CN111205114A - 一种垃圾制堆肥处置系统 - Google Patents
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Abstract
本设备及工艺涉及垃圾处理领域,特别是涉及大型蔬菜水果批发市场或菜市场果蔬垃圾自动化制肥处置系统。将果蔬垃圾人工分选后经破碎机内破碎,形成均匀细颗粒料;通过压榨机进一步将破碎料绞碎,破坏其细胞组织压榨游离水;利用双轴桨叶混料机将压榨的物料与辅料混合均匀,调节混合物料的养分配比;通过卧式发酵罐的翻滚使好氧微生物与氧气结合,通过对温度、湿度、时间的控制使微生物快速对有机质发酵进行降解。
Description
技术领域
本发明设备及工艺涉及垃圾处理领域,特别是涉及大型蔬菜水果批发市场或菜市场果蔬垃圾自动化制肥处置系统。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对新鲜蔬菜水果的的品质要求也不断的提高,蔬菜从地里出来,为了保持新鲜程度,均不作任何的处理。到了菜市场一方面去除陈旧的叶、径等,另一方面卖菜的人为了提高菜品的质量,满足人们对净菜的要求,因此大量的菜叶、径、根、次品水果等留在了城市的果菜市场。
我国目前果蔬垃圾的最通用处理方式是填埋,它的最大特点是处理费用低,方法简单,但容易造成地下水资源的二次污染及浪费土地资源;其次是焚烧,焚烧处理的优点是减量效果好,但必须添加助燃剂,运行费用增高到一般城市难以承受的地步;再次是生活垃圾制肥,借助垃圾中微生物分解的能力,将有机物分解成无机养分。经过制肥处理后,生活垃圾变成卫生的、无味的腐殖质。既解决垃圾的出路,又可达到资源化的目的。
故此,如何研发一套自动化程度高、占地面积小、安全环保,又满足市场需求的资源化处置装置,成了本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的问题之一是如何解决生活垃圾自动制堆肥,使用垃圾占地面积小、安全环保,又满足市场需求的资源化处置装置的问题。
为解决上述问题,本发明一种垃圾制堆肥处置系统,首先人工分选出非果蔬垃圾,果蔬垃圾依次经过上料输送机、破碎机、压榨机、混料机、卧式发酵罐,组成自动化生产有机肥。
将果蔬垃圾人工分选上料后经破碎机内破碎,形成均匀细颗粒料;通过压榨机进一步将破碎料绞碎,破坏其细胞组织压榨游离水;利用双轴桨叶混料机将压榨的物料与辅料混合均匀,混合物料的养分配比;通过卧式发酵罐的翻滚使好氧微生物与氧气结合,通过对温度、湿度、时间的控制使微生物快速对有机质进行降解。
1、设备组成:
如附图,本果蔬垃圾自动化制肥处置系统主要设备包括:1、人工分选;2、上料皮带机;3、破碎机;4、破碎出料皮带机;5、压榨机;6、压榨出料皮带机;7、双轴桨叶混料机;8、辅料上料皮带机;9、混料出料皮带机10、卧式发酵罐;11、电控系统。
工艺流程:
1、通过人工分选将非果蔬类挑选出来,提高后续各设备的使用寿命,同时也提高了有机肥的品质。
2、通过破碎机的破碎,减小物料的体积,有利于后续的压榨脱水,也利于微生物的降解。
3、通过压榨机的压榨脱水,降低果蔬垃圾的含水率,减少了物料的体积,通时也更接近好氧发酵的含水率所要求的条件;
4、通过混合机增加辅料,使发酵原料养分合理、调节原料的含水率及碳氮比、PH值4.5-8.5等。
5、利用发酵罐密闭系统、精准掌控各菌种对温度、湿度、时间的要求,从而达到最佳优化的有机物料快速完全和自然发酵。减少了传统发酵的使用面积及二次污染。
本处置系统占地面积小,抛弃了传统堆肥模式,使用密闭系统、精准掌控各菌种对温度、湿度、时间的要求、从而达到最佳优化的有机物料快速完全和自然发酵。过程中的热量能够使物料温度升高,无需外来热源。经过高温充分灭菌、消毒,减少水份含量,最终达到有效、快速、减量化、稳定化处理目的。
本处置系统通过发酵热灭活自然现象,将所有的虫、虫卵、病原微生物在短时间内全部灭活,消除病原菌、虫害、杂草和植物种子,获得无害化处理。设备采用相对密封式反应器,对周边环境无影响,运行安全、无异味臭气等二次污染。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1一种垃圾制堆肥处置系统运行结构示意图
图2一种垃圾制堆肥处置设备整体结构示意图
附图标记的对应关系为:
1.人工分选,2.上料皮带机,3.破碎机,4.破碎出料皮带机,5.压榨机,6.压榨出料皮带机,7.双轴桨叶混料机,8.辅料上料皮带机,9.混料出料皮带机,10.卧式发酵罐,11.电控系统
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种垃圾制堆肥处置系统,所用原料包括上料输送机、破碎机、压榨机、混料机、卧式发酵罐,组成自动化生产有机肥装置。
本发明一种垃圾制堆肥处置系统,工艺流程如下:
S1.果蔬垃圾通过人工分选1,将非果蔬垃圾如泡沫、塑料袋、编制袋等分选出来;
S2.人工分选后的果蔬垃圾通过上料皮带机2输送至破碎机3进行破碎,物料破碎至50mm以下,便于后续压榨脱水及腐熟;
S3.破碎后的颗粒料经破碎出料皮带机4输送至压榨机5,压榨机主轴螺旋对物料有一定的拧碎作用,在与强制进料板的配合下能够强制拨动物料输送,防止物料黏在螺旋上,出料处设置了液压站控制阀门,使物料在不断的挤压达到脱水的目的。脱水后的物料含水率由90-95%降低至70-80%;
S4.压榨后的物料经压榨出料皮带机6输送至07,另一条辅料上料皮带机8添加部分辅料杂木屑、稻草、豆饼、腐熟剂调整物料的含水率50-60%,碳氮比25:1等。通过混料时机内物料受两个相反的转子作用,进行着混合运动。桨叶带动物料一方做逆时针旋转,另一方带动物料左右翻动,在两转子交叉重叠处形成失重区,在槽内形成全方位连续翻动,相互交错剪切,从而达到快速柔和、混合均匀的效果;
S5.混合好的物料经混合出料皮带机9输送至卧式发酵罐10,发酵罐利用密闭系统、精准掌控各菌种对温度55-70℃、氧浓度10-20%、时间72h的要求,从而达到最佳优化的有机物料快速完全和自然发酵。发酵罐采用相对密封式反应器,对周边环境无影响,运行安全、无异味臭气等二次污染。
S6.整套果蔬垃圾自动化制肥处置设备由电控系统11控制,并设有独立的安全保护装置,对各设备实施在线连续的安全监控,设有过载报警与温度报警,同时也设有紧急急停装置,可随时控制装置的暂停运行。
综上所述,本发明具有如下优点:
本处置系统占地面积小,抛弃了传统堆肥模式,使用密闭系统、精准掌控各菌种对温度、湿度、时间的要求、从而达到最佳优化的有机物料快速完全和自然发酵。过程中的热量能够使物料温度升高,无需外来热源。经过高温充分灭菌、消毒,减少水份含量,最终达到有效、快速、减量化、稳定化处理目的。
本处置系统通过发酵热灭活自然现象,将所有的虫、虫卵、病原微生物在短时间内全部灭活,消除病原菌、虫害、杂草和植物种子,获得无害化处理。设备采用相对密封式反应器,对周边环境无影响,运行安全、无异味臭气等二次污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种垃圾制堆肥处置系统,包括上料输送机、破碎机、压榨机、混料机、卧式发酵罐等组成自动化生产有机肥装置;所述装置运行工艺流程如下:
S1.果蔬垃圾通过人工分选(1),将非果蔬垃圾如泡沫、塑料袋、编制袋等分选出来;
S2.人工分选后的果蔬垃圾通过上料皮带机(2)输送至破碎机(3)进行破碎,物料破碎至50mm以下,便于后续压榨脱水及腐熟;
S3.破碎后的颗粒料经破碎出料皮带机(4)输送至压榨机(5),压榨机主轴螺旋对物料拧碎,与强制进料板的配合下能够强制拨动物料输送,防止物料黏在螺旋上,出料处设置了液压站控制阀门,使物料在不断的挤压达到脱水的目的。
S4.压榨后的物料经压榨出料皮带机(6)输送至双轴桨叶混料机(7),辅料上料皮带机(8)添加辅料调整物料的含水率,碳氮比等。所述双轴桨叶混料机使物料受两个相反的转子作用,进行着混合运动。桨叶带动物料一方做逆时针旋转,另一方带动物料左右翻动,在两转子交叉重叠处形成失重区,在槽内形成全方位连续翻动,相互交错剪切,从而达到快速柔和、混合均匀的效果;
S5.混合好的物料经混合出料皮带机(9)输送至卧式发酵罐(10),发酵罐利用密闭系统、精准掌控各菌种对温度、氧浓度、时间的要求,从而达到最佳优化的有机物料快速完全和自然发酵。发酵罐采用相对密封式反应器,对周边环境无影响,运行安全、无异味臭气等二次污染。
S6.整套果蔬垃圾自动化制肥处置设备由电控系统(11)控制,并设有独立的安全保护装置,对各设备实施在线连续的安全监控,设有过载报警与温度报警,同时也设有紧急急停装置,可随时控制装置的暂停运行。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾制堆肥处置系统,其特征在于,所述压榨后的物料含水率由90-95%降低至65-75%。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾制堆肥处置系统,其特征在于,所述添加辅料为杂木屑、稻草、豆饼与腐熟剂的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾制堆肥处置系统,其特征在于,所述物料的含水率55-60%,碳氮比25:1。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾制堆肥处置系统,其特征在于,所述物料在发酵罐内温度55-70℃、氧浓度10-20%、时间72h。
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---|---|---|---|
CN201811363485.5A CN111205114A (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种垃圾制堆肥处置系统 |
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CN (1) | CN111205114A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113105276A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-13 | 翟兆锐 | 蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺及其装置 |
CN115259961A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-01 | 广东省适然环境科技研究有限公司 | 一种卧式发酵罐处理有机肥方法 |
-
2018
- 2018-11-16 CN CN201811363485.5A patent/CN111205114A/zh active Pending
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CN113105276A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-13 | 翟兆锐 | 蔬菜垃圾处置资源化利用生产工艺及其装置 |
CN115259961A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-01 | 广东省适然环境科技研究有限公司 | 一种卧式发酵罐处理有机肥方法 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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