KR100964282B1 - 원스톱 음식물 쓰레기 처리장치 - Google Patents

원스톱 음식물 쓰레기 처리장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기를 처리함에 따른 전체공정(파쇄, 분쇄, 건조 및 악취제거)을 원스톱으로 간편하게 처리하는 음식물 쓰레기 처리장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 호퍼로 투입된 음식물 쓰레기가 한 쌍의 크러셔를 통과하면서 1차 파쇄된 상태로 분쇄조에 공급되고, 상기 1차 파쇄된 음식물 쓰레기는 커팅분쇄 스크류에 의해 2차 분쇄·압출되면서 건조기로 유입되며, 상기 2차 분쇄된 음식물 쓰레기는 건조기의 내부에서 전후로 왕복 이송함과 동시에 재차 분쇄되면서 신속하게 건조되는 한편, 상기 음식물 쓰레기의 건조시 발생하는 악취는 악취 제거장치의 내부를 통과하면서 완벽하게 제거되어 외부로는 신선한 공기만이 배출될 수 있도록 하는 원스톱 음식물 쓰레기 처리장치에 관한 것이다.
음식물 쓰레기, 파쇄, 분쇄, 건조, 악취, 처리, 스크류

Description

원스톱 음식물 쓰레기 처리장치{Apparatus for onestop food waste processing}
본 발명은 음식물 쓰레기를 호퍼에 투입하기만 하면 자동으로 음식물 쓰레기의 파쇄, 분쇄, 건조공정과, 건조시 발생하는 악취를 제거하는 종합적인 전체처리공정을 한 번에 시행하면서 음식물 쓰레기를 더욱 간편하게 처리하는 기술분야에 속하는 것이다.
음식물쓰레기는 인간생활에 필수적으로 발생하는 것으로서, 특히 우리나라와 같이 국이나 찌개가 발달한 문화권에서 발생하는 음식물쓰레기는 수분이 다량으로 함유되어 있으므로 상온에서 방치하면 부패해 버리게 된다.
이러한 종래의 음식물쓰레기는 땅에 매립하여 처리하였으나, 매립할 경우 침출수가 발생하여 매립지의 토양 및 지하수를 오염시키고, 퇴비나 비료로 재생하여 사용할 수 있는 자원을 낭비하게 되는 등의 문제점이 많다.
따라서, 음식물쓰레기를 처리하여 퇴비나 비료로 재생하기 위한 여러 가지 노력들이 진행되고 있고, 이러한 노력의 일환으로 음식물쓰레기를 발생시키는 가정이나 음식점 등에서 자체적으로 음식물쓰레기를 처리할 수 있는 중소형의 음식물쓰 레기 처리장치가 출시되고 있으며, 이와 같은 음식물쓰레기 처리장치는 음식물쓰레기를 파쇄, 분쇄, 건조하는 과정을 순차적으로 거치면서 그 부피 및 수분함유량을 감소시키는데 역점을 두고 있다.
이와 같은 중소형의 음식물 쓰레기 처리장치에 관한 선행기술로는 「특허등록 제753808호/ 명칭: 음식물찌꺼기 건조 처리장치」가 제안되고 있으며, 상기한 선행기술은 음식물찌꺼기가 투입될 때 점성과 수분에 의해 분쇄 및 압축이 되지 않는 문제점을 방지하고, 음식물찌꺼기를 건조시키는 과정에서 악취가 호퍼를 통해 역류되는 현상을 방지할 수 있는 효과를 제공한다.
그러나 상기 선행기술에 개시된 제1 스크류는 섬유질의 음식물 쓰레기가 나선날개의 사이에 끼이면서 제대로 분쇄되지 않고 제자리에서 맴돌면서 정체되는 문제점이 야기된다.
또한, 분쇄된 음식물 쓰레기를 건조하는 건조박스의 탱크는 분쇄된 음식물이 내부로 유입된 후 제2 스크류의 작동에 따라 전후로 왕복 이송하면서 건조되는 과정에서 덩어리로 뭉치면서 나선날개의 사이에서 정체되어 외부로 원활하게 배출되지 않는 문제점이 야기되며, 이로 인해 음식물이 부패하면서 악취를 발생하게 된다.
또한, 상기 탱크의 내주면에 형성된 스플라인은 제2 스크류의 나선날개와 접하면서 음식물찌꺼기를 분쇄하는 기능을 수행하나, 상기 스플라인의 사이사이 내주면에는 음식물찌꺼기가 스플라인에 의해 이동경로가 차단되면서 딱딱하게 고착되며, 이 고착된 음식물찌꺼기에 열이 가해지면서 타게 되고, 이로 인해 심한 악취를 유발하는 폐단이 있게 된다.
아울러 상기 건조탱크에서 음식물 쓰레기를 건조하는 경우, 이들 음식물 쓰레기가 건조시에 발생하는 악취가 필수적으로 수반되고 있으나, 현재에는 이와 같은 악취가스를 완벽하게 제대로 처리할 수 없어 주변환경을 오염시키고 있는 실정이다.
본 발명은 상기한 종래의 기술에 따른 음식물 쓰레기 처리장치가 내포하고 있는 제반 문제점을 적극적으로 해소하기 위한 것으로, 커팅분쇄 스크류가 음식물 쓰레기를 분쇄 압출하는 과정에서 커팅날개에 형성된 커팅날이 섬유질의 음식물 쓰레기를 커팅하면서 정체됨을 방지할 수 있도록 함을 발명의 해결과제로 한다.
또한, 본 발명은 건조기의 내부에서 일측의 분할 나선날개가 분쇄된 음식물 쓰레기를 전후로 부분구간 이송하여 일시정지 상태를 유지한 후 시차를 두고 타측의 분할날개가 일시정지된 음식물 쓰레기를 타격하여 재차 분쇄함과 동시에 전후로 부분구간 이송하는 과정을 반복할 수 있도록 함을 발명의 해결과제로 한다.
또한, 본 발명은 건조시 발생하는 악취가 악취 제거장치의 1차 탈취실에 설치된 1차 여과필터의 내부에서 외부를 통과하는 필터링 경로를 갖도록 하고, 상기 1차 여과필터를 통과하면서 1차 탈취된 악취는 2차 탈취실로 유도, 공급한 후 2차 여과필터의 외부에서 내부를 통과하는 이동경로를 갖도록 하여 악취가 다단계의 탈취과정을 거치면서 완벽하게 제거될 수 있도록 함을 발명의 해결과제로 한다.
본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위한 수단으로 분쇄조에 설치되는 커팅분쇄 스크류의 커팅날개에 등간격으로 트림구간을 형성하고, 이 트림구간의 양측에 인접하는 커팅날개에는 커팅날을 형성하는 기술을 강구한다.
또한, 본 발명은 건조기에 설치되는 분쇄건조 스크류의 스크류축 양측에 부 채꼴 형상의 분할 나선날개를 분할 설치하되 상기 분할 나선날개의 양변에는 분쇄날을 형성하고, 상기 분쇄날의 사이에는 음식물 쓰레기의 이송을 일시정지하는 이송 정지구간을 형성하는 기술을 강구한다.
또한, 본 발명은 탈취기 본체의 상하에 각각 구분 설치된 1차, 2차 탈취실에는 1차, 2차 여과필터를 삽입 설치하되 상기 1차, 2차 여과필터의 중공부에는 악취를 공급하는 인렛관 및 탈취된 공기만을 배출하는 아웃렛관을 각각 끼움 설치하고, 상기 중공부의 타측에는 직진유로 차단구를 끼움 설치하며, 상기 1차, 2차 탈취실의 선단에는 1차, 2차 탈취실을 상호 통기 가능하게 연결하는 분리형 커버를 조립 설치하는 기술을 강구한다.
본 발명에 따르면, 커팅분쇄 스크류에 형성된 커팅날이 섬유질의 음식물 쓰레기를 원활하게 커팅함으로써 음식물 쓰레기가 분쇄조에서 정체하지 않고 원활하게 건조기로 분쇄 압출됨은 물론 분쇄력이 뛰어난 효과를 제공한다.
또한, 상기 건조기에 설치된 분쇄건조 스크류는 음식물 쓰레기를 이송하는 과정에서 분할 나선날개가 간헐적으로 음식물 쓰레기를 타격하여 재차 분쇄함으로써 건조시간을 획기적으로 단축함은 물론 음식물 쓰레기가 뭉치지 않고 전체적으로 골고루 균일하고 건조되어 작업품질이 우수하며, 상기 분할 나선날개의 사이에는 건조된 음식물 쓰레기가 정체하지 않고 원활하게 이송하여 외부로 배출됨으로써 건조챔버의 내부에는 어떠한 잔여물도 남지 않아 청결함을 유지하는 효과를 제공한다.
아울러 건조시 발생하는 악취는 악취 제거장치의 1차 여과필터를 통과하면서 1차 탈취된 후 순차적으로 연결관을 통해 2차 탈취실로 이동하여 2차 여과필터를 통과하면서 2차 탈취됨으로써 완전하게 탈취된 깨끗한 공기만을 외부로 배출하여 환경오염을 방지하고, 상기 여과필터는 분리형 커버를 해체한 후 외부로 인출하여 말끔하게 세척함으로써 이를 반복적으로 재사용할 수 있어 경제성이 뛰어나며, 상기 분리형 커버의 조립시 별도의 탄성부재는 여과필터를 자동으로 탄성바이어스 고정함으로써 악취가 누설되지 않고 정확한 경로를 따라 이동하면서 탈취가 원활하게 이루어지면서도 탁월한 탈취성능을 발휘하며, 조립작업의 편의성을 향상시키는 유용한 효과를 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결수단을 보다 구체적으로 구현하기 위한 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
우선적으로 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전체적인 기술구성을 첨부된 도면에 의거 개략적으로 살펴보면, 본체(1)의 상부에 설치된 호퍼(2) 하측의 파쇄조(3)에 다수의 파쇄커터(101)가 상호 맞물리며 회전하도록 병렬설치된 한 쌍의 제1, 제2 크러셔(100)(100a)와; 상기 파쇄조(3)의 하측에 연통 가능하게 수평 설치된 분쇄조(200)와; 상기 분쇄조(200)의 내부에 회전 가능하게 설치되고, 외주연에 이송날개(310)가 설치되되 상기 이송날개(310) 사이에 다른 나선궤적을 갖는 커팅날개(320)가 설치되고, 상기 커팅날개(320)에는 등간격으로 트림구간(321)이 형성되며, 상기 트림구간(321)의 양측에 인접하는 커팅날개(320)의 선단에는 날카로운 커 팅날(322)이 형성된 커팅분쇄 스크류(300)와; 상기 분쇄조(200)의 출구(203)에 건조챔버(410)의 유입구(412)가 연결되어 분쇄된 음식물 쓰레기를 건조챔버(410)의 내부에서 분쇄건조 스크류(420)의 정/역회전에 따라 전후로 왕복이송, 타격하면서 재차 분쇄하여 건조시키는 건조기(400)와; 상기 건조챔버(410) 내에서 건조시 발생하는 악취를 악취 흡입휀(522)으로 흡입하여 탈취기 본체(510)로 공급한 후 1차 여과필터(540)를 통과하면서 1차 탈취하고, 연결관(561)을 통해 2차 탈취실(512)로 이동하여 2차 여과필터(540a)를 통과하면서 2차 탈취하여 악취 제거된 신선한 공기만을 외부로 배출하는 악취 제거장치(500)의 유기적인 결합구성으로 이루어짐을 알 수 있다.
이하, 상기 개략적인 구성으로 이루어진 본 발명을 실시 용이하도록 좀더 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명은 본체(1)의 상부에 호퍼(2)가 설치되고, 이 호퍼(2)의 하측에 음식물 쓰레기를 1차적으로 잘게 파쇄하기 위한 파쇄조(3)가 마련되고, 상기 파쇄조(3)의 내부에는 다수의 파쇄커터(101)가 상호 맞물리면서 회전하도록 한 쌍의 제1, 제2 크러셔(100)(100a)가 병렬설치된다.
그리고 상기 파쇄조(3)의 하측에는 1차 파쇄된 음식물 쓰레기를 2차 분쇄하기 위한 분쇄조(200)가 연통 가능하게 수평상으로 설치되고, 상기 분쇄조(200)의 바닥면에는 드레인관(201)이 외부로 연결됨으로써 분쇄조(200)에서 음식물 쓰레기를 압축 분쇄하는 과정에서 탈수되는 오수를 외부로 배수할 수 있게 된다.
상기 분쇄조(200)의 내부에는 섬유질과 같은 질긴 음식물 쓰레기가 정체되지 않고 원활하게 분쇄될 수 있도록 커팅작업을 병행하는 커팅분쇄 스크류(300)가 모터(5)의 작동에 따라 회전 가능하게 설치된다.
이와 같은 커팅분쇄 스크류(300)는 도 3과 같이 외주연에 음식물 쓰레기를 압축 이송하기 위한 이송날개(310)가 나선궤적을 따라 설치되고, 상기 이송날개(310)의 사이에는 다른 나선궤적을 갖는 커팅날개(320)가 설치되되 이 커팅날개(320)에는 등간격으로 나선형의 날개가 형성되지 않은 구간, 즉 트림구간(321)이 형성되며, 이 트림구간(321)의 양측에 인접하는 커팅날개(320)의 선단에는 날카로운 커팅날(322)이 형성된다.
따라서, 상기 커팅분쇄 스크류(300)의 회전작동에 따라 1차 파쇄된 음식물 쓰레기는 분쇄조(200)의 내부에서 출구(203) 쪽으로 이송하는 과정에서 날카로운 커팅날(322)에 의해 커팅됨으로써 분쇄가 더욱 원활하게 이루어짐은 물론 특히 섬유질 음식물 쓰레기의 정체 현상을 효율적으로 방지한다.
한편, 상기 분쇄조(200)의 출구(203)에는 건조기(400)를 구성하는 건조챔버(410)의 유입구(412)가 일체로 연결됨으로써 분쇄된 음식물 쓰레기를 연속적으로 신속하게 건조할 수 있는 것으로, 상기 건조기(400)는 건조챔버(410) 및 분쇄건조 스크류(420)의 구성요소로 대분될 수 있다.
상기 건조챔버(410)는 원통형으로 이루어지되 저부 양측에 지지다리(411)가 설치되고, 상부 일측에는 분쇄된 음식물 쓰레기가 자동으로 유입되는 유입구(412)가 형성되며 개방된 전면부에 건조된 음식물 쓰레기를 외부로 배출하기 위한 다수 의 배출구멍(413)을 갖는 배출판(414)이 조립 설치된다.
그리고 상기 건조챔버(410)의 외주연에는 길이방향을 따라 다수의 히터봉 하우징(415)이 일체로 부착되고, 이 히터봉 하우징(415)에는 히터봉(416)이 매립 설치됨으로써 건조챔버(410)의 내부에 열을 가하면서 음식물 쓰레기에 함유된 수분을 건조할 수 있게 된다.
이와 같은 건조챔버(410)의 내부에는 모터(5)의 작동에 따라 정/역회전하면서 음식물 쓰레기를 전후로 왕복 이송하면서 분쇄 및 건조시키는 본 발명의 핵심기술인 분쇄건조 스크류(420)가 설치된다.
상기한 분쇄건조 스크류(420)는 도 6 및 도 7과 같이 스크류축(421)이 건조챔버(410)의 내부 중앙에 회전가능하게 설치되고, 상기 스크류축(421)의 양측에는 각각 다수의 분할 나선날개(422)(422a)가 양측으로 분할하여 등간격으로 구분 설치되며, 이 분할 나선날개(422)(422a)는 나선궤적 상에 설치되고, 상기 분할 나선날개(422)(422a)의 양변에는 음식물 쓰레기를 타격하면서 분쇄하여 덩어리로 뭉치는 현상을 방지하는 분쇄날(423)이 형성된다.
또한, 상기 분할 나선날개(422)(422a)의 상하 분쇄날(423)의 사이에는 음식물 쓰레기의 이송을 일시적으로 정지시키는 이송 정지구간(424), 즉 나선날개가 형성되지 않는 구간이 형성된다.
이러한 본 발명은 통상의 이송스크류가 음식물 쓰레기를 연속적으로 이송하는 역할에 국한되는 것에 반해, 본 발명의 분쇄건조 스크류(420)는 어느 하나의 분할 나선날개(422)가 음식물 쓰레기를 전후 방향으로 부분구간 이송하다가 상기 이 송 정지구간(424)에 도달하는 순간 일시적으로 음식물 쓰레기의 이송을 정지하며, 순간적인 시차를 두고 타측의 분할 나선날개(422a)가 음식물 쓰레기를 타격하여 재차 분쇄함과 동시에 재차 분쇄된 음식물 쓰레기의 전후 이송을 시작하는 과정을 반복적으로 시행한다.
따라서, 음식물 쓰레기의 뭉침 현상을 방지하여 건조시간을 단축하고, 골고루 빠짐없이 균일하게 건조되며, 상기 분할 나선날개(422)(422a)의 사이에서 음식물 쓰레기가 정체하지 않고 원활하게 전후로 이송함은 물론 건조 완료된 음식물 쓰레기가 외부로 원활하게 배출되는 효과를 제공할 수 있게 된다.
여기에서 본 발명은 양측의 분할 나선날개(422)(422a)가 동일한 나선궤적 상에 배치되더라도 음식물 쓰레기를 타격하여 분쇄함에는 큰 무리가 없으나, 도 6 및 도 7과 같이 양측의 분할 나선날개(422)(422a) 가운데, 일측의 분할 나선날개(422a)는 타측의 분할 나선날개(422)의 사이에 형성되는 나선궤적 상에 배치됨으로써 타측의 분할 나선날개(422)가 이송시킨 음식물 쓰레기의 중심부에 근접하여 타격함에 따라 분쇄력이 더욱 향상되는 특별한 효과를 제공하므로 더욱 바람직하다.
그리고 상기 건조챔버(410)의 내주면에는 분쇄건조 스크류(420)의 분할 나선날개(422)(422a)와 접촉하면서 음식물 쓰레기를 잘게 커팅하여 건조시키는 다수의 커팅 블레이드(430)가 설치되되 상기 커팅 블레이드(430)의 사이에서 정체하는 음식물 쓰레기가 건조챔버(410)의 내주면에 달라붙어 타버리는 현상을 방지하기 위한 기술이 추가로 접목된다.
이를 위해 상기 커팅 블레이드(430)는 단일체로 형성되지 않고 도 8과 같이 내주면에 방사상으로 다수의 커팅 블레이드(430) 및 이동통로(440)가 길이방향을 따라 교대로 반복하면서 연속적으로 설치됨으로써 음식물 쓰레기가 상기 이동통로(440)를 통해 자유롭게 이동하면서 정체됨을 방지한다.
나아가 상기 커팅 블레이드(430) 및 이동통로(440)는 나선궤적을 따라가면서 배치됨으로써 분쇄력은 건조챔버(410)의 전후 전체구간에 걸쳐 작용하면서도 음식물 쓰레기의 원활한 이동을 확보하여 건조시간을 더욱 단축할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 상기 건조챔버(410) 내에서 건조시 발생하는 악취를 악취 흡입휀(522)을 이용하여 흡입한 후 탈취기 본체(510)로 공급함으로써 악취를 제거하여 신선한 공기만을 외부로 배출하기 위한 악취 제거장치(500)가 유기적으로 접목되는 것으로, 상기 악취 제거장치(500) 도 9 내지 도 14에 도시된 바와 같이 탈취기 본체(510), 고정형 커버(520)(520a), 유로형성돌기(530) 및 1차, 2차 여과필터(540)(540a), 직진유로 차단구(550), 분리형 커버(560)(560a)의 유기적인 결합구성으로 이루어진다.
이와 같은 악취 제거장치(500)를 구성하는 탈취기 본체(510)는 사각체로 이루어지되 내부에 양측이 개방된 1차 탈취실(511) 및 2차 탈취실(512)이 각각 상하로 구분하여 다단 설치됨으로써 건조시 발생된 악취를 상기 1차 탈취실(511)에서 1차적으로 제거한 후 순차적으로 2차 탈취실(512)에서 반복하여 악취를 2차 제거함으로써 대기중으로는 순수한 공기만 배출될 수 있게 된다.
상기 1차, 2차 탈취실(511)(512)의 일측 선단에는 내부를 밀폐하도록 체결부재(7)를 이용하여 탈취기 본체(510)에 각각 한 쌍의 고정형 커버(520)(520a)가 조립설치된다.
이때 상기 상측의 고정형 커버(520)에는 건조챔버(410)와 악취 공급관(521)을 매개로 연통 설치된 악취 흡입휀(522)이 연결된 인렛관(523)이 중앙을 관통하여 양측으로 돌출 형성됨으로써 건조기(400)에서 발생하는 악취를 상기 악취 흡입휀(522)이 강제로 흡입하여 인렛관(523)을 통해 1차 탈취실(511)로 유입시키며, 상기 하측의 고정형 커버(520a)에는 탈취된 공기만을 외부로 배출하는 아웃렛관(524)이 중앙을 관통하여 양측으로 돌출 형성된다.
그리고 상기 1차, 2차 탈취실(511)(512)의 내면에는 중앙을 기점으로 방사상으로 다수의 유로형성돌기(530)가 돌출 형성되고, 이 유로형성돌기(530)의 내면에는 1차, 2차 여과필터(540)(540a)의 외주연이 밀착된 상태로 끼움 설치되되 상기 1차, 2차 여과필터(540)(540a)는 중공부(541)의 일측이 각각 인렛관(523) 및 아웃렛관(524)의 외측에 끼움 설치된다.
따라서, 상기 인렛관(523)을 통해 악취는 1차 여과필터(540)의 내부 중공부(541)로 유도, 공급되는 한편, 상기 아웃렛관(524)을 통해 중공부(541)의 탈취된 공기가 외부로 배출될 수 있게 된다.
상기 1차, 2차 여과필터(540)(540a)는 음식물 쓰레기 처리분야에서는 처음 시도되는 신규의 기술로써 내부에 중공부(541)가 형성된 원통형의 활성탄블럭필터의 형태로 제조되며, 악취는 내부의 중공부(541)에서 외부로 통과하거나 또는 외부 에서 내부의 중공부(541)로 통과하면서 악취성분이 제거된 후 신선한 공기로 만들어 준다.
여기에서 상기 유로형성돌기(530)는 인렛관(523) 및 아웃렛관(524)에 끼워진 1차, 2차 여과필터(540)(540a)를 더욱 안정적으로 지지하는 역할을 수행함과 동시에 상기 1차, 2차 여과필터(540)(540a)의 외측으로 유로형성돌기(530)의 사이사이에 1차, 2차 탈취실(511)(512)과 연통하는 다수의 악취 유도통로(531)를 형성한다.
따라서, 도 10에 도시된 바와 같이 1차 여과필터(540)의 내부에서 외부로 통과하는 악취를 1차 탈취실(511)로 원활하게 유도함은 물론 2차 탈취실(512)의 악취가 2차 여과필터(540a)의 외부에서 내부로 원활하게 통과할 수 있도록 2차 여과필터(540a)의 외측으로 악취를 유도하는 역할을 수행한다.
한편, 상기 1차, 2차 여과필터(540)(540a)의 중공부(541) 타측에는 악취가 중공부(541)의 내, 외부로 직접 직진 이동하는 유로를 강제로 차단하는 직진유로 차단구(550)가 끼움 설치된다.
즉 상기 직진유로 차단구(550)를 설치하지 않는 경우 중공부(541)로 유입된 악취는 탈취과정을 거치지 않고 직접 1차 탈취실(511)로 유입됨은 물론 2차 탈취실(512)로 유입된 악취는 탈취과정을 거치지 않고 중공부(541)로 직접 유입되는 심각한 문제점이 야기된다.
따라서, 상기 직진유로 차단구(550)는 이를 차단함으로써 1차 여과필터(540)의 중공부(541)로 유입된 악취는 내부에서 외부로 통과하면서 1차 악취 제거된 후 1차 탈취실(511)로 비로소 유입될 수 있으며, 2차 탈취실(512)로 유입된 악취는 2 차 여과필터(540a)의 외부에서 내부로 통과하면서 2차 악취 제거된 후 비로소 아웃렛관(524)을 통해 신선한 공기만 외부로 배출될 수 있게 된다.
그리고 상기 1차, 2차 탈취실(511)(512)의 타측 선단에는 내부를 밀폐하도록 체결부재(7)를 이용하여 한 쌍의 분리형 커버(560)(560a)가 각각 탈취기 본체(510)에 조립설치되되 상기 분리형 커버(560)(560a)는 상호 연결관(561)을 매개로 연통 가능하게 일체화 연결 설치됨으로써 탈취기 본체(510)에 조립된 상태에서는 도 10과 같이 1차, 2차 탈취실(511)(512)을 통기 가능하게 연결하는 역할을 수행함으로써 악취는 1차 탈취실(511)에서 1차 제거된 후 순차적으로 연결관(561)을 경유하여 2차 탈취실(512)로 유도, 공급되어 2차 제거과정이 이루어질 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 직진유로 차단구(550)는 1차, 2차 여과필터(540)(540a)의 측면에 밀착상태로 지지되는 플랜지부(551)의 일측 선단에 형성된 차단돌기(552)가 중공부(541)에 끼워짐으로써 악취의 직진 유로를 차단하며, 타측 선단에는 탄성부재 지지돌기(553)가 돌출 형성되며, 이 탄성부재 지지돌기(553)에는 분리형 커버(560)(560a)의 내면에 일측이 탄성 지지된 탄성부재(554)의 타측이 끼움 지지된다.
이때 상기 분리형 커버(560)(560a)의 내면에는 탄성부재(554)의 일측을 감싼 상태로 안정적으로 지지하는 탄성부재 지지테(555)가 추가로 돌출 형성되며, 상기 탄성부재 지지테(555)의 외측에는 환형의 요홈(556)이 형성되고, 이 요홈(556)에는 탈취기 본체(510)의 측면부(514)에 밀착되면서 내부 기밀을 유지하는 기밀방지부재(557)가 추가로 삽입 설치된다.
따라서, 상기 탄성부재(554)는 분리형 커버(560)(560a)의 조립시 1차, 2차 여과필터(540)(540a)를 각각 고정형 커버(520)(520a)의 내면에 견고하게 자동으로 탄성바이어스 고정함으로써 상기 직진유로 차단구(550)가 1차, 2차 여과필터(540)(540a)로부터 분리되는 불상사를 차단함은 물론 악취가 정확한 경로를 따라 이동하면서 탈취가 더욱 원활하게 이루어지고, 외부로 악취가 누설됨을 효율적으로 방지하며, 조립작업이 매우 편리한 효과를 제공한다.
아울러 상기 1차, 2차 여과필터(540)(540a)는 분리형 커버(560)(560a)를 분리한 후 외부로 인출하여 깨끗하게 세척함으로써 반복적으로 재사용 가능하며, 이와 같은 분리, 조립이 매우 수월하다.
또한, 본 발명은 상기 고정형 커버(520)(520a) 및 분리형 커버(560)(560a)의 조립작업시 체결부재(7)를 이용하여 본격적인 조립작업의 이전단계에서 탈취기 본체(510)에 가조립하여 조립작업의 편의성을 제공하기 위한 방안으로 탈취기 본체(510)의 측면부(514)에 1차, 2차 탈취실(511)(512)을 중심으로 방사상으로 다수의 조립안내돌기(570)가 돌출 형성되고, 이 조립안내돌기(570)는 고정형 커버(520)(520a) 및 분리형 커버(560)(560a)에 각각 동일한 위치로 천공된 조립안내홀(571)에 끼워짐으로써 가조립상태를 유지할 수 있게 된다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 악취 흡입휀(522)의 가동에 따라 인렛관(523)을 통해 악취가 1차 여과필터(540)의 중공부(541)로 유입된 후 도 10과 같이 내부에서 외부로 통과하면서 1차 탈취된 후 1차 탈취실(511)의 넓은 공간으로 이동하여 연결관(561)을 경유하면서 2차 탈취실(512)로 유도, 공급된다.
그리고, 상기 2차 탈취실(512)에서 2차 여과필터(540a)의 외부에서 내부로 통과하면서 2차 탈취된 후 중공부(541)를 거쳐 아웃렛관(524)을 통해 외부로 깨끗한 공기만을 배출할 수 있게 된다.
결과적으로 본 발명은 음식물 쓰레기의 파쇄, 분쇄, 건조공정과, 건조시 발생하는 악취를 제거하는 종합적인 전체처리공정을 원스톱으로 시행하면서 음식물 쓰레기를 더욱 간편하게 처리할 수 있음은 자명하다 할 것이다.
도 1은 본 발명 음식물 쓰레기 처리장치의 종단면도
도 2는 본 발명 제1, 제2 크러셔의 설치상태 측단면도
도 3은 본 발명 커팅분쇄 스크류의 정면도
도 4는 본 발명 건조기의 종단면도
도 5는 본 발명 건조기의 측단면도
도 6은 본 발명 분쇄건조 스크류의 사시도
도 7은 본 발명 분쇄건조 스크류의 정면도
도 8은 본 발명의 커팅 블레이드 및 이동통로가 설치된 건조챔버의 측단면도
도 9는 본 발명 악취 제거장치의 분리 사시도
도 10은 본 발명 악취 제거장치에 의한 악취제거상태 종단면도
도 11은 본 발명 1차 여과필터의 설치상태 일부절결 측단면도
도 12는 본 발명의 직진유로 차단구 및 탄성부재의 설치상태 확대단면도
도 13은 본 발명 조립안내돌기 및 조립안내홀의 분리상태 확대단면도
도 14는 본 발명 분리형 커버를 내측에서 바라본 상태의 측면도
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
3: 파쇄조 100: 제1 크러셔
100a: 제2 크러셔 200: 분쇄조
300: 커팅분쇄 스크류 320: 커팅날개
322: 커팅날 400: 건조기
410: 건조챔버 420: 분쇄건조 스크류
422, 422a: 분할 나선날개 424: 이송 정지구간
500: 악취 제거장치 511: 1차 탈취실
512: 2차 탈취실 523: 인렛관
524: 아웃렛관 530: 유로형성돌기
540: 1차 여과필터 540a: 2차 여과필터
550: 직진유로 차단구 554: 탄성부재
560, 560a: 분리형 커버 561: 연결관
570: 조립안내돌기 571: 조립안내홀

Claims (9)

  1. 본체(1)의 상부에 설치된 호퍼(2) 하측의 파쇄조(3)에 다수의 파쇄커터(101)가 상호 맞물리며 회전하도록 병렬설치된 한 쌍의 제1, 제2 크러셔(100)(100a)와;
    상기 파쇄조(3)의 하측에 연통 가능하게 수평 설치된 분쇄조(200)와;
    상기 분쇄조(200)의 내부에 회전 가능하게 설치되고, 외주연에 이송날개(310)가 설치되되 상기 이송날개(310) 사이에 다른 나선궤적을 갖는 커팅날개(320)가 설치되고, 상기 커팅날개(320)에는 등간격으로 트림구간(321)이 형성되며, 상기 트림구간(321)의 양측에 인접하는 커팅날개(320)의 선단에는 날카로운 커팅날(322)이 형성된 커팅분쇄 스크류(300)와;
    상기 분쇄조(200)의 출구(203)에 건조챔버(410)의 유입구(412)가 연결되어 분쇄된 음식물 쓰레기를 건조챔버(410)의 내부에서 분쇄건조 스크류(420)의 정/역회전에 따라 전후로 왕복이송, 타격하면서 재차 분쇄하여 건조시키는 건조기(400)와;
    상기 건조챔버(410) 내에서 건조시 발생하는 악취를 악취 흡입휀(522)으로 흡입하여 탈취기 본체(510)로 공급한 후 1차 여과필터(540)를 통과하면서 1차 탈취하고, 연결관(561)을 통해 2차 탈취실(512)로 이동하여 2차 여과필터(540a)를 통과하면서 2차 탈취하여 악취 제거된 신선한 공기만을 외부로 배출하는 악취 제거장치(500)로 이루어지는 한편;
    상기 건조기(400)는, 상부 일측에 분쇄된 음식물 쓰레기가 유입되는 유입구(412)가 형성되고, 개방된 전면부에 배출판(414)이 조립 설치되며, 외주연에 길이방향을 따라 다수의 히터봉(416)이 매립 설치된 건조챔버(410)와; 상기 건조챔버(410)의 내부에 회전가능하게 설치된 스크류축(421)의 양측에 분할 나선날개(422)(422a)가 양측으로 분할하여 등간격으로 구분 설치되고, 상기 분할 나선날개(422)(422a)의 양변에는 분쇄날(423)이 형성되며, 상기 분할 나선날개(422)(422a)의 상하 분쇄날(423) 사이에는 음식물 쓰레기의 이송을 일시 정지시키는 이송 정지구간(424)이 형성된 구성을 갖는 분쇄건조 스크류(420)를 포함하여 구성되되; 상기 양측의 분할 나선날개(422)(422a) 가운데, 일측의 분할 나선날개(422a)는 타측의 분할 나선날개(422)의 사이에 형성되는 나선궤적 상에 배치되어 상기 타측의 분할 나선날개(422)가 이송시킨 음식물 쓰레기를 일측의 분할 나선날개(422a)가 시차를 두고 타격하여 분쇄하면서 이송시키고, 상기 건조챔버(410)의 내주면에는 방사상으로 다수의 커팅 블레이드(430) 및 이동통로(440)가 길이방향을 따라 교대로 반복하여 설치되고, 상기 커팅 블레이드(430) 및 이동통로(440)는 나선궤적을 따라가면서 배치됨을 특징으로 하고;
    상기 악취 제거장치(500)는 내부에 양측이 개방된 1차 탈취실(511) 및 2차 탈취실(512)이 상하로 구분하여 다단 설치된 탈취기 본체(510)와; 상기 1차, 2차 탈취실(511)(512)의 일측을 밀폐하도록 탈취기 본체(510)에 각각 조립설치되고, 건조챔버(410)와 악취 공급관(521)을 매개로 연통 설치된 악취 흡입휀(522)이 연결되는 인렛관(523) 및 아웃렛관(524)이 각각 중앙을 관통하여 양측으로 돌출 형성된 한 쌍의 고정형 커버(520)(520a)와; 상기 1차, 2차 탈취실(511)(512)의 내면에 방사상으로 돌출 형성된 유로형성돌기(530)와; 상기 유로형성돌기(530)의 내면에 밀착된 상태로 끼움 설치되되 중공부(541)의 일측이 각각 인렛관(523) 및 아웃렛관(524)의 외측에 각각 끼워지는 1차, 2차 여과필터(540)(540a)와; 상기 1차, 2차 여과필터(540)(540a)의 중공부(541) 타측에 끼움 설치되어 악취가 중공부(541)의 내, 외부로 직진 이동하는 유로를 차단하는 역할을 수행하되, 플랜지부(551)의 일측 선단에 돌출 형성된 차단돌기(552)가 중공부(541)에 끼움 설치되고, 상기 플랜지부(551)의 타측 선단에 형성된 탄성부재 지지돌기(553)에는 분리형 커버(560)(560a)의 내면에 일측이 탄성 지지된 탄성부재(554)의 타측이 끼워지는 구성을 갖는 직진유로 차단구(550)와; 상기 1차, 2차 탈취실(511)(512)의 타측을 밀폐하도록 탈취기 본체(510)에 각각 조립 설치되되 상호 연결관(561)을 매개로 일체화 연통 설치되어 1차, 2차 탈취실(511)(512)을 통기 가능하게 연결하는 분리형 커버(560)(560a)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원스톱 음식물 쓰레기 처리장치.
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  8. 제 1항에 있어서,
    분리형 커버(560)(560a)의 내면에는 탄성부재(554)의 일측을 감싼 상태로 지지하는 탄성부재 지지테(555)가 추가로 돌출 형성되고, 상기 탄성부재 지지테(555)의 외측으로 탈취기 본체(510)의 측면부(514)에 밀착되면서 기밀을 유지하는 기밀방지부재(557)가 삽입 설치된 것을 특징으로 하는 원스톱 음식물 쓰레기 처리장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    탈취기 본체(510)의 측면부(514)에는 1차, 2차 탈취실(511)(512)을 중심으로 방사상으로 다수의 조립안내돌기(570)가 돌출 형성되고, 상기 조립안내돌기(570)는 고정형 커버(520)(520a) 및 분리형 커버(560)(560a)에 각각 형성된 조립안내홀(571)에 끼워지면서 가조립상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 원스톱 음식물 쓰레기 처리장치.
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