CN116329247A - 一种用于农林废弃物固废处理的装置 - Google Patents

Abstract

发明提供的农林废弃物固废处理装置包括清洗机构、粉碎输送单元、干燥煅烧炉、成型压块机构、塑形分装模块、出料分装模块、污泥脱水固化系统和架体，通过对农林废弃物清洗、烘干和粉碎等初加工，并随后分别在不同的内筒中进行干燥、发酵、煅烧、炭化或活化等深加工，采用不同处理条件对蒜皮和其它农林废弃物分别处理，保留了蒜皮的硫化合物等成分，使所制成的饲料、肥料或活性炭具有可对牲畜、土地、水质或周围空气进行抗菌消炎或杀菌消毒的作用，同时，通过采用不同模头对粉状或粒状活性炭进行挤压成型，以用于制备免烧砖制备、水源净化、空气净化、加热处理等制品，满足人们不同需求，并采用检测单元对不合格成品进行筛选和二次塑形，以提高成品质量，实现了农林废弃物的固废成型和再利用。

Description

一种用于农林废弃物固废处理的装置

技术领域

本发明涉及农林废弃物固废处理技术领域，具体来说，涉及一种能够变废为宝、同时保护环境、净化空气的固废成型装置，适用于将农林废弃物固废成型而转化为燃料、饲料、肥料或其它可被利用的物质，并对所转化的物质进行成型分装，提高适用性和便捷性。

背景技术

我国是农业大国，每年会产生大量在农业生产过程中被丢弃的有机类物质，也即农林废弃物，比如秸秆、稻草、花生壳、核桃壳、薪柴、树皮、枝桠柴、灌木、锯屑、刨花、甘蔗渣、食用菌基质、边角料等，而这些农林废弃物一般要么焚烧要么填埋要么露天堆置，利用率比较低，造成资源的极大浪费，同时对环境也造成很大的破坏，影响周围空气和水源质量。而这些农林废弃物中含有丰富的纤维素、半纤维素、淀粉、蛋白质和矿物质等，具有极高的利用价值，利用农林废弃物制备燃料、饲料、肥料等物质，不仅可解决环境污染问题，而且是发展循环经济，实现农业可持续发展的有效途径。然而，目前通过农林废弃物制备燃料、饲料、肥料等物质大都仅停留在直接焚烧、简单粉碎、微生物发酵等初步阶段，对农林废弃物的固废成型及处理工艺关注不足。

传统的固废处理技术主要包括：垃圾焚烧处理、高温堆肥、卫生填埋、固体废弃物热解等几类，而农林废弃物的固废成型主要指通过粉碎机构将废弃物破碎后经挤压成型设备压制成块，一般压制成饼状、长方体、圆柱体、五面柱体或六面柱体，所用成型机的形式主要有环模式和冲压式两种，秸秆等农林废弃物经干燥挤压成型后，可以有效解决其堆积密度低这一制约其规模化利用的问题，并有利于其稳定燃烧和再利用，然而，农林废弃物的种类繁多且组分复杂，现有技术中在直接对有机农林废弃物压缩成型时，为了使其挤压成型，常常需要进行复杂的预处理，大大提高了有机农林废弃物的利用成本；另外，直接挤压成型无法实现有机废弃物中组分的选择性利用，大大降低了有机废弃物的利用效率，也使最后成型的固体燃料无法适应低污染的一些燃烧场景，在农林废弃物选取时也缺少一定的混合比例标准和特殊性能的开发，比如灭菌消毒性能等，无法满足人们的个性化需求。

综上所述，在对农林废弃物进行固废处理时，如何充分发挥原材料的固有特性，调整原材料混合比例，并采用特制设备以制取具有灭菌消毒作用且更加符合人们个性化需求、用途更广、功能多样、工艺简单的制品已成为目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于农林废弃物固废处理的装置，以解决现有技术中所存在的上述问题，具有功能多样、操作简单、节能环保、制品机械强度更好、用途更广，且具有较强的消毒杀菌、净化过滤或高燃烧值等良好效果，实现一机多用，应用更加广泛，大大满足了人们对农林废弃物固化处理时原材料天然特性和再造性的需求。

为实现上述目的，本发明提供的一种用于农林废弃物固废处理的装置，包括清洗机构、粉碎输送单元、干燥煅烧炉、成型压块机构、塑形分装模块、出料分装模块、污泥脱水固化系统、架体等结构，所述架体用于承载清洗机构、粉碎输送单元、干燥煅烧炉、成型压块机构、塑形分装模块、出料分装模块、污泥脱水固化系统中的一种或多种，所述清洗机构包括注水口、清洗搅拌池、排污口以及自动上料单元，所述注水口外接水源向清洗机构内注水，所述清洗搅拌池包括位于池内的转动杆和与转动杆一体成型的螺旋状搅拌杆，所述转动杆外接电机或摇杆，以实现自动或手动搅拌，所述排污口用于将清洗后的污水排放至污泥脱水固化系统进一步过滤和固化处理，以实现水的重复利用，所述自动上料单元包括料斗、抓钩以及传输带，所述抓钩固定于清洗池上方的滑动杆上，用于抓取农林废弃物已将其放入或取出清洗池，从清洗池中抓取的农林废弃物放入可拆卸固定于传输带的料斗中，用于将清洗后的农林废弃物传送至粉碎输送单元；所述粉碎输送单元位于干燥煅烧炉上，并与干燥煅烧炉固定连接为一体结构，所述粉碎输送单元包括进料斗、分布筒和烘干机，所述烘干机设于分布筒外壁上以用于向分布筒内吹送热风或输送热源，进料斗固定连接于分布筒上方靠近一端端部处，靠近分布筒另一端端部的下方设置有第一出料口，分布筒下端经第一出料口与干燥煅烧炉内部相连通，所述粉碎输送单元用于对农林废弃物进行初步烘干、粉碎、搅拌并挤压输送进入干燥煅烧炉；所述干燥煅烧炉包括第二进料口、炉体、第二出料口，所述第二进料口与第一出料口相连通，经过粉碎输送单元粉碎和挤压而流出的农林废弃物经由第一出料口输送出至第二进料口，所述第二进料口设于干燥煅烧炉炉体的一端，所述第二出料口设于干燥煅烧炉炉体的另一端，所述第一进料口、第二进料口均开口朝上，所述第一出料口、第二出料口均开口向下；所述炉体下端部固定连接有出料斗，出料斗靠近炉体的一侧滑动连接有封闭板，工作人员在投料前先推动封闭板使封闭板进入出料斗中，封闭板将出料斗的上端部封闭，使干燥煅烧炉在对农林废弃物进行干燥、煅烧或炭化处理时，农林废弃物不会进入出料斗中，所述炉体内转动连接有内筒，所述炉体上固定连接有用于驱动内筒转动的第一转动件，所述内筒的一端开设有与炉体第二进料口相对应的第三进料口和密封盖，内筒的另一端开设有与出料斗相配合的第三出料口，所述干燥煅烧炉可对农林废弃物进行干燥、煅烧、炭化、活化处理，在处理时所述第一转动件缓慢转动并带动内筒转动以实现充分处理，处理结束后，通过第一转动件的转动使第三出料口与下方的出料斗相对应，并向外拉出封闭板，由此，经处理后的农林废弃物通过第三出料口、第二出料口和出料斗进入成型压块机构或出料分装模块；所述成型压块机构包括成型区以及位于成型区的装填单元、挤压单元和推送单元，所述成型压块机构用于对粉状或颗粒状农林废弃物进行挤压成型并输送至塑形分装模块，所述塑形分装模块包括检测单元、分拣单元和包装单元，用于对挤压成型后的块状农林废弃物（或活性炭、免烧砖等制品）进行检测、筛选、二次塑形和分装；经干燥煅烧炉处理后的农林废弃物如果不需要压块成型就直接进入出料分装模块，所述出料分装模块用于对粉状、颗粒状或碎片状农林废弃物进行分装封袋。

进一步的，所述粉碎输送单元与干燥煅烧炉之间通过螺栓或焊接连为一体，所述粉碎输送单元包括呈漏斗状的第一进料口、第一口料口、分布筒、位于分布筒内壁上的通气口以及位于分布筒腔体内的挤压螺杆，所述通气口与所述烘干机相连通，所述挤压螺杆内设有加热元件以对农林废弃物进行烘干补偿，且挤压螺杆的周围均布有连为一体的片状螺纹，所述片状螺纹沿螺杆周向螺旋缠绕且沿垂直于螺杆轴线方向向外凸出，用于对原材料进行粉碎、混合和传输。

作为优选，所述农林废弃物包括含有一定比例蒜皮的生物质混合物，所述蒜皮占混合物总体质量的10%-40%，优选占混合物总体质量的20%、25%或30%，所述混合物包括农作物秸秆、花生秧、豆秸、稻草、树叶、树皮、花瓣、核桃壳、椰子壳、花生壳、果核、锯屑、碎木材中的任意一种或多种组合。

进一步的，所述第一转动件包括电机和传动齿轮组，用于驱动所述内筒的转动。

进一步的，所述内筒上设有单向泄气阀或余热排出阀，并连接有压力表和温度计，所述压力表和温度计设于炉体外壁上，用于监测内筒中的气压和温度，同时在所述炉体外壁上还设有2-3个温度调节旋钮，用以设置和控制内筒中的温度。

进一步的，所述干燥煅烧炉包括流体输入口，所述流体输入口处设有单向阀并外接充气管或充液管，可通过流体输入口向炉体内充入氮气或其它惰性气体以及活性剂、胶黏剂、造孔剂等成分，所述流体输入口位于炉体轴向中心位置，并与所述内筒相连通；作为优选，可在干燥煅烧炉和内筒的侧壁上沿轴向设置观察窗。

进一步的，所述干燥煅烧炉中的内筒可设置为两个，其中第一内筒专门用于对蒜皮进行干燥、发酵或炭化处理，另外一个第二内筒对其它生物质进行干燥、发酵或炭化处理。经分别处理后可充分保留第一内筒中蒜皮的硫化合物等成分，以发挥其较强的杀菌消毒、抗菌消炎效果，并可抑制杆菌、真菌、病毒以及多种球菌，可制成饲料、肥料或活性炭，对牲畜、土地、水质或周围空气进行抗菌消炎或杀菌消毒。在炭化处理时，通过转动温度调节旋钮设置合适的温度，使第一内筒和第二内筒两者的炭化温度和活化条件不同，第一内筒的碳化温度低于第二内筒的炭化温度，其中炭化温度优选为400-800度，更优选为550度、600度或650度，第一内筒优选以KOH为活化剂，并向第一内筒中喷洒稀释后的盐酸进行热预处理，第二内筒选用二氧化碳、氢氧化钠、磷酸或者水蒸气进行活化处理。经第一内筒和第二内筒分别进行炭化处理后的粉状或粒状活性炭再进行混合并输送至成型压块机构进行挤压成型。

进一步的，所述干燥煅烧炉的内筒中设有多个与内筒一体相连的空心体，所述空心体呈板状或柱状，所述空心体表面分布有多个与其空心腔连通的通孔；所述空心体沿转动轴轴向均匀设置，所述转动轴设置有1-3组，优选为3组。内筒内部设有沿内筒长度方向设置的转动装置。

另外作为优选，干燥煅烧炉上固定连接有第二转动件，第二转动件固定连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有环形板，环形板与挡板和内筒内壁滑动连接，启动第二转动件，可使环形板沿螺纹杆长度方向移动，环形板与内筒内壁相抵触并发生相对滑动，使内筒内壁附着的部分活性炭落下进入出料斗中。干燥煅烧炉上还可固定连接振动电机，通过振动电机的工作，使内筒内壁附着的经处理后的农历废弃物（如饲料、肥料、活性炭等）下落，减少内筒上农林废弃物的残余。

进一步的，所述出料分装模块包括机体，机体上沿竖直方向依次安装有出料桶、连接部和用于连接分装袋的出料斗，所述连接部可伸缩，所述出料桶上固定有若干气缸，所述气缸的输出端与出料斗固定相连，所述出料斗内壁周向设有若干第一伸缩球和第二伸缩球，所述第一伸缩球和第二伸缩球相邻设置，所述第一伸缩球和第二伸缩球均为弹性材质，所述第一伸缩球和第二伸缩球交替膨大。

作为优选，经由成型压块机构输送至所述塑形分装模块的方式可以为通过传送带、转动辊、输送链、传送网或其组合。

进一步的，所述成型压块机构的挤压单元包括可快速拆卸和安装的成型模头，所述成型模头具有长方体状、矩形棒状、圆柱状、球状、饼状、蜂窝煤状、六棱体状等多种形状，可将粉状、粒状或碎片状农林废弃物挤压加工成免烧砖、堆沤块、或各种形状的活性炭，比如长条形、圆柱形、球形、饼形、蜂窝煤形或六棱体形，所述成型模头可根据需要进行选取安装。

进一步的，所述成型压块机构的装填单元包括用于对粉状或粒状活性炭进行整理并定位的前推杆、后推杆、左推杆和右推杆，所述前推杆、后推杆、左推杆和右推杆设于成型区。

进一步的，所述成型压块机构在压制成型时，挤压力50吨-500吨，可根据成型形状进行设定调整输出压力，优选为200-300吨，压制直径优选为3-10cm。

进一步的所述塑形分装模块的分拣单元选用抓取机构或者拨动机构，所述塑形分装模块的包装单元选用集堆垛、撑口与封口于一体的封装机。

进一步的，所述塑形分装模块中的检测单元为红外线检测仪、超声波探伤检测仪或者光学机器视觉智能检测仪，用于对经成型压块机构压制成型后的制品表面缺陷进行探测和分类，对于有一定缺损的不合格制品进行分拣剔除，对合格制品进行包装封口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：

本发明通过采用上述技术方案，整体上解决了此前现有技术中不能充分利用农林废弃物固有特性以制备具有灭菌消毒、抗菌消炎作用的制品，更加符合人们个性化需求、用途更广。本发明创造性的提出对农林废弃物进行清洗、烘干和粉碎等初步加工，随后分别在不同的内筒中进行干燥、发酵、煅烧、炭化或活化等深加工，采用不同的处理条件对蒜皮/葱皮和其它农林废弃物分别进行处理，以更大程度的保留蒜皮的硫化合物等成分，以发挥其较强的杀菌消毒、抗菌消炎效果，使所制成的饲料、肥料或活性炭具有可对牲畜、土地、水质或周围空气进行抗菌消炎或杀菌消毒的作用，同时，采用不同模头对粉状或粒状活性炭进行挤压成型，满足人们不同用途，比如用于免烧砖制备、水源净化、空气净化、加热处理等，并采用检测单元对不合格成品进行筛选和二次塑形，以提高成品质量。由此，实现了农林废弃物的固废成型和再利用，具有功能多样、操作简单、节能环保、制品机械强度更好、用途更广、净化过滤效果更优、燃烧值更高等良好效果，实现一机多用，应用更加广泛，大大满足了人们对农林废弃物固化处理时原材料天然特性和再造性的需求。

附图说明

图1是本发明农林废弃物固废处理装置的整体示意图；

图2是本发明粉碎输送单元、干燥煅烧炉的整体结构示意图；

图3是本发明粉碎输送单元、干燥煅烧炉沿径向的剖面示意图；

图4是本发明粉碎输送单元、干燥煅烧炉沿轴向的剖面示意图；

图5是出料分装模块的整体结构示意图；

图6是突出绞龙杆的结构示意图；

图7是第一伸缩球、第二伸缩球和分隔管连接的爆炸结构示意图；

图8是污泥脱水固化系统的模块示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他相关实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅附图1-4所示，本发明提供的一种用于农林废弃物固废处理的装置，包括清洗机构1、粉碎输送单元2、干燥煅烧炉3、成型压块机构4、塑形分装模块5、出料分装模块6、污泥脱水固化系统7、架体等结构，所述架体用于承载清洗机构1、粉碎输送单元2、干燥煅烧炉3、成型压块机构4、塑形分装模块5、出料分装模块6、污泥脱水固化系统7中的一种或多种，所述清洗机构1包括注水口、清洗搅拌池、排污口以及自动上料单元，所述注水口外接水源向清洗机构内注水，所述清洗搅拌池包括位于池内的转动杆和与转动杆一体成型的螺旋状搅拌杆，所述转动杆外接电机或摇杆，以实现自动或手动搅拌，所述排污口用于将清洗后的污水排放至污泥脱水固化系统7进一步过滤和固化处理，以实现水的重复利用，节约水源，减少污染和浪费，所述自动上料单元包括料斗、抓钩以及传输带，所述抓钩固定于清洗池上方的滑动杆上，用于抓取农林废弃物已将其放入或取出清洗池，从清洗池中抓取的农林废弃物放入可拆卸固定于传输带的料斗中，用于将清洗后的农林废弃物传送至粉碎输送单元2；所述粉碎输送单元2位于干燥煅烧炉3上，并与干燥煅烧炉3固定连接为一体结构，所述粉碎输送单元2包括进料斗21、分布筒22和烘干机（图中未示出），所述烘干机设于分布筒22外壁上以用于向分布筒22内吹送热风或输送热源，进料斗21固定连接于分布筒22上方靠近分布筒22一端端部处，靠近分布筒22另一端端部的下方设置有第一出料口42，分布筒22下端经第一出料口42与干燥煅烧炉3内部相连通，所述粉碎输送单元2用于对农林废弃物进行初步烘干、粉碎、搅拌并挤压输送进入干燥煅烧炉3；所述干燥煅烧炉3包括第二进料口、炉体、第二出料口，所述第二进料口与第一出料口相连通，经过粉碎输送单元2粉碎和挤压而流出的农林废弃物经由第一出料口42输送出至第二进料口，所述第二进料口设于干燥煅烧炉3炉体的一端，所述第二出料口设于干燥煅烧炉3炉体的另一端，所述第一进料口、第二进料口均开口朝上，所述第一出料口42、第二出料口均开口向下；所述炉体下端部固定连接有出料斗11，出料斗11靠近炉体的一侧滑动连接有封闭板111，工作人员在投放农林废弃物前先推动封闭板111使封闭板111进入出料斗11中，封闭板111将出料斗的上端部封闭，使干燥煅烧炉3在对农林废弃物进行干燥、煅烧、发酵或炭化处理时，农林废弃物不会进入出料斗11中，所述炉体内转动连接有内筒8，所述炉体上固定连接有用于驱动内筒8转动的第一转动件41，所述内筒8的一端开设有与炉体第二进料口相对应的第三进料口和密封盖，内筒8的另一端开设有与出料斗相配合的第三出料口，所述干燥煅烧炉3可对农林废弃物进行干燥、煅烧、发酵、炭化或活化处理，在处理时所述第一转动件41缓慢转动并带动内筒8转动以实现充分处理，处理结束后，通过第一转动件41的转动使第三出料口与下方的出料斗11相对应，并向外拉出封闭板111，由此，经处理后的农林废弃物通过第三出料口、第二出料口和出料斗11进入成型压块机构4或出料分装模块6；所述成型压块机构4包括成型区以及位于成型区的装填单元、挤压单元和推送单元，所述成型压块机构4用于对粉状、颗粒状或碎片状农林废弃物进行挤压成型并输送至塑形分装模块5，所述塑形分装模块5包括检测单元、分拣单元和包装单元，用于对挤压成型后的块状农林废弃物（或活性炭、免烧砖等制品）进行检测、筛选、二次塑形和分装；经干燥煅烧炉3处理后的农林废弃物如果不需要压块成型就直接进入出料分装模块6，所述出料分装模块6用于对经处理的粉状、颗粒状或碎片状农林废弃物进行分装封袋。

进一步的，所述粉碎输送单元2与干燥煅烧炉3之间通过螺栓或焊接连为一体，所述粉碎输送单元2包括呈漏斗状的第一进料口21、第一口料口、分布筒22、位于分布筒22内壁上的通气口以及位于分布筒22腔体内的挤压螺杆（图中未标出），所述通气口与所述烘干机相连通，所述挤压螺杆内设有加热元件以对农林废弃物进行烘干补偿，且挤压螺杆的周围均布有连为一体的片状螺纹，所述片状螺纹沿螺杆周向螺旋缠绕且沿垂直于螺杆轴线方向向外凸出，用于对农林废弃物原料进行粉碎、混合和传输。

作为优选，所述农林废弃物包括含有一定比例蒜皮（或葱皮）的生物质混合物，所述蒜皮占混合物总体质量的10%-40%，优选占混合物总体质量的20%、25%或30%，所述混合物包括农作物秸秆、花生秧、豆秸、稻草、树叶、树皮、花瓣、核桃壳、椰子壳、花生壳、果核、锯屑、碎木材中的任意一种或多种组合。

进一步的，所述第一转动件41包括电机和传动齿轮组，用于驱动所述内筒8的转动。

进一步的，所述内筒8上设有单向泄气阀或余热排出阀，并连接有压力表和温度计，所述压力表和温度计设于炉体外壁上，用于监测内筒8中的气压和温度，同时在所述炉体外壁上还设有2-3个温度调节旋钮，用以设置和控制内筒8中的温度。

进一步的，所述干燥煅烧炉3包括流体输入口，所述流体输入口处设有单向阀并外接充气管或充液管，可通过流体输入口向炉体内充入氮气或其它惰性气体以及活性剂、胶黏剂、造孔剂等成分，所述流体输入口位于炉体轴向中心位置，并与所述内筒相连通；作为优选，可在干燥煅烧炉3和内筒8的侧壁上沿轴向设置观察窗。

进一步的，所述干燥煅烧炉3中的内筒8可并列设置为两个，其中第一内筒专门用于对蒜皮（或葱皮）进行干燥、发酵或炭化处理，另外一个第二内筒对其它生物质进行干燥、发酵或炭化处理。经分别处理后可充分保留第一内筒中蒜皮的硫化合物等成分，以发挥其较强的杀菌消炎效果，并可抑制杆菌、真菌、病毒以及多种球菌，可制成饲料、肥料或活性炭，对牲畜、土地、水质或周围空气进行抗菌消炎或杀菌消毒。在炭化处理时，通过转动温度调节旋钮设置合适的温度，使第一内筒和第二内筒两者的炭化温度和活化条件不同，第一内筒的碳化温度低于第二内筒的炭化温度，其中炭化温度优选为400-800度，更优选为550度、600度或650度，第一内筒优选以KOH为活化剂，并向第一内筒中喷洒稀释后的盐酸进行热预处理，第二内筒选用二氧化碳、氢氧化钠、磷酸或者水蒸气进行活化处理。经第一内筒和第二内筒分别进行炭化处理后的粉状或粒状活性炭再进行混合并输送至成型压块机构4进行挤压成型。

进一步的，所述干燥煅烧炉3的内筒8中设有多个与内筒8一体相连的空心体35，所述空心体35呈板状或柱状，参阅附图3-4所示，在该实施例中，所述空心体35表面分布有多个与其空心腔连通的通孔，所述空心体35的空心腔内设置有供热装置，以进一步辅助调控内筒8内部温度达到合适的温度；所述空心体35沿转动轴32轴向均匀设置，所述转动轴32设置有1-3组，优选为3组。内筒8内部设有沿内筒8长度方向设置的转动装置9。

在该实施例中，所述转动轴32设置为3组，所述转动装置9包括第三转动件31、传动装置10，传动装置10包括第一齿轮51、第二齿轮52和第三齿轮53，第三转动件31与活性炭再生炉2固定连接，第三转动件31与第一齿轮51固定连接，第二齿轮52和第三齿轮53均与第一齿轮51相啮合，第三转动件31带动第一齿轮51转动，第一齿轮51带动第二齿轮52和第三齿轮53转动，且第二齿轮52和第三齿轮53的转动方向与第一齿轮51的转动方向相反。转动装置9还包括三个转动轴32，第一齿轮51、第二齿轮52、第三齿轮53分别与三个转动轴32固定连接，三个转动轴32随第一齿轮51、第二齿轮52转动、第三齿轮53的转动，相邻转动轴32转动方向正好相反。转动轴32等距固定连接有若干空心体35，各空心体35均交错设置，当转动轴32发生转动时，各空心体35两两交错转动，互不干涉，使得三者对内筒8中的农林废弃物进行充分干燥、煅烧、炭化或活化处理。

另外作为优选，干燥煅烧炉3上固定连接有第二转动件12，第二转动件12固定连接有螺纹杆121，螺纹杆121螺纹连接有环形板122，环形板122与挡板44和内筒8内壁滑动连接，启动第二转动件12，可使环形板122沿螺纹杆121长度方向移动，环形板122与内筒8内壁相抵触并发生相对滑动，使内筒8内壁附着的部分活性炭落下进入出料斗11中。干燥煅烧炉3上还可固定连接振动电机13，通过振动电机13的工作，使内筒8内壁附着的经处理后的农历废弃物（如饲料、肥料、活性炭等）下落，减少内筒8上农林废弃物的残余。

进一步的，如图5-6所示，所述出料分装模块6包括机体20，机体20上沿竖直方向依次安装有出料桶101、连接部102和用于连接分装袋的出料斗103。经干燥煅烧炉3处理后的粉装、粒状或碎片状制品（如饲料等）被输送到机体20后，出料桶101初步接料然后在重力的作用下经过连接部102和出料斗103输送到分装袋内。连接部102可伸缩，出料桶101上固定有若干气缸104，气缸104的输出端与出料斗103固定相连。气缸104的活塞杆反复伸缩，使得连接部102伸缩运动的同时，出料斗103沿竖直方向反复运动，实现对所述制品（饲料等）的颠簸影响，减少制品粘连出料斗103内壁，避免出料斗103的堵塞，提高出料效率。

作为优选，经由成型压块机构3输送至所述塑形分装模块4的方式可以为通过传送带、转动辊、输送链、传送网或其组合。

进一步的，所述成型压块机构3的挤压单元包括可快速拆卸和安装的成型模头，所述成型模头具有长方体状、矩形棒状、圆柱状、球状、饼状、蜂窝煤状、六棱体状等多种形状，可将粉状、粒状或碎片状农林废弃物挤压加工成免烧砖、堆沤块、或各种形状的活性炭，比如长条形、圆柱形、球形、饼形、蜂窝煤形或六棱体形，所述成型模头可根据需要进行选取安装。

进一步的，所述成型压块机构3的装填单元包括用于对粉状或粒状活性炭进行整理并定位的前推杆、后推杆、左推杆和右推杆，所述前推杆、后推杆、左推杆和右推杆设于成型区。

进一步的，所述成型压块机构3在压制成型时，挤压力50吨-500吨，可根据成型形状进行设定调整输出压力，优选为200-300吨，压制直径优选为3-10cm。

进一步的所述塑形分装模块4的分拣单元选用抓取机构或者拨动机构，所述塑形分装模块4的包装单元选用集堆垛、撑口与封口于一体的封装机。

进一步的，所述塑形分装模块4中的检测单元为红外线检测仪、超声波探伤检测仪或者光学机器视觉智能检测仪，用于对经成型压块机构3压制成型后的制品表面缺陷进行探测和分类，对于有一定缺损的不合格制品进行分拣剔除，对合格制品进行包装封口。

实施例2

如图5-7所示，本实施例与实施例1结构基本相同，不同的是，在该实施例中，所述机体20内转动有绞龙杆14，绞龙杆14的下端部延伸至出料斗103内。机体20上端固定有第二电机105，第二电机105的输出端与绞龙杆14的上端部固定相连。绞龙杆14转动带动所述制品转动，对制品进一步混合的同时，对制品搅动，防止制品互相粘连、吸引，从而避免出料斗13的堵塞，进一步提高出料效率。第二电机105为绞龙杆14的转动提供动力支持，从而节省了人力和时间，更便捷。

所述出料斗103内壁周向设有若干第一伸缩球201和第二伸缩球202，第一伸缩球201和第二伸缩球202相邻设置，第一伸缩球201和第二伸缩球202均为弹性材质，第一伸缩球201和第二伸缩球202交替膨大，对出料斗103内的制品进行波浪形的搅动影响，从而避免出料斗103的堵塞，提高出料效率。出料斗103外设有若干分别与第一伸缩球201相连通的第一通气管23和与第二伸缩球202相连通的第二通气管24，出料斗103外固定有储气箱131，储气箱131的输出端与若干第一通气管23和第二通气管24相连通。第一通气管23和第二通气管24分别为第一伸缩球201和第二伸缩球202输送气体，储气箱131存储气体供第一通气管23和第二通气管24输出。

如图7所示，储气箱131的输出端固定有分隔管106，分隔管106内壁周向固定有分隔盘301，分隔盘301表面周向等间距分别开设有若干分别与第一通气管23和第二通气管24相连通的第一通气孔311和第二通气孔312，第一通气孔311和第二通气孔312相邻设置且形状大小一致，分隔管106内设有与分隔盘301表面转动连接的变通盘302，变通盘302背离分隔盘301的一侧靠近储气箱131，变通盘302表面开设有若干与第一通气孔311形状大小一致且一一对应的变通孔321。第一通气孔311和第二通气孔312分别将第一通气管23和第二通气管24与储气箱131相连，便于气体的输出。变通盘302转动带动变通孔321位置的变化，使得变通孔321与第一通气孔311或第二通气孔312交替相通，从而改变储气箱131输出的气体对第一伸缩球201和第二伸缩球202的交替供给，实现对所述制品流动的干扰，简单便捷。

如图6-7所示，变通盘302外表面周向固定有带齿块322，出料斗103上转动连接有与带齿块322相啮合的齿轮132。齿轮132转动带动相啮合的带齿块322运动，从而实现转动变通孔321使之对应不同的第一通气孔311和第二通气孔312。分隔管106周向开设有用于带齿块322滑动的滑槽33，当带齿块322抵接滑槽33顶端时，变通孔321与第一通气孔311相对应，当带齿块322抵接滑槽33底端时，变通孔321与第二通气孔312相对应。滑槽33为带齿块322的转动提供导向和限位作用，从而使得变通盘32的转动更稳定。出料斗103外壁设有防尘盒134，防尘盒134罩于滑槽33外壁和齿轮132外。防尘盒134将带齿块322和齿轮132与空气相隔，从而防止空气中的灰尘等杂质的影响，提高使用寿命；同时避免气体的外泄。

参照图5和图7，出料斗103外壁设有输出端与齿轮132轴心处相连的第一电机133。第一电机133为齿轮132的转动提供了动力，从而节省了人力和时间，更加便捷。

由此，操作人员通过将分装袋加持在出料斗103的出口后，启动第一电机133和第二电机105分别使齿轮132和绞龙杆14转动。然后输入所述制品，在制品逐步充满出料桶101、连接部102和出料斗103时，操作人员启动储气箱131和所有气缸111，分别使气体输出和进料斗竖直方向运动。在与齿轮132啮合的带齿块322在滑槽33内反复滑动时，反复改变变通孔321交替对应第一通气孔311或者第二通气孔312，使得气体交替输入第一通气管23和第二通气管24，从而实现第一伸缩球201和第二伸缩球202的交替膨胀，对进料斗内所述制品进行周向波浪形挤压影响。配合绞龙杆14的搅拌和出料斗103竖直方向反复运动，使得制品在输出过程中持续不规则运动，避免对出料斗103出口的堵塞，输出到分装袋内效率更高。

实施例3

如图8所示，本实施例与实施例1和2结构基本相同，不同的是，在该实施例中，所述污泥脱水固化系统7包括：

获取模块，用于获取作业状态信息；

处理模块，与获取模块连接，用于信息的存储和处理；

于作业状态信息所对应的状态与预设的处理状态一致时处理模块控制预设的泥浆泵抽取所述清洗搅拌池内的泥浆至预设的无机絮凝池中；

处理模块于泥浆向无机絮凝池内输送时控制预设的无机材料口输出无机絮凝材料至无机絮凝池中，并使获取模块实时获取无机絮凝池的无机容量信息；

于无机容量信息所对应的容量值与预设的第一达标容量一致时处理模块控制泥浆泵以及无机材料口停止作业，并控制预设的无机絮凝时长进行倒数计时；

处理模块于无机絮凝时长计时归零后控制无机絮凝池的排水口打开以使淤泥输送至预设的有机絮凝池，并控制预设的有机材料口输出有机絮凝材料至有机絮凝池中，直至有机絮凝池内的容量达到预设的第二达标容量，且于达到第二达标容量时控制预设的有机絮凝时长进行倒数计时；

处理模块于有机絮凝时长计时归零后控制有机絮凝池的排水口打开以使絮凝后的淤泥输送至预设的土工管袋内进行脱水，直至淤泥脱水固化；

絮凝材料确定模块，根据泥浆浓度情况以确定适量的絮凝材料，使得泥浆能被有效且及时的絮凝；

淤泥高度确定模块，用于对淤泥中最大凸起高度进行确定，以减少浓度计算误差；

淤泥排布确定模块，用于对淤泥排布情况进行确定，当出现淤泥排布较为杂乱时可控制震动设备作业以使淤泥向平整状态转化；

高度补偿确定模块，根据凸起的淤泥的斜度情况以确定该淤泥堆的具体情况，从而能够对淤泥高度进行补偿计算，以使得后续浓度计算较为准确；

中心位置确定模块，用于确定所有顶点的中心点，以使得震动设备作业时能够对各淤泥进行有效作业；

移动路径确定模块，当出现距离较远的顶点时，可确定对应的移动路径供震动设备移动，使得震动设备能够对各顶点淤泥进行有效作业。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

进一步地，作为本领域技术人员所通晓的，该实施例也可额外设置其它控制机构、驱动机构、支撑机构、电源和/或辅助结构以进行必要的控制和操作，以不脱离本发明的发明宗旨且各结构间不发生结构干涉、本领域技术人员可以实施为准。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式或其组合实现本发明。因此，非限制性的，本发明的保护范围由所附权利要求书而不是上述说明书限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于农林废弃物固废处理的装置，包括包括清洗机构、粉碎输送单元、干燥煅烧炉、成型压块机构、塑形分装模块、出料分装模块、污泥脱水固化系统、架体，所述架体用于承载清洗机构、粉碎输送单元、干燥煅烧炉、成型压块机构、塑形分装模块、出料分装模块、污泥脱水固化系统中的一种或多种，所述清洗机构包括注水口、清洗搅拌池、排污口以及自动上料单元，所述注水口外接水源向清洗机构内注水，所述清洗搅拌池包括位于池内的转动杆和与转动杆一体成型的螺旋状搅拌杆，所述转动杆外接电机或摇杆，所述排污口用于将清洗后的污水排放至污泥脱水固化系统进一步过滤和固化处理，所述自动上料单元包括料斗、抓钩以及传输带，所述抓钩固定于清洗池上方的滑动杆上，所述料斗可拆卸固定于传输带上；所述粉碎输送单元位于干燥煅烧炉上，并与干燥煅烧炉固定连接为一体结构，所述粉碎输送单元包括进料斗、分布筒和烘干机，所述烘干机设于分布筒外壁上，进料斗固定连接于分布筒上方靠近分布筒一端端部处，靠近分布筒另一端端部的下方设置有第一出料口，分布筒下端经第一出料口与干燥煅烧炉内部相连通；所述干燥煅烧炉包括第二进料口、炉体、第二出料口，所述第二进料口与第一出料口相连通，经过粉碎输送单元粉碎和挤压而流出的农林废弃物经由第一出料口可输送出至第二进料口，所述第二进料口设于干燥煅烧炉炉体的一端，所述第二出料口设于干燥煅烧炉炉体的另一端，所述第一进料口、第二进料口均开口朝上，所述第一出料口、第二出料口均开口向下；所述炉体下端部固定连接有出料斗，出料斗靠近炉体的一侧滑动连接有封闭板，所述炉体内转动连接有内筒，所述内筒设置为两个。

2.根据权利要求1所述的用于农林废弃物固废处理的装置，所述炉体上固定连接有用于驱动内筒转动的第一转动件，所述内筒的一端开设有与炉体第二进料口相对应的第三进料口和密封盖，内筒的另一端开设有与出料斗相配合的第三出料口，经处理后的农林废弃物通过第三出料口、第二出料口和出料斗可进入成型压块机构或出料分装模块。

3.根据权利要求1所述的用于农林废弃物固废处理的装置，所述成型压块机构包括成型区以及位于成型区的装填单元、挤压单元和推送单元；所述塑形分装模块包括检测单元、分拣单元和包装单元，经干燥煅烧炉处理后的农林废弃物如果不需要压块成型则直接进入出料分装模块，以对经处理的粉状、颗粒状或碎片状农林废弃物进行分装封袋。

4.根据权利要求3所述的用于农林废弃物固废处理的装置，所述出料分装模块包括机体，机体上沿竖直方向依次安装有出料桶、连接部和用于连接分装袋的出料斗，所述连接部可伸缩，所述出料桶上固定有若干气缸，所述气缸的输出端与出料斗固定相连，所述气缸的活塞杆反复伸缩，可使得连接部伸缩运动的同时，出料斗沿竖直方向反复运动。

5.根据权利要求1所述的用于农林废弃物固废处理的装置，所述粉碎输送单元与干燥煅烧炉之间通过螺栓或焊接连为一体，所述粉碎输送单元包括呈漏斗状的第一进料口、第一口料口、分布筒、位于分布筒内壁上的通气口以及位于分布筒腔体内的挤压螺杆，所述通气口与所述烘干机相连通，所述挤压螺杆内设有加热元件以对农林废弃物进行烘干补偿，且挤压螺杆的周围均布有连为一体的片状螺纹，所述片状螺纹沿螺杆周向螺旋缠绕且沿垂直于螺杆轴线方向向外凸出。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于农林废弃物固废处理的装置，所述农林废弃物包括含有一定比例蒜皮的生物质混合物，所述蒜皮占混合物总体质量的10%-40%，所述混合物包括农作物秸秆、花生秧、豆秸、稻草、树叶、树皮、花瓣、核桃壳、椰子壳、花生壳、果核、锯屑、碎木材中的任意一种或多种组合。

7.根据权利要求1-5任一项所述的用于农林废弃物固废处理的装置，所述内筒上设有单向泄气阀或余热排出阀，并连接有压力表和温度计，所述压力表和温度计设于炉体外壁上，同时在所述炉体外壁上还设有2-3个温度调节旋钮。

8.根据权利要求1-5任一项所述的用于农林废弃物固废处理的装置，所述干燥煅烧炉包括流体输入口，所述流体输入口处设有单向阀并外接充气管或充液管，通过流体输入口可向炉体内充入氮气或其它惰性气体以及活性剂、胶黏剂、造孔剂等物质，所述流体输入口位于炉体轴向中心位置，并与所述内筒相连通。

9.根据权利要求1-5任一项所述的用于农林废弃物固废处理的装置，所述干燥煅烧炉中两个内筒的第一内筒用于对蒜皮进行干燥、发酵或炭化处理，第二内筒对其它生物质进行干燥、发酵或炭化处理；所述内筒中还设有多个与内筒一体相连的空心体，所述空心体呈板状或柱状，所述空心体表面分布有多个与其空心腔连通的通孔，所述空心体的空心腔内设置有供热装置。

10.根据权利要求1-5任一项所述的用于农林废弃物固废处理的装置，所述污泥脱水固化系统包括：获取模块，用于获取作业状态信息；处理模块，与获取模块连接，用于信息的存储和处理；絮凝材料确定模块，根据泥浆浓度情况以确定适量的絮凝材料，使得泥浆能被有效且及时的絮凝；淤泥高度确定模块，用于对淤泥中最大凸起高度进行确定，以减少浓度计算误差；淤泥排布确定模块，用于对淤泥排布情况进行确定，当出现淤泥排布较为杂乱时可控制震动设备作业以使淤泥向平整状态转化；高度补偿确定模块，根据凸起的淤泥的斜度情况以确定该淤泥堆的具体情况，从而能够对淤泥高度进行补偿计算；中心位置确定模块，用于确定所有顶点的中心点；移动路径确定模块，当出现距离较远的顶点时，可确定对应的移动路径供震动设备移动。

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