CN105367214A - 一种炭基肥料环模造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炭基肥料环模造粒机,解决现有的环模造粒机造粒大小无法调整,不适应炭基肥料的造粒问题。本装置包括机架,机架上设有环模,环模侧壁上均布有模孔,环模内腔设有若干滚动贴合环模侧壁的轧辊,环模的外侧设有切刀,其特征在于:所述环模轴向的一侧设有电机驱动的主轴,主轴与环模之间设有行星齿轮机构,所述行星齿轮结构采用太阳轮输入、行星架和外齿圈均为输出,主轴带动太阳轮,行星架带动轧辊转动,外齿圈带动环模转动,所述行星架和外齿圈上分别设有可调的阻尼装置,所述切刀固定设置在机架上,刀口贴合环模外表面。本发明可调节炭基肥料环模造粒出料颗粒的大小,以适应不同组分炭基肥料的不同造粒要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种造粒装置,特别涉及一种炭基肥料环模造粒机。
背景技术
普通肥料在使用中,在雨水冲刷作用下容易流失,养分利用率低,导致施肥周期短,肥料施用量大,长期使用时容易诱发潜在的环境污染,造成土壤板结、土壤质量退化等的问题。在上述背景下,炭基肥料逐渐走进人们的视线,炭基肥料与普通肥料相比,由于炭基具有高稳定性和高吸附性,足以长期保持住肥料养分,起到缓释控释的效果,提高肥料养分利用率,减少单位面积的肥料用量;而且利用炭基的保持养分的作用,在生产炭基肥时,可以添加对植物生长有促进作用的微量元素和其他组分,拓展肥料的功效。炭基肥在生产造粒过程中,肥料的颗粒粒度对肥料缓释周期和养分保持效果均有重要影响,而且不同配方的肥料对颗粒粒度有不同要求。因此,需要一种能控制造粒粒度大小的造粒机。
传统的造粒机多考虑造粒的效率,造粒过程中的颗粒大小很难调节。如中国专利2014年4月16日公告的CN103721634A号专利,名称为双模快速造粒机。该装置设置环形模具,环形模具的一端进料,另一端设有平面模具,环形模具和平面模具上均布有出料孔,环形模具对应设有径向压辊,平面模具对应设有轴向压辊,物料受到径向压辊和轴向压辊挤压从出料孔挤出,再采用环形模具和平面模具外侧的旋转切刀刮下造粒。该装置的切刀、径向压辊和轴向压辊均采用主轴驱动,挤压出料和切刀刮下的动作对应不变,出料颗粒大小固定,无法调节。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的环模造粒机造粒大小无法调整,不适应炭基肥料的造粒问题,提供一种造粒可调的炭基肥料环模造粒机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种炭基肥料环模造粒机,包括机架,机架上设有环模,环模侧壁上均布有模孔,环模内腔设有若干滚动贴合环模侧壁的轧辊,环模的外侧设有切刀,所述环模轴向的一侧设有电机驱动的主轴,主轴与环模之间设有行星齿轮机构,所述行星齿轮结构采用太阳轮输入、行星架和外齿圈均为输出,主轴带动太阳轮,行星架带动轧辊转动,外齿圈带动环模转动,所述行星架和外齿圈上分别设有可调的阻尼装置,所述切刀固定设置在机架上,刀口贴合环模外表面。炭基肥料混合物进入环模内腔后,受到轧辊挤压从模孔处挤出,在相同条件下,轧辊每次挤压物料挤出的物料量基本是稳定的,而挤出模孔的物料在切刀作用下被刮下,在切刀未到达该模孔位置时,物料会在不断堆积增大,直至切刀刮下或者达到极限重量后自行脱落。因此,在物料未堆积到极限重量的前提下,切刀相对环模运行一周过程中,轧辊挤压物料的次数决定了最终炭基肥的颗粒大小,即环模相对轧辊、环模相对切刀之间的转速比决定了炭基肥料的颗粒大小。因此,本装置采用行星齿轮机构太阳轮输入、行星架和外齿圈分别输出给环模和轧辊,而切刀固定的结构。外齿圈的转速决定环模相对切刀的转速,外齿圈和行星架相对转速决定了环模和轧辊的相对转速,采用阻尼装置调节外齿圈和行星架的输出速度比,可以有效控制环模相对轧辊、环模相对切刀之间的转速比,从而控制出料颗粒的大小。而采用行星架和外齿圈同时输出,两者之间转动方向相反,转速比可调范围大,控制颗粒大小时候具有更大的可调空间。
作为优选,各轧辊在圆周上均匀设置,各轧辊安装在轧辊架上,轧辊架随行星架转动,轧辊受轧辊架带动公转同时沿环模侧壁滚动自转。轧辊架设置为多角星形,角的数量由轧辊数量决定,轧辊随轧辊架转动同时贴合环模滚动挤压物料。
作为优选,所述主轴与电机的输出轴之间采用平行齿轮减速传动。
作为优选,所述阻尼装置为可选择性脱开或挂接的额外负载。阻尼装置用于控制两路输出的阻尼,从而调节两者之间的转速比。阻尼装置也可以采用励磁线圈等电磁阻尼结构。
作为优选,所述环模的上方还设有进料绞龙,进料绞龙一端上方设置进料斗,另一端的下方与环模内腔连通。
作为优选,所述环模的下方为出料口,出料口下方设有可转动的定料盘,定料盘上圆周上设有两个下料斗,分别为定重下料斗和定容下料斗,定料盘可转动调节两下料口之一与出料口对齐。出料口可以采用定重包装和定容包装,可以转动定料盘来选择模式。
本发明采用行星齿轮一路输入、两路输出的结构,并通过阻尼调节输出的转速比,从而可以调节切刀相对环模转动一周时轧辊挤压物料的次数,从而调节炭基肥料出料颗粒的大小,以适应不同组分炭基肥料的不同造粒要求。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明环模组件的结构示意图。
图3是本发明主轴和环模组件传动示意图。
图中:1、机架,2、电机,3、主轴,4、抽板,5、进料斗,6、进料绞龙,7、行星齿轮机构,701、太阳轮,702、行星轮,703、行星架,704、外齿圈,705、可调阻尼装置,8、环模组件,801、环模,802、轧辊架,803、轧辊,804、切刀,9、出料口,10、定料盘,11、定容下料斗,12、定重下料斗,13、包装带,14、输送带。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例:一种炭基肥料环模造粒机,如图1所示。本装置包括机架1,机架上设有电机2、主轴3、环模组件。电机2的输出轴在机架上水平设置,主轴3设置在电机输出轴上方的机架上、并与电机2输出轴采用平行齿轮组减速传动。主轴3通过行星齿轮机构7连接环模组件8。
环模组件8如图2所示,包括环模801,环模轴线与主轴3轴线重合。环模环周上均匀布设有连通环模内外侧的模孔,环模801的内侧模腔里设有轧辊架802,轧辊架为十字星形结构,四个角上分别设有轧辊803,轧辊贴合环模内壁,轧辊随轧辊架公转的同时沿环模内壁环周滚动。环模801的外侧设有切刀804,切刀的刀口贴合环模环周外侧面。
如图1所示,环模组件的上方设有进料绞龙6,进料绞龙的一端上方设有进料斗5,并在进料斗底部设有抽板4,进料绞龙的另一端下方与环模的内腔连通。环模组件的下方设有出料口9,出料口的下方设有定料盘10,定料盘环周上设有两个下料斗,分别为定重下料斗12和定容下料斗11,定料盘可转动调节两下料口之一与出料口对齐。定料盘下方设置输送带14,输送带上的包装袋13放置在下料斗下方接料。
主轴3与环模组件8之间的行星齿轮机构7如图3所示,主轴3与太阳轮701采用齿套同步输入动力,带动行星轮702转动,行星架703和外齿圈704分两路输出动力。其中,行星架输出动力给轧辊架802,带动轧辊转动;外齿圈704输出动力给环模801,切刀804固定在机架上。行星架和外齿圈分别连接有可调阻尼装置805,用于调节行星架和外齿圈的输出转速比。
工作时,通过控制器15调节可调阻尼装置805,控制环模和轧辊架的转速比,从而控制环模每转动一周、轧辊架的转动的周数,环模每转动一周切刀刮下炭基肥料颗粒一次,这个过程中轧辊架的转动的周数越高,颗粒尺寸越大,反之则颗粒尺寸小。
Claims (6)
1.一种炭基肥料环模造粒机,包括机架,机架上设有环模,环模侧壁上均布有模孔,环模内腔设有若干滚动贴合环模侧壁的轧辊,环模的外侧设有切刀,其特征在于:所述环模轴向的一侧设有电机驱动的主轴,主轴与环模之间设有行星齿轮机构,所述行星齿轮结构采用太阳轮输入、行星架和外齿圈均为输出,主轴带动太阳轮,行星架带动轧辊转动,外齿圈带动环模转动,所述行星架和外齿圈上分别设有可调的阻尼装置,所述切刀固定设置在机架上,刀口贴合环模外表面。
2.根据权利要求1所述的一种炭基肥料环模造粒机,其特征在于:各轧辊在圆周上均匀设置,各轧辊安装在轧辊架上,轧辊架随行星架转动,轧辊受轧辊架带动公转同时沿环模侧壁滚动自转。
3.根据权利要求1所述的一种炭基肥料环模造粒机,其特征在于:所述主轴与电机的输出轴之间采用平行齿轮减速传动。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种炭基肥料环模造粒机,其特征在于:所述阻尼装置为可选择性脱开或挂接的额外负载。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种炭基肥料环模造粒机,其特征在于:所述环模的上方还设有进料绞龙,进料绞龙一端上方设置进料斗,另一端的下方与环模内腔连通。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种炭基肥料环模造粒机,其特征在于:所述环模的下方为出料口,出料口下方设有可转动的定料盘,定料盘上圆周上设有两个下料斗,分别为定重下料斗和定容下料斗,定料盘可转动调节两下料口之一与出料口对齐。
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