CN211360033U - 一种餐厨垃圾处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种餐厨垃圾处理设备,包括机架,机架的内设置有用于对餐厨垃圾进行粉碎的粉碎机构,粉碎机构的下方设置有能够自动调节出料水分的固液分离机构,机架内设置有用于对餐厨垃圾进行发酵的残渣发酵机构,机架上设置有与机架内的空腔连通的尾气除臭装置,本实用新型能够将餐厨垃圾进行自动上料、粉碎、固液分离、油水分离、残渣发酵、尾气除臭等工序,能够将餐厨垃圾中的物质得到充分处理,处理效果好并且残渣发酵机构上热量利用率高,热量损失小,能耗小,可大大降低运行费用,提高环保节能效果;并且整体结构简单,运行本低,整个处理过程无污染,而最终得到的资源再利用率高,可大大提高企业经济收益。

Description

一种餐厨垃圾处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾处理设备,具体的说,涉及一种结构简单,使用方便,能够对餐厨垃圾进行粉碎、固液分离、残渣发酵、尾气除臭,并能够将餐厨垃圾有效处理为废油、废水和有机肥料的餐厨垃圾处理设备,属于餐厨垃圾处理技术领域。
背景技术
餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种,主要来源于餐桌和厨房,而目前,餐厨垃圾的处理是垃圾处理领域非常重要课题。通常对餐厨垃圾的处理方式有:直接填埋、焚烧、厌氧消化、好氧堆肥、热解或简易加工饲料等,然而,这些处理方法会直接对大自然环境造成二次污染,并且处理成本高。
为了解决上述问题,市面上出现了一种餐厨垃圾处理机,如专利号为:201710872859.5 公开了一种智能餐厨垃圾处理机及使用方法,包括破碎装置、固液分离装置和采用热风循环的干燥处理装置,循环加热风机为干燥处理加热的主要热源,通过设置进风口和斜向下出风的出风口,从而实现了热风的循环进出,加热效率高且耗能较少,使用方法为先通过破碎装置对餐厨垃圾进行粉碎处理,再用固液分离装置分离掉液体,然后由循环加热风机进行干燥处理,最后发酵成有机肥料。
上述该类餐厨垃圾处理机能够实现对餐厨垃圾进行处理,但是该类餐厨垃圾处理装置进行发酵时是通过干燥处理装置对垃圾进行发酵的,并且干燥处理装置采用循环加热风机提供热源并配合主转轴驱动搅拌桨转动搅动搅拌池内的餐厨垃圾时垃圾受热进行发酵,而采用循环加热风机提供热源不能很好的保证餐厨垃圾均匀受热,并且加热效率低,需要提供大量热源时,其循环加热风机需要耗费大量能源实现,进而严重降低环保节能的目的,并且采用循环加热风机提供热源时其外部壳体也会受热,使循环加热风机提供的热源能量流失严重,进而曾大使用成本不能实现节能效果。
并且该现有的餐厨垃圾处理机的固液分离机,再进固液分离时不能进行调节和有效保证残渣出料水分,进而一部分油液也跟随垃圾残渣进入发酵处理装置内,严重降低发酵处理效果。
现有的该餐厨垃圾处理机不具备尾气处理装置,并且通过循环加热风机在进行加热餐厨垃圾使垃圾进行发酵时,餐垃圾发酵产生的臭气会在循环加热风机的风力下泄漏出壳体外部,产生恶臭味,进而严重影响和污染外部大气环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便,能够对餐厨垃圾进行粉碎、固液分离、残渣发酵、尾气除臭,并能够将餐厨垃圾有效处理为废油、废水和有机肥料的餐厨垃圾处理设备。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种餐厨垃圾处理设备,包括机架,机架的内设置有用于对餐厨垃圾进行粉碎的粉碎机构,粉碎机构的下方设置有能够自动调节出料水分的固液分离机构,机架内设置有用于对餐厨垃圾进行发酵的残渣发酵机构,机架上设置有与机架内的空腔连通的尾气除臭装置。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化:
所述残渣发酵机构包括发酵池,发酵池上设置有发酵空腔和加热空腔,发酵空腔内转动设置有搅拌装置,搅拌装置由搅拌驱动装置驱动转动。
进一步优化:所述发酵池的整体结构呈U形,发酵池由外壁和内壁组成,且加热空腔夹设在外壁和内壁之间,加热空腔且内部灌充有导热油。
进一步优化:所述固液分离机构包括固定安装在底座上的固液分离桶,固液分离桶的进料口处安装有进料斗,固液分离桶和进料斗内同轴设置有搅龙,搅龙由搅龙固液分离驱动装置驱动工作。
进一步优化:所述搅龙的搅龙轴上设置残渣水分调节组件,残渣水分调节组件包括活动套设在搅龙轴上且位于固液分离桶的出料口外侧的压力环,压力环的后端固定连接有弹簧,弹簧的后端顶接在调节环上,调节环由螺栓禁锢件调节和固定在搅龙轴上。
进一步优化:所述机架内设置有油水分离机构,有油水分离机构包括设置固液分离桶下方的储液池,储液池的一侧设置有油水分离池,储液池内的油液由油液驱动组件输送至油水分离池内。
进一步优化:所述机架内设置有残渣提升机构,残渣提升机构包括输料桶,输料桶的进料端和出料端分别与固液分离机构和残渣发酵机构连通,输料桶内转动设置有输料搅龙。
进一步优化:所述机架的一侧设置有提升上料机构,提升上料机构包括导轨,导轨上滑动连接有上料斗,上料斗由上料驱动组件驱动移动,上料斗的下方设置有用于对上料斗进行称重的称重组件。
进一步优化:所述粉碎机构包括粉碎壳体,粉碎壳体内转动设置有两对称设置的粉碎主轴,粉碎主轴上固定设置有多个粉碎刀。
进一步优化:所述尾气除臭装置包括除臭喷淋塔,除臭喷淋塔的一侧设置有引风机,引风机的进风口和出风口分别与机架的空腔和除臭喷淋塔连通。
本实用新型采用上述技术方案,在使用时,可以将餐厨垃圾直接倒入上料斗内,此时通过称重传感器可实时对上料斗内的物料进行称重,然后通过顶升气缸动作拉动拉力绳移动带动上料斗沿导轨滑动上升,上升至指定位置后通过拉力绳拉动驱动滑动轮移动带动顶升杆移动进而顶动上料斗后端上移实现翻转将上料斗内餐厨垃圾倒入分拣平台内。
分拣平台上的物料进入粉碎机构内,并通过粉碎电机驱动粉碎主轴带动粉碎刀转动形成剪切力用于粉碎餐厨垃圾,使餐厨垃圾粉碎成细小餐厨垃圾。
粉碎完成的餐厨垃圾由粉碎机构的出料口排出进入固液分离机构的进料斗内,进料斗内的餐厨垃圾通过搅龙的转动将餐厨垃圾运送至固液分离桶的内腔内,并且在搅龙的转动下和与固液分离桶的内壁配合下挤压餐厨垃圾,是餐厨垃圾内的油液被挤压出来,并且通过残渣水分调节组件保证出料口内输出的出料残渣的水分一致。
餐厨垃圾内由固液分离机构分离处的油液进入储液池内,并由水泵的提升将油液输送至油水分离池的沉渣区内进行沉淀,使油液中的固定物质沉降至沉渣区的底部,沉降的固体残渣可通过排渣口排出;
沉淀后的油液自然进入油水分离区,油液进入油水分离池内后进行缓存,由于油液中的油和水互不相溶,且油的比重比水小,进而油液中的油会漂浮在水上形成油层,进而实现油与水的分离;分离出的油可通过排油口排出。
油水分离区进行油水分离时,油层下方的水通过第二分腔板下方进入废水区内,废水区内的废水可通过排废水口排入现有技术中的污水处理装置内进行污水处理。
由固液分离机构对餐厨垃圾进行固液分离后输出的餐厨垃圾残渣由残渣提升机构运送至残渣发酵机构内。
残渣发酵机构内的餐厨垃圾残渣通过搅拌电机输出动力驱动搅拌主轴带动搅拌叶片转动,搅拌发酵空腔内的餐厨废渣,使得各配料与菌种混合的更加均匀,并且通过搅拌装置可增大了菌种的呼吸作用面积,并且加热器工作可加热导热油,将热量传导至发酵空腔内的餐厨废渣并通过搅拌装置的搅拌可使餐厨废渣均匀快速受热,进而为菌种提供了适宜的发酵温度条件,进而使餐厨垃圾进行发酵。
然后引风机工作使机架内保持微负压,进而机架内处理餐厨垃圾产生的尾气通过引风机引导进除臭喷淋塔内进行喷淋处理位置,使尾气得到净化无异味。
本实用新型采用上述技术方案,构思巧妙,结构合理,自动化程度高,处理效果好,能够将餐厨垃圾进行自动上料、粉碎、固液分离、油水分离、残渣发酵、尾气除臭等工序,能够将餐厨垃圾中的物质得到充分处理,使的餐厨垃圾中的营养物质得到充分运用,处理效果好并且残渣发酵机构上热量利用率高,热量损失小,能耗小,可大大降低运行费用,提高环保节能效果;并且整体结构简单,设备需求量大,运行本低,整个处理过程无污染,而最终得到的资源再利用率高,可大大提高企业经济收益。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图;
图2为本实用新型实施例中提升上料机构的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中粉碎机构的结构示意图;
图4为附图3的侧视图;
图5为本实用新型实施例中粉碎刀的结构示意图;
图6为本实用新型实施例中固液分离机构的结构示意图;
图7为附图6的俯视图;
图8为本实用新型实施例中油水分离池的结构示意图;
图9为本实用新型实施例中残渣发酵机构的结构示意图;
图10为附图7的侧视图;
图11为本实用新型实施例中发酵池的结构示意图。
图中:1-提升上料机构;11-导轨;12-上料斗;13-滑动轮;14-顶升气缸;15-导向轮;16-拉力绳;17-驱动滑动轮;18-顶升杆;19-称重传感器;2-分拣平台;3-粉碎机构;31-粉碎壳体;32-粉碎主轴;33-粉碎刀;34-粉碎电机;4-固液分离机构;41-底座;42-固液分离桶;43-搅龙;44-进料斗;45-隔板;46-压力环;47-弹簧;48-调节环;49-搅龙电机;5-油水分离机构;51-储液池;52-油水分离池;53-第一分腔板;54-水泵;55-第二分腔板;56-沉渣区;57-油水分离区;58-废水区;59-第三隔板;501-油水入口;502-排渣口;503-排油口;504-通气口;505-排废水口;6-残渣提升机构;61-输料桶;62-输料搅龙;7-残渣发酵机构;70-搅拌电机;71-发酵池;72-发酵空腔;73-加热空腔;74-外壁;75-内壁;76-搅拌主轴;77-搅拌叶片;78-轴承;79-导热油;711-支撑框架;8-尾气除臭装置;81-除臭喷淋塔;82-引风机;9-机架。
具体实施方式
实施例:如图1所示,一种餐厨垃圾处理设备,包括机架9,所述机架9的内设置有用于对餐厨垃圾进行粉碎的粉碎机构3,粉碎机构3的下方设置有能够自动调节出料水分的固液分离机构4,所述机架9内设置有用于对餐厨垃圾进行发酵的残渣发酵机构7,所述机架9上设置有与机架9内的空腔连通的尾气除臭装置8。
如图1-2所示,所述机架9的一侧设置有用于对餐厨垃圾进行称重并提升的提升上料机构1,所述提升上料机构1包括导轨11,所述导轨11上滑动连接有上料斗12,所述上料斗12的下方设置有用于对上料斗12进行称重的称重组件。
所述导轨11垂直安装在机架9的外侧壁上,并且整体结构呈L形,且其上端弯折至机架9的上方。
所述上料斗12与导轨11之间通过滑动组件滑动连接,且导轨11的一侧设置有用于驱动上料斗12移动的上料驱动组件。
所述滑动组件包括滑动安装在导轨11内的滑动轮13,所述滑动轮13分别通过安装座与上料斗12固定连接。
这样设计,可通过滑动轮13用于使上料斗12与导轨11滑动连接,进而上料斗12可通过滑动轮13在导轨11内滑动和导轨11对滑动轮13的限位,使上料斗12沿导轨11移动。
所述上料驱动组件包括设置在导轨11一侧的顶升气缸14,所述顶升气缸14的伸缩端上活动连接有导向轮15,所述导向轮15上连接有拉力绳16,所述拉力绳16的一端为固定端,所述固定端固定连接在用于安装顶升气缸14的支撑架上。
所述拉力绳16远离顶升气缸14的伸缩端的一端活动连接有驱动滑动轮17,所述驱动滑动轮17滑动安装在导轨11上,所述驱动滑动轮17的转轴上固定连接有顶升杆18,所述顶升杆18远离驱动滑动轮17的一端与上料斗12靠近上端的位置活动连接。
这样设计,可通过顶升气缸14输出动力使伸缩端上升,进而带动导向轮15上升,导向轮15上升拉动拉力绳16具有驱动滑动轮17的一端上升,驱动滑动轮17沿导轨11上升进而通过顶升杆18带动上料斗12上升;
并且上料斗12上升至导轨11的弯折端,靠近机架9的上方时,顶升气缸14输出动力拉动拉力绳16时驱动滑动轮17继续移动,驱动滑动轮17继续向前移动可通过顶升杆18顶动上料斗12整体沿滑动轮13的转轴翻转,进而可以将上料斗12内的餐厨垃圾倒出。
所述称重组件包括称重传感器19,所述称重传感器19固定设置在上料斗12下方,且对上料斗12的下端面接触。
所述机架9的上方位于导轨11的下方设置有分拣平台2,所述分拣平台2的整体形状呈漏斗状,其具有进料口、储料腔、出料口,所述出料腔的下端为倾斜平面。
这样设计,可通过上料斗12将餐厨垃圾运送至机架9上方并倒出后,可倒入分拣平台2内,通过分拣平台2可用于短暂储存餐厨垃圾,并且通过分拣平台2可对餐厨垃圾进行挑选,分拣出餐厨垃圾内掺杂的塑料袋、卫生纸、瓶子等杂物。
如图1和图3-5所示,所述粉碎机构3包括粉碎壳体31,所述粉碎壳体31内转动设置有粉碎组件,所述粉碎组件由粉碎驱动装置驱动工作。
所述粉碎组件包括对称设置在粉碎壳体31内的两粉碎主轴32,所述粉碎主轴32上分别间隔均匀固定设置有多个粉碎刀33。
所述两粉碎主轴32上的粉碎刀33分别相互啮合,且其之间形成剪切力,用于粉碎餐厨垃圾。
所述粉碎刀33采用20铬材质制成,能够适应恶劣的工作环境。
所述粉碎驱动装置包括设置在粉碎壳体31一侧的粉碎电机34,所述粉碎电机34通过传动组件与两粉碎主轴32传动连接,用于驱动两个粉碎主轴32分别成相对方向转动。
所述传动组件为现有技术,可以采用传动齿轮箱传动两个粉碎主轴32分别成相对方向转动,也可采用链轮和传动链传动。
所述粉碎壳体31的上方和下方分别设置有进料口和出料口,所述该进料口与分拣平台2的出料口连通。
这样设计,可以使分拣平台2内储存的餐厨垃圾通过粉碎壳体31上部的进料口进入粉碎壳体31内,然后通过粉碎电机34输出动力驱动两粉碎主轴32分别成相对方向转动带动粉碎刀33转动,粉碎刀33将餐厨垃圾进行粉碎成细小餐厨垃圾,粉碎完成的餐厨垃圾再有粉碎壳体31下方的出料口排出。
如图1和图6-7所示,所述固液分离机构4包括底座41,所述底座41上方固定安装有固液分离桶42,所述固液分离桶42的两端分别设置有进料口和出料口,固液分离桶42的内腔内同轴设置有搅龙43。
所述固液分离桶42的两端分别通过固定安装在底座41上的隔板45支撑安装。
所述搅龙43的搅龙轴两端分别通过固定安装在底座41上的隔板45支撑安装,且搅龙轴上位于固液分离桶42的出料口处设置用于调节出料残渣水分的残渣水分调节组件。
所述固液分离桶42的进料口且位于底座41的上方固定设置有进料斗44,所述进料斗44与固液分离桶42的内腔连接,且搅龙43靠近进料斗44的一端延伸至进料斗44内。
所述进料斗44内的餐厨垃圾通过搅龙43的转动将餐厨垃圾运送至固液分离桶42的内腔内,搅龙43继续转动并且在固液分离桶42的内壁配合下挤压餐厨垃圾,是餐厨垃圾内的油液被挤压出来。
所述固液分离桶42的外壁上呈环形间隔开设有多个用于过滤餐厨垃圾和油液的通槽,且通槽与固液分离桶42的内腔连通。
这样设计,受搅龙43的转动和固液分离桶42的内壁配合下挤压出的餐厨垃圾内的油液通过通槽排出固液分离桶42的内腔。
所述残渣水分调节组件包括活动套设在搅龙轴上且位于固液分离桶42的出料口外侧的压力环46,所述压力环46的后端位于搅龙轴上固定连接有弹簧47,所述弹簧47顶动压力环46移动使压力环46保持有靠近固液分离桶42的出料口的力。
所述弹簧47的后端顶接在调节环48上,所述调节环48套设在搅龙轴上且通螺栓禁锢件固定调节环48与搅龙轴的位置。
这样设计,可通过螺栓禁锢件将调节环48固定在搅龙轴上,进而可限定弹簧47的弹力,弹簧47顶动压力环46移动靠近固液分离桶42的出料口,当固液分离桶42内的餐厨垃圾受搅龙43的推力向前移动,并从固液分离桶42的出料口排出时,餐厨垃圾挤压调节环48,此时餐厨垃圾累计到量后受搅龙43的推力大于弹簧47的弹力时顶动调节环48后移使油水分离后的餐厨垃圾残渣排出;
当松动螺栓禁锢件使调节环48后移然后再通过螺栓禁锢件将调节环48固定在搅龙轴上后,可调节弹簧47的弹力,进而可实现调节固液分离桶42的出料口内输出的出料残渣的水分。
所述搅龙43由固液分离驱动装置驱动工作,所述固液分离驱动装置包括设置在底座41上方的搅龙电机49,所述搅龙电机49的输出端通过传动组件与搅龙43传动连接。
所述传动组件包括减速机,所述减速机的动力输入端与搅龙电机49的输出端传动连接,所述减速机的输出端与搅龙43传动连接。
所述进料斗44的进料口与上方粉碎机构3的出料口连通。
这样设计,可通过粉碎机构3粉碎完成的餐厨垃圾通过出料口排出进入进料斗44内,进料斗44内的餐厨垃圾通过搅龙43的转动将餐厨垃圾运送至固液分离桶42的内腔内,然后搅龙43继续转动将餐厨垃圾内的油液挤压出来。
如图1和图8所示,所述固液分离机构4的一侧设置有用于对分理处的油液进行油水分离的油水分离机构5。
所述油水分离机构5包括设置固液分离桶42下方的储液池51,所述储液池51的一侧设置有油水分离池52,所述储液池51内的油液由油液驱动组件输送至油水分离池52内。
所述储液池51的上方设置有上端口,所述固液分离桶42内排出的油液通过该上端口进入储液池51内。
所述油水分离池52内间隔固定设置有第一分腔板53和第二分腔板55,所述第一分腔板53和第二分腔板55用于将油水分离池52的内腔分隔成沉渣区56、油水分离区57、废水区58。
所述沉渣区56和油水分离区57通过第一分腔板53的上端相互连通;所述油水分离区57和废水区58通过第二分腔板55的下端相互连通。
所述油水分离区57的下端且位于第二分腔板55的一侧设置有第三隔板59,所述第三隔板59与油水分离池52固定连接。
所述第三隔板59的整体高度高于第二分腔板55下方油水分离区57和废水区58连通口处的间距。
所述第二分腔板55的整体形状呈拐角处大于90°的L形,所述第二分隔板55的上方形成倾斜平面。
所述油水分离池52位于沉渣区56的一侧上方设置有油水入口501,所述油水入口501的内端与沉渣区56连通。
所述油水分离池52位于沉渣区56的一侧且靠近底端的位置处固定设置有排渣口502,所述排渣口502与沉渣区56连通。
所述油水分离池52的一侧设置有与油水分离区57连通的排油口503,且排油口503固定设置在第二分腔板55靠近最高端的下方。
所述第二分腔板55上且靠近排油口503的位置处固定设置有通气口504。
所述油水分离池52位于废水区58的一侧上方设置有排废水口505,所述排废水口505与废水区58连通。
这样设计,可通过油水入口501将储液池51内的油液引入油水分离池52的沉渣区56内,此时油液在沉渣区56内进行沉淀,使油液中的固定物质沉降至沉渣区56的底部,沉降的固体残渣可通过排渣口502排出。
沉淀后的油液自然进入油水分离区57,油液进入油水分离池52内后进行缓存,由于油液中的油和水互不相溶,且油的比重比水小,进而油液中的油会漂浮在水上形成油层,进而实现油与水的分离;分离出的油可通过排油口503排出。
油水分离区57进行油水分离时,油层下方的水通过第二分腔板55下方进入废水区58内,废水区58内的废水可通过排废水口505排出;
排废水口505排出的废水可通入现有技术中的污水处理装置内进行污水处理。
所述油液驱动组件包括设置在储液池51一侧的水泵54,所述水泵54的进水口通过连通管与储液池51连通,所述水泵54的进水口通过连通管与油水分离池52的油水入口501连通。
这样设计,可通过储液池51能够承接固液分离桶42内分离出的油液,油液在储液池51内短暂储存,然后由水泵54将储液池51的油液输送至油水分离池52内进行油水的分离。
如图1和图9-11所示,所述残渣发酵机构7包括发酵池71,所述发酵池71上设置有发酵空腔72和加热空腔73,所述发酵池71的发酵空腔72内转动设置有搅拌装置,所述搅拌装置由搅拌驱动装置驱动转动。
所述发酵池71的整体结构呈U形,所述发酵池71由外壁74和内壁75组成,且加热空腔73夹设在外壁74和内壁75之间。
所述加热空腔73为封闭空腔,且内部灌充有导热油79,所述导热油79由布设在加热空腔73内的加热器加热。
所述发酵池71内的发酵空腔72整体结构呈两段相互连通结构,其上段呈长方体空腔,其下段呈圆柱形空腔构成。
这样设计,可通过加热器和热导热油79组成加热系统用于加热发酵空腔72内的餐厨废渣;当加热器工作可加热导热油79,导热油79热传导性好,进而可均匀加热发酵池71,将热量传导至发酵空腔72内的餐厨废渣,并通过搅拌装置的搅拌可使餐厨废渣均匀快速受热,可大大提高热源利用率,并且整体耗能少,完全可实现节能环保的目的。
所述搅拌装置包括搅拌主轴76,所述搅拌主轴76上沿搅拌主轴76的轴向方向呈螺旋排列间隔设置有多个搅拌叶片77。
所述搅拌主轴76转动带动搅拌叶片77转动,搅拌叶片77转动用于搅拌发酵空腔72内的餐厨废渣。
所述搅拌主轴76的两端分别与发酵池71转动连接,且搅拌主轴76的两端分别贯穿发酵池71并连接有用于支撑搅拌主轴76转动的支撑组件。
所述支撑组件包括固定套设在搅拌主轴76上的轴承78,所述轴承78固定安装在安装框架上,所述安装框架有钢方管组成。
这样设计,可通过安装框架用于安装轴承78,通过轴承78用于支撑搅拌主轴76转动,进而可提高整体结构强度,提高使用寿命。
所述发酵池71的外部设置有用于提高发酵池71整体结构强度的支撑框架711,所述支撑框架711整体是由钢方管组成的方形框架。
所述搅拌驱动装置包括固定安装在支撑框架711上的搅拌电机70,所述搅拌电机70的输出端通过传动组件与搅拌主轴76传动连接。
所述搅拌电机70输出动力通过传动组件传动搅拌主轴76转动。
所述传动组件包括固定连接在搅拌电机70输出端和搅拌主轴76上的传动链轮,所述两传动链轮之间套设有传动链条。
这样设计,在使用时,通过搅拌电机70输出动力驱动搅拌主轴76转动,搅拌搅拌主轴76带动搅拌叶片77转动,搅拌叶片77转动用于搅拌发酵空腔72内的餐厨废渣,使得各配料与菌种混合的更加均匀,并且通过搅拌装置可增大了菌种的呼吸作用面积,并且加热器工作可加热导热油79,将热量传导至发酵空腔72内的餐厨废渣并通过搅拌装置的搅拌可使餐厨废渣均匀快速受热,进而为菌种提供了适宜的发酵温度条件,进而减少了餐厨垃圾的发酵时间。
如图1所示,所述机架9内且位于固液分离机构4与残渣发酵机构7之间设置有用于将固液分离机构4对餐厨垃圾内的油液分离完成的残渣运送至残渣发酵机构7内的残渣提升机构6。
所述残渣提升机构6包括整体结构呈圆筒状的输料桶61,所述输料桶61的进料端和出料端分别与固液分离机构4的出料端和残渣发酵机构7的进料端连通,所述输料桶61内转动设置有输料搅龙62。
这样设计,可以将由固液分离机构4分离完成油液的餐厨垃圾的残渣输出进入输料桶61内,输料桶61内的输料搅龙62转动将输料桶61内的残渣运送至输料桶61的出料端并排出进入残渣发酵机构7内进行发酵。
所述机架9的一侧设置有与机架9内的空腔连通的尾气除臭装置8,所述尾气除臭装置8用于对机架9内处理餐厨垃圾产生尾气进行净化处理。
所述输料搅龙62由输料电机驱动,所述输料电机的动力输出端与输料搅龙62传动连接,所述输料电机输出动力驱动输料搅龙62传转动。
如图1所示,所述尾气除臭装置8包括除臭喷淋塔81,所述除臭喷淋塔81的一侧设置有引风机82,所述引风机82的进风口通过连通管与机架9的空腔连通,所述引风机82的出风口通过连通管与除臭喷淋塔81的进风口连通。
所述引风机82工作使机架9内保持微负压,进而将机架9内处理餐厨垃圾产生的尾气通过引风机82引导进除臭喷淋塔81内进行喷淋处理位置,使尾气得到净化无异味。
所述除臭喷淋塔81为现有技术,由市面上直接给购买获得。
如图1-11所示,在使用时,可以将餐厨垃圾直接倒入上料斗12内,此时通过称重传感器19可实时对上料斗12内的物料进行称重,然后通过顶升气缸14动作拉动拉力绳16移动带动上料斗12沿导轨11滑动上升,上升至指定位置后通过拉力绳16拉动驱动滑动轮17移动带动顶升杆18移动进而顶动上料斗12后端上移实现翻转将上料斗12内餐厨垃圾倒入分拣平台2内。
分拣平台2上的物料进入粉碎机构3内,并通过粉碎电机34驱动粉碎主轴32带动粉碎刀33转动形成剪切力用于粉碎餐厨垃圾,使餐厨垃圾粉碎成细小餐厨垃圾。
粉碎完成的餐厨垃圾由粉碎机构3的出料口排出进入固液分离机构4的进料斗44内,进料斗44内的餐厨垃圾通过搅龙43的转动将餐厨垃圾运送至固液分离桶42的内腔内,并且在搅龙43的转动下和与固液分离桶42的内壁配合下挤压餐厨垃圾,是餐厨垃圾内的油液被挤压出来,并且通过残渣水分调节组件保证出料口内输出的出料残渣的水分一致。
餐厨垃圾内由固液分离机构4分离处的油液进入储液池51内,并由水泵54的提升将油液输送至油水分离池52的沉渣区56内进行沉淀,使油液中的固定物质沉降至沉渣区56的底部,沉降的固体残渣可通过排渣口502排出;
沉淀后的油液自然进入油水分离区57,油液进入油水分离池52内后进行缓存,由于油液中的油和水互不相溶,且油的比重比水小,进而油液中的油会漂浮在水上形成油层,进而实现油与水的分离;分离出的油可通过排油口503排出。
油水分离区57进行油水分离时,油层下方的水通过第二分腔板55下方进入废水区58内,废水区58内的废水可通过排废水口505排入现有技术中的污水处理装置内进行污水处理。
由固液分离机构4对餐厨垃圾进行固液分离后输出的餐厨垃圾残渣由残渣提升机构6运送至残渣发酵机构7内。
残渣发酵机构7内的餐厨垃圾残渣通过搅拌电机70输出动力驱动搅拌主轴76带动搅拌叶片77转动,搅拌发酵空腔72内的餐厨废渣,使得各配料与菌种混合的更加均匀,并且通过搅拌装置可增大了菌种的呼吸作用面积,并且加热器工作可加热导热油79,将热量传导至发酵空腔72内的餐厨废渣并通过搅拌装置的搅拌可使餐厨废渣均匀快速受热,进而为菌种提供了适宜的发酵温度条件,进而使餐厨垃圾进行发酵。
然后引风机82工作使机架9内保持微负压,进而机架9内处理餐厨垃圾产生的尾气通过引风机82引导进除臭喷淋塔81内进行喷淋处理位置,使尾气得到净化无异味。
对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾处理设备,包括机架(9),其特征在于:机架(9)的内设置有用于对餐厨垃圾进行粉碎的粉碎机构(3),粉碎机构(3)的下方设置有能够自动调节出料水分的固液分离机构(4),机架(9)内设置有用于对餐厨垃圾进行发酵的残渣发酵机构(7),机架(9)上设置有与机架(9)内的空腔连通的尾气除臭装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理设备,其特征在于:所述残渣发酵机构(7)包括发酵池(71),发酵池(71)上设置有发酵空腔(72)和加热空腔(73),发酵空腔(72)内转动设置有搅拌装置,搅拌装置由搅拌驱动装置驱动转动。
3.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾处理设备,其特征在于:所述发酵池(71)的整体结构呈U形,发酵池(71)由外壁(74)和内壁(75)组成,且加热空腔(73)夹设在外壁(74)和内壁(75)之间,加热空腔(73)且内部灌充有导热油(79)。
4.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾处理设备,其特征在于:所述固液分离机构(4)包括固定安装在底座(41)上的固液分离桶(42),固液分离桶(42)的进料口处安装有进料斗(44),固液分离桶(42)和进料斗(44)内同轴设置有搅龙(43),搅龙(43)由搅龙固液分离驱动装置驱动工作。
5.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾处理设备,其特征在于:所述搅龙(43)的搅龙轴上设置残渣水分调节组件,残渣水分调节组件包括活动套设在搅龙轴上且位于固液分离桶(42)的出料口外侧的压力环(46),压力环(46)的后端固定连接有弹簧(47),弹簧(47)的后端顶接在调节环(48)上,调节环(48)由螺栓禁锢件调节和固定在搅龙轴上。
6.根据权利要求5所述的一种餐厨垃圾处理设备,其特征在于:所述机架(9)内设置有油水分离机构(5),有油水分离机构(5)包括设置固液分离桶(42)下方的储液池(51),储液池(51)的一侧设置有油水分离池(52),储液池(51)内的油液由油液驱动组件输送至油水分离池(52)内。
7.根据权利要求6所述的一种餐厨垃圾处理设备,其特征在于:所述机架(9)内设置有残渣提升机构(6),残渣提升机构(6)包括输料桶(61),输料桶(61)的进料端和出料端分别与固液分离机构(4)和残渣发酵机构(7)连通,输料桶(61)内转动设置有输料搅龙(62)。
8.根据权利要求7所述的一种餐厨垃圾处理设备,其特征在于:所述机架(9)的一侧设置有提升上料机构,提升上料机构(1)包括导轨(11),导轨(11)上滑动连接有上料斗(12),上料斗(12)由上料驱动组件驱动移动,上料斗(12)的下方设置有用于对上料斗(12)进行称重的称重组件。
9.根据权利要求8所述的一种餐厨垃圾处理设备,其特征在于:所述粉碎机构(3)包括粉碎壳体(31),粉碎壳体(31)内转动设置有两对称设置的粉碎主轴(32),粉碎主轴(32)上固定设置有多个粉碎刀(33)。
10.根据权利要求9所述的一种餐厨垃圾处理设备,其特征在于:所述尾气除臭装置(8)包括除臭喷淋塔(81),除臭喷淋塔(81)的一侧设置有引风机(82),引风机(82)的进风口和出风口分别与机架(9)的空腔和除臭喷淋塔(81)连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: A kitchen waste treatment equipment

Effective date of registration: 20231026

Granted publication date: 20200828

Pledgee: Weifang Bank Co.,Ltd. Fenghuangshan sub branch

Pledgor: WEIFANG FEIYUE INDUSTRY AND TRADE CO.,LTD.

Registration number: Y2023980062715

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