CN207071427U - 高效碎粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效碎粒机，包括机架、碎粒装置、主轴、排料装置、调节装置和传动装置，在碎粒装置上端设置有进料口、进料分支管道和进料分支口；碎粒装置包括内筒体、外筒体、内耐磨齿板、外耐磨齿板和螺栓，内耐磨齿板和外耐磨齿板上半部分之间呈“V”型破碎腔、下半部分之间平行且有下料间隙，碎粒装置下端设置有排料装置，排料装置下方设置有机架，在机架的下方或侧部设置有传动装置，传动装置包括联轴器、电机和减速机；内耐磨齿板和外耐磨齿板上半部所有带10度斜角的大齿方向彼此相反，内筒体在主轴的轴线方向上可通过调节装置进行上下调节。本实用新型能够使物料逐级粉碎，颗粒形状美观，设计转速较慢，大大延长了高效碎粒机的使用寿命。

Description

高效碎粒机

技术领域：

本实用新型涉及一种破碎装置，特别是涉及一种能够将物料逐级粉碎的高效碎粒机。

背景技术：

目前，对于中性硬度物料进行颗粒破碎的碎粒机械有很多种，但是，一直以来在出料颗粒形状及设备耐磨材料选用上仍然未能取得实质性突破，粉碎效果还是达不到理想状态。尤其是在生产过程中，产品的颗粒形貌参差不齐、出粉率（废品率）高、产量低、耐磨材料磨损极快、维修成本高且频繁等问题摆在客户面前，亟待解决。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够将物料逐级粉碎的高效碎粒机，物料粉碎过程受力均匀，颗粒形状美观，由于设计转速较慢对耐磨材料的选择创造了有利条件，大大延长了整机使用寿命。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种高效碎粒机，包括机架，还包括碎粒装置、主轴、排料装置、调节装置和传动装置，所述碎粒装置上端设置有进料口、进料分支管道和进料分支口；所述碎粒装置包括内筒体、外筒体、内耐磨齿板、外耐磨齿板和螺栓，所述内筒体外壁上通过螺栓固定有所述的内耐磨齿板，所述外筒体的内壁上通过螺栓固定有所述的外耐磨齿板，所述内耐磨齿板和外耐磨齿板上半部分之间的区域A呈“V”型破碎腔,所述内耐磨齿板和外耐磨齿板下半部分之间的区域B平行且有下料间隙，所述进料分支口下端正对着所述的“V”型破碎腔；所述碎粒装置下端设置有排料装置，所述排料装置下方设置有所述的机架，所述机架的下方或侧部设置有所述的传动装置，所述传动装置包括联轴器、电机和减速机。

所述内耐磨齿板上半部齿形及齿间距较大，且齿顶面与齿底面呈10度斜角，下半部齿形及间距较小，且下半部小齿排布与轴线呈15度斜角，自上而下大小齿过渡相连。

所述外耐磨齿板上半部齿形及齿间距较大，且齿顶面与齿底面呈10度斜角，下半部齿形及间距较小，自上而下大小齿过渡相连。

所述内耐磨齿板和外耐磨齿板上半部所有带10度斜角的大齿，内耐磨齿板和外耐磨齿板的大齿的方向相反。

所述内筒体在主轴的轴线方向上可通过调节装置进行上下调节。

本实用新型的积极有益效果如下：首先，内外耐磨齿板的上半部齿形及齿间距较大，下半部齿形（梯形）及间距较小，自上而下大小齿过渡相连，实现了物料的逐级粉碎。其次，内外耐磨齿板上半部所有带10度斜角的大齿，内齿板与外齿板方向相反，可以有效减少物料与耐磨齿板的接触面积，大大降低了物料出粉率，这样也有效减轻了工作载荷，延长了耐磨齿板的使用寿命。其中内耐磨齿板下半部小齿排布与轴线呈15度斜角，能够保证物料在区域B粉碎后出料粒度呈圆形或多棱形，颗粒形貌均匀美观。

工作时，启动电机后，皮带轮、减速机及联轴器等传动装置将带动主轴按照设定转速匀速旋转，同样，内筒体连同主轴通过传动装置作慢速旋转，与外筒体作相对圆周运动。物料依次从进料口、进料分支管道和进料分支口下落，自上而下在所述A区域的“V”型破碎腔内进行逐级粉碎，物料最终在下半部截面平行且有下料间隙的B区域处进行粉碎，直至符合尺寸要求的物料颗粒从下端排料装置排出。

当本实用新型生产运转一段时间后，如果出现内外耐磨齿板磨损的情况，也就是下半部下料间隙变大，通过调节装置将内筒体向下调节即可恢复到初始间隙，可以继续使用。

本实用新型所述的高效碎粒机能够使物料逐级粉碎，并且物料粉碎过程受力均匀，颗粒形状美观，由于设计转速较慢对耐磨材料的选择创造了有利条件，大大延长了整机使用寿命。

本实用新型通过在碎粒装置上端设置有进料口，在碎粒装置下端设置有排料装置，在排料装置下方设置有机架，在机架的下方或侧部设置有传动装置，当传动装置需要维修或维护时，不用爬高即可操作，节省人力和物力，节省维护时间。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中内耐磨齿板的放大结构示意图；

图3为图1中外耐磨齿板的放大结构示意图；

图4为图1中内耐磨齿板和外耐磨齿板上半部分局部的截面示意图；

图5为图4中局部的放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释和说明：

参见图1～图5，图中，1---进料口，2---内筒体，3---外筒体，4---内耐磨齿板，5---外耐磨齿板，6---螺栓，7---排料装置，8---主轴，9---调节装置，10---出料口，11---联轴器，12---电机，13---机架，14---减速机，15---进料分支管道，16---进料分支口。

实施例：一种高效碎粒机，包括机架13，还包括碎粒装置、主轴8、排料装置7、调节装置9和传动装置，在碎粒装置上端设置有进料口1、进料分支管道15和进料分支口16；所述碎粒装置包括内筒体2、外筒体3、内耐磨齿板4、外耐磨齿板5和螺栓6，在内筒体2外壁上通过螺栓固定有内耐磨齿板4，在外筒体3的内壁上通过螺栓6固定有外耐磨齿板5，内耐磨齿板4和外耐磨齿板5上半部分之间的区域A呈“V”型破碎腔,内耐磨齿板4和外耐磨齿板5下半部分之间的区域B平行且有下料间隙，进料分支口16下端正对着“V”型破碎腔；在碎粒装置下端设置有排料装置7，在排料装置7下方设置有机架13，在机架13的下方或侧部设置有传动装置，所述传动装置包括联轴器11、电机12和减速机14。

其中：内耐磨齿板4的上半部齿形及齿间距较大，且齿顶面与齿底面呈10度斜角，下半部齿形及间距较小，且下半部小齿排布与轴线呈15度斜角，自上而下大小齿过渡相连。

外耐磨齿板5的上半部齿形及齿间距较大，且齿顶面与齿底面呈10度斜角，下半部齿形及间距较小，自上而下大小齿过渡相连。

内耐磨齿板4和外耐磨齿板5上半部所有带10度斜角的大齿，内耐磨齿板4和外耐磨齿板5的大齿的方向相反。

内筒体2在主轴8的轴线方向上可通过调节装置9进行上下调节。

工作时，启动电机12后，皮带轮、减速机14及联轴器11等传动装置将带动主轴8按照设定转速匀速旋转，同样，内筒体2连同主轴8通过传动装置作慢速旋转，与外筒体3作相对圆周运动。物料依次从进料口1、进料分支管道15和进料分支口16下落，自上而下在所述A区域的“V”型破碎腔内进行逐级粉碎，物料最终在下半部截面平行且有下料间隙的B区域处进行粉碎，直至符合尺寸要求的物料颗粒从下端排料装置排出。

当本实用新型生产运转一段时间后，如果出现内外耐磨齿板磨损的情况，也就是下半部下料间隙变大，通过调节装置9将内筒体2向下调节即可恢复到初始间隙，可以继续使用。

本实用新型所述的高效碎粒机能够使物料逐级粉碎，并且物料粉碎过程受力均匀，颗粒形状美观，由于设计转速较慢对耐磨材料的选择创造了有利条件，大大延长了整机使用寿命。

Claims (5)

1.一种高效碎粒机，包括机架（13），其特征在于：所述高效碎粒机还包括碎粒装置、主轴（8）、排料装置（7）、调节装置（9）和传动装置，所述碎粒装置上端设置有进料口（1）、进料分支管道（15）和进料分支口（16）；所述碎粒装置包括内筒体（2）、外筒体（3）、内耐磨齿板（4）、外耐磨齿板（5）和螺栓（6），所述内筒体（2）外壁上通过螺栓固定有所述的内耐磨齿板（4），所述外筒体（3）的内壁上通过螺栓（6）固定有所述的外耐磨齿板（5），所述内耐磨齿板（4）和外耐磨齿板（5）上半部分之间的区域A呈“V”型破碎腔,所述内耐磨齿板（4）和外耐磨齿板（5）下半部分之间的区域B平行且有下料间隙，所述进料分支口（16）下端正对着所述的“V”型破碎腔；所述碎粒装置下端设置有排料装置（7），所述排料装置（7）下方设置有所述的机架（13），所述机架（13）的下方或侧部设置有所述的传动装置，所述传动装置包括联轴器（11）、电机（12）和减速机（14）。

2.根据权利要求1所述的高效碎粒机，其特征在于：所述内耐磨齿板（4）上半部齿形及齿间距较大，且齿顶面与齿底面呈10度斜角，下半部齿形及间距较小，且下半部小齿排布与轴线呈15度斜角，自上而下大小齿过渡相连。

3.根据权利要求1所述的高效碎粒机，其特征在于：所述外耐磨齿板（5）

上半部齿形及齿间距较大，且齿顶面与齿底面呈10度斜角，下半部齿形及间距较小，自上而下大小齿过渡相连。

4.根据权利要求1所述的高效碎粒机，其特征在于：所述内耐磨齿板（4）和外耐磨齿板（5）上半部所有带10度斜角的大齿，内耐磨齿板（4）和外耐磨齿板（5）的大齿的方向相反。

5.根据权利要求1所述的高效碎粒机，其特征在于：所述内筒体（2）在主轴（8）的轴线方向上可通过调节装置（9）进行上下调节。