CN209680304U - 外循环粉体加工设备磨粉主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外循环粉体加工设备磨粉主机，包括底座，底座内孔底部中央安装有中轴机构，底座内孔上部安装有磨环，底座上部端面安装有罩筒，中轴机构上安装有定辊架，于定辊架上圆周均布设有磨辊装置，主机给料口开设于罩筒的罩盖上，主机出料口于中轴机构旁开设于底座内孔底部，对应于主机出料口设置圆周均布且与中轴机构同步转动的刮铲板，底座上圆周均布开设有进风通道，各进风通道与底座的内孔连通，罩筒上开设出风口，出风口通过负压管路连接半成品收集器。本实用新型将磨粉主机内产生的合格粉体在第一时间内通过半成品收集器收集，避免了传统技术中部分合格粉体被反复碾磨的情况发生，提高了机外分级效率和粉体加工设备的产能。

Description

外循环粉体加工设备磨粉主机

技术领域

本实用新型涉及粉体加工系统，具体说是一种外循环粉体加工设备磨粉主机。

背景技术：

粉体加工设备即磨粉机是矿粉行业广泛应用的设备。

在粉体传统内循环分级的基础上，磨粉机已经发展到粉体外循环分级阶段，即在磨粉主机内碾磨的粉体通过底座落料口进入机外分级系统。

机外分级系统包括分级提升机、返料提升机、分级机和成品收集器，分级提升机的进料口通过管路连通磨粉主机的落料口，分级提升机的出料口通过管路连通分级机的进料口，分级机合格产品的出料口通过管路连通成品收集器的进料口，分级机不合格产品的出料口通过管路连通返料提升机的进料口，返料提升机的出料口通过管路连通磨粉主机的给料口。

由于底座落料口的排料能力有限，部分合格产品不能及时排出而被在磨粉主机内反复碾磨，如此过渡碾磨造成分级机的工作效能低，最终导致磨粉机的产能低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种有效提高产能的外循环粉体加工设备磨粉主机。

能够解决上述技术问题的外循环粉体加工设备磨粉主机，其技术方案包括底座，所述底座内孔底部中央安装有中轴机构，底座内孔上部安装有磨环，底座上部端面安装有罩筒，中轴机构上安装有定辊架，于定辊架上圆周均布设有磨辊装置，主机给料口开设于罩筒的罩盖上，主机出料口于中轴机构旁开设于底座内孔底部，对应于主机出料口设置圆周均布且与中轴机构同步转动的刮铲板，所不同的是所述底座上圆周均布开设有进风通道，各进风通道与底座的内孔连通，所述罩筒上开设出风口，所述出风口通过负压管路连接半成品收集器。

进一步的优化方案为，各进风通道于底座外圆周上的环形风槽内开设，所述环形风槽由环形板封闭而形成环形风腔，所述环形风腔通过切向的进风管连通系统的供风管路。

为形成有序进风，各进风通道均以相同角度的斜向连通底座的内孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型外循环粉体加工设备磨粉主机采用了机内合格粉体收集结构，将在磨粉主机内部产生的合格粉体在第一时间内通过半成品收集器收集，避免了传统技术中机内合格粉体被反复碾磨，提高了机外分级效率和粉体加工设备的产能。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中的俯视图。

图3为图1中B处放大图。

图号标识：1、底座；2、中轴机构；3、磨环；4、罩筒；5、定辊架；6、主机出料口；7、刮铲板；8、进风通道；9、出风口；10、负压管路；11、环形风槽；12、环形板；13、环形风腔；14、进风管；15、磨辊装置；16、主机给料口；17、均料盘；18、加力机构。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型外循环粉体加工设备磨粉主机，包括底座1、中轴机构2、磨环3、磨辊装置15和刮铲板7。

所述底座1固定在混凝土机座上，所述中轴机构2(空心中心轴架及其中的主轴)于底座1的内孔下部中央安装，所述刮铲架于中心轴架上同轴套装，底座1内孔上部同轴安装磨环3，底座1端面上同轴安装罩筒4，所述罩筒4的罩盖中央开设主机给料口16，一个主机出料口6于中心轴架旁的底座1内孔底部开设，对应于主机出料口6于刮铲架底部上圆周均布安装刮铲板7(既可将碾磨料刮出主机出料口6，又能将碾磨料铲入碾磨区反复碾磨)，所述磨环3的磨面为上大下小的锥形磨面，如图1、图2所示。

所述主轴下端伸出中心轴架和底座1并通过联轴器连接减速机，向上伸出中心轴架的主轴顶端安装定辊架5(为梅花架结构)，所述定辊架5连接安装在刮铲架顶部，定辊架5上圆周均布安装有多个磨辊装置15，所述磨辊装置15主要由磨辊套、磨辊轴和磨辊组成，所述磨辊轴通过上、下轴承安装于磨辊套内，所述磨辊套的上部通过铰链机构斜吊(斜向内下方)于定辊架5上，所述磨辊于磨辊套下方与伸出磨辊套的磨辊轴同轴固连，磨辊斜靠于磨环3的锥形碾磨面上(磨辊与磨环3形成上述的碾磨区)，磨辊套的斜吊方向与锥形碾磨面的斜向一致，定辊架5上对应设有作用于各磨辊装置15的加力机构18，定辊架5的顶部由支架支撑安装有与主轴同轴的均料盘17，所述均料盘17下方的罩筒4上开设出风口9连通负压管路10，所述负压管路10连接半成品收集器，如图1所示。

所述底座1外圆周的中部开设有同轴的环形风槽11，所述环形风槽11的径向底部圆周均布开设有数十个进风通道8，各进风通道8均以相同角度的斜向连通底座1的内孔，环形风槽11径向槽口的底座1外圆周上安装有环形板12，所述环形板12将环形风槽11封闭而形成环形风腔13，所述环形风腔13通过切向的进风管14连通系统的供风管路，如图2、图3所示。

本实用新型的运行方式为：

1、矿料经主机给料口16向磨粉主机内供料，矿料经均料盘17打散后均匀的向下落入碾磨区。

2、碾磨后的粉料经主机出料口6导入外循环分级系统进行分级。

3、经外循环分级系统分级后不合格的粉体重新导入磨粉主机内重复碾磨，如此不断循环。

上述第2步骤中，在均料盘17打散及磨辊碾磨作业中，合格粉体在上升气流(底座1进风及罩筒4内的负压而形成)作用下经负压管路10被半成品收集器收集并导入分级系统，从而避免了这部分合格粉体在磨粉主机内的反复碾磨，使其细粉比例过高，有效产品比例降低。

Claims (3)

1.外循环粉体加工设备磨粉主机，包括底座(1)，所述底座(1)内孔底部中央安装有中轴机构(2)，底座(1)内孔上部安装有磨环(3)，底座(1)上部端面安装有罩筒(4)，中轴机构(2)上安装有定辊架(5)，于定辊架(5)上圆周均布设有磨辊装置(15)，主机给料口(16)开设于罩筒(4)的罩盖上，主机出料口(6)于中轴机构(2)旁开设于底座(1)内孔底部，对应于主机出料口(6)设置圆周均布且与中轴机构(2)同步转动的刮铲板(7)，其特征在于：所述底座(1)上圆周均布开设有进风通道(8)，各进风通道(8)与底座(1)的内孔连通，所述罩筒(4)上开设出风口(9)，所述出风口(9)通过负压管路(10)连接半成品收集器。

2.根据权利要求1所述的外循环粉体加工设备磨粉主机，其特征在于：各进风通道(8)于底座(1)外圆周上的环形风槽(11)内开设，所述环形风槽(11)由环形板(12)封闭而形成环形风腔(13)，所述环形风腔(13)通过切向的进风管(14)连通系统的供风管路。

3.根据权利要求2所述的外循环粉体加工设备磨粉主机，其特征在于：各进风通道(8)均以相同角度的斜向连通底座(1)的内孔。