CN103127985A - 较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机 - Google Patents

Abstract

一种较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，包括进料部，主轴承，回转部，从动齿轮，出料部，主动齿轮，减速机，主电动机，慢速驱动装置，润滑装置，进料部的一端伸入破磨机的回转部内，回转部穿入主轴承内，主轴承作为支撑装置支撑回转部，回转部通过螺栓连接从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，带动从动齿轮的转动，主动齿轮连接减速机，减速机通过联轴器连接主电动机，主电动机的另一端通过离合器连接慢速驱动装置，主轴承上装设有润滑装置。回转部还包括进料端盖板，进料口，进料中空轴颈，进料椎体端盖，端衬板，筒体，槽板，波形板，上、下隔舱板，筒体衬板，压条，出料椎体端盖，出料中空轴颈，出料螺旋。目的在较小的风力作用下，实现较大产能。

Description

较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机

技术领域

本发明涉及一种自磨机，特别是涉及一种较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机。

背景技术

目前，氧化铝结壳块综合回收再利用过程中，采用的磨机作为磨碎设备，由于要求粒度不同，产量不同，较大产量的磨机不能满足氧化铝结壳块的磨碎要求。

有鉴于上述现有的磨碎设备存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的磨碎设备存在的缺陷，而提供一种新型结构的较大型破磨氧化铝结壳块的发明破磨机，所要解决的技术问题是使其采用特殊设计结构，在较小的风力作用下，实现较大产能的要求。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于包括：进料部，主轴承，回转部，从动齿轮，出料部，主动齿轮，减速机，主电动机，慢速驱动装置，润滑装置，进料部的一端伸入破磨机的回转部内，回转部穿入主轴承内，主轴承作为支撑装置支撑回转部，回转部通过螺栓连接从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过齿轮啮合，带动从动齿轮的转动，主动齿轮连接减速机，减速机通过联轴器连接主电动机，主电动机的另一端通过离合器连接慢速驱动装置，主轴承上装设有润滑装置，出料部与从动齿轮连接。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述回转部还包括：进料端盖板，进料口，进料中空轴颈，进料椎体端盖，端衬板，筒体，上槽板，中槽板下槽板，波形板，上隔舱板，下隔舱板，筒体衬板，压条，出料椎体端盖，出料中空轴颈，出料螺旋；进料端盖设置在进料口的外端，回转部的进料中空轴颈穿入主轴承内，筒体法兰与筒体焊接，两端的筒体法兰通过螺栓分别连接两个进料锥体端盖和出料锥体端盖，每个锥体端盖的内壁通过筒体衬板连接螺栓连接端盖衬板；左端的进料锥体端盖的一侧通过螺栓连接进料口，进料口与进料中空轴颈通过螺栓连接，上槽板、下槽板与波形板通过螺栓把和在出料的椎体端盖上，隔舱板均匀分布在圆周方向，出料的锥体端盖的一侧通过螺栓连接出料螺旋，出料螺旋内装置出料中空轴颈；出料中空轴颈的内径处连接出料部，出料中空轴颈外径处固联从动齿轮，从动齿轮外周装置齿轮罩。

前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述圆筒形的筒体内通过螺栓连接一圈设有提升块的筒体衬板，筒体与筒体衬板之间垫放橡胶垫；筒体衬板在筒体内壁的设置间隙全部错落开，避免形成环形沟槽而磨损筒体。

前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述隔舱板分为上隔舱板和下隔舱板，上隔舱板和下隔舱板上设有宽度不一的斜长孔。

前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述所述的端盖衬板的一端设置为波形凸起，两个端盖衬板的凸起位置相对应。

前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述的主轴承上装置轴瓦座，轴瓦座上浇注巴氏合金，轴瓦座一侧设有测温点，测温点一侧装置观察孔，轴瓦座上方安装润滑装置。

前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述的筒体一侧设有人孔门。

前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述上隔舱板和下隔舱板通过压条压紧在上槽板、下槽板上。

前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述中心压板由螺栓把和在出料螺旋上

前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述出料部与出料中空轴颈之间嵌放有密封装置的出料压盖。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明较大型破磨氧化铝结壳块的发明破磨机，可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1、能够实现较大产量的较粗粒度成品。

2、能够实现细粒度氧化铝结壳块的成品粒度。

3、通过螺旋输送使第二仓内物料快速排至磨机出料部。

综上所述，本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为发明破磨氧化铝结壳块的破磨机示意图。

图2为发明破磨机回转部的示意图

图3为发明破磨机回转部的剖视示意图

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种破磨氧化铝结壳块的破磨机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图2所示，一种破磨氧化铝结壳块的破磨机，其包括：进料部1，主轴承2，回转部3，从动齿轮4，出料部5，主动齿轮6，减速机7，主电动机8，慢速驱动装置9，润滑装置10，进料端盖板11，进料口12，进料中空轴颈13，进料椎体端盖14，端衬板15，筒体16，上槽板18，中槽板19下槽板20，波形板21，上隔舱板22，下隔舱板23，中心压板24，筒体衬板25，压条26，出料椎体端盖27，出料中空轴颈28，出料盖板29，橡胶垫30，出料螺旋31；进料部1的一端伸入破磨机的回转部3内，回转部3的进料中空轴颈13穿入主轴承2内，主轴承2作为支撑装置支撑回转部3，回转部3的进料中空轴颈13与传动装置的从动齿轮4通过螺栓连接，主动齿轮6与从动齿轮4通过齿轮啮合，带动从动齿轮4的转动，从而带动回转部的转动。主动齿轮6连接减速机7，减速机7通过联轴器连接主电动机8，主电动机8的另一端通过离合器连接慢速驱动装置9。

所述的回转部，其包括：进料部1，主轴承部2，回转部3，从动齿轮4，出料部5，主动齿轮6，减速机7，主电动机8，慢速驱动装置9，润滑装置10，进料端盖板11，进料口12、进料中空轴颈13，进料椎体端盖14，端盖衬板15，筒体16，筒体衬板17，上槽板18，中槽板19下槽板20，波形板21，上隔舱板22，下隔舱板23，中心压板24，筒体衬板25，压条26，出料椎体端盖27，出料端中空轴颈28，出料盖板29，橡胶垫30，出料螺旋31；进料端盖11设置在进料口12的外端，筒体法兰161与筒体16焊接，两端的筒体法兰161通过螺栓分别连接两个进料锥体端盖14和出料锥体端盖27，每个锥体端盖的内壁通过筒体衬板25连接螺栓连接端盖衬板15；每个端盖衬板15与锥体端盖之间垫放橡胶垫30；左端的进料锥体端盖14的一侧通过螺栓连接进料口12，进料口12与进料端进料中空轴颈13通过螺栓连接，上槽板18、下槽板20与波形板21通过螺栓把和在出料的椎体端盖27上，隔舱板分为上隔舱板22和下隔舱板23，在圆周方向均匀分布，上隔舱板22和下隔舱板23通过压条26压紧在槽板上，上隔舱板22和下隔舱板23上设有宽度不一的斜长孔。中心压板24由螺栓把和在出料螺旋31上。

出料的锥体端盖27的一侧通过螺栓连接出料螺旋31，出料螺旋31内装置出料中空轴颈28；出料中空轴颈28的内径处连接出料部5，出料部5与出料中空轴颈28之间嵌放有密封装置的出料压盖29；出料中空轴颈28外径处固联从动齿轮4，从动齿轮4外周装置齿轮罩41；

圆筒形的筒体内通过螺栓连接一圈设有提升块的筒体衬板25，筒体16与筒体衬板25之间垫放橡胶垫30；筒体衬板25在筒体16内壁的布置间隙全部错落开，避免形成环形沟槽而磨损筒体；

所述的主轴承2上装置轴瓦座，轴瓦座上浇注巴氏合金，轴瓦座一侧设有测温点，测温点一侧装置观察孔，轴瓦座上方安装润滑装置10。

所述的端盖衬板15的一端设置为波形凸起，两个端盖衬板的凸起位置相对应。

所述的齿轮罩上设有甘油喷射装置，定时润滑齿面。

所述的筒体衬板25采用稀土合金材料。

所述的筒体16一侧设有人孔门。

本发明的工作原理是：如图1所示，主电机运转，带动与电机连接的减速机，经过减速后，传动力至主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮作圆周运动。次连接有进料部分、回转部分、出料部分，主电动机一端经过减速机减速、主动齿轮啮合从动齿轮带动回转部分运动；主轴承接润滑站油管，高压油管伸入主轴承，与回转部之间形成的油膜将回转部顶起，回转部做持续圆周运动。回转部内部进料旋料口接来自进料部的大块物料进入回转部筒内。由于进料旋料口带有旋料作用，将物料抛向筒体内，如图2所示，筒内壁安装的筒体衬板带有提升的凸台，将物料连续抛起。如图3所示，由于隔舱板上有篦孔，小于篦孔的已磨碎物料通过篦孔到第二个仓，顺着出料螺旋排除破磨机。不满足篦孔大小的物料继续研磨。齿轮罩上设有润滑装置10，定时润滑齿面。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于包括：进料部(1)，主轴承(2)，回转部(3)，从动齿轮(4)，出料部(5)，主动齿轮(6)，减速机(7)，主电动机(8)，慢速驱动装置(9)，润滑装置(10)，进料部(1)的一端伸入破磨机的回转部(3)内，回转部(3)穿入主轴承(2)内，主轴承(2)作为支撑装置支撑回转部(3)，回转部(3)通过螺栓连接从动齿轮(4)，主动齿轮(6)与从动齿轮(4)通过齿轮啮合，带动从动齿轮(4)的转动，主动齿轮(6)连接减速机(7)，减速机(7)通过联轴器连接主电动机(8)，主电动机(8)的另一端通过离合器连接慢速驱动装置(9)，主轴承(2)上装设有润滑装置(10)，出料部(5)与从动齿轮(4)连接。

2.根据权利要求1所述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于所述回转部(3)还包括：进料端盖板(11)，进料口(12)，进料中空轴颈(13)，进料椎体端盖(14)，端衬板(15)，筒体(16)，上槽板(18)，中槽板(19)下槽板(20)，波形板(21)，上隔舱板(22)，下隔舱板(23)，筒体衬板(25)，压条(26)，出料椎体端盖(27)，出料中空轴颈(28)，出料螺旋(31)；进料端盖(11)设置在进料口(12)的外端，回转部(3)的进料中空轴颈(13)穿入主轴承(2)内，筒体法兰(161)与筒体(16)焊接，两端的筒体法兰(161)通过螺栓分别连接两个进料锥体端盖(14)和出料锥体端盖(27)，每个锥体端盖的内壁通过筒体衬板(25)连接螺栓连接端盖衬板(15)；左端的进料锥体端盖(14)的一侧通过螺栓连接进料口(12)，进料口(12)与进料中空轴颈(13)通过螺栓连接，上槽板(18)、下槽板(20)与波形板(21)通过螺栓把和在出料的椎体端盖(27)上，隔舱板均匀分布在圆周方向，出料的锥体端盖(27)的一侧通过螺栓连接出料螺旋(31)，出料螺旋(31)内装置出料中空轴颈(28)；出料中空轴颈(28)的内径处连接出料部(5)，出料中空轴颈(28)外径处固联从动齿轮(4)，从动齿轮(4)外周装置齿轮罩(41)。

3.根据权利要求2所述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于所述圆筒形的筒体(16)内通过螺栓连接一圈设有提升块的筒体衬板(25)，筒体(16)与筒体衬板(25)之间垫放橡胶垫(30)；筒体衬板(25)在筒体(16)内壁的设置间隙全部错落开，避免形成环形沟槽而磨损筒体。

4.根据权利要求2所述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于所述隔舱板分为上隔舱板(22)和下隔舱板(23)，上隔舱板(22)和下隔舱板(23)上设有宽度不一的斜长孔。

5.根据权利要求2所述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于所述所述的端盖衬板(15)的一端设置为波形凸起，两个端盖衬板的凸起位置相对应。

6.根据权利要求2所述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于所述的主轴承(2)上装置轴瓦座，轴瓦座上浇注巴氏合金，轴瓦座一侧设有测温点，测温点一侧装置观察孔，轴瓦座上方安装润滑装置(10)。

7.根据权利要求2所述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于所述的筒体(16)一侧设有人孔门。

8.根据权利要求4所述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于所述上隔舱板(22)和下隔舱板(23)通过压条(26)压紧在上槽板(18)、下槽板(20)上。

9.根据权利要求2所述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于所述中心压板(24)由螺栓把和在出料螺旋(31)上

10.根据权利要求2所述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于所述出料部(5)与出料中空轴颈(28)之间嵌放有密封装置的出料压盖(29)。

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