CN113105276A - 蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺，包括以下步骤，粉碎：将蔬菜进行粉碎，得到糊状或浆状的菜泥；分选：将得到的菜泥进行分选，得到杂物以及除杂后的菜泥；脱水：将除杂后的菜泥进行脱水，得到脱水后的菜泥以及尾水；气浮处理：将得到的尾水进行气浮处理得到清水和浮渣；发酵：将脱水后的菜泥进行好氧发酵，得到蔬菜有机肥。本发明还提出相应的生产装置，用于处理城市以及农村通过人工或者机械分拣出有机垃圾，这些分选好的有机垃圾经过粉碎与脱水后，达到发酵所需要的细度与干度，经过高温、高氧发酵成无臭、无菌的有机肥，既节约运输资源，又防止滋生蚊蝇和细菌，还保护环境、还养土地。

Description

蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺及其装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及一种将蔬菜垃圾处理制成有机肥的生产工艺及其生产装置。
背景技术
生活垃圾中有很大部分为废弃蔬菜、水果、植物、花卉等有机垃圾，对其进行资源化处置，既可以还养归田，又能产生一定的经济效益，对其进行资源化利用是趋势，势在必行。
在目前的有机垃圾处理领域内，废弃蔬菜、水果、植物、花卉等有机垃圾一般是与其它垃圾一起处理的，经过破碎、压缩等处理工序后进行焚烧发电或予以填埋。但是废弃蔬菜、水果、植物、花卉等有机垃圾具有与其它垃圾不同的特点，一是水分较多，二是能够通过资源化处置工艺将其养分物质提取作为有机肥料使用，有机垃圾用作发电或直接填埋处理的话，会造成资源的浪费。
由于废弃蔬菜、水果、植物、花卉等有机垃圾中经常性夹杂着钢筋、铁块、石块、钢绳、尼龙绳等各种杂物，因此常规的有机肥生产工艺难以直接应用于蔬菜有机肥的生产。
发明内容
鉴于以上情形，本发明提出一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺，包括以下步骤：
1、粉碎：将蔬菜进行粉碎，得到糊状或浆状的菜泥；
2、分选：将得到的菜泥进行分选，得到杂物以及除杂后的菜泥；
3、脱水：将除杂后的菜泥进行脱水，得到脱水后的菜泥以及尾水；
4、气浮处理：将得到的尾水进行气浮处理得到清水和浮渣；
5、发酵：将脱水后的菜泥进行好氧发酵，得到蔬菜有机肥。
优选地，所述气浮处理步骤中经气浮处理得到的浮渣与分选步骤中得到的除杂后的菜泥混合后进行脱水。
优选地，所述粉碎步骤在于，将蔬菜送入容器内，使蔬菜之间相互摩擦，经由蔬菜之间的物理碰撞打碎蔬菜，并经由摩擦产生的热量软化及离解蔬菜。
优选地，将蔬菜送入设有螺旋打碎叶片的容器内，使蔬菜在螺旋打碎叶片的带动下产生周向运动、轴向运动和径向运动，经由蔬菜之间以及蔬菜与螺旋打碎叶片和容器内壁之间的物理碰撞打碎蔬菜，并经由摩擦产生的热量软化及离解蔬菜。
优选地，所述容器内设有导流装置，使蔬菜在容器内由螺旋打碎叶片带动至底部后产生翻滚和/或向螺旋打碎叶片的中心处回流。
优选地，所述分选步骤在于，将得到的菜泥通过过滤网进行分选。
优选地，所述过滤网通过持续高频震动，将打碎成糊状或浆状的菜泥经筛网筛选。
优选地，所述过滤网在进行分选工作时，通过喷水方式进行清洗以提高分选效率。
优选地，所述过滤网上部设有用于归集筛出杂物的刮渣装置，将过滤出的杂物收集排出。
优选地，所述刮渣装置在进行刮渣工作时，通过喷水方式进行清洗以避免杂物粘连。
优选地，所述气浮处理步骤中，先将得到的尾水中加入混凝剂和助凝剂，使混凝剂和助凝剂充分混合进行絮凝反应。
优选地，所述混凝剂为聚合氯化铝，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。
一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产装置，包括粉碎装置、分选装置、脱水装置、气浮处理装置以及发酵装置，所述粉碎装置与所述分选装置的入口连通，所述分选装置的出料口与所述脱水装置连通，所述脱水装置的出水口与所述气浮处理装置连通，脱水装置的出料口与所述发酵装置连通，所述发酵装置设有强制通风装置或者自然通风口。
优选地，所述粉碎装置为旋转切割机、剪切破碎机或者对辊撕碎机。
优选地，所述粉碎装置包括一粉碎容器，所述粉碎容器内设有使送入的蔬菜碰撞摩擦的送料装置。
优选地，所述送料装置为设于所述粉碎容器中的螺旋打碎叶片。螺旋会让储罐内的物料形成周向线速度、径向线速度及轴向线速度，蔬菜等物料贴着螺旋边被吸下去，在高速旋转的状态下，螺旋边直接打碎物料。同时，由于蔬菜纤维间的相互摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用，使纤维受到打碎作用；另外，蔬菜之间的摩擦产生大量的摩擦热，使物料软化，有利于物料的离解。
优选地，所述粉碎容器底部设有用于引导蔬菜在粉碎容器内翻滚或回流的锥形部。促使被螺旋打碎叶片输送至粉碎容器底部的蔬菜物料经锥形部引导产生翻滚或者回流，加强蔬菜之间的摩擦作用。粉碎容器底部可以设置出料口，定期打开将物料输送至分选装置的入口处。
优选地，所述分选装置为设有过滤网的筛分装置，所述过滤网上设有将筛出的杂物排出的筛盘出料口，过滤网底部设有滤后容器，所述滤后容器的底部还设有排料口，所述排料口与所述脱水装置连通。
优选地，所述过滤网上方设有将杂物收集至筛盘出料口处的刮渣机构。
进一步地，所述刮渣机构为在过滤网上往复移动或转动的刮渣板。
优选地，所述刮渣机构上设有若干用于清洗过滤网的清网喷头。
进一步地，所述发酵装置上设置的强制通风装置为鼓风机或抽风机。
在采取本发明提出的技术后，根据本发明的技术方案，具有以下的有益效果：用于处理城市以及农村通过人工或者机械分拣出有机垃圾，包括果蔬垃圾、餐厨垃圾、食品垃圾、茶叶渣、甘蔗渣、农林废物等，这些分选好的有机垃圾经过粉碎与脱水后，达到发酵所需要的细度与干度，在24小时之内经过高温、高氧发酵成无臭、无菌的有机肥，既节约运输资源，又防止滋生蚊蝇和细菌，还保护环境、还养土地。通过对这些有机垃圾的减量化、资源化、无害化处理，实现了垃圾的就地化处理，从而免除了垃圾运输途中对环境所产生的二次污染，同时处理后所产生的有机肥既可以还养归田，又能产生经济效益。
附图说明
图1为本申请实施例的蔬菜垃圾处置资源化利用生产装置结构图。
附图标记说明：粉碎装置1、粉碎容器10、锥形部104、螺旋打碎叶片12、分选装置2、筛盘出料口220、过滤网23、滤后容器24、排料口240、刮渣机构25、脱水装置3、气浮处理装置4、发酵装置5。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺，包括以下步骤：
1、粉碎：将蔬菜进行粉碎，得到糊状或浆状的菜泥；
2、分选：将得到的菜泥进行分选，得到杂物以及除杂后的菜泥；
3、脱水：将除杂后的菜泥进行脱水，得到脱水后的菜泥以及尾水；
4、气浮处理：将得到的尾水进行气浮处理得到清水和浮渣；
5、发酵：将脱水后的菜泥进行好氧发酵，得到蔬菜有机肥。
通过粉碎和分选及脱水步骤，使蔬菜达到发酵所需要的细度与干度，在24小时之内经过高温、高氧发酵成无臭、无菌的有机肥。通过气浮处理，一方面将产生的废弃尾水进行净化处理，减少环境污染，另外也能将尾水中的可用物质进一步提炼出来充分利用，提高生产效率，避免资源浪费。
粉碎步骤将蔬菜进行粉碎，得到糊状或浆状的菜泥，也有利于将其中夹杂的钢筋、铁块、石块、钢绳、尼龙绳等各种杂物充分地通过分选步骤筛选出来。
进一步地，所述气浮处理步骤中经气浮处理得到的浮渣与分选步骤中得到的除杂后的菜泥混合后进行脱水。主要在于将尾水中的可用物质进一步提炼出来充分利用，提高产出率，也避免直接排放带来的环境污染问题。
所述粉碎步骤在于，将蔬菜送入容器内，使蔬菜之间相互摩擦，经由蔬菜之间的物理碰撞打碎蔬菜，并经由摩擦产生的热量软化及离解蔬菜。通过蔬菜之间相互摩擦进行粉碎，在保证蔬菜实现粉碎的同时，也避免了将其中夹杂的钢筋、铁块、石块、钢绳、尼龙绳等各种杂物进行粉碎，确保后道工序得到的菜泥的纯净程度。同时，在此过程中，各种杂物对蔬菜的碰撞也对蔬菜的打碎和发热软化离解产生积极作用。
将蔬菜送入设有螺旋打碎叶片的容器内，使蔬菜在螺旋打碎叶片的带动下产生周向运动、轴向运动和径向运动，经由蔬菜之间以及蔬菜与螺旋打碎叶片和容器内壁之间的物理碰撞打碎蔬菜，并经由摩擦产生的热量软化及离解蔬菜。能够通过简便可靠的方式，实现菜之间的物理碰撞打碎蔬菜，并经由摩擦产生的热量软化及离解蔬菜。
所述容器内设有导流装置，使蔬菜在容器内由螺旋打碎叶片带动至底部后产生翻滚和/或向螺旋打碎叶片的中心处回流。进一步加强蔬菜之间的不规则运动，提升粉碎效率。
所述分选步骤在于，将得到的菜泥通过过滤网进行分选。由于蔬菜经过粉碎步骤已经形成的液态的泥状，并且其内部的水分已经打出，而其中夹杂的钢筋、铁块、石块、钢绳、尼龙绳等各种杂物基本保持原状，因此通过过滤网进行筛选能够便捷地实现将两者区分的目的，且效率较高。
所述过滤网通过持续高频震动，将打碎成糊状或浆状的菜泥经筛网筛选。主要目的在于提供筛选效率，加强菜泥重力自流的效果。
所述过滤网在进行分选工作时，通过喷水方式进行清洗以提高分选效率。防止菜泥糊住过滤网的网孔。
所述过滤网上部设有用于归集筛出杂物的刮渣装置，将过滤出的杂物收集排出。避免杂物长期堆积在过滤网上，提高分选效率。
所述刮渣装置在进行刮渣工作时，通过喷水方式进行清洗以避免杂物粘连。因为菜泥具有一定程度的黏附特性，通过该方法可用避免长期使用情况下杂物粘连过多，影响将刮出的渣排出。
所述气浮处理步骤中，先将得到的尾水中加入混凝剂和助凝剂，使混凝剂和助凝剂充分混合进行絮凝反应。
所述混凝剂为聚合氯化铝，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。
一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产装置，如图1所示，包括粉碎装置1、分选装置2、脱水装置3、气浮处理装置4以及发酵装置5，所述粉碎装置1与所述分选装置2的入口连通，所述分选装置2的出料口与所述脱水装置3连通，所述脱水装置3的出水口与所述气浮处理装置4连通，脱水装置3的出料口与所述发酵装置5连通，所述发酵装置5设有强制通风装置或者自然通风口。
所述粉碎装置1可以为旋转切割机、剪切破碎机或者对辊撕碎机。在本实施例中，所述粉碎装置1包括一粉碎容器10，所述粉碎容器10内设有使送入的蔬菜碰撞摩擦的送料装置。
所述送料装置为设于所述粉碎容器10中的螺旋打碎叶片12。螺旋会让储罐内的物料形成周向线速度、径向线速度及轴向线速度，蔬菜等物料贴着螺旋边被吸下去，在高速旋转的状态下，螺旋边直接打碎物料。同时，由于蔬菜纤维间的相互摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用，使纤维受到打碎作用；另外，蔬菜之间的摩擦产生大量的摩擦热，使物料软化，有利于物料的离解。
所述粉碎容器10底部设有用于引导蔬菜在粉碎容器10内翻滚或回流的锥形部104。促使被螺旋打碎叶片12输送至粉碎容器10底部的蔬菜物料经锥形部104引导产生翻滚或者回流，加强蔬菜之间的摩擦作用。粉碎容器10底部可以设置出料口，定期打开将物料输送至分选装置2的入口处。
所述分选装置2为设有过滤网23的筛分装置，所述过滤网23上设有将筛出的杂物排出的筛盘出料口220，过滤网23底部设有滤后容器24，所述滤后容器24的底部还设有排料口240，所述排料口240与所述脱水装置3连通。
所述过滤网23上方设有将杂物收集至筛盘出料口220处的刮渣机构25，刮渣机构25可以为在过滤网23上往复移动或转动的刮渣板。
所述刮渣机构25上设有若干用于清洗过滤网23的清网喷头。
所述发酵装置5上设置的强制通风装置为鼓风机或抽风机。
根据本发明的蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺及其装置，用于处理城市以及农村通过人工或者机械分拣出有机垃圾，包括果蔬垃圾、餐厨垃圾、食品垃圾、茶叶渣、甘蔗渣、农林废物等，这些分选好的有机垃圾经过粉碎与脱水后，达到发酵所需要的细度与干度，在24小时之内经过高温、高氧发酵成无臭、无菌的有机肥，既节约运输资源，又防止滋生蚊蝇和细菌，还保护环境、还养土地。通过对这些有机垃圾的减量化、资源化、无害化处理，实现了垃圾的就地化处理，从而免除了垃圾运输途中对环境所产生的二次污染，同时处理后所产生的有机肥既可以还养归田，又能产生经济效益。

Claims (10)

1.一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
粉碎：将蔬菜进行粉碎，得到糊状或浆状的菜泥；
分选：将得到的菜泥进行分选，得到杂物以及除杂后的菜泥；
脱水：将除杂后的菜泥进行脱水，得到脱水后的菜泥以及尾水；
气浮处理：将得到的尾水进行气浮处理得到清水和浮渣；
发酵：将脱水后的菜泥进行好氧发酵，得到蔬菜有机肥。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺，其特征在于，所述气浮处理步骤中经气浮处理得到的浮渣与分选步骤中得到的除杂后的菜泥混合后进行脱水。
3.根据权利要求1或2所述的一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺，其特征在于，所述粉碎步骤在于，将蔬菜送入容器内，使蔬菜之间相互摩擦，经由蔬菜之间的物理碰撞打碎蔬菜，并经由摩擦产生的热量软化及离解蔬菜。
4.根据权利要求3所述的一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺，其特征在于，将蔬菜送入设有螺旋打碎叶片的容器内，使蔬菜在螺旋打碎叶片的带动下产生周向运动、轴向运动和径向运动，经由蔬菜之间以及蔬菜与螺旋打碎叶片和容器内壁之间的物理碰撞打碎蔬菜，并经由摩擦产生的热量软化及离解蔬菜。
5.根据权利要求4所述的一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺，其特征在于，所述容器内设有导流装置，使蔬菜在容器内由螺旋打碎叶片带动至底部后产生翻滚和/或向螺旋打碎叶片的中心处回流。
6.根据权利要求1或2所述的一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺，其特征在于，所述分选步骤在于，将得到的菜泥通过过滤网进行分选。
7.根据权利要求6所述的一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺，其特征在于，所述过滤网在进行分选工作时，通过喷水方式进行清洗以提高分选效率。
8.根据权利要求6所述的一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺，其特征在于，所述过滤网上部设有用于归集筛出杂物的刮渣装置，将过滤出的杂物收集排出；所述刮渣装置在进行刮渣工作时，通过喷水方式进行清洗以避免杂物粘连。
9.根据权利要求1或2所述的一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺，其特征在于，所述气浮处理步骤中，先将得到的尾水中加入混凝剂和助凝剂，使混凝剂和助凝剂充分混合进行絮凝反应。
10.采用权利要求1至9中任一项所述的一种蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺的蔬菜垃圾处置资源化利用生产装置，其特征在于，包括粉碎装置(1)、分选装置(2)、脱水装置(3)、气浮处理装置(4)以及发酵装置(5)，所述粉碎装置(1)与所述分选装置(2)的入口连通，所述分选装置(2)的出料口与所述脱水装置(3)连通，所述脱水装置(3)的出水口与所述气浮处理装置(4)连通，脱水装置(3)的出料口与所述发酵装置(5)连通，所述发酵装置(5)设有强制通风装置或者自然通风口。
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