CN112058863A - 一种垃圾无害化处理整体式设备及垃圾处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种垃圾无害化处理整体式设备及垃圾处理方法，属于垃圾处理技术领域，其包括预处理系统和好氧发酵系统，所述预处理系统和好氧发酵系统相互贴合设置，所述预处理系统和发酵装置之间设置有输送机构，所述输送机构包括外壳和用于输送垃圾的输送件，所述外壳竖直固定于所述预处理系统和所述好氧发酵系统之间，所述输送件设置于所述外壳内。本申请具有结构紧凑，垃圾在运输的过程中不容易散发出恶臭，减少环境的污染的效果。

Description

一种垃圾无害化处理整体式设备及垃圾处理方法

技术领域

本申请涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾无害化处理整体式设备及垃圾处理方法。

背景技术

城市生活垃圾是指在城市日常生活中或者为城市日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为城市生活垃圾的固体废物。餐厨垃圾是城市生活垃圾中常见的一种，餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等。

餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭，因此设置一个餐厨垃圾处理系统很有必要。

发明内容

为了改善垃圾处理的问题，本申请提供一种垃圾无害化处理整体式设备及垃圾处理方法。

第一方面，本申请提供一种垃圾无害化处理整体式设备，采用如下的技术方案：

一种垃圾无害化处理整体式设备，包括预处理系统和好氧发酵系统，包括预处理系统和好氧发酵系统，所述预处理系统包括机箱和分别依次设置于所述机箱内的分拣装置、破碎装置和压榨脱水装置。

通过采用上述技术方案，将餐厨垃圾倾倒至分拣装置上，通过分拣装置对垃圾内部的塑料品进行分拣，然后将有机物输送至破碎装置内，通过破碎装置进行破碎，垃圾破碎以后通过压榨退水装置进行脱水，实现固液分离。然后将预处理以后的垃圾输送进入好氧发酵系统内部。以对餐厨垃圾进行处理，减少餐厨垃圾产生的恶臭对环境的污染。

优选的，所述预处理系统和发酵装置之间设置有输送机构，所述输送机构包括外壳和用于输送垃圾的输送件，所述外壳竖直固定于所述预处理系统和所述好氧发酵系统之间，所述输送件设置于所述外壳内；

所述输送件为链板输送带，所述链板输送带的一端伸入预处理系统内，所述链板输送带的另一端伸入好氧发酵系统内，所述外壳沿链板输送带的传送长度方向弯折设置，所述外壳弯折的位置为转角处，所述链板输送带的传动轴设置于所述外壳的转角处，所述链板输送带沿其长度方向分布有若干第三固定板，所述第三固定板固定于链板输送带的链板上，每个所述第三固定板的长度方向的两端均与外壳固定，且位于链板输送带宽度方向两侧的外壳之间，所述第三固定板与外壳之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，经过预处理以后的垃圾进入输送机构的外壳内部，然后通过链板输送带进行输送至好氧发酵系统内部。第三固定板的设置，能够对预处理以后的垃圾进行阻挡，减少垃圾掉落的情况产生。将外壳沿其长度方向进行弯折设置，能够便于将预处理系统和好氧发酵系统有效的结合起来，使预处理系统和好氧发酵系统之间的结构更加紧凑。外壳沿其长度方向弯折设置，缩小处理机的场地，提高对空间的使用率。

优选的，所述外壳内且位于链板输送带下方设置集水槽，所述外壳靠近地面的一侧设置有集水箱，所述集水槽与集水箱连通设置。

通过采用上述技术方案，垃圾通过链板输送带输送至发酵仓内部的时候，通过预处理的垃圾中的液体能够滴落至集水槽内，液体通过集水槽收集进入集水箱内，使液体不容易直接滴落在地面上，造成环境的污染。收集的垃圾渗滤液还能够进行使用，投入发酵系统进行发酵、制成肥料等再次利用。

优选的，所述外壳上设置有张紧组件，所述张紧组件与所述链板输送带的传动轴连接。

通过采用上述技术方案，张紧组件的设置，能够对链板输送带进行张紧，若链板输送带太松，链板输送带可能造成难以工作的情况，链板输送带太紧，容易造成链板输送带被拉断。

优选的，所述预处理系统还包括进料装置，所述进料装置包括上料提升机构，所述上料提升机构包括支撑架、提升驱动件和提升组件，所述支撑架固定于所述机箱的一侧，所述支撑架靠近分拣装置设置，所述提升驱动件固定于所述支撑架上，所述提升组件滑动设置于所述支撑架上，所述提升驱动件和所述提升组件相互连接。

通过采用上述技术方案，将垃圾桶放置在提升组件上，通过提升驱动件控制提升组件上升，即可将垃圾桶提升至分拣装置的位置，然后将垃圾倾倒至分拣装置上。

优选的，所述分拣装置包括分拣台和传送带，所述分拣台和传送带均固定于所述机箱的顶部，所述分拣台位于所述传送带朝向所述支撑架的端部，所述分拣台和传送带上均开设有滤水孔，所述分拣台和传送带的底部设置有集水池，所述集水池固定于所述机箱上，所述集水池的底部设置有排水管。

通过采用上述技术方案，垃圾倾倒至传送带上以后，工作人员将餐厨垃圾中掺杂有塑料制品的垃圾放置在分拣台上，有机垃圾通过传送带传送至破碎装置上。餐厨垃圾内部含有大量的水和油脂，油脂和水通过滤水孔下降至集水池内，然后通过排水管排出进行收集。

优选的，所述破碎装置包括破碎箱、若干转动设置于所述破碎箱内部的破碎轴，以及若干固定于套设于所述破碎轴上的破碎刀片，相邻所述破碎轴上破碎刀片之间呈交叉设置。

通过采用上述技术方案，由于后续垃圾还需要进行发酵，因此需要将垃圾通过破碎箱内部的破碎刀片进行破碎。相邻两个破碎刀片之间交叉设置，能够便于将垃圾破碎的更加细。

通过采用上述技术方案，所述破碎箱的顶部设置有喷淋组件，所述破碎箱的底部与所述压榨脱水装置连接。

优选的，破碎箱内部的破碎刀片对餐厨垃圾进行破碎以后，餐厨垃圾容易在破碎箱内部有残留，通过喷淋组件能够对破碎箱内部的零部件进行清洗，一方面能够使破碎箱内部的餐厨垃圾清理的更加干净，另一方面，能够减少从破碎箱内部散发出的臭气。

优选的，所述压榨脱水装置包括壳体和绞龙，所述壳体内部依次设置有进料腔、压榨腔和出料腔，所述绞龙穿设于进料腔、压榨腔和出料腔内，所述绞龙的两端与壳体长度方向的两端转动连接；

所述进料腔位于所述破碎箱的正下方；

所述压榨腔内设置有格栅网，所述格栅网套设于所述绞龙上，所述格栅网固定于所述壳体上，所述压榨腔的底部设置有排水管；

所述出料腔内设置有用于封堵压榨腔出口的封堵机构；

所述压榨脱水装置的底部连接有油水分离组件。

通过采用上述技术方案，破碎以后的垃圾输送进入压榨脱水装置的进料腔内部，绞龙工作的时候，能够将进料腔内部的破碎以后的垃圾输送进入压榨脱水装置的进料腔内部，绞龙工作的时候，能够将进料腔内部的垃圾输送进入到压榨腔内，垃圾通过压榨腔进行固液分离。绞龙在转动的时候，垃圾持续被输送，但是由于封堵结构的设置，垃圾无法从压榨腔进入到出料腔内，垃圾在不断的堆积过程中，不断的受到挤压，从而能够将垃圾内部的液体挤压出来。当挤压的时候到达设定的值时，封堵机构和压榨腔的出口脱离连接，绞龙即可固体的垃圾输送至出料腔内。将脱水以后的固体的垃圾输送至发酵仓内进行发酵，垃圾与菌种进行发酵的时候，菌种不容易被液体稀释，使固体垃圾发酵的更加完全。输送进入到压榨腔内，垃圾通过压榨腔进行固液分离。绞龙在转动的时候，垃圾持续被输送，但是由于封堵结构的设置，垃圾无法从压榨腔进入到出料腔内，垃圾在不断的堆积过程中，不断的受到挤压，从而能够将垃圾内部的液体挤压出来。当挤压的时候到达设定的值时，封堵机构和压榨腔的出口脱离连接，绞龙即可固体的垃圾输送至出料腔内。将脱水以后的固体的垃圾输送至发酵仓内进行发酵，垃圾与菌种进行发酵的时候，菌种不容易被液体稀释，使固体垃圾发酵的更加完全。油水分离组件的设置，能够便于垃圾中的液体中的油水进行分离，然后对油脂进行再次利用。

第二方面，本申请提供一种垃圾处理方法，采用如下的技术方案：

一种垃圾处理方法，包括步骤：

S1:将垃圾桶放置在提升组件上，通过提升驱动件驱动提升组件对垃圾桶依次进行一次提升和二次提升，提升驱动件继续动作驱动提升组件带着垃圾桶旋转，将垃圾桶内的垃圾倾倒在分拣台上；

S2:倾倒在分拣台上的垃圾进行分拣，将难以破碎的塑料等无机垃圾分拣在分拣台上，剩余的有机垃圾通过传送带输送至破碎箱内；

S3:垃圾通过破碎箱内部的破碎刀片进行破碎，破碎以后的垃圾进入压榨脱水装置的进料腔内，然后启动喷淋组件，将破碎箱内部的残余垃圾冲洗进入压榨脱水装置的进料腔内。

S4:进入进料腔的垃圾通过绞龙输送至压榨腔，通过压榨腔将垃圾内部的水进行挤压，挤压的水从排水管排出，然后通过油水分离组件进行油水分离，最后将封堵机构和压榨腔的出口脱离连接，脱水以后的固体餐厨垃圾将通过出料腔排出；

S5:通过出料腔排出的固体餐厨垃圾通过链板输送带和第三固定板输送至好氧发酵系统内部，对垃圾进行氧化合成作用，对餐厨垃圾进行降解。

通过采用上述技术方案，能够将餐厨垃圾进行有效处理，餐厨垃圾在处理的过程中，自动化操作，减少人工操作，处理设备更加的紧凑，占地面积小。

附图说明

图1是本申请实施例中垃圾无害化处理整体式设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中垃圾无害化处理整体式设备的整体结构的内部结构示意图；

图3是本申请实施例中进料装置的结构示意图；图4是图2中A部的局部放大结构示意图；

图5是图4中B部的局部放大结构示意图；图6是本申请实施例中分拣装置的结构示意图；

图7是图6中C部的局部放大结构示意图；图8是本申请实施例中破碎装置的结构示意图；

图9是本申请实施例中破碎箱的内部结构示意图；

图10是图9中D部的局部放大结构示意图；

图11是本申请实施例中压榨脱水装置的结构示意图；

图12是图11中E部的局部放大结构示意图；

图13是本申请实施例中输送结构的爆炸结构示意图；

图14是本申请实施例中输送结构的内部结构示意图；

图15是图14中F部的局部放大结构示意图；图16是图13中G部的局部放大结构示意图；

图17是本申请实施例中油水分离组件中过滤腔和油水分离腔的内部结构示意图；

图18是本申请实施例中油水分离组件中储油腔和控制腔的内部结构示意图；

图19是本申请实施例中发酵仓的内部结构示意图；

图20是图19中H部的局部放大结构示意图；

图21是本申请实施例中发酵仓的外部结构示意图；

图22是图21中I部的局部放大结构示意图；

图23是本申请实施例中发酵仓的剖切结构示意图；

图24是图21中J部的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、机箱；2、进料装置；21、上料提升机构；211、支撑架；212、第一滑轨；213、提升组件；2131、提升架；2132、第二滑轨；2133、垃圾桶固定架；2134、第一滚动轮；2135、第二滚动轮；2136、夹持板；2137、滑块；2138、第三滚动轮；22、提升驱动件；221、油缸；222、链轮轴；2221、传动链；223、链轮；224、第一固定板；225、第一固定座；226、第二固定板；227、第二固定座；228、卡块；229、卡槽；3、分拣装置；31、分拣台；32、传送带；33、滤水孔；34、集水池；35、排水管；36、倒料斗；37、刮板；4、破碎装置；41、破碎箱；42、破碎轴；421、驱动电机；43、破碎刀片；44、喷淋组件；441、喷水管；442、喷头；45、支撑壳；46、齿轮；47、间隔环；48、轴肩；49、轴环；5、压榨脱水装置；51、壳体；511、进料腔；5111、密封板；512、压榨腔；5121、格栅网；513、出料腔；52、绞龙；521、中心轴；522、叶片；53、间隔板；54、封堵机构；541、活塞；542、驱动组件；5421、气缸；5422、推杆；5423、支撑板；5424、滚轮；5425、连接槽；55、第一出水管；6、输送机构；61、外壳；62、链板输送带；621、传动轴；63、第三固定板；64、集水槽；65、集水箱；66、张紧组件；661、调节块；662、调节杆；663、调节孔；664、第四固定板；665、连接板；666、锁紧螺母；7、发酵仓；71、进料口；72、出料口；73、隔板；731、出料窗；732、单元格；74、开合门；741、锁紧件；7411、锁紧环；7412、固定轴；7413、螺杆；7414、拉环；7415、锁紧槽；7416、锁板；75、搅拌装置；751、驱动件；7511、步进电机；7512、第一齿轮；7513、第二齿轮；752、搅拌轴；7521、抱箍；753、搅拌桨；76、保温装置；761、换热器；762、循环水保温室；763、进水管；764、第二出水管；765、挡板；7651、通道；766、保温层；8、油水分离组件；81、箱体；82、过滤腔；821、漏网；822、导流板；83、油水分离腔；831、气浮澄清器；832、加热管；833、刮油板；834、集油槽；84、储油腔；841、电机；842、油桶；843、油龙头；85、控制腔；851、控制按钮；86、潜水排污泵；861、排污管；87、连接管；871、泵体；88、排水总管。

具体实施方式

以下结合附图1-24对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种垃圾无害化处理整体式设备。

参照图1和图2，一种垃圾无害化处理整体式设备，包括预处理系统和好氧发酵系统。预处理系统包括机箱1和分别依次设置于机箱1内的进料装置2、分拣装置3、破碎装置4和压榨脱水装置5。好氧发酵系统包括发酵仓7，发酵仓7靠近机箱1设置，发酵仓7和机箱1并列设置。在压榨脱水装置5和发酵仓7之间设置有输送机构6，即，通过输送机构6将预处理系统和好氧发酵系统紧凑连接在一起。

参照图3，进料装置2包括上料提升机构21和提升驱动件22。

参照图3，上料提升机构21包括支撑架211、第一滑轨212和提升组件213，支撑架211竖直固定于机箱1的一侧，第一滑轨212沿支撑架211的高度方向设置，第一滑轨212的两端固定于支撑架211上，第一滑轨212远离地面的一端朝向分拣装置3弯折形成圆弧形。

参照图3和图4，提升组件213包括提升架2131、第二滑轨2132和垃圾桶固定架2133。提升架2131滑动设置于第一滑轨212上，即，在提升架2131的两侧壁上均转动设置有第一滚动轮2134，第一滚动轮2134与第一滑轨212之间滚动连接。提升架2131的两侧壁远离第一滚动轮2134的端部设置有第二滚动轮2135，第二滚动轮2135抵在支撑架211上。在提升架2131远离支撑架211的一面固定设置有用于抱紧垃圾桶的夹持板2136。第二滑轨2132沿提升架2131的高度方向设置，第二滑轨2132的两端固定于提升架2131高度方向的两端，垃圾桶固定架2133滑动设置于第二滑轨2132上，即，在垃圾桶固定架2133的两侧壁上固定设置有滑块2137，滑块2137与第二滑轨2132之间滑动连接，在垃圾桶固定架2133侧壁远离滑块2137的位置设置有第三滚动轮2138，第三滚动轮2138与第一滑轨212滚动连接。

参照图3，提升驱动件22包括油缸221，油缸221竖直设置于支撑架211的底部，并且油缸221与支撑架211底部铰接，油缸221的伸缩杆的端部固定设置有链轮轴222，在链轮轴222的两端转动设置有链轮223，在支撑架211靠近链轮轴222的位置设置有第一固定板224，在第一固定板224上设置有两个第一固定座225，两个第一固定座225和两个链轮223一一对应设置。在垃圾桶固定架2133的底部设置有第二固定板226，在第二固定板226上固定设置有两个第二固定座227，在每个链轮轴222上均啮合设置有一根传动链2221，传动链2221的一端固定于第一固定座225上，传动链2221的另一端固定于第二固定座227上。

参照图5，垃圾桶固定架2133的顶部设置有若干卡块228，每相邻两个卡块228之间形成有固定垃圾桶的卡槽229，在垃圾桶的侧壁上设置有若干固定块，若干固定块和若干卡槽229之间一一对应配合连接。在垃圾桶固定架2133上还可以设置重力传感器，对储放有垃圾的垃圾桶进行称重。并将信号传输至计算机内部，通过计算机将垃圾桶的重量进行显示。然后计算机发送信号给油缸221，使垃圾桶自动提升。

参照图6和图7，分拣装置3包括倒料斗36、分拣台31、传送带32和集水池34，倒料斗36固定于机箱1上，倒料斗36的侧壁呈锥台状，并且倒料斗36的侧壁朝地面的方向呈渐缩趋势。分拣台31固定于倒料斗36靠近支撑架211的位置，分拣台31远离支撑架211的一侧固定连接有刮板37。传送带32设置于倒料斗36的底部，传送带32靠近支撑架211的一端位于分拣台31的底部，刮板37与传送带32的上表面抵接。本实施例中，传送带32为链板式传送带，在分拣台31和传送带32的链板上均开设有若干滤水孔33，集水池34固定于倒料斗36的底部，并且集水池34位于传送带32的正下方，以便于收集倒在分拣台31和传送带32上垃圾中的油脂和水。集水池34的底部连通有排水管35，便于将油脂和水导出集水池34。垃圾桶通过上料提升机构21提升，将内部的垃圾倾倒至倒料斗36内，工作人员将垃圾中塑料等无机物分拣放置在分拣台31上，然后将剩余的有机物倾倒在传送带32上，由于餐厨垃圾中含有大量的油脂和水，油脂和水将通过滤水孔33下降至集水池34内，集水池34内部的油脂和水通过排水管35排出进行收集。

参照图8和图9，破碎装置4包括破碎箱41、破碎轴42和若干破碎刀片43，破碎箱41固定于机箱1上，并且破碎箱41位于传送带32远离分拣台31的一端的正下方。破碎箱41的顶部设置有喷淋组件44，喷淋组件44包括喷水管441和喷头442，在破碎箱41顶部设置有支撑壳45，喷水管441固定于支撑壳45的侧壁上，喷头442固定于喷水管441上，喷头442可以有多个，本实施例中取四个。喷头442采用高压喷头442，其水压为10Mpa至15Mpa，本实施例中取15Mpa。四个喷头442均朝下，并朝向破碎箱41内部的破碎刀片43设置。在破碎箱41的外壁上固定有驱动电机421，驱动电机421的输出轴与其中一个破碎轴42同轴固定连接，每相邻两个破碎轴42上均固定有齿轮46，两个齿轮46相互啮合。

参照图9和图10，破碎轴42平行设置为若干个，每个破碎轴42均转动设置于破碎箱41的侧壁上，破碎刀片43固定套设于破碎轴42上。每相邻两个破碎轴42上的每相邻两个破碎刀片43之间交叉设置。每相邻两个破碎刀片43间抵接有间隔环47，用于阻止相邻两个破碎刀片43之间相互贴合碰撞，同时将两个破碎轴42上两个破碎刀片43错开。破碎轴42供间隔环47与破碎刀片43套设的部分的截面设置为等边六边形，间隔环47与破碎刀片43的内孔均与破碎轴42相适配。破碎轴42的一端加工有轴肩48，破碎轴42远离轴肩48的一端滑动连接有轴环49，轴环49与其本身相邻的间隔环47抵接，轴环49通过螺栓固定。同一个破碎轴42上的破碎刀片43与间隔环47均位于轴肩48和轴环49之间，并被轴肩48和轴环49夹紧。破碎刀片43的刀头呈斜齿状，破碎刀片43的刀头朝向破碎刀片43的转动方向。破碎刀片43的刀头角度为锐角，本实施例中取75度，锐角的刀头，其破碎能力更强，但角度太小时刀头容易损坏，故75度时刀头强度较高，且不易损坏。破碎刀片43的刀头硬度为63HRC至66HRC，破碎刀片43采用高速钢HSS制成，并对刀头部分进行局部表面淬火，使刀头达到预设硬度。

参照图11，压榨脱水装置5包括壳体51和绞龙52，绞龙52转动设置于壳体51的内部，并且绞龙52沿壳体51的长度方向设置。绞龙52包括中心轴521和螺旋固定于中心轴521上的叶片522。在壳体51的长度方向固定设置有若干间隔板53，若干间隔板53把壳体51内部依次分割成进料腔511、压榨腔512和出料腔513，绞龙52同时穿设于进料腔511、压榨腔512和出料腔513内部。进料腔511位于破碎箱41正下方，进料腔511内设置有“U”形的密封板5111，密封板5111固定于壳体51上，密封板5111远离破碎装置4的一面设置为弧形。压榨腔512内设置有格栅网5121，格栅网5121固定于壳体51上，格栅网5121设置为环形，格栅网5121套设于绞龙52上，压榨腔512的底部设置有第一出水管55。

参照图12，出料腔513内设置有用于封堵压榨腔512出口的封堵机构54，封堵机构54包括活塞541和驱动组件542，活塞541活动式套设于中心轴521上，活塞541朝向绞龙52的一端设置为锥台形，活塞541朝向绞龙的一端伸入格栅网5121内部，并且与压榨腔512朝向出料腔513的出口侧壁相抵，驱动组件542固定于壳体51上。驱动组件542包括气缸5421和推杆5422，壳体51上设置有支撑板5423，气缸5421固定于支撑板5423上，推杆5422与支撑板5423转动连接，推杆5422的一端与气缸5421的伸缩杆的端部转动连接，推杆5422的另一端转动设置有滚轮5424，活塞541上开设有连接槽5425，滚轮5424与连接槽5425的侧壁滚动连接。

参照图13，输送机构6包括外壳61和用于输送垃圾的输送件，外壳61竖直固定于出料腔513的壳体和好氧发酵系统之间，输送件设置于外壳61内。外壳61沿其长度方向弯折设置，外壳61长度方向的截面设置为“Z”形，并且外壳61的弯折位置的角度为90度，使预处理系统和好氧发酵系统之间连接的更加紧密。输送件为链板输送带62，链板输送带62沿其输送方向分布有若干第三固定板63，第三固定板63固定于链板输送带62的链板上，单个第三固定板63的长度方向和链板输送带62的输送方向垂直，第三固定板63与外壳61之间滑动连接。若干第三固定板63沿链板输送带62的长度方向阵列设置，通过第三固定板63能够对垃圾进行传送。

参照图14和图15，外壳61上设置集水槽64，集水槽64位于链板输送带62下方，集水槽64沿外壳61朝向链板输送带62的一侧形成一个闭环，外壳61靠近地面的一侧设置有集水箱65，集水箱65的侧壁朝向外壳61的一侧设置有开口，集水槽64位于集水箱65的位置开设有缺口，集水槽64的缺口和集水箱65的开口相通设置，使集水槽64内部的水能够直接流入集水箱65内部。

参照图16，链板输送带62的传动轴621设置于外壳61的转角处，外壳61上设置有两组张紧组件66，张紧组件66位于链板输送带62的同一个传动轴621的两端。张紧组件66包括调节块661和调节杆662，在外壳61朝向好氧发酵系统的端部的两个侧壁上均开设有调节孔663，调节孔663设置为腰型孔。链板输送带62的传动轴621穿设于调节孔663内，外壳61上设置有两组第四固定板664，每组第四固定板664设置为两个。其中第四固定板664位于调节孔663长度方向的一侧，另一个第四固定板664位于调节孔663长度方向的另一侧。调节块661滑动设置于每组两个第四固定板664之间，在两个第四固定板664的端部固定有连接板665，调节杆662螺纹穿设于连接板665上，调节杆662朝向调节块661的一端与调节块661转动连接，在连接板665的两侧均设置有锁紧螺母666。链板输送带62的传动轴621和调节块661之间通过轴承连接。

参照图2，在排水管35、第一出水管55和集水箱65的底部连通有排水总管88，在排水总管88的端部连接有油水分离组件8。

参照图17，油水分离组件8包括箱体81和设置于箱体81内部的过滤腔82、油水分离腔83、储油腔84和控制腔85，在过滤腔82的顶部设置有漏网821，过滤腔82的底部设置有导流板822。在箱体81的底部设置有潜水排污泵86，潜水排污泵86和漏网821之间连接有排污管861。油水分离腔83的底部设置有气浮澄清器831，油水分离腔83的侧壁上设置有若干加热管832，油水分离腔83的顶部设置有刮油板833，刮油板833与油水分离腔83的壁面之间转动连接，在油水分离腔83侧壁靠近刮油板833的位置设置有集油槽834。

参照图17和图18，在储油腔84内设置有驱动刮油板833转动的电机841，在储油腔84内设置有油桶842，储油腔84侧壁位于油桶842的顶部设置有排油龙头843，排油龙头843与集油槽834相通设置。过滤腔82和油水分离腔83之间相通设置有连接管87，连接管87上设置有泵体871，在控制腔85内设置有PLC控制器，潜水排污泵86、气浮澄清器831、加热管832、泵体871以及驱动刮油板833转动的电机841均与PLC控制器电连接，在控制腔85的壳体上设置有控制按钮851。

参照图17和图18，通过潜水排污泵86把排水管35、第一出水管55和集水箱65排出的油水混合物排出到漏网821上，通过漏网821对于油水混合物进行过滤，过滤以后的油水混合物下降至导流板822上，为了便于液体的排出，将导流板822倾斜设置。启动泵体871将过滤腔82的油水混合物泵入油水分离腔83，然后通过加热管832对油水混合物加热，在冬季的时候，能够减少油脂的凝固。气浮澄清器831采用了容器气浮的原理将油水混合物中的颗粒从水中分离出来。油漂浮在液体上面，通过刮油板833，把油刮到集油槽834里面，然后通过排油龙头843排放在那个油桶842里面，然后定期对漏网821内部的残渣进行清理即可。

参照图19，发酵仓7内设置有搅拌装置75和保温装置76，发酵仓7的顶部的端部设置有进料口71，发酵仓7远离进料口71的侧壁上设置有出料口72，发酵仓7沿其长度方向设置有若干隔板73，每个隔板73上开设有出料窗731。若干隔板73将发酵仓7分隔成若干单元格732，单元格732内部的容积可以是等同的，单元格732内部的容积也可以是不等的。当每个单元格732内部的垃圾堆积的高度到达出料窗731的高度的时候，垃圾将通过出料窗731进入到相邻的单元格732内，继续进行搅拌，使发酵仓7内部的固体垃圾能够和高温好氧型菌种充分的反应。本实施例中，高温好氧型菌种由纤维素降解细菌、蛋白质降解病菌、诺卡氏放线菌、酵母菌、固氮菌、硅酸盐菌等组成。

参照图20，发酵仓7侧壁位于出料口72的位置设置有开合门74，开合门74上设置有锁紧件741。锁紧件741包括锁紧环7411，发酵仓7靠近出料口72的侧壁上固定有固定轴7412，固定轴7412上转动套设有螺杆7413，锁紧环7411的螺纹套设于螺杆7413上，在锁紧环7411上固定有拉环7414，在开合门74靠近锁紧环7411的位置固定设置有锁板7416，在锁板7416靠近固定轴7412的侧壁开设有锁紧槽7415，螺杆7413卡设于锁紧槽7415内，锁紧环7411的壁面与开合门74的壁面抵接。

参照图21和图22，搅拌装置75包括搅拌轴752和驱动件751，驱动件751固定于发酵仓7外壳的端部，驱动件751包括步进电机7511、第一齿轮7512和第二齿轮7513，步进电机7511固定于地面上，第一齿轮7512和第二齿轮7513之间相互啮合设置，第一齿轮7512与步进电机7511的输出轴连接，第二齿轮7513与搅拌轴752的端部连接，第一齿轮7512和第二齿轮7513之间传动比为3.5至4.5。步进电机7511正转5分钟至8分钟以后，步进电机7511停止转动5分钟至8分钟，然后步进电机7511反转5分钟至8分钟，步进电机7511停止转动5分钟至8分钟，如此循环操作。本实施例中，步进电机7511正转5分钟以后，步进电机7511停止转动5分钟，其次步进电机7511反转5分钟，然后步进电机7511停止转动5分钟，循环操作。

参照图23，在搅拌轴752上设置有若干搅拌桨753，搅拌轴752沿发酵仓7的长度方向设置，在每个隔板73上均开设有通孔，搅拌轴752穿设于通孔中，本实施例中，通孔的直径为搅拌轴752直径的1.3倍至1.5倍。若干搅拌桨753沿搅拌轴752的轴向设置，若干搅拌桨753与搅拌轴752之间可拆卸连接，在搅拌轴752上设置有若干抱箍7521，抱箍7521和搅拌桨753是一一对应设置的，搅拌轴752朝向抱箍7521的一端与抱箍7521固定连接。当搅拌桨753发生损坏的时候，将抱箍7521拆卸，即可对搅拌桨753进行更换。发酵仓7的底部截面设置为圆弧形，能够使搅拌轴752的转动轨迹与发酵仓7的底部保持一致，以便于对发酵仓7内部的垃圾和菌种进行搅拌。

参照图23和图24，保温装置76包括换热器761和循环水保温室762,换热器761固定于发酵仓7的外壳的端部，循环水保温室762设置于发酵仓7底部的侧壁上，换热器761和循环水保温室762之间连通有进水管763和第二出水管764。由于发酵仓7底部的侧壁的截面为圆弧形，循环水保温室762设置于发酵仓7底部，因此循环水保温室762的截面也为圆弧形，本实施例中，进水管763设置为两根，第二出水管764设置为一根，即在循环水保温室762的底部连通第二出水管764，在循环水保温室762远离第二出水管764的侧壁上连通均连通进水管763。循环水保温室762内部设置有若干挡板765，挡板765沿循环水保温室762的长度方向设置，若干挡板765将循环水保温室762分割成首尾依次相通的“S”形的通道7651。即，若干根挡板765中的奇数根挡板765的端部固定在循环水保温室762的一端，若干根挡板765中偶数根挡板765的端部固定在循环水保温室762的另一端，若干个挡板765长度方向的两侧与循环水保温室762的壁面固定。在循环水保温室762的外壁上，以及发酵仓7的外壁上均设置有保温层766，本实施例中，保温层766为泡沫材质。通过保温层766对循环水保温室762内部的循环水进行保温，能够降低循环水的冷却速度。通过潜水排污泵86把排水管35、第一出水管55和集水箱65排出的油水混合物排出到漏网821上，通过漏网821对于油水混合物进行过滤，过滤以后的油水混合物下降至导流板822上，为了便于液体的排出，将导流板822倾斜设置。启动泵体871将过滤腔82的油水混合物泵入油水分离腔83，然后通过加热管832对油水混合物加热，在冬季的时候，减少油脂的凝固。气浮澄清器831采用了容器气浮的原理将油水混合物中的颗粒从水中分离出来。油漂浮在液体上面，通过刮油板833，把油刮到集油槽834里面，然后通过排油龙头843排放在油桶842里面，然后定期对漏网821内部的残渣进行清理即可。

本申请实施例一种垃圾无害化处理整体式设备的实施原理为：预处理：垃圾桶放置在垃圾桶固定架2133上，启动油缸221，油缸221的伸缩杆伸长，带动链轮轴222上升，链轮轴222上的链轮223将转动，带动传动链2221靠近垃圾桶的一端运动，即可通过传动链2221拉动垃圾桶固定架2133上升运动，最后第一滚动轮2134滚动至第一滑轨212的端部，将垃圾桶内部的垃圾倾倒至倒料斗36内部。工作人员将垃圾中塑料等无机物分拣放置在分拣台31上，然后将剩余的有机物倾倒在传送带32上。通过传送带32将垃圾传送至破碎箱41内部，破碎刀片43转动，对进入破碎箱41内部的垃圾进行破碎。破碎以后的垃圾进入进料腔511内部以后，绞龙52转动，垃圾进入压榨腔512内部，由于活塞541对压榨腔512的封堵，垃圾将通过压榨腔512内部底部的绞龙52和格栅网5121进行固液分离，固体将滞留在格栅网5121，液体将从第一出水管55排出进行收集，活塞541和格栅网5121之间脱离连接以后，绞龙52将固定垃圾传送至出料腔513内，然后下落至链板输送带62上，最后传送至发酵仓7内。

好氧发酵：启动发酵仓内部的搅拌装置和保温装置将餐厨垃圾和菌种之间充分的混合，对餐厨垃圾进行降解，并对垃圾进行氧化合成作用。最后降解完成的餐厨垃圾将生成有机肥再次利用。

本申请实施例还公开一种垃圾处理方法。

一种垃圾处理方法包括如下步骤。

S1:将垃圾桶放置在垃圾桶固定架2133上，启动油缸221，油缸221的伸缩杆伸长，带动链轮轴222上升，链轮轴222上升的时候，由于传动链2221的端部是固定不动的，因此链轮轴222上的链轮223将转动，带动传动链2221靠近垃圾桶的一端运动，即可通过传动链2221拉动垃圾桶固定架2133上升运动，实现垃圾桶的第一次提升。油缸221的伸缩杆持续上升，垃圾桶固定架2133与提升架2131的底面接触，垃圾桶固定架2133将推动提升架2131持续上升，最后第一滚动轮2134滚动至第一滑轨212的端部，实现垃圾桶的第二次提升。

S2：第二次提升结束以后，油缸221的伸缩杆持续上升，垃圾桶将随着第一滑轨212的弯折将垃圾桶内部的垃圾倾倒至倒料斗36内部。从而能够减少人工的输出，并且不需要将垃圾桶内部的垃圾事先取出，直接将垃圾桶内部的垃圾直接倾倒在倒料斗36内部即可。

S3:将难以破碎的塑料等无机垃圾分拣在分拣台31上，剩余的有机垃圾通过传送带32输送至破碎箱41内。由于餐厨垃圾中含有大量的油脂和水，油脂和水将通过滤水孔33下降至集水池34内，集水池34内部的油脂和水通过排水管35排出进入油水分离组件8的箱体81内，对油水混合物进行分离，能够将分离出来的油可用于制备生物燃料，进行再次利用。

S3:垃圾通过破碎箱41内部的破碎刀片43进行破碎，破碎以后的垃圾进入压榨脱水装置5的进料腔511内，然后启动喷淋组件44，将破碎箱41内部的残余垃圾冲洗进入压榨脱水装置5的进料腔511内。通过喷头442对破碎箱41内部的零部件进行冲洗，一方面能够减少异味的散发，另一方面能够破碎箱41内部的零部件进行保护，而且还能够对垃圾处理的更加彻底。

S4:进入进料腔511的垃圾通过绞龙52输送至压榨腔512，通过压榨腔512将垃圾内部的水进行挤压，挤压的水从排水管35排出，然后通过油水分离组件8进行油水分离，最后将封堵机构54和压榨腔512的出口脱离连接，脱水以后的固体餐厨垃圾将通过出料腔513排出。固体垃圾处理后可作为肥料、饲料，液体垃圾中的油脂可用于制备生物燃料，从而将垃圾中的固液分离，能够对餐厨垃圾进行充分的利用。

把排水管35和第一出水管55排出的油水混合物排出到漏网821上，通过漏网821对于油水混合物进行过滤，过滤以后的油水混合物下降至导流板822上，进入过滤腔82。启动泵体871将过滤腔82的油水混合物泵入油水分离腔83，然后通过加热管832对油水混合物加热，通过气浮澄清器831对油水混合物进行油水分离，油漂浮在液体上面，通过刮油板833，把油刮到集油槽834里面，然后通过排油龙头843排放在那个油桶842里面进行收集。

S5:通过出料腔513排出的固体餐厨垃圾通过链板输送带62和第三固定板63输送至好氧发酵系统内部。

S6：启动换热器761，在循环水保温室762内部通入温度为60度至70度的水，对发酵仓7进行预热。发酵仓7预热结束以后，将垃圾通过进料口71进入发酵仓7内，在发酵仓7内部加入高温好氧型菌种。此时，将循环水保温室762内部的水保温在45度至55度，以确实高温好氧型菌种处理合适的生产温度。启动步进电机7511，步进电机7511的输出轴转动，带动搅拌轴752转动，搅拌轴752转动的时候，带动搅拌桨753转动，通过搅拌桨753对发酵仓7内部的垃圾和高温好氧型菌种进行搅拌，以加快垃圾和高温好氧型菌种之间的反应。最后降解完成的餐厨垃圾将生成有机肥，通过出料口72排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾无害化处理整体式设备，其特征在于：包括预处理系统和好氧发酵系统，所述预处理系统包括机箱(1)和分别依次设置于所述机箱(1)内的分拣装置(3)、破碎装置(4)和压榨脱水装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾无害化处理整体式设备，其特征在于：所述预处理系统和发酵装置之间设置有输送机构(6)，所述输送机构(6)包括外壳(61)和用于输送垃圾的输送件，所述外壳(61)竖直固定于所述预处理系统和所述好氧发酵系统之间，所述输送件设置于所述外壳(61)内；

所述输送件为链板输送带(62)，所述链板输送带(62)的一端伸入预处理系统内，所述链板输送带(62)的另一端伸入好氧发酵系统内，所述外壳(61)沿链板输送带(62)的传送方向弯折设置，所述外壳(61)弯折的位置为转角处，链板输送带(62)的传动轴(621)设置于外壳(61)的转角处，所述链板输送带(62)沿其长度方向分布有若干第三固定板(63)，所述第三固定板(63)固定于链板输送带(62)的链板上，每个所述第三固定板(63)的长度方向的两端均与外壳(61)滑动连接，且位于链板输送带(62)宽度方向两侧的外壳(61)之间。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾无害化处理整体式设备，其特征在于：所述外壳(61)内且位于链板输送带(62)下方设置集水槽(64)，所述外壳(61)靠近地面的一侧设置有集水箱(65)，所述集水槽(64)与集水箱(65)连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾无害化处理整体式设备，其特征在于：所述外壳(61)上设置有张紧组件(66)，所述张紧组件(66)与所述链板输送带(62)的传动轴(621)连接。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾无害化处理整体式设备，其特征在于：所述预处理系统还包括进料装置(2)，所述进料装置(2)包括上料提升机构(21)，所述上料提升机构(21)包括支撑架(211)、提升驱动件(22)和提升组件(213)，所述支撑架(211)固定于所述机箱(1)的一侧，所述支撑架(211)靠近分拣装置(3)设置，所述提升驱动件(22)固定于所述支撑架(211)上，所述提升组件(213)滑动设置于所述支撑架(211)上，所述提升驱动件(22)和所述提升组件(213)相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾无害化处理整体式设备，其特征在于：所述分拣装置(3)包括分拣台(31)和传送带(32)，所述分拣台(31)和传送带(32)均固定于所述机箱(1)的顶部，所述分拣台(31)位于所述传送带(32)朝向所述支撑架(211)的端部，所述分拣台(31)和传送带(32)上均开设有滤水孔(33)，所述分拣台(31)和传送带(32)的底部设置有集水池(34)，所述集水池(34)固定于所述机箱(1)上，所述集水池(34)的底部设置有排水管(35)。

7.根据权利要求5所述的一种垃圾无害化处理整体式设备，其特征在于：所述破碎装置(4)包括破碎箱(41)、若干转动设置于所述破碎箱(41)内部的破碎轴(42)、以及若干固定套设于所述破碎轴(42)上的破碎刀片(43)，相邻所述破碎轴(42)上破碎刀片(43)之间呈交叉设置。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾无害化处理整体式设备，其特征在于：所述破碎箱(41)的顶部设置有喷淋组件(44)，所述破碎箱(41)的底部与所述压榨脱水装置(5)连接。

9.根据权利要求7所述的一种垃圾无害化处理整体式设备，其特征在于：所述压榨脱水装置(5)包括壳体(51)和绞龙(52)，所述壳体(51)内部依次设置有进料腔(511)、压榨腔(512)和出料腔(513)，所述绞龙(52)穿设于进料腔(511)、压榨腔(512)和出料腔(513)内，所述绞龙(52)的两端与壳体(51)长度方向的两端转动连接；

所述进料腔(511)位于所述破碎箱(41)的正下方；

所述压榨腔(512)内设置有格栅网(5121)，所述格栅网(5121)套设于所述绞龙(52)上，所述格栅网(5121)固定于所述壳体(51)上，所述压榨腔(512)的底部设置有第一出水管(35)；

所述出料腔(513)内设置有用于封堵压榨腔(512)出口的封堵机构(54)；

所述压榨脱水装置(5)的底部连接有油水分离组件(8)。

10.一种应用权利要求1-9任意一项所述垃圾无害化处理整体式设备的垃圾处理方法，其特征在于：包括步骤：

S1:将垃圾桶放置在提升组件(213)上，通过提升驱动件(22)驱动提升组件(213)对垃圾桶依次进行一次提升和二次提升，提升驱动件(22)继续动作驱动提升组件(213)带着垃圾桶旋转倾倒，将垃圾桶内的垃圾倾倒在分拣台(31)上；

S2:倾倒在分拣台(31)上的垃圾进行分拣，输送至破碎箱(41)内；

S3:垃圾通过破碎箱(41)内部的破碎刀片(43)进行破碎，破碎以后的垃圾进入压榨脱水装置(5)的进料腔(511)内，然后启动喷淋组件(44)，将破碎箱(41)内部的残余垃圾冲洗进入压榨脱水装置(5)的进料腔(511)内；

S4:进入进料腔(511)的垃圾通过绞龙(52)输送至压榨腔(512)，通过压榨腔(512)将垃圾内部的水进行挤压，挤压的水从排水管(35)排出，然后通过油水分离组件(8)进行油水分离，最后将封堵机构(54)和压榨腔(512)的出口脱离连接，脱水以后的固体餐厨垃圾将通过出料腔(513)排出；

S5:通过出料腔(513)排出的固体餐厨垃圾通过链板输送带(62)和第三固定板(63)输送至好氧发酵系统内部，对垃圾进行氧化合成作用，对餐厨垃圾进行降解。

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