CN203598789U - 一种生物质衍生燃料立式环模造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质衍生燃料立式环模造粒机，包括机座、外壳、顶盖、通过轴承设于外壳内的主轴、电机、连接主轴和电机的传动装置，顶盖上设有进料口，在主轴外设有与外壳相连的底板，环模设于底板上，环模外侧的底板上设有落料孔，在环模内的主轴上通过上、下联接板设有两根以上的压辊，每根压辊上均通过轴承设有压轮，在底板下方设有排料口，其特征在于在环模内、下联接板上方的主轴上连有至少一块叶片，在环模内至少设有二层纵向的造粒孔，每层造粒孔均包括数个造粒孔。本实用新型具有产能高、动力消耗低、可实现大型化、排料方便的优点，可满足单机大规模生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式环模造粒机。
背景技术
目前，广泛用于颗粒饲料、复合肥和垃圾处理等领域的立式环模造粒机，包括机座、外壳、顶盖、通过轴承设于外壳内的主轴、电机、连接主轴和电机的传动装置，顶盖上设有进料口，在主轴外设有与外壳相连的底板，环模设于底板上，环模外侧的底板上设有落料孔，在环模内的主轴上通过上、下联接板设有两根以上的压辊，每根压辊上均通过轴承设有压轮，在底板下方设有排料口，在环模内设置有数个造粒孔，造粒孔在纵向排列通常只有一层；这是因为在造粒过程中，物料落入环模内，压辊带动压轮绕主轴转动，压轮将物料挤压入造粒孔进行造粒，但物料位于环模内的底部，只能被压入底部的造粒孔，即使设置多层造粒孔，由于进料不均，物料无法进入上部的造粒孔，也不起作用，导致现有的立式环模造粒机产量低、能耗高，无法适应大工业化生产的需要，更不能适应垃圾衍生燃料RDF造粒的需要。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种生物质衍生燃料立式环模造粒机，它具有产能高、动力消耗低、可实现大型化、排料方便的优点，可满足单机大规模生产的需要。
为达到上述目的，本实用新型的生物质衍生燃料立式环模造粒机，包括机座、外壳、顶盖、通过轴承设于外壳内的主轴、电机、连接主轴和电机的传动装置，顶盖上设有进料口，在主轴外设有与外壳相连的底板，环模设于底板上，环模外侧的底板上设有落料孔，在环模内的主轴上通过上、下联接板设有两根以上的压辊，每根压辊上均通过轴承设有压轮，在底板下方设有排料口，其特征在于在环模内、下联接板上方的主轴上连有至少一块叶片，在环模内至少设有二层以上纵向的造粒孔，每层造粒孔均包括数个造粒孔。
上述传动装置包括连于电机主轴上小锥齿轮、连于主轴上的大锥齿轮，大、小锥齿轮相啮合；
使用时，本实用新型由于在环模内的主轴上连有叶片，可对环模内的物料进行混合、搅拌，环模内设有多层纵向的造粒孔也可实现均匀地进料，各层造粒孔均能进行造粒，具有产能高的优点，可满足大规模生产的需要；
作为本实用新型的进一步改进，每根压辊上至少设有两个以上的压轮；造粒孔层数的增加，可以在每根压辊上设有两个以上的压轮，便于制造、安装、减重；
作为本实用新型的进一步改进，排料口设于底板下方的外壳上，在底板下方的主轴外设有与外壳相连的接料板，在外壳上设有相连的电机和减速器，在接料板上方的主轴上通过轴承设有连接套，连接套通过链轮链条机构与减速器的输出轴相连，连接套上固连有刮料板；当接料板上的造粒成品较多时，可通过电机、减速机、链轮链条机构驱动连接套、刮料板转动，将物料从排料口推出，及时排料；
综上所述，本实用新型具有产能高、动力消耗低、可实现大型化、排料方便的优点，可满足单机大规模生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图2所示，该生物质衍生燃料立式环模造粒机，包括机座1、外壳2、顶盖3、通过轴承设于外壳1内的主轴4、电机5、连于电机5主轴上小锥齿轮6、连于主轴4上的大锥齿轮7，大锥齿轮7与小锥齿轮6相啮合，顶盖3上设有进料口8，在主轴4外设有与外壳2相连的底板9，环模10设于底板9上，环模外侧的底板9上设有落料孔11，在环模内的主轴4上通过上联接板12、下联接板13设有两根压辊14，每根压辊14上均通过轴承设有两个压轮15，在底板9下方的外壳2上设有排料口16，在底板9下方的主轴外设有与外壳2相连的接料板17，在外壳2上设有相连的电机18和减速器19，在接料板17上方的主轴4上通过轴承设有连接套20，连接套20通过链轮链条机构21与减速器19的输出轴相连，连接套20上固连有两刮料板24；在环模内、下联接板13上方的主轴4上连有两块叶片22，在环模10内设有六层纵向的造粒孔23，每层造粒孔23均包括数个造粒孔。
使用时，电机5通过小锥齿轮6、大锥齿轮7、主轴4、上联接板12、下联接板13带动两根压辊14转动，压辊14上的压轮15作随动的自转，不断将物料压入造粒孔；本实用新型由于在环模10内的主轴4上连有叶片22，可对环模10内的物料进行混合、搅拌，环模10内设有多层纵向的造粒孔23也可实现均匀地进料，各层造粒孔23均能进行造粒，具有产能高的优点，并降低了平均能耗，可满足大规模生产的需要；当接料板17上的造粒成品较多时，可通过电机18、减速器19、链轮链条机构21驱动连接套20、刮料板24转动，将物料从排料口16推出，及时排料。
Claims (4)
1.一种生物质衍生燃料立式环模造粒机，包括机座、外壳、顶盖、通过轴承设于外壳内的主轴、电机、连接主轴和电机的传动装置，顶盖上设有进料口，在主轴外设有与外壳相连的底板，环模设于底板上，环模外侧的底板上设有落料孔，在环模内的主轴上通过上、下联接板设有两根以上的压辊，每根压辊上均通过轴承设有压轮，在底板下方设有排料口，其特征在于在环模内、下联接板上方的主轴上连有至少一块叶片，在环模内至少设有二层以上纵向的造粒孔，每层造粒孔均包括数个造粒孔。
2.如权利要求1的一种生物质衍生燃料立式环模造粒机，其特征在于所述传动装置包括连于电机主轴上小锥齿轮、连于主轴上的大锥齿轮。
3.如权利要求1或2所述的一种生物质衍生燃料立式环模造粒机，其特征在于每根压辊上至少设有两个以上的压轮。
4.如权利要求1或2所述的一种生物质衍生燃料立式环模造粒机，其特征在于排料口设于底板下方的外壳上，在底板下方的主轴外设有与外壳相连的接料板，在外壳上设有相连的电机和减速器，在接料板上方的主轴上通过轴承设有连接套，连接套通过链轮链条机构与减速器的输出轴相连，连接套上固连有刮料板。
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