CN108570906A - 一种桥梁工程施工用碎石加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁工程施工用碎石加工设备，包括壳体、破碎腔、挤压传送腔和碾压腔，所述壳体右侧上方设置破碎腔，所述破碎腔顶部左侧侧设置入料口，所述破碎腔与所述入料口连通；所述壳体右侧底部倾斜设置挤压传送腔，所述挤压传送腔顶部右侧与所述破碎腔底部右侧连通，所述壳体底部左侧设置碾压腔，所述挤压传送腔左侧与所述碾压腔连通，所述碾压腔顶部设置第二工作电机；所述第二工作电机左侧焊接第一连接杆，所述碾压腔左侧壁上方固定焊接竖直导轨，所述第一连接杆左端延伸至所述竖直导轨内部；本发明工作效率高，省时省力，能够实现对石块的多级粉碎处理，减轻了碎石的工作难度。

Description

一种桥梁工程施工用碎石加工设备

技术领域

本发明涉及桥梁工程设备技术领域，具体是一种桥梁工程施工用碎石加工设备。

背景技术

桥梁工程学主要研究桥渡设计，决定桥梁孔径，考虑通航和线路要求以确定桥面高度，考虑基底不受冲刷或冻胀以确定基础埋置深度，设计导流建筑物等；桥式方案设计；桥梁结构设计；桥梁施工；桥梁检定；桥梁试验；桥梁养护等方面。

碎石是用于铺设大桥基床的常见材料，在桥梁建设中会用到碎石进行铺垫基层，对于不同桥梁等级的要求，碎石的大小也各不相同，这时我们就会对不同大小的碎石进行粉碎，将碎石进行分级粉碎；碎石的粗细对于大桥基床的性能起着关键性作用。目前市面上所采用的锤式碎石机通过高速回旋的锤头砸碎石料，石料颗粒不均匀，而且锤式碎石机噪音大、稳定性不佳，且结构复杂、操作繁琐，且现有的碎石机在碎石完成后一次性翻倒出碎石，无法精准控制施工所需倒出量，造成浪费且增加清理工作量，效率低下；而且将不同将不同大小的碎石进行充分的粉碎处理，都混在一起使用会影响桥梁的施工质量，最终影响桥梁的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁工程施工用碎石加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种桥梁工程施工用碎石加工设备，包括壳体、破碎腔、挤压传送腔和碾压腔，所述壳体右侧上方设置破碎腔，所述破碎腔顶部左侧侧设置入料口，所述破碎腔与所述入料口连通，所述破碎腔底部左侧倾斜设置转动板，所述转动板左侧高，右侧低设置，所述转动板右端转动连接铰接转轴，所述铰接转轴焊接在所述破碎腔底部右侧位置，所述转动板左侧抵接所述破碎腔左侧内壁，所述转动板右侧壁焊接多个第二破碎刀；所述壳体右侧底部倾斜设置挤压传送腔，所述挤压传送腔倾斜角度为65°，所述挤压传送腔顶部右侧与所述破碎腔底部右侧连通，所述壳体底部左侧设置碾压腔，所述挤压传送腔左侧与所述碾压腔连通，所述碾压腔顶部设置第二工作电机；所述第二工作电机左侧焊接第一连接杆，所述碾压腔左侧壁上方固定焊接竖直导轨，所述第一连接杆左端延伸至所述竖直导轨内部，并且所述第一连接杆与所述竖直导轨滑动连接；所述第二工作电机下方设置驱动箱，所述驱动箱左侧壁固定连接所述第一连接杆，所述驱动箱内部左侧安装第一锥齿轮，所述驱动箱内部右侧安装第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二工作电机输出轴固定连接所述第一锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述破碎腔顶部右侧倾斜设置倾斜固定板，所述倾斜固定板倾斜角为45°，所述倾斜固定板两端固定连接所述破碎腔内壁，所述倾斜固定板左侧壁固定焊接多个第一破碎刀。

作为本发明再进一步的方案：所述转动板中间位置铰接铰接套，所述铰接套下侧铰接支撑杆，所述支撑杆远离所述铰接套一端固定连接铰接块，所述铰接块放置在水平导轨内，所述水平导轨水平设置，所述铰接块左端固定连接液压缸。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压传送腔右侧焊接第一工作电机，所述第一工作电机输出轴固定连接第一转轴，所述第一转轴远离所述第一工作电机一端延伸至所述挤压传送腔内，所述挤压传送腔内安装螺旋挤压叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋挤压叶片固定安装在所述第一转轴上，所述螺旋挤压叶片形状为圆锥形。

作为本发明再进一步的方案：所述第二工作电机为正反转电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第二工作电机右侧设置内螺纹筒，所述内螺纹筒上端焊接在所述碾压腔上壁中间位置。

作为本发明再进一步的方案：所述内螺纹筒内壁设置内螺纹，所述内螺纹筒内部转动连接第二转轴，所述第二转轴外壁设置有与所述内螺纹筒内壁相配合的外螺纹，所述第二转轴下端延伸至所述驱动箱内，并且固定连接所述第二锥齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动箱下表面中间位置焊接第二连接杆，所述第二连接杆下端固定焊接碾压板。

作为本发明再进一步的方案：所述碾压腔左侧底部设置排料口；所述壳体底部设置支撑基座，所述壳体与所述支撑基座焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述第一破碎刀的设置能够实现对所述破碎腔内石块的破碎，所述第二破碎刀的设置也有助于实现对石块的快速破碎处理，所述液压缸启动，带动所述铰接块沿所述水平导轨左右移动，能够实现拉拉动所述支撑杆左右移动，进而实现了带动所述转动板沿所述铰接转轴转动，实现了对所述破碎腔内石块充分的振动粉碎，避免所述破碎腔内石块的堆积，影响本发明的正常工作，所述第一工作电机启动带动所述第一转轴和螺旋挤压叶片转动，能够实现对所述挤压传送腔内的石块进行挤压破碎，且根据所述挤压传送腔内石块大小不同，所述螺旋挤压叶片特殊的形状有利于提高挤压破碎效率；所述第二工作电机启动正反转，带动所述第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，进而使得所述第二转轴沿所述内螺纹筒升降，进而使得所述第二工作电机和内螺纹筒沿所述竖直导轨升降，实现了带动所述碾压板对所述碾压腔内石块进行碾压细化处理，提高了石块的细化程度；本发明工作效率高，省时省力，能够实现对石块的多级粉碎处理，减轻了碎石的工作难度。

附图说明

图1为桥梁工程施工用碎石加工设备的结构示意图。

图2为桥梁工程施工用碎石加工设备的左视图。

图3为桥梁工程施工用碎石加工设备中碾压腔的结构示意图。

图4为图1中A的局部放大示意图。

图中：1-壳体、2-破碎腔、3-入料口、4-挤压传送腔、5-碾压腔、6-支撑基座、7-倾斜固定板、8-第一破碎刀、9-铰接转轴、10-转动板、11-第二破碎刀、12-铰接套、13-支撑杆、14-水平导轨、15-铰接块、16-液压缸、17-第一工作电机、18-第一转轴、19-螺旋挤压叶片、20-第二工作电机、21-碾压板、22-排料口、23-竖直导轨、24-第一连接杆、25-第一锥齿轮、26-第二锥齿轮、27-驱动箱、28-第二转轴、29-内螺纹筒、30-第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种桥梁工程施工用碎石加工设备，包括壳体1、破碎腔2、挤压传送腔4和碾压腔5，所述壳体1右侧上方设置破碎腔2，所述破碎腔2顶部左侧设置入料口3，所述破碎腔2与所述入料口3连通，所述破碎腔2顶部右侧倾斜设置倾斜固定板7，所述倾斜固定板7倾斜角为45°，所述倾斜固定板7两端固定连接所述破碎腔2内壁，所述倾斜固定板7左侧壁固定焊接多个第一破碎刀8，所述第一破碎刀8的设置能够实现对所述破碎腔2内石块的破碎，所述破碎腔2底部左侧倾斜设置转动板10，所述转动板10左侧高，右侧低设置，所述转动板10右端转动连接铰接转轴9，所述铰接转轴9焊接在所述破碎腔2底部右侧位置，所述转动板10左侧抵接所述破碎腔2左侧内壁，所述转动板10右侧壁焊接多个第二破碎刀11，所述第二破碎刀11的设置也有助于实现对石块的快速破碎处理，所述转动板10中间位置铰接铰接套12，所述铰接套12下侧铰接支撑杆13，所述支撑杆13远离所述铰接套12一端固定连接铰接块15，所述铰接块15放置在水平导轨14内，所述水平导轨14水平设置，所述铰接块15左端固定连接液压缸16，所述液压缸16启动，带动所述铰接块15沿所述水平导轨14左右移动，能够实现拉拉动所述支撑杆13左右移动，进而实现了带动所述转动板10沿所述铰接转轴9转动，实现了对所述破碎腔2内石块充分的振动粉碎，避免所述破碎腔2内石块的堆积，影响本发明的正常工作；所述壳体1右侧底部倾斜设置挤压传送腔4，所述挤压传送腔4倾斜角度为65°，所述挤压传送腔4顶部右侧与所述破碎腔2底部右侧连通，所述挤压传送腔4右侧焊接第一工作电机17，所述第一工作电机17输出轴固定连接第一转轴18，所述第一转轴18远离所述第一工作电机17一端延伸至所述挤压传送腔4内，所述挤压传送腔4内安装螺旋挤压叶片19，所述螺旋挤压叶片19固定安装在所述第一转轴18上，所述螺旋挤压叶片19形状为圆锥形，所述第一工作电机17启动带动所述第一转轴18和螺旋挤压叶片19转动，能够实现对所述挤压传送腔4内的石块进行挤压破碎，且根据所述挤压传送腔4内石块大小不同，所述螺旋挤压叶片19特殊的形状有利于提高挤压破碎效率，所述壳体1底部左侧设置碾压腔5，所述挤压传送腔4左侧与所述碾压腔5连通，所述碾压腔5顶部设置第二工作电机20，所述第二工作电机20为正反转电机；所述第二工作电机20左侧焊接第一连接杆24，所述碾压腔5左侧壁上方固定焊接竖直导轨23，所述第一连接杆24左端延伸至所述竖直导轨23内部，并且所述第一连接杆24与所述竖直导轨23滑动连接；所述第二工作电机20下方设置驱动箱27，所述驱动箱27左侧壁固定连接所述第一连接杆24，所述驱动箱27内部左侧安装第一锥齿轮25，所述驱动箱27内部右侧安装第二锥齿轮26，所述第一锥齿轮25与所述第二锥齿轮26啮合，所述第二工作电机20输出轴固定连接所述第一锥齿轮25，所述第二工作电机20右侧设置内螺纹筒29，所述内螺纹筒29上端焊接在所述碾压腔5上壁中间位置，所述内螺纹筒29内壁设置内螺纹，所述内螺纹筒29内部转动连接第二转轴28，所述第二转轴28外壁设置有与所述内螺纹筒29内壁相配合的外螺纹，所述第二转轴28下端延伸至所述驱动箱27内，并且固定连接所述第二锥齿轮26，所述驱动箱27下表面中间位置焊接第二连接杆30，所述第二连接杆30下端固定焊接碾压板21；所述第二工作电机20启动正反转，带动所述第一锥齿轮25和第二锥齿轮26转动，进而使得所述第二转轴28沿所述内螺纹筒29升降，进而使得所述第二工作电机20和内螺纹筒29沿所述竖直导轨23升降，实现了带动所述碾压板21对所述碾压腔5内石块进行碾压细化处理，提高了石块的细化程度，所述碾压腔5左侧底部设置排料口22；所述壳体1底部设置支撑基座6，所述壳体1与所述支撑基座6焊接。

本发明的工作原理是：石块经过所述入料口3进入所述破碎腔2，所述液压缸16启动，带动所述铰接块15沿所述水平导轨14左右移动，能够实现拉拉动所述支撑杆13左右移动，进而实现了带动所述转动板10沿所述铰接转轴9转动，实现了对所述破碎腔2内石块充分的振动粉碎，避免所述破碎腔2内石块的堆积，影响本发明的正常工作，然后石块进入所述挤压传送腔4内，所述第一工作电机17启动带动所述第一转轴18和螺旋挤压叶片19转动，能够实现对所述挤压传送腔4内的石块进行挤压破碎，且根据所述挤压传送腔4内石块大小不同，所述螺旋挤压叶片19特殊的形状有利于提高挤压破碎效率，最后石块进入所述碾压腔5内，所述第二工作电机20启动正反转，带动所述第一锥齿轮25和第二锥齿轮26转动，进而使得所述第二转轴28沿所述内螺纹筒29升降，进而使得所述第二工作电机20和内螺纹筒29沿所述竖直导轨23升降，实现了带动所述碾压板21对所述碾压腔5内石块进行碾压细化处理，提高了石块的细化程度；本发明工作效率高，省时省力，能够实现对石块的多级粉碎处理，减轻了碎石的工作难度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种桥梁工程施工用碎石加工设备，其特征在于，包括壳体（1）、破碎腔（2）、挤压传送腔（4）和碾压腔（5），所述壳体（1）右侧上方设置破碎腔（2），所述破碎腔（2）顶部左侧侧设置入料口（3），所述破碎腔（2）与所述入料口（3）连通，所述破碎腔（2）底部左侧倾斜设置转动板（10），所述转动板（10）左侧高，右侧低设置，所述转动板（10）右端转动连接铰接转轴（9），所述铰接转轴（9）焊接在所述破碎腔（2）底部右侧位置，所述转动板（10）左侧抵接所述破碎腔（2）左侧内壁，所述转动板（10）右侧壁焊接多个第二破碎刀（11）；所述壳体（1）右侧底部倾斜设置挤压传送腔（4），所述挤压传送腔（4）倾斜角度为65°，所述挤压传送腔（4）顶部右侧与所述破碎腔（2）底部右侧连通，所述壳体（1）底部左侧设置碾压腔（5），所述挤压传送腔（4）左侧与所述碾压腔（5）连通，所述碾压腔（5）顶部设置第二工作电机（20）；所述第二工作电机（20）左侧焊接第一连接杆（24），所述碾压腔（5）左侧壁上方固定焊接竖直导轨（23），所述第一连接杆（24）左端延伸至所述竖直导轨（23）内部，并且所述第一连接杆（24）与所述竖直导轨（23）滑动连接；所述第二工作电机（20）下方设置驱动箱（27），所述驱动箱（27）左侧壁固定连接所述第一连接杆（24），所述驱动箱（27）内部左侧安装第一锥齿轮（25），所述驱动箱（27）内部右侧安装第二锥齿轮（26），所述第一锥齿轮（25）与所述第二锥齿轮（26）啮合，所述第二工作电机（20）输出轴固定连接所述第一锥齿轮（25），所述第二工作电机（20）右侧设置内螺纹筒（29），所述内螺纹筒（29）上端焊接在所述碾压腔（5）上壁中间位置，所述内螺纹筒（29）内壁设置内螺纹，所述内螺纹筒（29）内部转动连接第二转轴（28），所述第二转轴（28）外壁设置有与所述内螺纹筒（29）内壁相配合的外螺纹，所述第二转轴（28）下端延伸至所述驱动箱（27）内，并且固定连接所述第二锥齿轮（26），所述碾压腔（5）左侧底部设置排料口（22）；所述壳体（1）底部设置支撑基座（6），所述壳体（1）与所述支撑基座（6）焊接。

2.根据权利要求1所述的桥梁工程施工用碎石加工设备，其特征在于，所述破碎腔（2）顶部右侧倾斜设置倾斜固定板（7），所述倾斜固定板（7）倾斜角为45°，所述倾斜固定板（7）两端固定连接所述破碎腔（2）内壁，所述倾斜固定板（7）左侧壁固定焊接多个第一破碎刀（8）。

3.根据权利要求1所述的桥梁工程施工用碎石加工设备，其特征在于，所述转动板（10）中间位置铰接铰接套（12），所述铰接套（12）下侧铰接支撑杆（13），所述支撑杆（13）远离所述铰接套（12）一端固定连接铰接块（15），所述铰接块（15）放置在水平导轨（14）内，所述水平导轨（14）水平设置，所述铰接块（15）左端固定连接液压缸（16）。

4.根据权利要求1所述的桥梁工程施工用碎石加工设备，其特征在于，所述挤压传送腔（4）右侧焊接第一工作电机（17），所述第一工作电机（17）输出轴固定连接第一转轴（18），所述第一转轴（18）远离所述第一工作电机（17）一端延伸至所述挤压传送腔（4）内，所述挤压传送腔（4）内安装螺旋挤压叶片（19）。

5.根据权利要求4所述的桥梁工程施工用碎石加工设备，其特征在于，所述螺旋挤压叶片（19）固定安装在所述第一转轴（18）上，所述螺旋挤压叶片（19）形状为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的桥梁工程施工用碎石加工设备，其特征在于，所述第二工作电机（20）为正反转电机。

7.根据权利要求1所述的桥梁工程施工用碎石加工设备，其特征在于，所述驱动箱（27）下表面中间位置焊接第二连接杆（30），所述第二连接杆（30）下端固定焊接碾压板（21）。