵，4为筒体，5为机座，6为耐磨风轮，7为调整圈，8为导风锥，9为筛架，10为粗粉口，11为细粉口，12为检查门，13为电机。
具体实施方式
本实用新型的双转子打散分级机包括筒体4，位于筒体4上部的打散转子部分1及其传动装置、分级转子部分2及其传动装置、用于调节分级转子部分的变频电机13、润滑油泵3和机座5，位于分级转子部分2及其传动装置下方的耐磨风轮6、位于耐磨风轮6下方的调整圈7和导风锥8，位于导风锥8下方的筛架9，位于筛架9下方的粗粉口10，位于筒体4下部的细粉口11和检查门12。
本实用新型的双转子打散分级机在工作时，细度调节比较简单，用户可根据需要调节细度。若成品细度偏大时，通过将变频电机的转速调低。这时物料受风的作用力较小，而其它力不变，这样物料所受向外抛的合力就小，落到内外筒之间的物料粒度就减小。
当成品细度偏小时，通过将变频电机的转速调高。这时物料受风的作用力较大，而其它力不变，这样物料所受向外抛的合力就大，落到内外筒之间的物料粒度就增大。
Claims (1)
1. 双转子打散分级机包括筒体，其特征在于，包括位于筒体上部的打散转子部分及其传动装置、分级转子部分及其传动装置、用于调节分级转子部分的变频电机、润滑油泵和机座，位于分级转子部分及其传动装置下方的耐磨风轮、位于耐磨风轮下方的调整圈和导风锥，位于导风锥下方的筛架，位于筛架下方的粗粉口，位于筒体下部的细粉口和检查门。
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|---|---|---|---|---|
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