CN115259925B - 一种颗粒全元生物有机肥制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒全元生物有机肥制备系统，涉及有机肥绳厂加工技术领域。本发明包括安装台、初酵槽、缓冲槽、陈化槽、造粒槽和输送机构，其中初酵槽、缓冲槽、陈化槽环形分布于安装台内部，造粒槽设置于安装台的内部中央位置，而发酵机构与造粒机构通过输送机构连接并连通。本发明通过在安装台内设置初酵槽、陈化槽、缓冲槽和造粒槽，将有机肥生产加工腐熟过程中所需要的各类设施集中于一体，通过环状布局来延长输送过程，缩小了生产加工系统的规模，更加便于小规模有机肥腐熟加工；同时，通过设置专有的输送机构，将陈化发酵后的肥料冷却降温搅拌混合均匀后再次输送至造粒槽，保障了生产加工工序的连续性。

Description

一种颗粒全元生物有机肥制备系统

技术领域

本发明属于有机肥生产加工技术领域，特别是涉及一种颗粒全元生物有机肥制备系统。

背景技术

全元生物有机肥一般是以多种不同的生物质原材料经粉碎混合发酵制成的有机肥料，与一般的无机肥料相比含有丰富的营养元素，能够对农作物进行全方位的营养补充；但同样是与无机肥相比，其生产加工方面往往需要漫长的发酵腐熟的过程，因此使得原材料的使用量较大，对应的生产加工设备也较多，布局庞大且繁琐，因此不利于中小型加工厂的生产；对此，我们设计一种颗粒全员有机肥制备系统，缩小现有的加工生产系统规模，使生产加工有机肥更加便捷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒全元生物有机肥制备系统，解决现有的有机肥生产加工设备多、布局繁琐，不便小规模生产的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种颗粒全元生物有机肥制备系统，包括发酵机构、输送机构、造粒机构、支撑架和安装台，所述造粒机构和发酵机构内部均设置于安装台的内部，同时安装台与支撑架栓接固定；所述输送机构安装于支撑架表面，且发酵机构于造粒机构之间通过输送机构相连通；

所述发酵机构包括初酵槽、陈化槽和若干缓冲槽，其中若干缓冲槽均设置于初酵槽和陈化槽之间，且初酵槽、陈化槽和缓冲槽均开设于安装台的内部；所述初酵槽、陈化槽和缓冲槽在安装台内部呈圆周阵列分布，且初酵槽于陈化槽位置相对；所述安装台内部开设有若干输送腔道，且初酵槽、缓冲槽、陈化槽三者依次通过输送腔道相连通；其中，初酵槽用于对有机肥原料进行初步发酵，初步发酵后的肥料经过缓冲槽输送至陈化槽内部进行陈化发酵；另外，初酵槽、陈化槽和缓冲槽的上方均设置有盖板，用于将内部空间密封；

所述初酵槽内表面栓接固定有送料管，所述送料管周侧面与初酵槽内壁之间焊接有连接架，且连接架为网架结构；网架结构的连接架能够让肥料漏入初酵槽的底部，便于肥料的沉积发酵；所述送料管内部通过轴承安装有送料轴，其中送料轴周侧面安装有螺旋龙骨，且与送料管之间构成螺旋输送结构；所述送料轴上端延伸至安装台外部，且送料轴上端焊接有从动链轮；所述安装台上表面旋转轴接有联动链轮，且联动链轮与从动链轮之间通过安装链条相互联动；联动链轮在旋转时带动从动链轮和送料轴旋转，利用螺旋输送结构将肥料从底部输送至上方，能够优先将已经发酵完成的肥料输送出去；

所述送料管、送料轴和从动链轮共同构成螺旋送料组，且螺旋送料组包括若干组，分别设置于初酵槽、陈化槽和缓冲槽的内部，且其结构构成相同；所述送料管一侧面焊接连通有排料管，且排料管延伸连通至输送腔道的内部；其中初酵槽内的排料管设置了两根，能够从两个方向同时送料，并经缓冲槽汇集输送至陈化槽内部进行陈化发酵；所述联动链轮上表面焊接有从动齿轮；所述安装台上表面轴承连接有驱动轴，驱动轴上表面焊接有驱动齿盘，且驱动齿盘与从动齿轮啮合；其中驱动齿盘通过电机驱动，在旋转时能够带动从动齿轮和联动链轮旋转，进而带动螺旋输送组同时工作；

所述安装台上表面还旋转轴接有驱动链轮，驱动链轮与联动链轮通过安装链条联动；所述驱动链轮的旋轴为中空结构，其内部滑动卡合有联动齿轮，且联动齿轮与驱动齿盘啮合。

进一步地，所述安装台上表面栓接固定有若干启动套，启动套内部滑动卡合有启动塞，且启动塞与启动套构成伸缩缸结构；所述启动塞上端延伸至启动套外部，且启动塞上端焊接有连接板，所述连接板与联动齿轮的旋轴上端旋转轴接；所述启动套底表面焊接有启动块，所述启动块为电磁铁，启动塞下端为永磁铁，且在启动块通电时与启动塞下端磁性相斥，即在启动块通电时利用磁斥力将启动塞顶出，进而通过连接板带动联动齿轮上滑，使联动齿轮与驱动链轮脱离卡合结构；当启动块断电时，在磁吸力作用下启动塞带动联动齿轮下滑与驱动链轮卡合并同步旋转。

进一步地，所述初酵槽和陈化槽的内部均滑动卡合有载料浮板，载料浮板下表面与初酵槽和陈化槽的底表面之间通过弹簧安装有压力传感器；所述压力传感器与启动块电性连接；所述载料浮板设置于连接架的下方，其中载料浮板用于承载肥料，在初酵槽内部，肥料重量超出预设承载量峰值时，驱动齿盘的驱动电机启动，当肥料重量低于预设承载量最低值时，驱动齿盘的驱动电机关闭；同时位于陈化槽内部，肥料重量超出预设承载量峰值时，启动块断电，联动齿轮与驱动链轮卡合，低于预设承载量最低值时，启动块通电，联动齿轮与驱动链轮脱离卡合状态。

进一步地，陈化槽内部所述送料管管壁表面焊接连通有输料管，且输料管的末端延伸至安装台的外部，便于利用螺旋输送结构将陈化发酵好的肥料输送出去；所述输送机构包括平铺传输机和分料传输机，其中平铺传输机和分料传输机均为电机驱动的传输带结构；平铺传输机和分料传输机均是用于对陈化发酵好的肥料进行冷却降温处理的设施，在冷却降温的同时将肥料输送至下一工序；所述平铺传输机设置于输料管的下方，分料传输机设置于平铺传输机的传输末端。

进一步地，所述分料传输机的数量包括两个，且传输方向相反；所述输送机构还包括若干输送筒，输送筒一端焊接有集料斗，另一端焊接连通有输送管，且集料斗设置于分料传输机的传输末端。

进一步地，所述输送筒内部轴承连接有螺旋龙骨，螺旋龙骨的旋轴一端焊接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮设置于输送筒的外部；所述分料传输机一侧面旋转轴接有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮与分料传输机的驱动电机之间通过安装皮带轮结构联动，使螺旋输送结构与传输带结构相联动。

进一步地，所述造粒机构包括造粒槽和造粒搅拌轴，其中造粒搅拌轴设置于造粒槽的内部，且造粒搅拌轴与驱动轴栓接固定；所述输送管的一端延伸连通至造粒槽内部；所述造粒搅拌轴下端延伸至安装台的下方，且与安装台之间通过轴承连接；所述造粒搅拌轴周侧面旋转轴接有若干造粒压辊；所述造粒槽底部设置有筛板，其表面开设有若干筛孔，且造粒压辊设置于筛板的上方，并与筛板接触；所述造粒搅拌轴下端周侧面焊接有若干刮刀，刮刀的刃部与筛板下表面贴合；

上述结构中当造粒搅拌轴在与驱动轴同步旋转时，带动造粒压辊在造粒槽内部对输送进来的肥料进行挤压，反复挤压的肥料通过筛孔形成若干小颗粒，同时刮刀在底部对小颗粒进行剪切。

进一步地，所述平铺传输机、分料传输机和输送筒均与支撑架栓接固定；所述支撑架与安装台的底面之间栓接固定有排料斗，且排料斗位置正对筛板，其中排料斗用于接取成型的肥料颗粒。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在安装台内设置初酵槽、陈化槽、缓冲槽和造粒槽，将有机肥生产加工腐熟过程中所需要的各类设施集中于一体，通过环状布局来延长输送过程，缩小了生产加工系统的规模，更加便于小规模有机肥腐熟加工；同时，通过设置专有的输送机构，将陈化发酵后的肥料冷却降温搅拌混合均匀后再次输送至造粒槽，保障了生产加工工序的连续性；

其中，通过初酵槽进行初步发酵腐熟、而后经缓冲槽输送至陈化槽堆积陈化，在有限空间内完成了腐熟到陈化的全过程，确保了有机肥的质量和肥力；通过在初酵槽和陈化槽内设置安装有压力传感器的载料浮板和螺旋输送组，能够使堆积的肥料按照堆积时间长短从下方先堆积的部分开始输送，能够使肥料在各槽室内进行充分腐熟发酵。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种颗粒全元生物有机肥制备系统的组装结构图；

图2为图1中A部分的局部展示图；

图3为本发明的一种颗粒全元生物有机肥制备系统的主视图；

图4为图3中剖面B-B的结构示意图；

图5为图4中剖面C-C的结构示意图；

图6为图5中D部分的局部展示图；

图7为图5中E部分的局部展示图；

图8为图5中F部分的局部展示图；

图9为图5中剖面G-G的结构示意图；

图10为图9中剖面H-H的结构示意图；

图11为图10中K部分的局部展示图；

图12为图11中剖面L-L的结构示意图；

图13为图12中M部分的局部展示图；

图14为图9中剖面I-I的结构示意图；

图15为图9中剖面J-J的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；2、安装台；3、初酵槽；4、陈化槽；5、缓冲槽；6、送料管；7、连接架；8、送料轴；9、从动链轮；10、联动链轮；11、排料管；12、输送腔道；13、从动齿轮；14、驱动轴；15、驱动齿盘；16、驱动链轮；17、联动齿轮；18、启动套；19、启动塞；20、连接板；21、启动块；22、载料浮板；23、压力传感器；24、输料管；25、平铺传输机；26、分料传输机；27、输送筒；28、集料斗；29、输送管；30、从动锥齿轮；31、驱动锥齿轮；32、造粒槽；33、造粒搅拌轴；34、造粒压辊；35、筛板；36、刮刀；37、排料斗；38、分料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图15所示，本发明为一种颗粒全元生物有机肥制备系统，包括发酵机构、输送机构、造粒机构、支撑架1和安装台2，造粒机构和发酵机构内部均设置于安装台2的内部，同时安装台2与支撑架1栓接固定；输送机构安装于支撑架1表面，且发酵机构于造粒机构之间通过输送机构相连通；

发酵机构包括初酵槽3、陈化槽4和若干缓冲槽5，其中若干缓冲槽5均设置于初酵槽3和陈化槽4之间，且初酵槽3、陈化槽4和缓冲槽5均开设于安装台2的内部；初酵槽3、陈化槽4和缓冲槽5在安装台2内部呈圆周阵列分布，且初酵槽3与陈化槽4位置相对；安装台2内部开设有若干输送腔道12，且初酵槽3、缓冲槽5、陈化槽4三者依次通过输送腔道12相连通；其中，初酵槽3用于对有机肥原料进行初步发酵，初步发酵后的肥料经过缓冲槽5输送至陈化槽4内部进行陈化发酵；另外，初酵槽3、陈化槽4和缓冲槽5的上方均设置有盖板，用于将内部空间密封；

初酵槽3内表面栓接固定有送料管6，送料管6周侧面与初酵槽3内壁之间焊接有连接架7，且连接架7为网架结构；网架结构的连接架7能够让肥料漏入初酵槽3的底部，便于肥料的沉积发酵；送料管6内部通过轴承安装有送料轴8，其中送料轴8周侧面安装有螺旋龙骨，且与送料管6之间构成螺旋输送结构；送料轴8上端延伸至安装台2外部，且送料轴8上端焊接有从动链轮9；安装台2上表面旋转轴接有联动链轮10，且联动链轮10与从动链轮9之间通过安装链条相互联动；联动链轮10在旋转时带动从动链轮9和送料轴8旋转，利用螺旋输送结构将肥料从底部输送至上方，能够优先将已经发酵完成的肥料输送出去；

送料管6、送料轴8和从动链轮9共同构成螺旋送料组，且螺旋送料组包括若干组，分别设置于初酵槽3、陈化槽4和缓冲槽5的内部，且其结构构成相同；送料管6一侧面焊接连通有排料管11，且排料管11延伸连通至输送腔道12的内部；其中初酵槽3内的排料管11设置了两根，能够从两个方向同时送料，并经缓冲槽5汇集输送至陈化槽4内部进行陈化发酵；联动链轮10上表面焊接有从动齿轮13；安装台2上表面轴承连接有驱动轴14，驱动轴14上表面焊接有驱动齿盘15，且驱动齿盘15与从动齿轮13啮合；其中驱动齿盘15通过电机驱动，在旋转时能够带动从动齿轮13和联动链轮10旋转，进而带动螺旋输送组同时工作；

安装台2上表面还旋转轴接有驱动链轮16，驱动链轮16与联动链轮10通过安装链条联动；驱动链轮16的旋轴为中空结构，其内部滑动卡合有联动齿轮17，且联动齿轮17与驱动齿盘15啮合。

优选地，安装台2上表面栓接固定有若干启动套18，启动套18内部滑动卡合有启动塞19，且启动塞19与启动套18构成伸缩缸结构；启动塞19上端延伸至启动套18外部，且启动塞19上端焊接有连接板20，连接板20与联动齿轮17的旋轴上端旋转轴接；启动套18底表面焊接有启动块21，启动块21为电磁铁，启动塞19下端为永磁铁，且在启动块21通电时与启动塞19下端磁性相斥，即在启动块21通电时利用磁斥力将启动塞19顶出，进而通过连接板20带动联动齿轮17上滑，使联动齿轮17与驱动链轮16脱离卡合结构；当启动块21断电时，在磁吸力作用下启动塞19带动联动齿轮17下滑与驱动链轮16卡合并同步旋转。

优选地，初酵槽3和陈化槽4的内部均滑动卡合有载料浮板22，载料浮板22下表面与初酵槽3和陈化槽4的底表面之间通过弹簧安装有压力传感器23；压力传感器23与启动块21电性连接；载料浮板22设置于连接架7的下方，其中载料浮板22用于承载肥料，在初酵槽3内部，肥料重量超出预设承载量峰值时，驱动齿盘15的驱动电机启动，当肥料重量低于预设承载量最低值时，驱动齿盘15的驱动电机关闭；同时位于陈化槽4内部，肥料重量超出预设承载量峰值时，启动块21断电，联动齿轮17与驱动链轮16卡合，低于预设承载量最低值时，启动块21通电，联动齿轮17与驱动链轮16脱离卡合状态。

优选地，陈化槽4内部送料管6管壁表面焊接连通有输料管24，且输料管24的末端延伸至安装台2的外部，便于利用螺旋输送结构将陈化发酵好的肥料输送出去；输送机构包括平铺传输机25和分料传输机26，其中平铺传输机25和分料传输机26均为电机驱动的传输带结构；平铺传输机25和分料传输机26均是用于对陈化发酵好的肥料进行冷却降温处理的设施，在冷却降温的同时将肥料输送至下一工序；平铺传输机25设置于输料管24的下方，分料传输机26设置于平铺传输机25的传输末端。

优选地，分料传输机26的数量包括两个，且传输方向相反；输送机构还包括若干输送筒27，输送筒27一端焊接有集料斗28，另一端焊接连通有输送管29，且集料斗28设置于分料传输机26的传输末端。

优选地，输送筒27内部轴承链接有螺旋龙骨，螺旋龙骨的旋轴一端焊接有从动锥齿轮30，且从动锥齿轮30设置于输送筒27的外部；分料传输机26一侧面旋转轴接有驱动锥齿轮31，且驱动锥齿轮31与分料传输机26的驱动电机之间通过安装皮带轮结构联动，使螺旋输送结构与传输带结构相联动。

优选地，造粒机构包括造粒槽32和造粒搅拌轴33，其中造粒搅拌轴33设置于造粒槽32的内部，且造粒搅拌轴33与驱动轴14栓接固定；输送管29的一端延伸连通至造粒槽32内部；造粒搅拌轴33下端延伸至安装台2的下方，且与安装台2之间通过轴承连接；造粒搅拌轴33周侧面旋转轴接有若干造粒压辊34；造粒槽32底部设置有筛板35，其表面开设有若干筛孔，且造粒压辊34设置于筛板35的上方，并与筛板35接触；造粒搅拌轴33下端周侧面焊接有若干刮刀36，刮刀36的刃部与筛板35下表面贴合；

上述结构中当造粒搅拌轴33在与驱动轴14同步旋转时，带动造粒压辊34在造粒槽32内部对输送进来的肥料进行挤压，反复挤压的肥料通过筛孔形成若干小颗粒，同时刮刀36在底部对小颗粒进行剪切。

优选地，平铺传输机25、分料传输机26和输送筒27均与支撑架1栓接固定；支撑架1与安装台2的底面之间栓接固定有排料斗37，且排料斗37位置正对筛板35，其中排料斗37用于接取成型的肥料颗粒。

工作流程：

在实际工作时，初酵槽3与有机肥原材料的输送机构连接，即初酵槽3内部填充的为接种后的有机肥原材料；原材料经过连接架7落入载料浮板22表面，不断堆积至压力传感器23的预设承载量峰值，超出峰值时，驱动齿盘15的驱动电机启动，驱动齿盘15利用齿轮啮合结构带动从动齿轮13旋转，进而利用链轮链条结构带动从动链轮9旋转，而后初酵槽3和缓冲槽5中的螺旋输送组开始工作，有机肥原料在堆积和输送过程中不断发酵，并经过螺旋龙骨搅拌均匀，其中有机肥从各送料管6底部进入，从顶部输出至下一槽室，依次经过初酵槽3和缓冲槽5，最终输送至陈化槽4内部进行陈化发酵；

当陈化发酵肥料的堆积量超出陈化槽4内部压力传感器23的预设承载量峰值时，启动块21断电，联动齿轮17与驱动链轮16恢复卡合状态，同样在驱动齿盘15作用下，陈化槽4中的螺旋输送组开始工作，并将底部率先陈化发酵好的肥料通过输料管24输送至输送机构；

在输送机构中，平铺传输机25和分料传输机26依次对肥料进行平铺、分料和冷却降温，而后经集料斗28注入输送筒27内部，并在分料传输机26的带动下，利用锥齿轮啮合结构和螺旋输送结构将肥料注入造粒槽32中；与此同时，驱动齿盘15带动造粒搅拌轴33旋转，利用造粒压辊34对肥料进行反复挤压，使肥料从筛孔中被挤出，而后旋转的刮刀36再将挤出的肥料切割造粒，并排放至排料斗37中等待包装。

作为本技术方案中的补充说明，输送机构中平铺传输机25和分料传输机26的规格和数量均根据实际设备安装使用情况进行增减设置，而在传动连接方面，可通过各自单独设置电机驱动，也可通过设置传动机构使各传输带联动；其中相邻的两个分料传输机26之间栓接固定有分料板38，其中分料板38为三角板结构，便于平铺传输机25传输末端的肥料在此处分流成两组。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种颗粒全元生物有机肥制备系统，包括发酵机构、输送机构、造粒机构、支撑架（1）和安装台（2），其特征在于：所述造粒机构和发酵机构内部均设置于安装台（2）的内部，同时安装台（2）与支撑架（1）栓接固定；所述输送机构安装于支撑架（1）表面，且发酵机构与造粒机构之间通过输送机构相连通；

所述发酵机构包括初酵槽（3）、陈化槽（4）和若干缓冲槽（5），其中若干缓冲槽（5）均设置于初酵槽（3）和陈化槽（4）之间，且初酵槽（3）、陈化槽（4）和缓冲槽（5）均开设于安装台（2）的内部；所述初酵槽（3）、陈化槽（4）和缓冲槽（5）在安装台（2）内部呈圆周阵列分布，且初酵槽（3）与陈化槽（4）位置相对；所述安装台（2）内部开设有若干输送腔道（12），且初酵槽（3）、缓冲槽（5）、陈化槽（4）三者依次通过输送腔道（12）相连通；

所述初酵槽（3）内表面栓接固定有送料管（6），所述送料管（6）周侧面与初酵槽（3）内壁之间焊接有连接架（7），且连接架（7）为网架结构；所述送料管（6）内部通过轴承安装有送料轴（8），其中送料轴（8）周侧面安装有螺旋龙骨，且与送料管（6）之间构成螺旋输送结构；所述送料轴（8）上端延伸至安装台（2）外部，且送料轴（8）上端焊接有从动链轮（9）；所述安装台（2）上表面旋转轴接有联动链轮（10），且联动链轮（10）与从动链轮（9）之间通过安装链条相互联动；

所述送料管（6）、送料轴（8）和从动链轮（9）共同构成螺旋送料组，且螺旋送料组包括若干组，分别设置于初酵槽（3）、陈化槽（4）和缓冲槽（5）的内部；所述送料管（6）一侧面焊接连通有排料管（11），且排料管（11）延伸连通至输送腔道（12）的内部；所述联动链轮（10）上表面焊接有从动齿轮（13）；所述安装台（2）上表面轴承连接有驱动轴（14），驱动轴（14）上表面焊接有驱动齿盘（15），且驱动齿盘（15）与从动齿轮（13）啮合；

所述安装台（2）上表面还旋转轴接有驱动链轮（16），驱动链轮（16）与联动链轮（10）通过安装链条联动；所述驱动链轮（16）的旋轴为中空结构，其内部滑动卡合有联动齿轮（17），且联动齿轮（17）与驱动齿盘（15）啮合；

所述安装台（2）上表面栓接固定有若干启动套（18），启动套（18）内部滑动卡合有启动塞（19），且启动塞（19）与启动套（18）构成伸缩缸结构；所述启动塞（19）上端延伸至启动套（18）外部，且启动塞（19）上端焊接有连接板（20），所述连接板（20）与联动齿轮（17）的旋轴上端旋转轴接；

所述启动套（18）底表面焊接有启动块（21），所述启动块（21）为电磁铁，启动塞（19）下端为永磁铁，且在启动块（21）通电时与启动塞（19）下端磁性相斥；

所述初酵槽（3）和陈化槽（4）的内部均滑动卡合有载料浮板（22），载料浮板（22）下表面与初酵槽（3）和陈化槽（4）的底表面之间通过弹簧安装有压力传感器（23）；所述压力传感器（23）与启动块（21）电性连接；所述载料浮板（22）设置于连接架（7）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒全元生物有机肥制备系统，其特征在于，陈化槽（4）内部所述送料管（6）管壁表面焊接连通有输料管（24），且输料管（24）的末端延伸至安装台（2）的外部；所述输送机构包括平铺传输机（25）和分料传输机（26），其中平铺传输机（25）和分料传输机（26）均为电机驱动的传输带结构；所述平铺传输机（25）设置于输料管（24）的下方，分料传输机（26）设置于平铺传输机（25）的传输末端。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒全元生物有机肥制备系统，其特征在于，所述分料传输机（26）的数量包括两个，且传输方向相反；所述输送机构还包括若干输送筒（27），输送筒（27）一端焊接有集料斗（28），另一端焊接连通有输送管（29），且集料斗（28）设置于分料传输机（26）的传输末端。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒全元生物有机肥制备系统，其特征在于，所述输送筒（27）内部轴承链接有螺旋龙骨，螺旋龙骨的旋轴一端焊接有从动锥齿轮（30），且从动锥齿轮（30）设置于输送筒（27）的外部；所述分料传输机（26）一侧面旋转轴接有驱动锥齿轮（31），且驱动锥齿轮（31）与分料传输机（26）的驱动电机之间通过安装皮带轮结构联动。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒全元生物有机肥制备系统，其特征在于，所述造粒机构包括造粒槽（32）和造粒搅拌轴（33），其中造粒搅拌轴（33）设置于造粒槽（32）的内部，且造粒搅拌轴（33）与驱动轴（14）栓接固定；所述输送管（29）的一端延伸连通至造粒槽（32）内部；所述造粒搅拌轴（33）下端延伸至安装台（2）的下方，且与安装台（2）之间通过轴承连接；所述造粒搅拌轴（33）周侧面旋转轴接有若干造粒压辊（34）；所述造粒槽（32）底部设置有筛板（35），其表面开设有若干筛孔，且造粒压辊（34）设置于筛板（35）的上方，并与筛板（35）接触；所述造粒搅拌轴（33）下端周侧面焊接有若干刮刀（36），刮刀（36）的刃部与筛板（35）下表面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒全元生物有机肥制备系统，其特征在于，所述平铺传输机（25）、分料传输机（26）和输送筒（27）均与支撑架（1）栓接固定；所述支撑架（1）与安装台（2）的底面之间栓接固定有排料斗（37），且排料斗（37）位置正对筛板（35）。

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