JP2003001130A

JP2003001130A - 感染性廃棄物処理装置とその滅菌処理方法

Info

Publication number: JP2003001130A
Application number: JP2001289918A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 隆中村; Takashi Murase; 隆司村瀬; Yosuke Okaichi; 洋祐岡市
Original assignee: Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd
Priority date: 2001-04-20
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2003-01-07

Abstract

(57)【要約】【課題】そのままでは廃棄できない感染性廃棄物を細
かく破砕し、加熱滅菌処理時間と廃棄物の破砕形状とを
安定化させて、医療廃棄物などを経済的に処理する感染
性処理装置の提供。【解決手段】破砕槽と第１滅菌槽とを上下に設けて、
破砕槽で回転する破砕盤に押え盤で廃棄物を押さえつけ
ながら回転盤の刃部で細かく破砕し、破砕された廃棄物
片を第１及び第２滅菌槽内で、攪拌羽根で攪拌しながら
加熱することで、乾燥および滅菌する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄物、中でも
病院などの医療機関における医療行為に伴って破棄され
る血液や体液の付着した使用済の注射器、脱脂綿、包
帯、おむつ、敷布、その他の感染性廃棄物を破砕し、加
熱滅菌して処理する感染性廃棄物処理装置およびその滅
菌処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特別管理廃棄物として、例えば感
染性廃棄物があり、その感染性廃棄物は、鋭利な注射針
を含み、しかも細菌が付着している。このような感染性
廃棄物は、注射針などの鋭利なものは細かく破砕すると
ともに、菌を滅菌しなければ、そのまま廃棄できないも
のであった。感染性廃棄物に含まれる菌を滅菌する原理
としては、感染性廃棄物を密閉容器に入れて破砕し、滅
菌温度例えば１８０度Ｃ以上の高温で加熱することが、
特開平１１−２６７６００号公報に示されている。その
ままでは廃棄できない廃棄物を、そのまま廃棄できるも
のにするため、従来の装置は、廃棄物を細かく破砕する
破砕部と、加熱によって菌を滅菌する加熱部とを備え、
先ず破砕部で廃棄物を破砕し、その破砕した廃棄物を加
熱部に移動して滅菌処理していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の感染性廃棄物の
処理装置では、破砕部と加熱部とで構成する場合、破砕
部から加熱部へ廃棄物を移動させて加熱部で加熱滅菌す
る際に、廃棄物に比較的多く含まれている水分を蒸発さ
せないと１００度Ｃ超過の滅菌温度に達し難いため水分
を除去する処理を行っていたが、効率よく除去すること
ができず、多くの手間や時間を要し、このため、廃棄物
の水分量によって滅菌処理時間にバラツキが生じる欠点
があった。これを解消するため、加熱容量を上げたりす
ると、経費が増すだけでなく、一部の廃棄物が溶融し
て、かえって手間や処理時間を要したり、廃棄物の塊の
内部にまで熱が及ばず、滅菌が不十分となるなどの欠点
があった。また、廃棄物処理に際して、装置の外部に粉
塵が漏れて飛散し、作業環境や屋外の自然環境を汚染す
るなどの恐れもあった。

【０００４】この発明は、前記の点に鑑みてなされたも
ので、そのままでは廃棄できない感染性廃棄物を細かく
破砕し、加熱滅菌処理時間と廃棄物の破砕形状とを安定
化させて、医療廃棄物などを経済的に処理する感染性廃
棄物処理装置および処理方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、破砕槽
と第１滅菌槽とを上下に連通して備えた廃棄物の処理槽
と、投入された廃棄物を受けるため槽内の下方に回転自
在に設けられた破砕盤と、廃棄物を破砕するため前記破
砕盤の上面に設けられた第１の刃部と、破砕された廃棄
物片を下位に位置する第１滅菌槽へ通すため前記破砕盤
に多数設けられた貫通穴と、前記破砕盤に受け止められ
た廃棄物を自重によって押さえるため上下方向にのみ摺
動可能に設けられた押え盤と、前記第１の刃部と共同し
て廃棄物を破砕するため前記押え盤の下面に設けられた
第２の刃部とを備えた前記破砕槽と、前記第１および第
２の刃部で破砕された廃棄物片を攪拌する攪拌羽根と、
前記攪拌羽根で攪拌される廃棄物片を滅菌温度以上に加
熱する加熱手段と、前記破砕盤と前記攪拌羽根とを回転
させる回転手段とを備えた第１滅菌槽と、前記第１滅菌
槽から移送された廃棄物片を攪拌する第２の攪拌羽根
と、前記第２の攪拌羽根で攪拌される廃棄物片を滅菌温
度以上に加熱する第２の加熱手段と、前記第２の攪拌羽
根を回転させる第２の回転手段とを備えた第２滅菌槽と
を有する構成とした。

【０００６】第２の発明は、第１の発明において、第１
の刃部は、取り付け長さ方向の中央を中心とする点対称
に取付手段を設けて、１８０度回転させて破砕盤に再取
り付け可能な構成とした。

【０００７】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、第２の刃部は、取り付け長さ方向の中央を中心と
する点対称に取付手段を設けて、１８０度回転させて押
え盤に再取り付け可能な構成とした。

【０００８】第４の発明は、第１から第３の発明のいず
れかにおいて、破砕盤の外周縁に破砕された廃棄物片が
落下する切欠き溝を設けるとともに、破砕盤下面側の外
周縁に近接させて第３の刃部を第１滅菌槽の内壁に着脱
自在に設けた構成とした。

【０００９】第５の発明は、第１から第４の発明のいず
れかにおいて、第１滅菌槽に廃棄物片の水分量を調整す
る噴出口を設けた構成とした。

【００１０】第６の発明は、第１から第５の発明のいず
れかにおいて、押え盤の上面を覆うカバーを設けた構成
とした。

【００１１】第７の発明は、第６の発明において、カバ
ーに堆積した粉塵を払い落とすエアを噴出するエアノズ
ルを第１滅菌槽に設けた構成とした。

【００１２】第８の発明は、第１から第７の発明のいず
れかにおいて、押え盤が上昇した位置に相応する破砕槽
の内壁の一部に、押え盤の上面に堆積した粉塵が押え盤
の外周縁側を通って落下可能な拡大径部を設けた構成と
した。

【００１３】第９の発明は、第１から第８の発明のいず
れかにおいて、消臭剤または消臭剤が混入された水を噴
出させる噴出口を第１滅菌槽に設けた構成とした。

【００１４】第１０の発明は、第１から第９の発明のい
ずれかにおいて、破砕槽の内壁に上下方向に設けられた
ガイドバーに対して相対的に摺動可能に嵌合する押え盤
のガイド部に、前記ガイドバーとの間隙から廃棄物片や
その粉塵が侵入しないよう前記ガイドバーに圧接しなが
ら摺動する圧接摺動部材を設けた構成とした。

【００１５】第１１の発明は、第１から第１０の発明の
いずれかにおいて、第２の刃部が回転中心領域を除いて
半径方向に適宜配設された押え盤と相対する破砕盤の前
記回転中心領域に相応する中央領域に、前記押え盤と破
砕盤とが共同して行う破砕作業の際、廃棄物が移入しな
いよう前記中央領域を占拠する移入阻止部材を設けた構
成とした。

【００１６】第１２の発明は、第１から第１１の発明の
いずれかにおいて、装置外から装置内に投入された廃棄
物を破砕槽に送り込む自動移送投入機構が設置された廃
棄物導入空間と、前記破砕槽の第１空闘と、第１滅菌槽
の第２空間と、第２滅菌槽の第３空間と、搬出用コンベ
ア内が設置された廃棄物搬出空間とを、外気に対して減
圧させた空間とした。

【００１７】第１３の発明は、第１２の発明において、
破砕槽の第１空闘と、第１滅菌槽の第２空間と、第２滅
菌槽の第３空間と、廃棄物搬出空間とを、廃棄物導入空
間に比べて減圧させた空間とした。

【００１８】第１４の発明は、感染性廃棄物の処理方法
において、破砕槽と第１滅菌槽とを上下に連通して備え
た廃棄物の処理槽において、前記破砕槽の下方に回転自
在に設けられた破砕盤の上面に廃棄物を投入し、回転す
る破砕盤上面に設けられた第１の刃部で投入された廃棄
物を回転しない押え盤で押さえながら破砕し、破砕され
た廃棄物片を破砕盤に多数設けられた貫通穴を通して下
位に位置する第１滅菌槽へ落下させ、第１滅菌層におい
て、攪拌羽根によって廃棄物片を攪拌しながら加熱手段
によって滅菌温度以上にて加熱する工程を含む。

【００１９】第１５の発明は、第１４の発明の発明にお
いて、押え盤は上下方向にのみ摺動可能に設けられ、押
え盤の下面に設けられた第２の刃部と破砕盤の第１の刃
部との共同で廃棄物を破砕する工程を含む。

【００２０】第１６の発明は、第１５の発明において、
押え盤は上下方向に摺動しながら廃棄物を押さえる工程
を含む。

【００２１】第１７の発明は、第１４から第１６の発明
のいずれかにおいて、破砕槽において、廃棄物を破砕し
ながら破砕された廃棄物片を第１滅菌槽へ落下させ、第
１滅菌槽において、落下してくる廃棄物片を攪拌しなが
ら加熱する工程を含む。

【００２２】第１８の発明は、第１４から第１７の発明
のいずれかにおいて、廃棄物を破砕する際、破砕盤を適
宜正逆回転させる工程を含む。

【００２３】第１９の発明は、第１４から第１８の発明
のいずれかにおいて、第１滅菌槽で処理された廃棄物片
を第２滅菌槽でさらに攪拌しながら加熱する工程を含
む。

【００２４】第２０の発明は、第１４から第１９の発明
のいずれかにおいて、滅菌槽の攪拌羽根を適宜正逆回転
させる工程を含む。第２１の発明は、第１４から第２０
の発明のいずれかにおいて、滅菌槽において、廃棄物片
の水分量に応じて水分を補充しながら加熱滅菌する工程
を含む。

【００２５】

【発明の実施の形態】実施の形態１．次に、この発明を
医療廃棄物を処理対象とする廃棄物処理装置を例に、図
１から図３に基づいて説明する。図１は廃棄物処理装置
の斜視図、図２は廃棄物処理装置の縦断面図、図３は廃
棄物処理装置の右側面図である。図１および図２に示す
ように、廃棄物処理装置１（以下、装置ともいう）の処
理槽の内部には、廃棄物が投入される第１空間１２を形
成する破砕槽１４と、前記破砕槽１４で廃棄物が破砕さ
れた廃棄物片を受け入れる第２空間１６を内部に有し、
この廃棄物片を攪拌しながら加熱滅菌させる第１滅菌槽
１８とが上下に連通するように重ねて構成された処理槽
を備えており、この処理槽は下部取付台２０の上に配置
されている。

【００２６】この廃棄物処理装置１は、さらに、前記第
１滅菌槽１８で処理された廃棄物片を受け入れる第３空
間３３を内部に有し、受け入れた廃棄物片をさらに攪拌
しながら加熱滅菌させる第２滅菌槽２１を備えている。
なお、図中の符号２６は搬出コンベアであり、第２滅菌
槽２１にて最終処理を終えて排出される廃棄物片を受け
て、装置１の外部へと移送する。符号２８は、本装置１
を制御する制御盤２８である。

【００２７】また、廃棄物処理装置１は、処理される廃
棄物１０が投入される装置１の投入扉２２を隔てて、装
置１の内部が装置１の外部すなわち外気に対して気密で
かつ減圧された状態に保たれ、処理に伴って生ずる廃棄
物１０の粉塵やガスや臭気などが外部に漏れないように
している。特に、装置１外から装置１内に投入された廃
棄物を破砕槽に送り込む自動移送投入機構２５、すなわ
ち、装置１の内部空間が外部と接する廃棄物１０の投入
扉２２から前記破砕槽１４の投入口扉２３を有する投入
口２４まで、廃棄物１０を自動で搬送する自動移送投入
機構２５が設置されている廃棄物導入空間は、装置１の
外の外気に対して減圧された空間として形成されてお
り、さらに、この廃棄物導入空間に続く、破砕槽１４の
第１空間１６から第１滅菌槽１８の第２空間１６、第２
滅菌槽２１の第３滅菌槽の第３空間、および搬出コンベ
ア２６が配設されている廃棄物搬出空間など、処理され
る廃棄物や廃棄物片が通過していく各廃棄物流路空間
は、この廃棄物導入空間に比べて減圧された空間として
形成されている。

【００２８】前記の処理槽を構成する破砕槽１４と第１
滅菌槽１８とは、ともに同径の円筒形で同芯で上下に重
ねられている。破砕槽１４の第１空間１２の下側すなわ
ち底面に相応する側であるとともに、第１滅菌槽１８の
第２空間１６の上側すなわち上面に相応する側には、後
述する破砕盤４６が配置されており、前記破砕槽１４の
第１空間１２と第１滅菌槽１８の第２空間１６とは、互
いに、破砕盤４６の外周縁に設けられた切欠き溝７１や
破砕盤４６を貫通するように設けられた貫通穴４６０を
介して、破砕された廃棄物片が落下するよう連通してい
る。破砕槽１４の側面には、廃棄物と液状または粉状の
触媒など、例えば、炭酸カルシウムなどの触媒粉を投入
する投入口２４が形成されており、その投入口２４を覆
う投入口扉２３が設けられている。この液状または粉状
の触媒を用いて、廃棄物から発生する異臭や有毒ガスな
どを吸収させる。また、この投入口２４は装置の保守点
検作業においても使用される。

【００２９】第１滅菌槽１８の側面には、破砕された廃
棄物片を排出する排出口２９が設けられ、この排出口２
９は排出時以外は弁３０で塞がれている。また、この排
出口２９を介して、第１滅菌槽１８で処理された廃棄物
片が第２滅菌槽２１へ移送されるように連通されてお
り、第１滅菌槽１８で一旦処理された廃棄物片がさらに
第２滅菌槽２１で処理される構成となっている。

【００３０】第２滅菌槽２１も第１滅菌槽１８と同様
に、破砕され加熱乾燥された廃棄物片を排出するための
排出口３１と弁３２とが設けられており、排出された廃
棄物片は、この排出口３１を介して、さらに装置１の外
部に設けられた上述の搬出コンベア２６によって搬出さ
れる。

【００３１】破砕槽１４の上面側には、第１空間１２や
第２空間１６や第３空間３３の内部に発生する蒸気など
を装置１の外部に排出する排気パイプ３４が配設されて
いる。排気パイプ３４の途中には集塵箱２７が取り付け
られており、排気に混じった粉塵が捕集される。

【００３２】装置１の外部には、図示されていないブロ
アが設けられており、このブロアの通気路（図示せず）
は、自動移送投入機構２５の隔離された空間すなわち廃
棄物導入空間や、前記の第１空間１２、第２空間１６、
第３空間３３や、前記の搬出コンベア２６が設置されて
いる廃棄物搬出空間及びその他の装置１の内部空間の外
気に対して減圧するように連結して、吸引するように配
設されている。これによって、第１空間１２、第２空間
１６や第３空間３３の蒸気などが外部へと排出される。
この場合、第１空間１２、第２空間１６、第３空間３
３、自動移送投入機構２５の廃棄物導入空間、搬出コン
ベア２６の廃棄物搬出空間、及び装置１のその他の空間
の順に減圧が弱くなるよう設定すると、廃棄物の処理に
よって発生する廃棄物片の粉塵や臭気などが装置１の外
部に飛散するのを防止することができる。

【００３３】円筒形の破砕槽１４の内部には、当該円筒
の略断面積に相応する大きさの円盤状の押え盤３５が、
円筒の軸芯方向すなわち上下方向に昇降自在に設けられ
ている。図示の押え盤３５は、エアシリンダなどの駆動
手段３６に接続しているワイヤ３７によって吊り下げら
れており、自重によって下降し、前記駆動手段３６によ
って上昇させられる。図４に示すように、破砕槽１４の
内部壁面には、第１空間１２内に突出して上下方向に延
在する複数のガイドバー３８が設けられ、他方、押え盤
３５の外周縁の適所には、これらのガイドバー３８と摺
動自在に嵌合するガイド部６６が設けられており、押え
盤３５が、回転すること無く、水平な安定状態を保ちつ
つ破砕槽１４内を昇降するよう構成されている。

【００３４】押え盤３５は、重量が重いものとし、その
重量で破砕槽１４に投入された廃棄物１０を上から押え
る働きをする。すなわち、押え盤３５は、破砕槽１４内
の上方に上昇して待機している際（図２参照）に、廃棄
物１０は破砕槽１４に投入され、破砕盤１４の下側（破
砕槽の底面に相応する位置）に設けられた破砕盤４６の
上面に蓄積された廃棄物を、その自重で破砕盤１４に押
さえつける。図５に示すように、押え盤３５の下面に
は、押さえられた廃棄物が破砕盤４６の回転に伴って回
転しないよう、押圧された廃棄物の上面側に食い込む複
数の刃が半径方向に間隔を置いて設けられた板状部材４
０が着脱自在に取り付けられている。以下、板状部材４
０とこの板状部材４０の長手方向に間隔をおいて複数設
けられた刃とを含めて第２の刃部３９という。この第２
の刃部３９ついては後述する。

【００３５】図２において、下部取付台２０の内部には
ベルト４１を連結するためのプーリ４２が配置され、ベ
ルト４１には回転手段としてのモータプーリ４３とモー
タ４４が備えられている。プーリ４２の軸４５は前記第
１滅菌槽１８の第２空間１６の内部を下部から上部に至
るまで伸び、軸４５の上部側には図７に示すような破砕
盤４６が固定され、下部側には攪拌羽根４７が固定され
ている。すなわち、第１滅菌槽１８の第２空間１６の上
側に破砕盤４６が、下側に攪拌羽根４７がそれぞれ配置
され、モータ４４の駆動により、破砕盤４６と攪拌羽根
４７とが同時に回転するよう構成されている。なお、破
砕盤４６と攪拌羽根４７とは別のモータで回転させるよ
うにしても良いが、同一のモータで回転させる方が経済
的である。

【００３６】図７に示すように、破砕盤４６には盤を貫
通する多数の貫通穴４６０が形成され、さらに破砕盤４
６の外周縁には多数の半円形の切欠き溝７１が軸芯方向
に形成されている。破砕盤４６の外周縁と第１滅菌槽１
８の内壁との間の隙間は非常に小さいものに設定されて
おり、破砕盤４６の上に投入された廃棄物１０は、破砕
盤４６の上面に盤の半径方向に設けられた第１の刃部４
９で破砕され、破砕されながら外周縁へと移動する途中
で、いずれかの貫通穴４６０を通り抜けて落下し、落下
しなかった廃棄物片は、ついには、切欠き溝７１を通っ
て下方へ落下するよう構成されている。この場合、例え
ば、所望サイズ以下に破砕された廃棄物片が通過可能な
口径に貫通穴４６０を形成しておくと、所望サイズ以下
の廃棄物片は貫通穴４６０から落下し、所望サイズを越
える大きさの廃棄物片は、破砕盤４６の外周縁側へと移
動しながら破砕され、切欠き溝７１を通過可能なサイズ
にまで破砕されると、この切欠き溝７１を通って落下す
る。

【００３７】また、破砕盤４６の外周縁に設けられた切
欠き溝７１を、貫通穴４６０を通る廃棄物片と同等の廃
棄物片が通るサイズにしてもよいが、この形態１では、
貫通穴４６０より大きく形成し、貫通穴４６０を通過で
きなかった適度なサイズの廃棄物片を通過可能に形成し
ている。他方、破砕盤４６の外周縁の下面側に接近する
ように、第１滅菌槽１８の内壁に着脱自在に設けられた
第３の刃部としての固定刃７０が、回転する破砕盤４６
の切欠き溝７１と相対的に行き違うように作用するよう
配設してある。従って、切欠き溝７１を通って落下しよ
うとする廃棄物片は、当該切欠き溝７１とこの固定刃７
０との共同によって、さらに細く破砕される。こうして
所定形状以下の廃棄物片が得られる。なお、切欠き溝７
１は必ずしも半円形状である必要はなく、矩形あるいは
その他の形状であってもよい。また、前記第１の刃部４
９も前記第２の刃部と同様に、板状部材５０とこの板状
部材５０の長手方向に間隔をおいて複数設けられた刃と
で構成されている。この第２の刃部４９についても後述
する。

【００３８】図２及ぴ図３において、第１滅菌槽１８に
は、破砕盤４６の下側でかつ前記第１滅菌槽１８の側壁
に、水または消臭剤が混入された水や空気などを槽内に
導入する噴出口５１が設けられている。この噴出口５１
を介して、第１滅菌槽１８の内部空間１６に、例えば空
気（外気）を導入しつつ前記の排気パイプ３４から排気
することによって、廃棄物片が攪拌されている第１滅菌
槽１８内に空気を流通させ、廃棄物片に含まれている水
分の蒸発を促進させている。また、廃棄物片に含まれる
水分量の多少によっては、この噴出口５１を用い、外部
から水を導入して第１滅菌槽１８の内部空間１６に噴出
させ、破砕された廃棄物片に水分を適宜補給することに
よって滅菌処理を制御することができ、加熱滅菌効果を
上げることができる。なお、処理によって発生する臭気
が強い場合には、この噴出口５１から薬液を噴出させて
消臭することもできる。また、この例では、噴出口５１
を用いて水や空気の導入を共用できるように説明をした
が、水と空気あるいは消臭剤毎に各々噴出口（図示せ
ず）を個別に設けても良い。

【００３９】前記第１滅菌槽１８の側面には、内部を槽
の側面側から加熱するバンドヒータなどの第１加熱手段
５２が、又、第１滅菌槽１８の下面側には、第１滅菌槽
１８の内部を底面側から加熱する棒状ヒータなどの第２
加熱手段５３が設けられている。これらの加熱手段５
２、５３は、第１滅菌槽１８内の廃棄物１０に付着した
菌を滅菌するのに必要な所定の加熱温度、例えば１８０
度Ｃ以上を保つように、この第１滅菌槽１８に突設させ
た温度センサ１６０（図２）を介して、制御可能に設け
られている。なお、第１滅菌槽１８の側面下側には、加
熱滅菌された廃棄物片を外部に排出するための排出口２
９と、その排出口２９の通路を開閉する開閉作動手段５
４と排出口閉鎖用の弁３０とが設けられている。

【００４０】次に、第２滅菌槽を説明する。図２におい
て、第２滅菌槽２１の下部取付台５５の内部には、ベル
ト５６を連結するためのプーリ５７や回転手段としての
モータプーリ５８及びモータ５９が配置されている。プ
ーリ５７の軸６０には、第２滅菌槽２１の第３空間３３
内部の下側すなわち底面側に配置された攪拌羽根６１が
固定されており、モータ５９の駆動によって、攪拌羽根
６１が回転する。

【００４１】第２滅菌槽２１の側面には、第２滅菌槽２
１の内部を側面側から加熱するバンドヒータなどの第３
加熱手段６２が、又、第２滅菌槽２１の下面には、第２
滅菌槽２１の内部を底面側から加熱する棒状ヒータなど
の第４加熱手段６３が、それぞれ設けられている。これ
らの加熱手段６２、６３は、第１滅菌槽１８からこの第
２滅菌槽２１に送られてきた廃棄物片を滅菌するのに必
要な所要の加熱温度（例えば１８０度Ｃ）以上になるよ
うに、この第１滅菌槽２１に突設させた温度センサ（図
示せず）を介して制御される。第２滅菌槽２１の側面下
側には、加熱滅菌処理された廃棄物片を外部に排出する
排出口３１と、その排出口３１の通路を開閉する開閉作
動手段６４と、排出口閉鎖用の弁３２とが設けられてお
り、排出口３１には、乾燥および加熱滅菌された廃棄物
片を外部へ搬送する搬送コンペア２６が配置されてい
る。なお、この第２滅菌槽２１には、図示されていない
が、第１滅菌槽１８と同様に水や空気などを導入する噴
出口を必要に応じて設けても良い。

【００４２】この形態１においては、図２に示すよう
に、押え盤３５が最下位まで落下した状態（一点鎖線の
状態）において、回転しない押え盤３５の第２の刃部３
９と、この第２の刃部３９に対して向い合う破砕盤４６
の第１の刃部４９とは、互いに、刃先の高さは交錯する
ものの、回転方向には接触しないよう設定してある。こ
れによって、廃棄物１０の中に、仮に、医療用チューブ
のような比較的長い長尺物が混在していたとしても、さ
らに細かく確実に切断し破砕することができる。

【００４３】また、第１の刃部４９や第２の刃部３９が
摩耗あるいは損傷した場合には、各々着脱自在に取り付
けてあるため、比較的容易に交換することができる。こ
の場合、破砕盤４６のある一つの半径方向に１個あるい
は複数個取り付けられている第１の刃部４９の刃は、半
径方向内側の刃よりも半径方向外側の刃の方が摩耗が激
しい。このため、図１０に示すように、第１の刃部４９
を構成する刃とこの刃が設けられている板状部材５０と
の関係や板状部材５０の破砕盤４６に対する取付手段例
えば取付用のボルト穴などを、板状部材５０の長さ方向
の中央を中心点として点対称に設けておき、摩耗した段
階で、第１の刃部４９自体を交換することなく、１８０
度回転させて取り付けなおすことにより、摩耗した第１
の刃部４９を再使用可能にしている。

【００４４】また、図１３に示すように、半径方向の長
さに相応する長さ分の第１の刃部４９を、例えば、その
半分の長さの２つの小第１の刃部４９ａと小第１の刃部
４９ｂとに分割して各々取り付け、半径方向外側の小第
１の刃部４９ｂが摩耗したときには、内側の小第１の刃
部４９ａとの位置を付け替え可能に構成してもよい。さ
らに、この場合においても、前記と同様に、各小第１の
刃部４９ａ、４９ｂを各々１８０度回転させて、再使用
可能に板状部材５０の取付手段や刃を配設しておくこと
によって、第１の刃部４９を長期にわたって使用するこ
とができ、経済的となる。なお、この第１の刃部４９と
同様に第２の刃部３９においても、図９、図１２に示す
ように構成することで、長期にわたって使用することが
でき、経済的となる。

【００４５】この形態１では、破砕盤４６上に蓄積した
廃棄物１０に、回転することのない押え盤３５によって
上から荷重が加えられているので、蓄積した廃棄物１０
は回転しない状態に保たれ、その蓄積した廃棄物１０の
下面が第１の刃部４９を備えた破砕盤４６の回転によっ
て細かく破砕される（破砕工程）。

【００４６】前記の破砕工程の際には、破砕された廃棄
物１０の粉塵が、押え盤３５の上下移動による空気の流
通や、廃棄物片からの水分の蒸発や、第１滅菌槽１８か
ら破砕槽１４内に移動し、押え盤３５の周辺部を経由し
て排気パイプ３４に導かれる際に、粉塵が押え盤３５の
上面に舞い上がって堆積する。このため、図２、図５、
図６に示すように押え盤３５の上面に傾斜面を付けた円
錐状のカバー６５を取り付けている。

【００４７】他方、図２に示すように、破砕槽１４内の
上位側の内壁の一部に、カバー６５を含む押え盤３５の
少なくとも外周縁側の厚みより大きく、破砕槽１４の内
径を破砕槽１４内の下位側より大きく拡大させて形成し
た拡大径部４８を設け、押え盤３５が破砕槽１４の上位
に上がったときに、この拡大径部４８に停止させ、破砕
槽１４の上部に取り付けてあるエアノズル６６０から噴
出させたエアで、カバー６５の上に堆積した粉塵を吹き
飛ばし、吹き飛ばされた粉塵が押え盤３５の外周縁と破
砕槽１４の拡大径部４８の内周面との間隙から、破砕槽
１４内の下方に吹き落ち、押え盤３５上面のカバー６５
に堆積する粉塵を払うように構成している。なお、押え
盤３５の上面に傾斜面を付けた円錐状のカバー６５にテ
フロン（登録商標）シート加工等を施すと更に吹き飛ば
しの効果があげることができる。また、カバー６５は図
示の円錐形に限らず、適宜の形状でよい。

【００４８】また、この押え盤３５のガイド部６６に
は、図４、図５、図６および図１１に示すように、破砕
槽１４のガイドバー３８に対して押え盤３５のガイド部
６６が密着して摺動するように、押しバネ６８を介して
圧接摺動部材６７がガイドバー３８に押圧するように配
設している。これにより、ガイドバー３８とガイド部６
６との間に摺動時に生じる隙間を塞ぎ、廃棄物１０の破
砕片や破砕による粉塵がこの間隙挟まって押え盤３５が
上下摺動不能となることを防止し、円滑な摺動を確保さ
せている。

【００４９】次に、廃棄物の処理を説明する。先ず、装
置１の投入扉２２を開けて廃棄物１０をセットし、投入
扉２２を締めて図示されていないい運転スイッチをオン
すると、破砕槽１４の投入口扉２３が開放するとともに
廃棄物１０が自動移送投入機構２５により搬送されて、
投入口２４から破砕槽１４に投入される。投入が完了す
ると、自動移送投入機構２５が初期の位置に戻り、破砕
槽１４の投入口扉２３が遮蔽される。なお、自動移送投
入機構２５が初期の位置に戻った状態では、再び投入扉
２２を開放して次の廃棄物１０をセットすることができ
る。このように、破砕槽１４の投入口扉２３と投入扉２
２とが、同時に開放することがないように構成すると、
装置１の外部へ廃棄物１０の粉塵や廃棄物片などの飛散
を防ぐことができる。

【００５０】破砕槽１４に投入された廃棄物１０は、破
砕盤４６の上面側に落下して蓄積される。廃棄物１０の
投入が終わると、投入口２４の投入口扉２３が閉じて、
押え盤３５が降下し、蓄積した廃棄物１０の上をその自
重によって押え込む。これによって廃棄物１０は、押え
盤３５と破砕盤４６とによって上下方向から圧縮され、
一塊状態（以下、圧縮固化ともいう）となる。このと
き、押え盤３５の下面に設けられた第２の刃部３９が、
圧縮固定化された廃棄物１０の上面側に食い込んで、破
砕盤４６の回転にともなって廃棄物１０が回転しないよ
うに押え込む。

【００５１】次に、前記の状態で、モータ４４を駆動さ
せて破砕盤４６を回転させる。破砕盤４６の上面には第
１の刃部４９が半径方向に設けられているので、圧縮固
化された廃棄物１０は、その下面側から次第に削られ、
細かく破砕されていく。この場合、削られて行く圧縮固
化された廃棄物１０には、回転不可能な押え盤３５の荷
重が上方から加えられ、しかも、第２の刃部３９がその
上面に食い込んでいるので、削られる廃棄物１０は破砕
盤４６の回転に伴って回転しない状態に保たれる。従っ
て、圧縮固化された廃棄物１０は効率よく破砕される。
また、これにより大きな廃棄物１０やゴム管などの長尺
物なども細かく破砕される。この破砕工程において、処
理される廃棄物の内容や成分によっては、破砕盤４６の
回転速度を低速から高速へ、あるいは高速から低速へと
速度変化させたり、回転方向を適宜逆転させたり、押え
盤３５で破砕されている廃棄物１０を常時押さえ続ける
のではなく、適宜、上下動すなわち昇降を繰り返させた
りすることによって、廃棄物をさらに効率よく細かく破
砕することができる。

【００５２】また、この破砕工程においては、必要に応
じて、廃棄物１０が投入される際に、併せて、粉末また
は液状の触媒（例えば粉末状の炭酸カルシウム）を廃棄
物１０とよく混合するように投入するが、廃棄物１０の
破砕の際に立ち上がったり、飛び散ったりする粉末状ま
たは液状の触媒も、前記の押え盤３５の存在によって、
押え盤３５を越えての上方への拡散が防止され、触媒の
無用の消費を抑制することができる。

【００５３】こうして、破砕盤４６の貫通穴４６０や外
周部縁の切欠き溝７１を通る程度までに細かく破砕され
た廃棄物片（破砕によって粉末化されたもの、及び粉末
状の触媒を含む）は、破砕盤４６の回転によって、細か
く破砕されながら次第に破砕盤４６の外周縁側へと移動
し、遂には所望サイズの廃棄物片となって貫通穴４６０
や切欠き溝７１を通って第１滅菌槽１８へと落下する。
なお、切欠き溝７１を通って第１滅菌槽１８へ落下しよ
うとする廃棄物片は、破砕盤４６の外周縁の下側に着脱
自在に近接設置された第３の刃部としての固定刃７０と
回動する破砕盤４６に外周縁に設けられた切欠き溝７１
との共同により、さらに細かく破砕されて落下する。

【００５４】上述のように破砕盤４６と押え盤３５とに
各々取り付けられた第１の刃部４９と第２の刃部３９と
が共同して、押え盤３５で圧縮固化された廃棄物１０を
破砕していく破砕工程の際に、破砕盤４６の回転中央部
側では、破砕および押えの効果が期待できないため、破
砕盤４６の第１の刃部４９および押え盤３５の第２の刃
部３９を設けていない。このように、第２の刃部が回転
中心領域を除いて半径方向に適宜配設された押え盤３５
と相対する破砕盤４６の前記回転中心領域に相応する中
央領域には、第１の刃部４９が配設されないため、破砕
盤４６の回転中央部には、押えが効かなかったり、破砕
から免れた比較的比重の軽い廃棄物などが集まって塊と
なり、これを破砕できなくなってしまう。

【００５５】この形態１では、このような不都合を解消
するため、破砕盤３５の回転中央領域に、廃棄物１０が
移入しないよう予め回転中央領域を占拠しておくための
移入阻止部材を設けている。これを図８に基づいて説明
する。図の例では、移入阻止部材として凸状部材７２が
破砕盤４６と軸４５とに取付ねじ７３により取り付けら
れている。この凸状部材７２は、当然のことながら、押
え盤３５に取り付けられている第２の刃部３９が存在し
ない押え盤３５の中心領域の径に合わせて形成されてい
る。

【００５６】第１滅菌槽１８に落下した廃棄物片は、こ
の第１滅菌槽１８内において、攪拌羽根４７の回転、例
えば正逆回転を適当な時間間隔で繰り返すなど、によっ
て攪拌されつつ、第１および第２の加熱手段５２、５３
によって加熱され、乾燥および滅菌処理される。加熱手
段５２、５３は、所要の滅菌温度（例えば１８０度Ｃ）
の熱で、廃棄物片に含まれる水分を蒸発させるとともに
廃棄物片に付着している菌を滅菌する。なお、廃棄物片
に含まれる水分の多少によっては、噴出口５１を介して
適当な量の水や空気を槽内に適宜導入する。このよう
に、破砕槽１４で細かく破砕された廃棄物片は、第１滅
菌槽１８において水分調整されながら所定の滅菌温度に
て加熱されつつ、所定時間攪拌されながら高温に晒され
るので、十分に乾燥され、滅菌される。

【００５７】廃棄物片に含まれる水分の蒸発乾燥には一
般に長時間を要するが、この形態１のように、廃棄物を
細かく破砕した上で、攪拌羽根４７によって攪拌しつつ
加熱することで、加熱手段５２、５３による高温の熱が
万遍なく廃棄物片に行き渡るため、効率よく乾燥させる
ことができ、乾燥時間も大幅に短縮することができる。
他方、蒸発した廃棄物１０の水分すなわち蒸気は、第１
滅菌槽１８から破砕槽１４へと上昇移動し、排気パイプ
３４を経由して外部に排出される。蒸気を大気中へ排出
する際に、伴って出てくる廃棄物の臭気は、排気パイプ
３４の途中に設置された図示されていない脱臭装置によ
って吸着し、除去される。

【００５８】この形態１では、第１滅菌槽１８で処理さ
れた廃棄物片は、第１滅菌槽１８の攪拌羽根４７の回転
によって、第１滅菌槽１８の排出口２９から第２滅菌槽
２１へと移送され、第２滅菌槽においてさらに乾燥およ
び滅菌処理される。第２滅菌槽２１に送り込まれた廃棄
物片は、再び、第２滅菌槽２１内において、攪拌羽根６
１によって攪拌されながら、第３及び第４の加熱手段６
２、６３によって滅菌温度（例えば１８０度Ｃ）以上の
高温に晒されるので、廃棄物片に付着している菌はより
確実に滅菌され、廃棄物片はより乾燥し、安全性に優れ
た廃棄物の処理を行うことができる。

【００５９】この形態１では、破砕槽１４、第１滅菌槽
１８に第２滅菌槽２１を連続して設けた場合について説
明したが、処理される廃棄物１０の成分や内容によって
は、必ずしも第２滅菌槽２１は必要ではない。しかし、
第２滅菌槽２１、場合によってはさらに第３の滅菌槽
（図示せず）を連続して設けることにより、廃棄物片の
乾燥および加熱滅菌処理が繰り返えされるため、廃棄物
片を十分に乾燥および滅菌処理することができ、より安
全な廃棄物片とすることができる。また、このの形態１
では、第１滅菌槽１８で処理された廃棄物片が速やかに
第２滅菌槽２１へ移送されて、引き続き処理作業を行な
うことができるので、処理作業の効率が向上する。

【００６０】また、第２滅菌槽２１を設けて置くと、滅
菌温度の制御が容易になるなどの効果が有る。すなわ
ち、第１滅菌槽１８で一応の加熱、乾燥、滅菌を行う
が、加熱、乾燥、滅菌をバランス良く実行することは難
しく、第２滅菌槽２１で引き続いて攪拌羽根６１によっ
て攪拌しながら加熱手段６２、６３で加熱することによ
り、廃棄物片が攪拌されている間に、廃棄物片に付着し
ている菌にさらに熱が加えらるため、より乾燥されると
ともにより滅菌効果が高まる。また、廃棄物片は第１滅
菌槽１８において相当乾燥されているので、第２滅菌槽
においては、加熱による滅菌のみを主として行うことも
できる。

【００６１】また、第１滅菌槽１８と第２破砕槽２１の
いずれかが故障した場合には、いずれか一方を稼働させ
ることで滅菌処理ができるため、相互に予備用としても
使用できる効果がある。

【００６２】実施の形態２．次に、破砕槽１４と第１滅
菌槽１８とのみを備えた装置（第２滅菌槽なし）場合の
処理方法の一例を、図１３を参照しながら説明する。先
ず、装置１の電源をＯＮして加熱手段５２、５３を作動
せ、予め第１滅菌槽１８の滅菌温度を高めておく（ステ
ップＳ１）。次に、適当サイズの容器に収納された廃棄
物１０を自動移送投入機構２５にセットして運転スイッ
チ（図示せず）をＯＮする（ステップＳ２）。すると、
自動移送投入機構２５は廃棄物１０を自動搬送して（ス
テップＳ３）、破砕槽１４の投入口２４から破砕槽１４
に投入する（ステップＳ４）。

【００６３】次に、破砕盤４６を高速回転させて投入さ
れた廃棄物１０の破砕を開始するとともに押え盤３５を
下降させて廃棄物１０を回転する破砕盤４６に押し付け
る（ステップＳ５）。こうして破砕された廃棄物片は破
砕盤４６の貫通穴４６０や切欠き溝７１を通って第１滅
菌槽１８へ落下し、落下した廃棄物片は第１滅菌槽１８
内の攪拌羽根４７の回転によって攪拌される。なお、破
砕中は、廃棄物１０の成分や内容に応じて、押え盤３５
を定期的に上下動させたり、例えば廃棄物１０が布系な
どの場合では、一方向回転のみでは破砕盤４６の第１の
刃部４９や押え盤３５の第２の刃部３９に破砕布片が絡
みついて破砕が困難となるので、駆動手段（モータ）４
４を制御して破砕盤４６を適宜正逆回転させる（ステッ
プＳ６）。

【００６４】第１滅菌槽１８では、落下してきた廃棄物
片を攪拌羽根４７で攪拌しながら加熱する。加熱温度を
加熱手段５２、５３を用いて例えば滅菌温度１８０℃以
上となるように制御する（ステップＳ７）。他方、破砕
槽１４では、破砕開始から所定時間経過後（ステップＳ
８）、破砕盤４６の回転を低速回転とするとともに押え
盤３５を上昇させて、破砕工程を終了する（ステップＳ
９）。

【００６５】第１滅菌槽１８では、廃棄物片の水分基準
量を予め設定しておき（ステップＳ１０）、滅菌槽１８
内に落下してきた廃棄物片の水分量を水分量検出判定手
段（図示せず）によって判定し（ステップＳ１１）、基
準量より少なければ噴出口５１から水分補給し、水分量
が基準量と比べて適量または多い場合には、第１および
第２加熱手段５２、５３により所定の滅菌温度にて加熱
する（ステップＳ１２）。前記の水分量検出判定手段
は、例えば、滅菌槽内に突設させた温度センサ１６０の
温度変化の度合いに基づいて判断する。具体的には、滅
菌槽１８内に水分があると温度が低下することをや、水
分が多いと蒸発に時間が掛かるため温度上昇が遅れる等
の現象を検出して判断する。

【００６６】こうして、第１滅菌槽１８内では、廃棄物
片を攪拌羽根４７で攪拌しながら所定の滅菌温度を保つ
よう制御する（ステップＳ１３）。所定の滅菌温度で所
定の滅菌時間加熱したら（ステップＳ１４）、第１滅菌
槽１８の排出口２９の弁３０を開放し、適宜、例えば搬
出コンベア（図示せずで廃棄物片を装置１外に搬出す
る。第１滅菌槽１８から廃棄物片を排出する場合には、
攪拌羽根４７を適宜逆回転させることによって、効率良
く排出する（ステップＳ１５）。排出が完了すると（ス
テップＳ１６）、弁３０が閉鎖する（ステップＳ１
６）。

【００６７】実施の形態３．次に、破砕槽１４および第
１滅菌槽１８に続いて第２滅菌槽２１を備えた装置の場
合の処理方法の１例を、図１４を参照しながら説明す
る。ステップＳ１からステップＳ１２は、前記図１３で
の説明の（破砕槽１４、第１滅菌槽１８を備えた場合）
と同一であるので省略する。

【００６８】第２の滅菌槽２１は第１滅菌槽１８の排出
口２９に近接して配置されており、排出口２９の弁３０
が開放されて、第１滅菌槽１８で処理された廃棄物片が
攪拌羽根４７の回転、例えば適宜逆回転させることによ
って、第２滅菌槽１８に効率よく送出すことができる
（ステップＳ１７）。こうして、第１滅菌槽１８から第
２滅菌槽２１への廃棄物片の移送が完了すると（ステッ
プＳ１８）、第１滅菌槽１８の弁３０が閉鎖する。

【００６９】第２滅菌槽２１へ送り出された廃棄物片
は、攪拌羽根６１によって攪拌されながら、所定の滅菌
温度（１８０℃）を保つよう温度制御（ステップＳ１
９）された加熱手段６２、６３によって加熱滅菌され
る。こうして、所定時間経過すると（ステップＳ２
０）、第２滅菌槽１８の排出口３１の弁３２が開かれ、
例えば、攪拌羽根６１を逆回転させながら、第２滅菌槽
２１内の廃棄物片を効率よく送出す（ステップＳ２
１）。送出された廃棄物片は、排出用の搬送コンベア２
６にて装置１外へと搬送される。

【００７０】第２滅菌槽２１の排出が完了したとき（ス
テップＳ２２）、第１滅菌槽１８内に廃棄物片が無い場
合は（ステップＳ２３）、ステップＳ２から新たな廃棄
物１０が装置１に投入されるのを待つ。

【００７１】

【発明の効果】第１から第１３の発明によれば、いずれ
も、そのままでは廃棄できない感染性廃棄物が細かく破
砕され、第１滅菌槽に連続して第２滅菌槽において再度
処理されるので、加熱滅菌処理時間と廃棄物の破砕形状
とを安定化させて、経済的に処理する感染性廃棄物処理
装置を提供することができる。

【００７２】第２、第３の発明によれば、いずれも、破
砕盤あるいは押え盤に取り付けられるの刃部を再使用す
ることができるので、１個の刃部で２個分の使用が可能
となり経済的となる。

【００７３】第４の発明によれば、第３の刃部としての
固定刃を備えたので、廃棄物をさらに細かく破砕するこ
とができ、乾燥および加熱滅菌処理などの作業性を向上
させることができる。

【００７４】第５の発明によれば、滅菌槽に噴出口を備
えたので、廃棄物片（廃棄物）の水分量に応して水分を
自在に補給できるので、安定した滅菌処理を行なうこと
ができる。

【００７５】第６の発明によれば、押え盤の上に設けた
カバーにより堆積する粉塵を効率よく除去することがで
きる。

【００７６】第７の発明によれば、押え盤の上のカバー
に堆積した粉塵を迅速に除去することができる。

【００７７】第８の発明によれば、拡大径部を設けたの
で、手術着や紙おむつなどの繊維製品などの破砕によっ
て生する比較的大きな綿状の塊がカバーに堆積しても、
容易に除去することができる。

【００７８】第９の発明によれば、消臭剤を用いること
により、装置外部への異臭を防止することができる。

【００７９】第１０の発明によれば、圧接摺動部材を備
えたので、押え盤の昇降を円滑に行わせることができ
る。

【００８０】第１１の発明よれば、破砕盤や押え盤の回
転中央領域に未処理の廃棄物移入して、破砕されること
無く残留するのを防ぎ、投入された廃棄物の全てを効率
よく破砕させることができる。

【００８１】第１２や第１３の発明よれば、いずれも、
廃棄物や廃棄物片の処理による異臭の外気への流出を防
止することができる。

【００８２】第１４乃至２０の発明よれば、いずれも、
そのままでは廃棄できない感染性廃棄物を細かく破砕
し、加熱滅菌処理時間と廃棄物の破砕形状とを安定化さ
せて、医療廃棄物を安全かつ経済的に処理する感染性廃
棄物処理方法を提供することができる。

【００８３】第１５の発明よれば、第１の刃部と第２の
刃部との共同によって、廃棄物を効率よく細かく破砕す
ることができる。

【００８４】第１６の発明よれば、廃棄物を回転しない
ように押さえながら破砕するので、より効率的に破砕す
ることができる。

【００８５】第１７の発明よれば、廃棄物を連続的に処
理することができるので、処理効率を上げることができ
る。

【００８６】第１８の発明よれば、破砕盤を正逆回転さ
せることにより廃棄物をより効率的に破砕することがで
きる。

【００８７】第１９の発明よれば、第１の滅菌槽で処理
後さらに第２の滅菌槽で、加熱滅菌を行うので、より安
全性に優れた廃棄物の処理を行うことができる。

【００８８】第２０の発明よれば、攪拌羽根を正逆回転
させることにより、攪拌効率を高めることができる。第
２１の発明によれば、第１及び第２滅菌槽において、廃
棄物片の水分量に応じて水分を補充することにより加熱
滅菌工程を制御することができので、効果的に滅菌する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃棄物処理装置の斜視図である。

【図２】廃棄物処理装置の垂直断面図である。

【図３】廃棄物処理装置の右側面図である。

【図４】破砕槽の内部を示す水平断面図である。

【図５】カバーを備えた押え盤の平面図である。

【図６】押え盤の平面図である。

【図７】破砕盤の平面図である。

【図８】破砕盤の垂直断面図である。

【図９】第２の刃部の断面と斜視を示す説明図であ
る。

【図１０】第１の刃部の断面と斜視を示す説明図であ
る。

【図１１】圧接摺動部材の取付構造を示す説明図であ
る。

【図１２】第２の刃部の分割例を示す説明図である。

【図１３】第１の刃部の分割例を示す説明図である。

【図１４】廃棄物処理工程を示すフローチャートであ
る。

【図１５】別の廃棄物処理工程を示すフローチャート
である。

【符号の説明】

１廃棄物処理装置、１０廃棄物、１４破砕槽、１
６内部空間、１８第１滅菌槽、２１第２滅菌槽、２
５自動移送投入機構、２６搬出用コンベア、３３
第３空間、３５押え盤、３８ガイドバー、３９第
２の刃部、４３（回転手段）、４４（回転手段）４
６破砕盤、４７攪拌羽根、４８拡大径部、４９第
１の刃部、５１噴出口、５２、５３、６２、６３加
熱手段、６１攪拌羽根、６５カバー、６７圧接摺
動部材、７０第３の刃部、７１切欠き溝、７２凸
条部材（移入阻止部材）、７４回転羽根、４６０貫通
穴、６６０エアノズル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０２Ｃ 18/16 Ｂ０２Ｃ 18/16 Ｚ 18/18 18/18 Ｚ 18/22 18/22 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＺＺＡＢ３０３Ｚ (72)発明者岡市洋祐東京都千代田区大手町二丁目６番２号三菱電機エンジニアリング株式会社内Ｆターム(参考） 4C058 AA27 BB02 CC01 CC07 EE22 EE26 4C341 LL13 LL15 LL22 LL23 4D004 AA48 CA04 CA22 CA46 CB13 CB32 DA02 DA13 4D065 CA16 CB10 CC04 DD04 DD18 DD24 EA05 EA07 EB18 ED02 ED16 ED22 ED27 ED32 ED38 ED43 ED50 EE01 EE17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】破砕槽と第１滅菌槽とを上下に連通して
備えた廃棄物の処理槽と、投入された廃棄物を受けるため槽内の下方に回転自在に
設けられた破砕盤と、廃棄物を破砕するため前記破砕盤
の上面に設けられた第１の刃部と、破砕された廃棄物片
を下位に位置する第１滅菌槽へ通すため前記破砕盤に多
数設けられた貫通穴と、前記破砕盤に受け止められた廃
棄物を自重によって押さえるため上下方向にのみ摺動可
能に設けられた押え盤と、前記第１の刃部と共同して廃
棄物を破砕するため前記押え盤の下面に設けられた第２
の刃部とを備えた前記破砕槽と、前記第１および第２の刃部で破砕された廃棄物片を攪拌
する攪拌羽根と、前記攪拌羽根で攪拌される廃棄物片を
滅菌温度以上に加熱する加熱手段と、前記破砕盤と前記
攪拌羽根とを回転させる回転手段とを備えた第１滅菌槽
と、前記第１滅菌槽から移送された廃棄物片を攪拌する第２
の攪拌羽根と、前記第２の攪拌羽根で攪拌される廃棄物
片を滅菌温度以上に加熱する第２の加熱手段と、前記第
２の攪拌羽根を回転させる第２の回転手段とを備えた第
２滅菌槽とを有することを特徴とする感染性廃棄物処理
装置。
【請求項２】第１の刃部は、取り付け長さ方向の中央
を中心とする点対称に取付手段を設けて、１８０度回転
させて破砕盤に再取り付け可能としたことを特徴とする
請求項１に記載の感染性廃棄物処理装置。
【請求項３】第２の刃部は、取り付け長さ方向の中央
を中心とする点対称に取付手段を設けて、１８０度回転
させて押え盤に再取り付け可能としたことを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の感染性廃棄物処理装
置。
【請求項４】破砕盤の外周縁に破砕された廃棄物片が
落下する切欠き溝を設けるとともに、破砕盤下面側の外
周縁に近接させて第３の刃部を第１滅菌槽の内壁に着脱
自在に設けたことを特徴とする請求項１から請求項３の
いずれかに記載の感染性廃棄物処理装置。
【請求項５】第１滅菌槽に廃棄物片の水分量を調整す
る噴出口を設けたことを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれかに記載の感染性廃棄物処理装置。
【請求項６】押え盤の上面を覆うカバーを設けたこと
を特徴とする請求項請求項１から請求項５のいずれかに
記載の感染性廃棄物処理装置。
【請求項７】カバーに堆積した粉塵を払い落とすエア
を噴出するエアノズルを第１滅菌槽に設けたことを特徴
とする請求項６に記載の感染性廃棄物処理装置。
【請求項８】押え盤が上昇した位置に相応する破砕槽
の内壁の一部に、押え盤の上面に堆積した粉塵が押え盤
の外周縁側を通って落下可能な拡大径部を設けたことを
特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の感
染性廃棄物処理装置。
【請求項９】消臭剤または消臭剤が混入された水を噴
出させる噴出口を第１滅菌槽に設けたことを特徴とする
請求項１から請求項４、請求項６から請求項８のいずれ
かに記載の感染性廃棄物処理装置。
【請求項１０】破砕槽の内壁に上下方向に設けられた
ガイドバーに対して相対的に摺動可能に嵌合する押え盤
のガイド部に、前記ガイドバーとの間隙から廃棄物片や
その粉塵が侵入しないよう前記ガイドバーに圧接しなが
ら摺動する圧接摺動部材を設けたことを特徴とする請求
項１から請求項９のいずれかに記載の感染性廃棄物処理
装置。
【請求項１１】第２の刃部が回転中心領域を除いて半
径方向に適宜配設された押え盤と相対する破砕盤の前記
回転中心領域に相応する中央領域に、前記押え盤と破砕
盤とが共同して行う破砕工程の際、廃棄物が移入しない
よう前記中央領域を占拠する移入阻止部材を設けたこと
を特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載
の感染性廃棄物処理装置。
【請求項１２】装置外から装置内に投入された廃棄物
を破砕槽に送り込む自動移送投入機構が設置された廃棄
物導入空間と、前記破砕槽の第１空闘と、第１滅菌槽の
第２空間と、第２滅菌槽の第３空間と、搬出用コンベア
内が設置された廃棄物搬出空間とを、外気に対して減圧
させた空間としたことを特徴とする請求項１から請求項
１１のいずれかに記載の医療廃棄物処理装置。
【請求項１３】破砕槽の第１空闘と、第１滅菌槽の第
２空間と、第２滅菌槽の第３空間と、廃棄物搬出空間と
を、廃棄物導入空間に比べて減圧させた空間としたこと
を特徴とする請求項１２に記載の医療廃棄物処理装置。
【請求項１４】破砕槽と第１滅菌槽とを上下に連通し
て備えた廃棄物の処理槽において、前記破砕槽の下方に
回転自在に設けられた破砕盤の上面に廃棄物を投入し、
回転する破砕盤上面に設けられた第１の刃部で投入され
た廃棄物を回転しない押え盤で押さえながら破砕し、破
砕された廃棄物片を破砕盤に多数設けられた貫通穴を通
して下位に位置する第１滅菌槽へ落下させ、第１滅菌層
において、攪拌羽根によって廃棄物片を攪拌しながら加
熱手段によって滅菌温度以上にて加熱する工程を含むこ
とを特徴とする感染性廃棄物の処理方法。
【請求項１５】押え盤は上下方向にのみ摺動可能に設
けられ、押え盤の下面に設けられた第２の刃部と破砕盤
の第１の刃部との共同で廃棄物を破砕する工程を含むこ
とを特徴とする請求項１４に記載の感染性廃棄物の処理
方法。
【請求項１６】押え盤は上下方向に摺動しながら廃棄
物を押さえる工程を含むことを特徴とする請求項１５に
記載の感染性廃棄物の処理方法。
【請求項１７】破砕槽において、廃棄物を破砕しなが
ら破砕された廃棄物片を第１滅菌槽へ落下させ、第１滅
菌槽において、落下してくる廃棄物片を攪拌しながら加
熱する工程を含むことを特徴とする請求項１４から請求
項１６のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理方法。
【請求項１８】廃棄物を破砕する際、破砕盤を適宜正
逆回転させる工程を含むことを特徴とする請求項１４か
ら請求項１７のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理方
法。
【請求項１９】第１滅菌槽で処理された廃棄物片を第
２滅菌槽でさらに攪拌しながら加熱する工程を含むこと
を特徴とする請求項１４から請求項１８のいずれかに記
載の感染性廃棄物の処理方法。
【請求項２０】滅菌槽の攪拌羽根を適宜正逆回転させ
る工程を含むことを特徴とする請求項１４から請求項１
９のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理方法。
【請求項２１】滅菌槽において、廃棄物片の水分量に
応じて水分を補充しながら加熱滅菌する工程を含むこと
を特徴とする請求項１４から請求項２０のいずれかに記
載の感染性廃棄物の処理方法。