CN105418176A - 一种干式高温厌氧发酵制备有机肥料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干式高温厌氧发酵制备有机肥料的方法，包括如下步骤：以造纸污泥或造纸污泥和城市垃圾中的有机质的混合物为原料，调节含水率，得发酵物料；将发酵物料与复合微生物制剂混合后进行高温厌氧发酵反应；对发酵产物进行后熟干燥；对后熟产物进行粉碎并筛分；向粉状后熟产物中补充氮、磷、钾元素后制成颗粒肥料；所述复合微生物制剂由枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、巨大芽孢杆菌、莫海威芽孢杆菌、腊样芽胞杆菌和短小芽胞杆菌组成。采用本发明方法处理污泥，能够达到“无害化、减量化、稳定化、资源化”的标准。

Description

一种干式高温厌氧发酵制备有机肥料的方法
技术领域
本发明涉及一种干式高温厌氧发酵制备有机肥料的方法，属于生物技术领域。
背景技术
我国，乃至国际上传统的污泥处理与城市垃圾有机固废处理方法主要有水系倾倒、焚烧、填埋、土地利用等。水系倾倒会污染水体，破坏水中的生态平衡；焚烧耗能大、投资大，粉尘对空气造成污染，不节能，虽然减量化明显；填埋造成土壤以及地下水体污染；土地利用，虽然对土壤肥沃有帮助，但是其本身的重金属会污染土壤，寄生菌也会影响环境。
城市有机垃圾也是我国城市生活与发展过程中产生的难处理的有机废弃物，其特点是具有难闻的异味、含水量高、腐败性高、腐败性快、复杂程度高。其中BOD、COD、总氮、总磷，油脂等含量也相当高。
“无害化、减量化、稳定化、资源化”是我国污泥处理以及世界污泥处理的标准。将造纸污泥通过生物降解、干式高温厌氧发酵后制作肥料，用于土地利用是比较理想的处理方式。由于造纸污泥含水量高达75％-80％，有机质含量高，易腐烂、有恶臭、不便于运输和施用，必须对污泥进行稳定化、无害化处理。充分利用污泥中的微生物以及专门用于降解污泥的复合微生物菌群降解污泥，进一步让污泥中的水分稀释出来，降低含水量，同时杀死污泥中存在的有害细菌、有害虫卵等，消除臭味，使污泥更具有稳定性。经过厌氧发酵过后的污泥质地疏松，阳离子交换量(CEC)显著增加，容量减小，发酵彻底，可被植物利用的营养成分增加。
就目前有关于城市污泥制造有机肥料方面的专利文献和报道很多，但是在处理上都有以下几个特点：(1)是针对城市污泥，针对造纸污泥的比较少；(2)工艺复杂，成本高；(3)为了有效杀死污泥中存在的病原微生物和寄生虫卵，采用的pH值很高，一般等于或接近12，有的更是大于12，在碱性条件容易造成氨的挥发与损耗，并且挥发物质会对空气造成二次污染。(4)在碱性环境下虽然能够造成病原微生物与寄生虫卵的死亡，但同时也导致发酵过程中有效降解菌的死亡，使成本增加，处理效果差，利用处理不完全的污泥制成的肥料在使用过程中稳定性差，产生的二次发酵容易造成植物死亡；(5)仅仅简单的发酵，筛选处理，不是科学处理污泥的目的，同时达不到国家要求的“无害化、减量化、稳定化、资源化”的污泥处理标准。
发明内容
根据上述领域存在的不足，本发明提供一种利用造纸污泥与城市有机垃圾物质作为原料，采用复合微生物降解技术干式高温厌氧发酵制备有机肥料的方法，以解决造纸污泥的资源化开发过程中的节能、环保问题。
本发明请求保护的技术方案如下：
一种制备有机肥料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备混合发酵物料：以造纸污泥为原料，或以造纸污泥和城市垃圾中的有机质的混合物为原料，调节所述原料，使其含水率为50-55％，得发酵物料；
(2)将发酵物料与复合微生物制剂混合后，在发酵仓内进行高温厌氧发酵反应，得到发酵产物；
(3)将发酵产物移出发酵仓，进行后熟干燥，得到后熟产物；
(4)对后熟产物进行粉碎并筛分，得到粉状后熟产物；
所述复合微生物制剂由枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、巨大芽孢杆菌、莫海威芽孢杆菌、腊样芽胞杆菌和短小芽胞杆菌按照4-8：3-7：1.5-6.5：2-7：4-5：9-11：10-20的浓度比例组成。
所述调节原料，还包括使得所述发酵物料的碳/氮质量比为30-40：1，有机质含量为65％-70％。
所述造纸污泥与城市垃圾中的有机质以3.0-3.5：4的比例混合后作为制肥原料。
所述复合微生物制剂与发酵物料的质量比为2-5％。
所述高温厌氧发酵反应的条件为：
当发酵仓内温度升至40℃时，保持40℃温度2天，在此期间每3h间歇搅拌发酵物料一次，每次搅拌时间为30min；
当发酵仓内温度升至60℃时，保持60℃温度3天，在此期间每3h间歇搅拌发酵物料一次，每次搅拌时间为30min；
当发酵仓内温度升至65-72℃，保持65-72℃温度7-9天，优选保持72℃高温至少3天，在此期间每3h间歇搅拌发酵物料一次，每次搅拌时间为30min；
然后发酵物料开始自然降温，直到温度降至35-45℃时将发酵产物移出发酵仓，在降温期间每6h间歇搅拌发酵物料一次，每次搅拌时间为30min。
所述后熟具体为：堆体后熟4-6天，发酵产物堆高1.5m，后熟期间对堆体进行翻动；
所述筛分是指：对后熟产物进行粉碎后，将小于等于2mm的粉状后熟产物用于制肥，将大于2mm的后熟产物进行深度后熟或作为辅料加入到所述制备混合发酵物料步骤中作为制肥原料。
还包括对所述高温厌氧发酵反应过程中产生的沼气进行回收净化，并用作制备所述有机肥料的能源。
所述氮、磷、钾元素为尿素、磷酸二铵和硫酸钾，所述尿素、磷酸二铵和硫酸钾在所述粉状后熟产物中的质量百分比分别为25-30％、1.5-2％、1.5-3.5％。
一种有机肥料，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述方法制备而得。
一种用于制备有机肥料的复合微生物制剂，其特征在于，包括枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、巨大芽孢杆菌、莫海威芽孢杆菌、腊样芽胞杆菌和短小芽胞杆菌。
优选由等浓度的所述枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、巨大芽孢杆菌、莫海威芽孢杆菌、腊样芽胞杆菌和短小芽胞杆菌按照4-8：3-7：1.5-6.5：2-7：4-5：9-11：10-20的体积比例混合组成。
本发明以造纸污泥为主要原料，利用复合微生物制剂，采用干式高温厌氧发酵技术，通过自动温控设备和搅拌设备，在发酵反应仓内培养厌氧微生物，使造纸污泥在无氧高温环境下腐熟、脱水、除臭，达到无害化、处理物稳定化、资源化的要求。
一般工艺采取的是湿式厌氧发酵，不能多范围联合，只能和特定的有机废弃物，如小部分的生活垃圾或者粪便等，含水量高，操作成本高。本发明采用的干式发酵技术属于联合厌氧发酵技术，通过微生物菌种阶段性启动来完成整个发酵过程。干式联合发酵具有多适应性，城市生活有机废弃物、食品加工厂有机废弃物、屠宰场废弃物、餐厨有机废弃物、养殖粪便废弃物等可以联合混料，联合发酵，降低对水分的依赖性，减少废水的排放量，提高发酵效率。实验数据表面能够制备出重金属含量远远低于国标，养分充分合理的高效有机肥的，而且制备过程所需能源能够系统内部分自我供给，所用原料来源于工业废弃物的再利用，环保节能。
在本发明的一些实施例中，将含水率为75-80％的造纸污泥与调节剂以(2.5-3.0)：2的质量比混合均匀，再与城市垃圾中的有机质(例如粪便)以(3.0-3.5)：4的比例在混料仓中二次混合，静置5-6小时。所述调节剂主要是秸秆、木屑等吸水性物质，以水分调节增加碳源。将上述混合物通过输送机送入挤压脱水设备进行脱水，得到含水率为50-55％，碳/氮质量比(C/N)30：1-40：1，有机质含量65％-70％的发酵物料。优选的，所述挤压脱水设备的能量由发酵过程中产生的沼气提供；城市固废中的有机物，通过前期的分选后，经过均浆打碎，通过输送泵输送到污泥脱水料仓中。
所述步骤(2)中，经步骤(1)制备的发酵物料进入发酵仓，按照干粉状复合微生物制剂与发酵物料质量比为2-5.0％的比例进行发酵。混合物料在发酵仓内在自动化调节温控以及搅拌设备的控制下反应，前期计算机控制送风，培养好氧微生物，以使造纸污泥在短时间腐熟、脱水、除臭。发酵仓内在自动化温控调节下，0.5天后温度升至40℃，保持40℃温度2天，在此过程中保持每3h间歇搅拌一次，每次搅拌时间为30min；2天后温度升至60℃，保持60℃温度3天，继续保持每3h间歇搅拌一次，每次搅拌时间30min；利用微生物菌种发酵产生的热量自行升温，直至温度达到65-72℃，65-72℃温度维持7-9天，优选保持72℃高温3天以上，反应过程中依旧保持每3h间歇搅拌一次，每次搅拌时间30min，反应生成的沼气通过专用系统设备进行回收净化；9天后物料开始降温，2-3天后温度降至35-45℃，此期间每6h间歇搅拌一次，每次搅拌时间30min；反应过程产生的废水通过渗水回收系统进行集中处理。
所述步骤(3)中，经过步骤(2)高温厌氧发酵反应后的物料温度降至35-45℃，2天后将发酵产物移出发酵仓，进行堆体后熟，堆高1.5m，后熟期间对物料堆体进行翻动，使物料堆体发酵彻底，此过程需要时间为4-6天。所得后熟产物的含水率为30-35％，有机质含量为45-50％。优选的，发酵产物移出发酵仓进行后熟干燥的能量由发酵过程中产生的沼气提供。
所述步骤(4)中，对后熟产物进行粉碎并筛分，此筛选系统属于独立运行，保证发酵后物料在进入制肥前杂质剔除，获得含水率为30％的粉状后熟产物。所述筛分优选为：小于等于2mm的粉状后熟产物用于制肥，大于2mm的后熟产物流回后熟场地进行深度后熟或作为辅料进入污泥调节水分环节。
优选地，所述步骤(4)之后，向粉状后熟产物中补充尿素、磷酸二铵和硫酸钾，其质量百分比分别为25-30％、1.5-2％、1.5-3.5％。经检测，混合后经过干化，制得质量(Kg)含量分别为N+P2O5+K2O≥4％、有机质≥35％、腐殖酸≥10％、水份≤20％，pH：7-7.5的有机肥。优选地，将混合完的物料装入转鼓造粒制成颗粒肥料，之后再经滚筒干燥机、滚筒冷却机、滚筒筛分机，制成3mm～5.5mm的圆柱形肥料。所述滚筒干燥机采用热风炉、引风炉、滚筒组成，炉温180℃，此时发酵过程中所使用的菌群已经全部杀死，不会对环境造成影响。物料干燥供热的能量可以由发酵过程中产生的沼气来提供。
本发明制备有机肥料的方法，生产工艺创新，pH值可在6-8，低pH值在发酵过程中减少了氨的挥发，从而避免营养的流失，保证肥料的高效。干式高温厌氧发酵温度为65-72℃，其中72℃高温持续时间长，有助于厌氧反应速率提高、反应充分，能够彻底有效杀死污泥自身所携带的病原微生物和寄生虫(卵)；同时，在72℃的厌氧发酵过程中产生的沼气量充足，沼气通过集中回收，进入气体净化设备，通过沼气热电联供机，将其转为电能和热能，电能供给整个生产环节中设备运转所需以及厂区照明与生活用电。调节造纸污泥的含水量的挤压脱水设备、厌氧发酵反应产物退出发酵仓进入后熟、干燥设备、物料混合，混合完的物料进入转鼓造粒制成颗粒物料及干燥供热的能量都可以由发酵过程中产生的沼气来提供，具有节能、环保的效果，实现了产品的无害化，稳定化，减量化，资源化。
采用本发明方法处理造纸污泥与城市垃圾废弃物中的有机质成份，从物料进场，输送，搅拌，脱水，检测等都采取自动化控制，发酵彻底，资源利用率高，周期缩短，占地面积小，可控性强，后熟处理使得发酵均匀、完全。实现了污泥与城市固废的综合利用，变废为宝，既解决困扰造纸行业的污泥处理问题，又解决了城市垃圾废弃物的污染问题，避免环境污染，获得的有机肥料性质稳定。
本发明提供的有机肥料，其重金属含量低于《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-84)，含有农作物生长所需的各种营养元素和活性物质，不仅肥效持久，而且能够增加土壤肥沃性能，不会污染水源，通气能力好，保持水土环境，提高土壤对酸碱及盐分的缓冲能力，从而增强农作物的抗逆性。生产过程中可以根据不同土壤特性、作物的营养特性和栽培技术特性等增加其它腐殖酸和各种微量元素，做出具有针对性的有机肥料。有机肥料的指标按质量(Kg)含量计算分别为N+P2O5+K2O≥4％、有机质≥35％、腐殖酸≥10％、水份≤20％，pH：7-7.5，可以根据实际量进行调节，如采取4％≤N+P2O5+K2O≤9％，35％≤有机质≤45％，10％≤腐殖酸≤20％，10％≤水份≤20％，pH：7-7.5。长期施用本发明的有机肥料可以提高作物抗旱性，抗倒伏，抗虫害，抗冻害等能力。种植出来的农产品颜色鲜亮，口感好，形体好，商品价值高，同时降低了种植成本。
本发明提供的复合微生物制剂，为多种菌群组合，包括少量好氧微生物、兼性厌氧微生物以及厌氧微生物。主要以兼性厌氧微生物居多，其次是厌氧微生物。其中，等浓度的枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、巨大芽孢杆菌、莫海威芽孢杆菌、腊样芽胞杆菌和短小芽胞杆菌按照4-8：3-7：1.5-6.5：2-7：4-5：9-11：10-20的体积比例进行适应性调配，提升了不同比例进料的适应空间。
附图说明
图1.采用复合微生物降解技术干式高温厌氧发酵制备有机肥料的流程示意图。
具体实施例
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，需要理解的是下，述实施例仅作为解释和说明，而不以任何方式限制本发明的范围。
生物材料的来源：
枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)，编号CGMCC1.3358，个人赠予，赠予人冯品；
嗜酸乳酸菌(Lactobacillusacidophilus)，编号ACCC10637，个人赠予，赠予人白丁；
酵母菌(Saccharomycessp.)，编号CICIMY0328，个人赠予，赠予人白丁；
巨大芽孢杆菌(Bacillusmegaterium)，编号CGMCC1.2393，个人赠予，赠予人郝健平；
腊样芽胞杆菌(Bacilluscereus)，编号MCCC1A05551，个人赠予，赠予人郝健平；已知菌种，记载于：江敏，刘洋，梁金钟《动物肠道益生菌腊样芽孢杆菌的筛选及培养基的优化》，中国浙江学术节——食品安全监管与法制建设国际研讨会暨中国食品研究生论坛，2005；
短小芽胞杆菌(Bacilluspumilus)，编号ACCC01743，个人赠予，赠予人郝健平；
莫海威芽孢杆菌(Bacillusmojavensis)，编号MCCC1A00142，个人赠予，赠予人郝健平；已知菌种，记载于：徐暘，《一株破乳菌破乳有效成分分析及其强化培养条件优化》[D]，《哈尔滨工业大学》，2010。
以上菌种本实验室亦有保存，申请人声明：自申请日起二十年内可向公众免费发放用于必要的验证实验。但是应该理解的是，本发明的实现并不依赖于上述名称或编号代表的菌株，每个菌株可以采用同类菌种中的其它菌株进行替代，比如，乳酸菌可以采用其它乳酸菌菌株替代。因此，在此提供的菌株名称或编号不用于限制本发明的保护范围。
制备有机肥的原料：可以是造纸污泥，也可以是造纸污泥与城市垃圾中的有机质的混合物。所述城市垃圾中的有机质指粪便或其它有机物。
本实施例未特别说明的生物化学试剂，均为本领域常规试剂，可以商购获得或采用本领域常规方法配制而得，规格为实验室纯级即可。
实施例1.复合微生物制剂的制备
枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、巨大芽孢杆菌、莫海威芽孢杆菌、腊样芽胞杆菌和短小芽胞杆菌按照4-8：3-7：1.5-6.5：2-7：4-5：9-11：10-20进行配比，具体如下：
于37℃无菌条件下单独培养枯草芽孢杆菌3-5天，至每毫升菌体浓度数量达到109；
于37℃无菌条件下单独培养乳酸菌2-3天，至每毫升菌体浓度数量达到109；
于37℃无菌条件下单独培养酵母菌2-3天，至每毫升菌体浓度数量达到109；
于37℃无菌条件下单独培养巨大芽孢杆菌3-4天，至每毫升菌体浓度数量达到109；
于37℃无菌条件下单独培养莫海威芽孢杆菌3-5天，至每毫升菌体浓度数量达到109；
于37℃无菌条件下单独培养腊样芽胞杆菌3-5天，至每毫升菌体浓度数量达到109；
于37℃无菌条件下单独培养短小芽胞杆菌，至每毫升菌体浓度数量达到109。
培养基为马铃薯糖琼脂培养基：马铃薯洗净去皮，取200克切成小块，加水1000毫升，煮沸半小时后，补足水分，过滤，在滤液中加入10克琼脂，煮沸溶解后加糖20克(用于培养霉菌的加入蔗糖，用于培养酵母菌的加入葡萄糖)，补足水分，分装，灭菌，备用，调节培养基的pH值至7.2～7.4。
分别培养完成后，按照不同混合物料，进行混合静置培养24小时即可使用。例如：将枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、巨大芽孢杆菌、莫海威芽孢杆菌、腊样芽胞杆菌和短小芽胞杆菌按照4ml：3ml：1.5ml：2ml：4ml：9ml：10ml(单位可以是L，取决于培养基体积)混合后进行扩大静止培养，培养完成后即可与发酵物料混合发酵。
实施例2.采用复合微生物降解技术干式高温厌氧发酵制备有机肥
(1)调节制肥原料的含水量制备混合污泥
含水率为75-80％造纸污泥，造纸污泥与木屑或者秸秆粉碎物以2.5：2-3.0：2的质量比混合均匀，再与城市垃圾中的有机质物料以3.0：4-3.5：4的比例在混料仓中二次混合，静置5-6小时。上述混合物通过输送机送入挤压脱水设备，得到含水率为50-55％，碳/氮质量比(C/N)为30：1-40：1，有机质含量为65％-70％的混合物料。
(2)混合物料在发酵仓高温厌氧发酵反应
经步骤(1)制备的混合物料进入发酵仓，将干粉状复合微生物菌群与混合物料按照质量比为2-5.0％的比例混合后进行发酵。混合物料在发酵仓内在自动化调节温控以及搅拌设备的控制下反应，前期计算机控制送风，培养好氧微生物，以使混合物料在短时间腐熟、脱水、除臭。发酵仓内在自动化调节温控下，0.5天后温度升至40℃，保持40℃温度2天，在此过程中保持每3h间歇搅拌一次，每次搅拌时间为30min。然后，2天后温度升至60℃，保持60℃温度3天，继续保持每3h间歇搅拌一次，每次搅拌时间30min，利用微生物菌种发酵产生的热量自行升温，直至温度升至65-72℃，65-72℃温度维持7-9天，反应过程中依旧保持每3h间歇搅拌一次，每次搅拌时间30min，反应生成的沼气通过专用系统设备进行回收净化。9天后物料开始降温，2-3天后温度降至35-45℃，此期间每6h间歇搅拌一次，每次搅拌时间30min；反应过程中产生的废水通过渗水回收系统进行集中处理。
(3)厌氧发酵反应后物料退出发酵仓进行后熟干燥
经过步骤(2)厌氧发酵反应后物料温度降至35-45℃，2天后物料退出反应发酵仓，进行堆体后熟，堆高1.5m，后熟期间对物料堆体进行翻动，使物料堆体发酵彻底，此过程需要时间为4-6天。经过步骤(3)所得发酵物料其含水率为30-35％，有机质含量45-50％。厌氧发酵反应后物料退出发酵仓进行后熟干燥的能量优选由步骤(2)发酵过程中产生的沼气来提供，也可以由其它能源提供。
(4)发酵后熟后的产物进行粉碎并筛分，获得粉状的发酵物料
对步骤(3)发酵后熟后的产物进行粉碎并筛分，此筛选系统属于独立运行，保证发酵后物料在进入制肥前杂质剔除，获得粉状的发酵物料。筛分方法优选为：小于等于2mm的粉状发酵物料用于制肥，大于2mm的粉状发酵物料流回后熟场地进行深度后熟或作为辅料加入步骤(1)中调节进场污泥中的水份含量。
(5)粉状的发酵物料经混料、造粒制备有机肥料
经过步骤(4)筛分后的粉状发酵物料含水率为30％，通过调节系统混料补充尿素、磷酸二铵和硫酸钾，质量百分比分别为25-30％，1.5-2％和1.5-3.5％；混合经过干化，制得质量(Kg)含量分别为N+P2O5+K2O≥4％、有机质≥35％、腐殖酸≥10％、水份≤20％，pH：7-7.5的有机肥。
获得的有机肥进入转鼓造粒制成颗粒肥料，之后再进滚筒干燥机、滚筒冷却机、滚筒筛分机，制成3mm≤颗粒≤5.5mm的圆柱形肥料。
所述滚筒干燥机采用热风炉、引风炉、滚筒组成，炉温180℃，此时发酵过程中所使用的菌群已经全部杀死，不会对环境造成影响。物料干燥供热的能量由发酵过程中产生的沼气来提供。
结果如表1所示，采用本发明方法生产出来的有机肥料重金属含量低于《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-84)。
表1.采用本发明方法制备的有机肥中重金属含量
重金属 Cu(mg/kg) Zn(mg/kg) As(mg/kg) Cd(mg/kg) Cr(mg/kg) Pb(mg/kg) Hg(mg/kg)
本法 10 30.0 1 1 15 3 0
国标 1500 1000 75 20 1000 1000 15

Claims (11)

1.一种制备有机肥料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备混合发酵物料：以造纸污泥为原料，或以造纸污泥和城市垃圾中的有机质的混合物为原料，调节所述原料，使其含水率为50-55％，得发酵物料；
(2)将发酵物料与复合微生物制剂混合后，在发酵仓内进行高温厌氧发酵反应，得到发酵产物；
(3)将发酵产物移出发酵仓，进行后熟干燥，得到后熟产物；
(4)对后熟产物进行粉碎并筛分，得到粉状后熟产物；
所述复合微生物制剂由枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、巨大芽孢杆菌、莫海威芽孢杆菌、腊样芽胞杆菌和短小芽胞杆菌按照4-8：3-7：1.5-6.5：2-7：4-5：9-11：10-20的浓度比例组成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调节原料，还包括使得所述发酵物料的碳/氮质量比为30-40：1，有机质含量为65％-70％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述造纸污泥与城市垃圾中的有机质以3.0-3.5：4的比例混合后作为制肥原料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合微生物制剂与发酵物料的质量比为2-5％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温厌氧发酵反应的条件为：
当发酵仓内温度升至40℃时，保持40℃温度2天，在此期间每3h间歇搅拌发酵物料一次，每次搅拌时间为30min；
当发酵仓内温度升至60℃时，保持60℃温度3天，在此期间每3h间歇搅拌发酵物料一次，每次搅拌时间为30min；
当发酵仓内温度升至65-72℃，保持65-72℃温度7-9天，优选保持72℃高温至少3天，在此期间每3h间歇搅拌发酵物料一次，每次搅拌时间为30min；
然后发酵物料开始自然降温，直到温度降至35-45℃时将发酵产物移出发酵仓，在降温期间每6h间歇搅拌发酵物料一次，每次搅拌时间为30min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述后熟具体为：堆体后熟4-6天，发酵产物堆高1.5m，后熟期间对堆体进行翻动；
所述筛分是指：对后熟产物进行粉碎后，将小于等于2mm的粉状后熟产物用于制肥，将大于2mm的后熟产物进行深度后熟或作为辅料加入到所述制备混合发酵物料步骤中作为制肥原料。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括对所述高温厌氧发酵反应过程中产生的沼气进行回收净化，并用作制备所述有机肥料的能源。
8.根据权利要求1-7任一所述的方法，其特征在于，还包括向所述粉状后熟产物中补充氮、磷、钾元素后制成颗粒肥料；所述氮、磷、钾元素为尿素、磷酸二铵和硫酸钾，所述尿素、磷酸二铵和硫酸钾在所述粉状后熟产物中的质量百分比分别为25-30％、1.5-2％、1.5-3.5％。
9.一种有机肥料，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述方法制备而得。
10.一种用于制备有机肥料的复合微生物制剂，其特征在于，包括枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、巨大芽孢杆菌、莫海威芽孢杆菌、腊样芽胞杆菌和短小芽胞杆菌。
11.根据权利要求10所述的复合微生物制剂，是由等浓度的所述枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、巨大芽孢杆菌、莫海威芽孢杆菌、腊样芽胞杆菌和短小芽胞杆菌按照4-8：3-7：1.5-6.5：2-7：4-5：9-11：10-20的体积比例混合组成。
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