CN117066253B - 一种危险废弃物处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危险废弃物处理装置及处理方法，装置包括卧式破碎消毒机构、卧式烘干机构及收集槽，卧式破碎消毒机构的出口端与卧式烘干机构的进口端连通，卧式烘干机构的出口端与收集槽连通；卧式破碎消毒机构包括消杀釜和消杀孔筒，于消杀釜和消杀孔筒的同侧端部构造有输送破碎单元，输送破碎单元伸入消杀孔筒的一端连接有搅拌式布汽弯管，卧式烘干机构包括装配筒和烘干筒，烘干筒与输送破碎单元通过驱动机构传动连接；方法基于上述装置来实现对危险废弃物进行破碎、微波消杀、脱水及烘干。本发明能够减少设备的投入，缩短了处理工序，避免了出现污染源外泄的事故发生，防止了对周围环境造成污染。本发明适用医疗废弃物处理的技术领域。

Description

一种危险废弃物处理装置及处理方法

技术领域

本发明属于固体废弃物处理的技术领域，具体的说，涉及一种危险废弃物处理装置及处理方法。

背景技术

由于危险废弃物的特殊性，需要进行针对性的处理。尤其是医疗废弃物，其携带着大量的病毒、细菌等病原体，使得医疗废弃物具有较强的传染性和污染性，不适应直接对其进行填埋，这样会发生局部区域的感染及地下水污染。目前，医疗废弃物常采用的处理手段为三种，高压蒸煮、焚烧炉焚烧及微波消杀。这三种处理手段中微波消杀最为节能环保，使得微波消杀被广泛应用。然而，在进行微波消杀前，需要将医疗废弃物进行破碎，以确保消杀的充分性，消杀后的医疗废弃物需要使用相应的设备进行脱水及烘干，使得整个工艺冗长，并且需要将医疗废弃物在不同设备间频繁转移，而且大都是非密闭环境中进行，极易造成周围环境的污染。

发明内容

本发明提供一种危险废弃物处理装置及处理方法，用以实现在密闭环境中进行危险废弃物的破碎、微波消杀、离心脱水及烘干等作业，减少设备的投入，缩短处理工序，在充分消杀的情况下避免出现污染源外泄的事故，防止对周围环境造成污染。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种危险废弃物处理装置，包括自上而下依次安装于机架上的卧式破碎消毒机构、卧式烘干机构及收集槽，且所述卧式破碎消毒机构的出口端与卧式烘干机构的进口端连通，卧式烘干机构的出口端与收集槽连通；所述卧式破碎消毒机构包括同轴转动连接于消杀釜内的消杀孔筒，于所述消杀釜

和消杀孔筒的同侧端部构造有输送破碎单所元述，输送破碎单元伸入消杀孔筒的一端连接有搅拌式布汽弯管，所述卧式烘干机构包括同轴转动连接于装配筒内的烘干筒所，述烘干筒与输送破碎单元通过驱动机构传动连接。

进一步的，于所述消杀釜的周壁上且位于消杀釜的轴向两端处分别构造有进料口和出料口，进料口位于消杀釜周壁的上端，出料口位于消杀釜周壁的下端，且消杀釜的轴向一端处形成有输送破碎室，所述输送破碎单元装配于输送破碎室内，且进料口与输送破碎室连通；于消杀釜的周壁下部还构造有排出管，所述排出管与过滤机构连通。

进一步的，所述输送破碎单元包括一端沿消杀釜的轴线经输送破碎室伸至消杀孔筒内的安装轴，于所述安装轴上且位于输送破碎室内的部位构造有螺旋输料叶片，于安装轴伸入消杀孔筒的部位上构造有多个第一切割刀组，这些第一切割刀组沿安装轴的轴向间隔设置，各所述第一切割刀组包括沿安装轴的周向均匀设置的多个第一切刀，于消杀孔筒靠近输送破碎室的一端构造有多个第二切割刀组，这些第二切割刀组沿消杀孔筒的轴向间隔设置，且第一切割刀组与第二切割刀组交替设置，各所述第二切割刀组包括沿消杀孔筒的周向均匀设置的多个第二切刀，且各所述第二切刀的一端与消杀孔筒的内壁固定连接，第二切刀的另一端伸入消杀孔筒内。

进一步的，于所述安装轴伸入消杀孔筒内的一端活动连接有连接座，所述连接座远离安装轴的一端与搅拌式布汽弯管连接，搅拌式布汽弯管的另一端伸出消杀釜并与机架转动连接，于搅拌式布汽弯管位于消杀孔筒内的部位上布满射流孔，沿消杀孔筒的轴线螺旋延伸的螺旋导料条同轴设置于消杀孔筒内，且所述螺旋导料条的一端构造于连接座上，螺旋导料条的另一端伸至消杀釜的出料口处。

进一步的，所述连接座与一个第二切割刀组相互靠近，于连接座的中心处开设有正多边形插孔，于安装轴靠近连接座的一端构造有正多边形的插杆，所述插杆活动插装于插孔内，于连接座上沿其周向均匀地构造有多个卡槽，当连接座与相互靠近的第二切割刀组连接时，组成第二切割刀组的各第二切刀卡接于相对应的卡槽内；于所述搅拌式布汽弯管伸出消杀釜的部位外转动套装有调整套，于所述调整套的周面上构造有两个相互对称的连接耳，于各所述连接耳上固定有沿调整套的轴向伸出机架的调整螺杆，所述调整螺杆上螺纹连接有调整螺母。

进一步的，所述消杀釜的径向长度由消杀釜的两端沿其轴线向内递增，排出腔形成于消杀釜以内的空间和消杀孔筒以外的空间，于消杀孔筒的周壁上沿其周向均匀地构造有多个刮杆，各所述刮杆随形靠近消杀釜的内壁，且刮杆位于排出腔内。

进一步的，所述烘干筒的轴向一端铰接于装配筒内，烘干筒的另一端伸出装配筒的相对应端部并与驱动机构连接，于装配筒的轴向两端处分别形成有进料腔和出料腔，于所述进料腔的上端连接有进料接头，于出料腔的下端连接有出料接头，进料腔靠近烘干筒与装配筒的铰接处，出料腔靠近驱动机构；所述烘干筒以外和装配套以内的空间形成加热腔，于加热腔内安装有电加热器。

进一步的，于所述装配筒靠近进料腔的部位构造成碗形壳A，于烘干筒的相对应端构造有碗形壳B，所述碗形壳B活动装配于碗形壳A内，于碗形壳B内沿其周向均匀地构造多个固定耳，于各所述固定耳上连接有弹性螺旋杆，各所述弹性螺旋杆沿碗形壳B的轴线螺旋延伸至进料腔内。

进一步的，于所述装配筒远离进料腔的一端的内部构造有环形弹性隔板A和环形弹性隔板B，所述环形弹性隔板A和环形弹性隔板B的内壁与烘干筒的外壁转动连接，出料腔形成于环形弹性隔板A和环形弹性隔板B之间，于所述烘干筒位于环形弹性隔板A和环形弹性隔板B之间的部位上开设有多个排料口，这些排料口沿烘干筒的周向均匀设置，于烘干筒位于环形弹性隔板A和环形弹性隔板B之间的部位上布满弹性清料杆，所述弹性清料杆沿烘干筒的径向延伸至装配筒的内壁处。

本发明还公开了一种利用上述的危险废弃物处理装置的处理方法，包括如下步骤：

S1、开启驱动机构，再将危险废弃物投入到卧式破碎消毒机构内，输送破碎单元对危险废弃物进行破碎，并将破碎的危险废弃物输送入消杀孔筒内；

S2、将由蒸汽发生器所产生的蒸汽增压并供入到卧式破碎消毒机构内，同步地对卧式破碎消毒机构内的危险废弃物进行微波消杀；

S3、当消杀完毕后，控制驱动机构带动消杀孔筒转动，消杀孔筒内的危险废弃物在离心力的作用下脱水；

S4、脱水完毕后，打开卧式破碎消毒机构的出口端，并将卧式破碎消毒机构内的消杀后的危险废弃物排至卧式烘干机构内；

S5、控制驱动机构动作，使其驱动烘干筒转动，消杀后的危险废弃物在翻转的过程中逐渐被烘干，且在烘干的过程中，烘干后的产物逐渐地运动至卧式烘干机构的出口端；

S6、烘干后的产物进入到收集槽内被回收，以备后续的填埋或者燃烧。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：将危险废弃物通过提升机或者绞龙输送机供应给卧式破碎消毒机构，控制驱动机构动作，使其驱动输送破碎单元对进入消杀釜内的危险废弃物进行破碎，并将破碎的危险废弃物供应至消杀孔筒，与此同时，蒸汽发生器产生蒸汽，并通过增压后经搅拌式布汽弯管供应给消杀孔筒内的碎料，在蒸汽的供应过程中，搅拌式布汽弯管被驱动机构驱动而在消杀孔筒内转动，进而实现对消杀孔筒内的碎料进行充分搅拌的功能，使得碎料能够快速、充分地与蒸汽结合，之后通过微波发生器对消杀孔筒内的碎料进行消杀，借助水分子来吸收微波，使得碎料的温度升高，用以达到消毒的目的；在消毒完毕后，控制驱动机构驱动消杀孔筒转动，使得碎料在消杀孔筒内做离心运动，实现碎料初步脱水的目的，进而可将碎料进行打包、掩埋；本发明为了使得消杀后的碎料完全烘干，以便于后续作为燃料使用，需要对初步脱水后的碎料进行烘干，即将碎料由卧式破碎消毒机构排至卧式烘干机构内，驱动机构驱动烘干筒转动，使得碎料在烘干筒内翻转并逐渐朝向卧式烘干机构的出口端运动，由于碎料在烘干筒内翻转，提高了其烘干的效率，并且提高了烘干的充分性，烘干后的碎料由卧式烘干机构的出口端排至收集槽内，以备后续的装袋、转运等；综上可知，本发明实现了在密闭环境中进行危险废弃物的破碎、微波消杀、离心脱水及烘干等作业，减少了设备的投入，缩短了处理工序，在充分消杀的情况下，避免了出现污染源外泄的事故，防止对周围环境造成污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例卧式破碎消毒机构的结构示意图；

图3为本发明实施例卧式破碎消毒机构另一角度的结构示意图；

图4为图中A部位的结构放大图；

图5为本发明实施例卧式破碎消毒机构的轴向结构剖视图；

图6为本发明实施例卧式破碎消毒机构中消杀釜和消杀孔筒拆分后的结构示意图；

图7为本发明实施例卧式破碎消毒机构去除消杀釜后的其余部件拆分后的结构示意图；

图8为本发明实施例卧式破碎消毒机构中安装轴与连接座拆分后的结构示意图；

图9为本发明实施例卧式烘干机构的结构示意图；

图10为本发明实施例卧式烘干机构的轴向结构剖视图；

图11为本发明实施例卧式烘干机构拆分后的结构示意图；

图12为本发明实施例驱动机构与卧式破碎消毒机构和卧式烘干机构传动连接的结构示意图；

图13为本发明实施例卧式破碎消毒机构的局部结构示意图；

图14为本发明实施例卧式烘干机构的局部结构示意图；

图15为本发明实施例过滤机构的结构示意图；

图16为本发明实施例过滤机构的轴向结构剖视图；

图17为本发明实施例过滤机构拆分后的结构示意图。

标注部件：100-机架，200-卧式破碎消毒机构，201-消杀釜，202-进料口，203-出料口，204-排出管，205-密封端盖A，206-消杀孔筒，207-排出腔，208-刮杆，209-第二切刀，210-输送破碎室，211-安装轴，212-螺旋输料叶片，213-第一切刀，214-插杆，215-连接座，216-螺旋导料条，217-搅拌式布汽弯管，218-插孔，219-卡槽，220-转接头，221-调整套，222-连接耳，223-调整螺杆，224-调整螺母，225-限位杆，300-卧式烘干机构，301-装配筒，302-碗形壳A，303-进料段，304-密封端盖B，305-进料腔，306-进料接头，307-烘干筒，308-碗形壳B，309-固定耳，310-弹性螺旋杆，311-加热腔，312-环形弹性隔板A，313-环形弹性隔板B，314-出料腔，315-出料接头，316-排料口，317-弹性清料杆，318-排渣管，400-驱动机构，401-驱动电机，402-第一传动轮，403-第一轴杆，404-第二传动轮，405-传动带，406-条形孔，407-第二轴杆，408-锁紧螺母，409-第一离合器，410-第二离合器，500-过滤机构，501-安装壳，502-连通接头A，503-连通接头B，504-密封座，505-排渣接头，506-过滤网筒，507-活性炭滤芯，600-收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种危险废弃物处理装置，如图1-17所示，包括卧式破碎消毒机构200、卧式烘干机构300、收集槽600及驱动机构400。其中，卧式破碎消毒机构200、卧式烘干机构300及收集槽600自上而下依次安装在机架100上，并且卧式破碎消毒机构200的出口端与卧式烘干机构300的进口端连通，卧式烘干机构300的出口端与收集槽600连通。本发明的卧式破碎消毒机构200包括消杀釜201、消杀孔筒206、输送破碎单元及搅拌式布汽弯管217。消杀孔筒206转动装配在消杀釜201内，并且二者的轴线重合，输送破碎单元构造在消杀釜201和消杀孔筒206的同侧端部处，搅拌式布汽弯管217连接在输送破碎单元伸入消杀孔筒206的一端端部处。本发明的卧式烘干机构300包括装配筒301和烘干筒307，烘干筒307转动装配在装配筒301内，并且二者的轴线重合。而且本发明的烘干筒307与输送破碎单元通过驱动机构400传动连接。本发明的工作原理及优势在于：将危险废弃物通过提升机或者绞龙输送机供应给卧式破碎消毒机构200，控制驱动机构400动作，使其驱动输送破碎单元对进入消杀釜201内的危险废弃物进行破碎，并将破碎的危险废弃物供应至消杀孔筒206，与此同时，蒸汽发生器产生蒸汽，并通过增压后经搅拌式布汽弯管217供应给消杀孔筒206内的碎料，在蒸汽的供应过程中，搅拌式布汽弯管217被驱动机构400驱动而在消杀孔筒206内转动，进而实现对消杀孔筒206内的碎料进行充分搅拌的功能，使得碎料能够快速、充分地与蒸汽结合，之后通过微波发生器对消杀孔筒206内的碎料进行消杀，借助水分子来吸收微波，使得碎料的温度升高，用以达到消毒的目的；在消毒完毕后，控制驱动机构400驱动消杀孔筒206转动，使得碎料在消杀孔筒206内做离心运动，实现碎料初步脱水的目的，进而可将碎料进行打包、掩埋；本发明为了使得消杀后的碎料完全烘干，以便于后续作为燃料使用，需要对初步脱水后的碎料进行烘干，即将碎料由卧式破碎消毒机构200排至卧式烘干机构300内，驱动机构400驱动烘干筒307转动，使得碎料在烘干筒307内翻转并逐渐朝向卧式烘干机构300的出口端运动，由于碎料在烘干筒307内翻转，提高了其烘干的效率，并且提高了烘干的充分性，烘干后的碎料由卧式烘干机构300的出口端排至收集槽600内，以备后续的装袋、转运等；综上可知，本发明实现了在密闭环境中进行危险废弃物的破碎、微波消杀、离心脱水及烘干等作业，减少了设备的投入，缩短了处理工序，在充分消杀的情况下，避免了出现污染源外泄的事故，防止对周围环境造成污染。

作为本发明一个优选的实施例，如图2-8所示，在消杀釜201的周壁上构造有进料口202和出料口203，而且进料口202和出料口203分别位于消杀釜201的轴向两端处，进料口202位于消杀釜201周壁的上端，出料口203位于消杀釜201周壁的下端，消杀釜201靠近驱动机构400的一端封闭，消杀釜201背离驱动机构400的一端可拆卸连接有密封端盖A205。本实施例在消杀釜201的轴向一端处形成有输送破碎室210，上述的输送破碎单元装配在输送破碎室210内，并且进料口202与输送破碎室210连通，危险废弃物通过进料口202进入到输送破碎室210内，之后被输送破碎单元破碎并被输送至消杀孔筒206内。本实施例在消杀釜201的周壁下部还构造有排出管204，该排出管204与过滤机构500连通，用以排出消杀釜201内的蒸汽或者水，过滤机构500的出口与吸泵连接，用以产生负压，以便将消杀釜201内的蒸汽或者水吸入过滤机构500内，通过过滤机构500过滤后再进行回收处理。本实施例过滤机构500具体的结构为，如图15-17所示，过滤机构500包括安装壳501、密封座504、过滤网筒506及活性炭滤芯507，其中，安装壳501为筒状的结构，活性炭滤芯507为套状的结构。本实施例的密封座504可拆卸连接在安装壳501的下端，并用于封闭安装壳501的下端口，在安装壳501的上端构造有连通接头A502，在安装壳501的周壁的下部处构造有连通接头B503。本实施例的过滤网筒506安装在安装壳501内部的中心位置处，活性炭滤芯507套装在过滤网筒506外，而且安装壳501、过滤网筒506及活性炭滤芯507的轴线重合。在密封座504的中心处构造有排渣接头505，用于排渣及反冲洗。本实施例过滤机构500的工作原理为：由消杀釜201而出的蒸汽或者水通过连通接头A502进入到安装壳501内，之后通过过滤网筒506进行粗过滤，将体积稍大的碎渣被过滤出来，然后再通过活性炭滤芯507进行精过滤，使得由连通接头B503排出的水、水汽内的杂质等有害物质内过滤出来。当对过滤机构500进行排渣或者反冲洗时，关闭与连通接头A502连通的管路，打开排渣接头505，将清洗水通过连通接头B503注入到安装壳501内，清洗水依次通过活性炭滤芯507和过滤网筒506，之后由排渣接头505排出，这样使得活性炭滤芯507和过滤网筒506上附着的杂质被充分的冲洗掉。本实施例的微波发生器安装在消杀釜201内，并做防水处理，以避免水汽进入微波发生器而造成损坏。

作为本发明一个优选的实施例，如图5-7所示，输送破碎单元包括安装轴211、螺旋输料叶片212、多个第一切割刀组及多个第二切割刀组。其中，安装轴211的一端沿消杀釜201的轴线穿过输送破碎室210，之后伸至消杀孔筒206内。螺旋输料叶片212固定构造在安装轴211上，该螺旋输料叶片212沿安装轴211的轴线螺旋延伸，并且螺旋输料叶片212位于输送破碎室210内。本实施例所述的多个第一切割刀组构造在安装轴211伸入消杀孔筒206的部位上，这些第一切割刀组沿安装轴211的轴向间隔设置；每个第一切割刀组包括多个第一切刀213，这些第一切刀213沿安装轴211的周向均匀设置。本实施例所述的多个第二切割刀组构造在消杀孔筒206靠近输送破碎室210的一端，这些第二切割刀组沿消杀孔筒206的轴向间隔设置，并且第一切割刀组与第二切割刀组交替设置；每个第二切割刀组包括多个第二切刀209，这些第二切刀209沿消杀孔筒206的周向均匀设置，并且每个第二切刀209的一端与消杀孔筒206的内壁固定连接，第二切刀209的另一端伸入消杀孔筒206内。本实施例的工作原理为：首先，将消杀釜201和消杀孔筒206固定，危险废弃物被输送至输送破碎室210内，驱动机构400驱动安装轴211转动，使得螺旋输料叶片212将危险废弃物输送至交错的第一切割刀组的第二切割刀组之间，由于第二切割刀组构造在消杀孔筒206上，消杀孔筒206此时与消杀釜201保持静止，第一切割刀组随安装轴211转动，进而实现对危险废弃物进行破碎的功能。本实施例为了实现搅拌式布汽弯管217的固定，且便于将破碎的物料顺利导入消杀孔筒206内，所采取的措施为，在安装轴211伸入消杀孔筒206内的一端活动连接有连接座215，该连接座215远离安装轴211的一端与搅拌式布汽弯管217连接，搅拌式布汽弯管217的另一端伸出消杀釜201并与机架100转动连接，并且在搅拌式布汽弯管217伸出消杀釜201的一端端部转动连接有转接头220，蒸汽由转接头220进入到搅拌式布汽弯管217内，在搅拌式布汽弯管217位于消杀孔筒206内的部位上布满射流孔，以便于蒸汽射流而出并进入到消杀孔筒206内。本实施例在消杀孔筒206内设置有螺旋导料条216，该螺旋导料条216沿消杀孔筒206的轴线螺旋延伸，并且螺旋导料条216与消杀孔筒206的轴线重合，螺旋导料条216的一端固定连接在连接座215上，螺旋导料条216的另一端伸至消杀釜201的出料口203处。本实施例螺旋导料条216的工作原理为：随着安装轴211的转动，螺旋导料条216通过连接座215的传动而转动，进而使得破碎的物料在螺旋导料条216的作用下逐渐地进入到消杀孔筒206内。而且在进行消杀孔筒206的清洗时，被驱动而旋转的螺旋导料条216能够将消杀孔筒206内壁所残留的残渣刮离。本实施例的连接座215与其中一个第二切割刀组相互靠近，如图8所示，在连接座215的中心处开设有正多边形的插孔218，在安装轴211靠近连接座215的一端构造有正多边形的插杆214，该插杆214活动插装在插孔218内，在连接座215上沿其周向均匀地构造有多个卡槽219，当连接座215与相互靠近的第二切割刀组连接时，组成第二切割刀组的各第二切刀209卡接于相对应的卡槽219内。其中，为了调整连接座215与相对应的第二切割刀组的离合，如图3、4所示，在搅拌式布汽弯管217伸出消杀釜201的部位外转动套装有调整套221，在调整套221的周面上构造有两个相互对称的连接耳222，在每个连接耳222上固定有沿调整套221的轴向伸出机架100的调整螺杆223，每个调整螺杆223上螺纹连接有调整螺母224。本实施例通过旋转调整螺母224，使得调整螺杆223通过调整套221带动搅拌式布汽弯管217运动，进而插杆214与插孔218插入深度得到调整，实现连接座215上的卡槽219与相对应的第二切割刀组的第二切刀209装配或者脱开。当连接座215上的卡槽219与第二切刀209装配时，安装轴211被驱动而转动的过程中，其通过连接座215带动消杀孔筒206转动，进而实现消杀孔筒206内物料的离心脱水的目的。当连接座215上的卡槽219与第二切刀209脱开时，安装轴211被驱动而转动的过程中，其仅通过连接座215带动搅拌式布汽弯管217和螺旋导料条216转动，进而实现物料的加湿、搅拌及导料的功能。

作为本发明一个优选的实施例，如图5、6所示，消杀釜201的径向长度由消杀釜201的两端沿其轴线向内递增，排出腔207形成在消杀釜201以内的空间和消杀孔筒206以外的空间，在消杀孔筒206的周壁上沿其周向均匀地构造有多个刮杆208，每个刮杆208随形靠近消杀釜201的内壁，且刮杆208位于排出腔207内，排出管204构造在排出腔207的中部的下端处。本实施例在消杀釜201的周壁上螺纹连接有限位杆225，当将限位杆225的端部旋入排出腔207时，限位杆225阻挡刮杆208沿消杀孔筒206的轴线随消杀孔筒206转动；当将限位杆225的端部旋出排出腔207时，此时将连接座215与相对应的第二切割刀组装配，这样，安装轴211被驱动而带动消杀孔筒206转动。

作为本发明一个优选的实施例，如图9-11所示，烘干筒307的轴向一端铰接在装配筒301内，烘干筒307的另一端伸出装配筒301的相对应端部并与驱动机构400连接，在装配筒301的轴向两端处分别形成有进料腔305和出料腔314，在进料腔305的上端连接有进料接头306，在出料腔314的下端连接有出料接头315，进料腔305靠近烘干筒307与装配筒301的铰接处，出料腔314靠近驱动机构400，装配筒301靠近卧式破碎消毒机构200出料口203的一端形成有进料段303，在进料段303的端部可拆卸连接有密封端盖B304。本实施例在烘干筒307以外和装配套以内的空间形成加热腔311，在加热腔311内安装有电加热器。其中，烘干筒307与装配筒301具体的铰接方式为，在装配筒301靠近进料腔305的部位构造成碗形壳A302，在烘干筒307的相对应端构造有碗形壳B308，碗形壳B308活动装配在碗形壳A302内，在碗形壳B308内沿其周向均匀地构造多个固定耳309，在每个固定耳309上连接有弹性螺旋杆310，每个弹性螺旋杆310沿碗形壳B308的轴线螺旋延伸至进料段303的进料腔305内。本实施例在装配筒301远离进料腔305的一端的内部构造有环形弹性隔板A312和环形弹性隔板B313，环形弹性隔板A312和环形弹性隔板B313的内壁与烘干筒307的外壁转动连接，出料腔314形成在环形弹性隔板A312和环形弹性隔板B313之间，在烘干筒307位于环形弹性隔板A312和环形弹性隔板B313之间的部位上开设有多个排料口316，这些排料口316沿烘干筒307的周向均匀设置，在烘干筒307位于环形弹性隔板A312和环形弹性隔板B313之间的部位上布满弹性清料杆317，每个弹性清料杆317沿烘干筒307的径向延伸至装配筒301的内壁处。而且本实施例在装配筒301的下端靠近环形弹性隔板B313处构造有排渣管318，该排渣管318与加热腔311连通，而且装配筒301的口径由进料端向出料端逐渐增大。这样，可在装配筒301的物料进口端构造有吹风接头，通过对装配筒301的进口端进行鼓风实现将加热腔311内的残渣吹离的目的。本实施例的工作原理为：通过驱动机构400驱动烘干筒307做以其铰接处为顶点的圆锥运动，进而实现充分地对进入烘干筒307内的物料进行烘干的目的，并且在烘干的过程中，使得物料逐渐向出料腔314运动，并且顺利地将物料排出。而且本实施例的能够弹性清料杆317充分地将出料腔314处的物料充分地排至出料接头315。本实施例的弹性螺旋杆310随着烘干筒307的转动而转动，进而实现将进料段303内的物料充分导入烘干筒307内的目的。而且当烘干筒307做圆锥运动时，弹性螺旋杆310与进料段303内壁接触并做弹性形变，此弹性形变不会影响弹性螺旋杆310对物料的输送。

作为本发明一个优选的实施例，如图12-14所示，驱动机构400包括驱动电机401、第一传动轮402及第二传动轮404。其中，第一传动轮402同轴装配在安装轴211上，第二传动轮404同轴装配在第一轴杆403上，在第二传动轮404上开设有沿其径向延伸的条形孔406，第二轴杆407的一端与烘干筒307的端部同轴连接，第二轴杆407的另一端穿过条形孔406，并通过与其螺纹连接的锁紧螺母408与第二传动轮404连接，而且第一传动轮402和第二传动轮404通过传动带405传动连接。本实施例的工作原理为：驱动电机401驱动第一传动轮402转动，进而实现安装轴211转动，使得卧式破碎消毒机构200可进行破碎、消毒的工序，在传动带405的传动下，第二传动轮404转动，进而使得第二轴杆407带动烘干筒307做圆锥运动，使得卧式烘干机构300可进行烘干作业，而且可根据需求，调整第二轴杆407在条形孔406的位置，进而实现烘干筒307圆锥运动的锥度改变，达到充分烘干并且顺利导料的目的。本实施例为使驱动机构400同步驱动卧式破碎消毒机构200和卧式烘干机构300动作，或者单独驱动卧式破碎消毒机构200和卧式烘干机构300其中一个动作，安装轴211采用中断的结构，该中断的部位处通过第一离合器409接续；第二轴杆407亦采用中断的结构，该中断的部位处通过第二离合器410接续。本实施例通过控制第一离合器409和第二离合器410，实现驱动机构400驱动卧式破碎消毒机构200和/或卧式烘干机构300工作。

本发明还公开了一种利用上述的危险废弃物处理装置的处理方法，包括如下步骤：

S1、开启驱动机构400，再将危险废弃物投入到卧式破碎消毒机构200内，输送破碎单元对危险废弃物进行破碎，并将破碎的危险废弃物输送入消杀孔筒206内；

S2、将由蒸汽发生器所产生的蒸汽增压并供入到卧式破碎消毒机构200内，同步地对卧式破碎消毒机构200内的危险废弃物进行微波消杀；

S3、当消杀完毕后，控制驱动机构400带动消杀孔筒206转动，消杀孔筒206内的危险废弃物在离心力的作用下脱水；

S4、脱水完毕后，打开卧式破碎消毒机构200的出口端，并将卧式破碎消毒机构200内的消杀后的危险废弃物排至卧式烘干机构300内；

S5、控制驱动机构400动作，使其驱动烘干筒307转动，消杀后的危险废弃物在翻转的过程中逐渐被烘干，且在烘干的过程中，烘干后的产物逐渐地运动至卧式烘干机构300的出口端；

S6、烘干后的产物进入到收集槽600内被回收，以备后续的填埋或者燃烧。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种危险废弃物处理装置，其特征在于：包括自上而下依次安装于机架上的卧式破碎消毒机构、卧式烘干机构及收集槽，且所述卧式破碎消毒机构的出口端与卧式烘干机构的进口端连通，卧式烘干机构的出口端与收集槽连通；所述卧式破碎消毒机构包括同轴转动连接于消杀釜内的消杀孔筒，于所述消杀釜和消杀孔筒的同侧端部构造有输送破碎单元，所述输送破碎单元伸入消杀孔筒的一端连接有搅拌式布汽弯管，所述卧式烘干机构包括同轴转动连接于装配筒内的烘干筒，所述烘干筒与输送破碎单元通过驱动机构传动连接；

于所述消杀釜的周壁上且位于消杀釜的轴向两端处分别构造有进料口和出料口，进料口位于消杀釜周壁的上端，出料口位于消杀釜周壁的下端，且消杀釜的轴向一端处形成有输送破碎室，所述输送破碎单元装配于输送破碎室内，且进料口与输送破碎室连通；于消杀釜的周壁下部还构造有排出管，所述排出管与过滤机构连通；

所述输送破碎单元包括一端沿消杀釜的轴线经输送破碎室伸至消杀孔筒内的安装轴，于所述安装轴上且位于输送破碎室内的部位构造有螺旋输料叶片，于安装轴伸入消杀孔筒的部位上构造有多个第一切割刀组，这些第一切割刀组沿安装轴的轴向间隔设置，各所述第一切割刀组包括沿安装轴的周向均匀设置的多个第一切刀，于消杀孔筒靠近输送破碎室的一端构造有多个第二切割刀组，这些第二切割刀组沿消杀孔筒的轴向间隔设置，且第一切割刀组与第二切割刀组交替设置，各所述第二切割刀组包括沿消杀孔筒的周向均匀设置的多个第二切刀，且各所述第二切刀的一端与消杀孔筒的内壁固定连接，第二切刀的另一端伸入消杀孔筒内；

于所述安装轴伸入消杀孔筒内的一端活动连接有连接座，所述连接座远离安装轴的一端与搅拌式布汽弯管连接，搅拌式布汽弯管的另一端伸出消杀釜并与机架转动连接，于搅拌式布汽弯管位于消杀孔筒内的部位上布满射流孔，沿消杀孔筒的轴线螺旋延伸的螺旋导料条同轴设置于消杀孔筒内，且所述螺旋导料条的一端构造于连接座上，螺旋导料条的另一端伸至消杀釜的出料口处；

所述连接座与一个第二切割刀组相互靠近，于连接座的中心处开设有正多边形插孔，于安装轴靠近连接座的一端构造有正多边形的插杆，所述插杆活动插装于插孔内，于连接座上沿其周向均匀地构造有多个卡槽，当连接座与相互靠近的第二切割刀组连接时，组成第二切割刀组的各第二切刀卡接于相对应的卡槽内；于所述搅拌式布汽弯管伸出消杀釜的部位外转动套装有调整套，于所述调整套的周面上构造有两个相互对称的连接耳，于各所述连接耳上固定有沿调整套的轴向伸出机架的调整螺杆，所述调整螺杆上螺纹连接有调整螺母。

2.根据权利要求1所述的一种危险废弃物处理装置，其特征在于：所述消杀釜的径向长度由消杀釜的两端沿其轴线向内递增，排出腔形成于消杀釜以内的空间和消杀孔筒以外的空间，于消杀孔筒的周壁上沿其周向均匀地构造有多个刮杆，各所述刮杆随形靠近消杀釜的内壁，且刮杆位于排出腔内。

3.根据权利要求1所述的一种危险废弃物处理装置，其特征在于：所述烘干筒的轴向一端铰接于装配筒内，烘干筒的另一端伸出装配筒的相对应端部并与驱动机构连接，于装配筒的轴向两端处分别形成有进料腔和出料腔，于所述进料腔的上端连接有进料接头，于出料腔的下端连接有出料接头，进料腔靠近烘干筒与装配筒的铰接处，出料腔靠近驱动机构；所述烘干筒以外和装配套以内的空间形成加热腔，于加热腔内安装有电加热器。

4.根据权利要求3所述的一种危险废弃物处理装置，其特征在于：于所述装配筒靠近进料腔的部位构造成碗形壳A，于烘干筒的相对应端构造有碗形壳B，所述碗形壳B活动装配于碗形壳A内，于碗形壳B内沿其周向均匀地构造多个固定耳，于各所述固定耳上连接有弹性螺旋杆，各所述弹性螺旋杆沿碗形壳B的轴线螺旋延伸至进料腔内。

5.根据权利要求3所述的一种危险废弃物处理装置，其特征在于：于所述装配筒远离进料腔的一端的内部构造有环形弹性隔板A和环形弹性隔板B，所述环形弹性隔板A和环形弹性隔板B的内壁与烘干筒的外壁转动连接，出料腔形成于环形弹性隔板A和环形弹性隔板B之间，于所述烘干筒位于环形弹性隔板A和环形弹性隔板B之间的部位上开设有多个排料口，这些排料口沿烘干筒的周向均匀设置，于烘干筒位于环形弹性隔板A和环形弹性隔板B之间的部位上布满弹性清料杆，所述弹性清料杆沿烘干筒的径向延伸至装配筒的内壁处。

6.一种利用权利要求1-5中任一项所述的危险废弃物处理装置的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、开启驱动机构，再将危险废弃物投入到卧式破碎消毒机构内，输送破碎单元对危险废弃物进行破碎，并将破碎的危险废弃物输送入消杀孔筒内；

S2、将由蒸汽发生器所产生的蒸汽增压并供入到卧式破碎消毒机构内，同步地对卧式破碎消毒机构内的危险废弃物进行微波消杀；

S3、当消杀完毕后，控制驱动机构带动消杀孔筒转动，消杀孔筒内的危险废弃物在离心力的作用下脱水；

S4、脱水完毕后，打开卧式破碎消毒机构的出口端，并将卧式破碎消毒机构内的消杀后的危险废弃物排至卧式烘干机构内；

S5、控制驱动机构动作，使其驱动烘干筒转动，消杀后的危险废弃物在翻转的过程中逐渐被烘干，且在烘干的过程中，烘干后的产物逐渐地运动至卧式烘干机构的出口端；

S6、烘干后的产物进入到收集槽内被回收，以备后续的填埋或者燃烧。