CN206940747U - 一种节能环保的垃圾就地处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的垃圾就地处理系统，包括预分选装置、粗破碎装置、脱水装置和生物发酵装置，所述一级脱水装置与预分选装置连接，在厨余垃圾预分选之后进行一级脱水，所述二级脱水装置与脱水装置连接，将破碎后的厨余垃圾进行二级脱水，所述三级脱水装置与生物发酵装置连接，将发酵后的厨余垃圾进行三级脱水。本实用新型的节能环保的垃圾就地处理系统，通过一级脱水装置、二级脱水装置和三级脱水装置，就可以有效的实现在预分选以后进行脱水，在破碎以后进行脱水，最后在发酵完成以后进行脱水，如此通过三级脱水就可以有效的将厨余垃圾内的水分有效的脱掉了，就不会出现现有技术中因为后期处理中需要进行反复的加温处理导致的能耗大的问题。

Description

一种节能环保的垃圾就地处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾就地处理，更具体的说是涉及一种节能环保的垃圾就地处理系统。

背景技术

生活中的垃圾多种多样，有金属垃圾、厨余垃圾和塑料垃圾，每种垃圾的处理方式又不一样，例如塑料垃圾主要是焚烧的方式进行处理，金属垃圾而是通过热加工重融后进行回收处理的，而厨余垃圾采用填埋的方式进行处理；

然而现有的填埋处理的方式需要大量的空地进行填埋，而且在时间长了以后填埋的地方会因为腐化导致的恶臭的产生，使得填埋地在很长一段时间内都不能进行使用，并且在处理的过程中还需要运输到填埋地，也会加大厨余垃圾处理过程中所产生的运输成本的增加，因而现有的厨余垃圾都是采用就地处理处理的方式，而现有的就地处理的方式，是通过破碎、压榨和水分过滤步骤，将厨余垃圾内的水分达到处理之前的百分之五十左右，之后再经过混合、搅拌，物料发酵，保持通风、保温、供氧状态，温度升温到70度，杀菌、灭卵、脱水、脱毒、脱臭等处理工序后，产品将被分解转化为饲料或肥料。该设备可连续24 小时自动运行。经过24小时连续不断的处理后，90％的餐厨垃圾代谢成水蒸汽、生物热能达标排放，10％的有机肥排出，由于上述就地处理工序运行时垃圾内水分含量剩余较多，因此需要24小时不断的加温处理将水分处理掉，如此便会耗费大量能量，使得运行的费用升高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运行的时候能量消耗小、运行费用低的节能环保的垃圾就地处理系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能环保的垃圾就地处理系统，包括预分选装置、粗破碎装置、脱水装置和生物发酵装置，厨余垃圾通过预分选装置输入，通过预分选装置分选后进入到粗破碎装置内破碎，后通过脱水装置脱水后进入到生物发酵装置发酵，最后从生物发酵装置输出，所述脱水装置包括一级挤压脱水装置、二级挤压脱水装置和三级甩干脱水装置，所述一级挤压脱水装置与预分选装置连接，在厨余垃圾预分选之后进行一级脱水，所述二级挤压脱水装置与脱水装置连接，将破碎后的厨余垃圾进行二级脱水，所述三级甩干脱水装置与生物发酵装置连接，将发酵后的厨余垃圾进行三级脱水。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级挤压脱水装置和二级挤压脱水装置均包括脱水外壳以及设置在脱水外壳内的挤压机构，所述脱水外壳侧壁上开设有进料口和出料口，所述进料口与预分选装置连接，用于接收预分选装置输出的分选后的厨余垃圾，所述出料口与粗破碎装置连接，用于输出经过脱水后的厨余垃圾到粗破碎装置内，所述挤压机构包括挤压板和驱动挤压板在脱水外壳上下来回运动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动液压缸，所述挤压板的一端固定在驱动液压缸推动杆的端部上，所述脱水外壳呈中空圆柱状，所述驱动液压缸固定在脱水外壳的上端，该脱水外壳的下端呈半球状，在其上面开设有漏液孔，所述漏液孔内设有防止厨余垃圾通过的筛板，所述出料口设置在脱水外壳半球状的端部上，并靠近漏液孔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱水外壳的内壁上开设有螺旋槽，所述挤压板侧面上设有滑块，所述滑块可滑移的嵌入到螺旋槽内，当驱动液压缸驱动挤压板在脱水外壳内上下滑移时，滑块沿着螺旋槽滑移，驱动挤压板旋转，所述挤压板的下端面上设有呈倒圆台状的挤压块，所述挤压块的上端面与挤压板的下端面固定连接，所述挤压块的侧壁上设有挤压沿，所述挤压沿在挤压块的侧面上从上端面到下端面呈螺旋状延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛板包括第一筛盘和第二筛盘，所述第一筛盘和第二筛盘同轴固定，所述第二筛盘的上端面与第一筛盘的上端面紧密贴合，所述第一筛盘上开设有偏心的第一筛孔，所述第二筛盘上开设有偏心的第二筛孔，所述第一筛孔与第二筛孔相互错开设置，所述第二筛盘的上端面上开设有长条状的连接通槽和与第一筛孔相对设置的承接槽，所述连接通槽的一端与承接槽相连通，另一端连通至第二筛孔的孔壁上，所述第二筛孔内固定连接有滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述三级甩干脱水装置包括脱水壳体和可旋转的设置在脱水壳体内的脱水桶以及驱动脱水壳体旋转的旋转组件，所述脱水壳体上设有进料管和出料管，所述进料管设置在脱水桶的上方，所述出料管的一端连接至脱水桶的下端上，所述旋转组件包括若干个在脱水壳体的内壁上呈圆周分布的驱动齿轮以及设置在脱水壳体外壁上的驱动电机，所述驱动电机的转轴通过轴承穿过脱水壳体与一个驱动齿轮同轴固定连接，所述脱水桶的外侧壁上设有呈环状的旋转导轨，所述旋转导轨的下侧面上开设有轮齿，所述旋转导轨搭在若干个驱动齿轮上，其下侧面的轮齿与驱动齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱水桶包括内桶和同轴套在内桶上的外桶，所述内桶与外桶之间相互连通，所述旋转导轨设置在外桶的外侧壁上，所述外桶的下端开设有出水口，所述出料管的一端穿过外桶的下端与内桶的下端固定连接，并与内桶的内部相互连通，所述内桶与外桶之间夹设有吸水海绵，。

作为本实用新型的进一步改进，所述内桶由若干个固定在吸水海绵上，并相互间隔的呈圆周分布的桶片构成，所述内桶的每个桶片上均为磁性金属片，所述外桶的内壁上相对于桶片的位置上均设有电磁铁，所述电磁铁与驱动电机电连接，当驱动电机通电旋转时，电磁铁产生磁力与桶片相斥，当驱动电机停止旋转时，电磁铁产生磁力与桶片相吸。

本实用新型的有益效果，通过预分选装置的设置，就可以有效的在厨余垃圾进入到处理装置的时候，首先进行一个预先分拣的效果，将塑料、贴、玻璃及木头等明显的大块杂物分拣出来，在将大块杂物分拣出来以后，就首先通过一级挤压脱水装置对分拣后的厨余垃圾进行一级脱水，将厨余垃圾内的水分脱水到剩下百分之五十左右，然后通过粗破碎装置的设置，就可以有效的对水分脱到剩下百分之五十的厨余垃圾进行破碎，破碎成粉末，然后再通过二级挤压脱水装置的设置，就可以有效的对破碎成粉末的厨余垃圾进行二级脱水，使得粉末状的厨余垃圾内的水分进一步脱水，因此可以将厨余垃圾内的水分脱水到剩下百分之三十，由于此时的二级脱水是将厨余垃圾破碎成粉末以后进行脱水的，因此可以将一级脱水中厨余垃圾内部的水分进行脱水，如此很好的实现了一个进一步脱水的效果，之后通过生物发酵装置的设置，就可以对粉末状的厨余垃圾进行有效的进行肥料转化，如此便可以实现将厨余垃圾转化成一个肥料了，在发酵后成为肥料之后，其内会因为生物发酵产水使得水分含量进一步提升，这样在后期的储存运输过程中会出现发霉腐烂的问题，因此通过三级甩干脱水装置的设置，就可以有效的对成为肥料之后的内的水分进行进一步脱水作用，将生物发酵所产出的多余的水分进行有效的脱水，将最后成为肥料的厨余垃圾接近脱干，如此便不需要同现有技术中一样需要进行反复的加热处理导致的能耗高，使得运行的费用升高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的节能环保的垃圾就地处理系统的外观图；

图2为本实用新型的节能环保的垃圾就地处理系统的结构框图；

图3为图1中一级、二级挤压脱水装置的剖视图；

图4为图3中的爆炸图；

图5为图1中筛板的剖视图；

图6为图1中三级甩干脱水装置的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至6所示，本实施例的一种节能环保的垃圾就地处理系统，包括预分选装置1、粗破碎装置2、脱水装置3和生物发酵装置4，厨余垃圾通过预分选装置1输入，通过预分选装置1分选后进入到粗破碎装置2内破碎，后通过脱水装置3脱水后进入到生物发酵装置4发酵，最后从生物发酵装置4输出，所述脱水装置3包括一级挤压脱水装置31、二级挤压脱水装置32和三级甩干脱水装置33，所述一级挤压脱水装置31与预分选装置1连接，在厨余垃圾预分选之后进行一级脱水，所述二级挤压脱水装置31与脱水装置3连接，将破碎后的厨余垃圾进行二级脱水，所述三级甩干脱水装置33与生物发酵装置4连接，将发酵后的厨余垃圾进行三级脱水，在对厨余垃圾进行就地处理的过程中，只需要利用垃圾桶升降装置，将垃圾桶升起，使得垃圾桶内的厨余垃圾导入到预分选装置1内，首先经过预分选装置1的预分选作用，将塑料、铁、玻璃及木头等明显的大块杂物分拣出来，其中本实施例中的预分选装置1为现有技术中的分拣机，例如摆动式分拣机，因而其具体结构和工作原理不再赘述，之后就会进入到一级挤压脱水装置31进行一级脱水，将厨余垃圾表面和内壁的一些水分进行有效的去除，使得厨余垃圾能够很好的进行破碎，避免水分过多导致的破碎过程出问题，之后将脱水后的厨余垃圾转入到粗破碎装置2，利用粗破碎装置2的破碎作用，将脱水后的厨余垃圾进行破碎成粉末，本实施例中的粗破碎装置2为现有技术中的破碎机，例如厨余垃圾破碎机，利用其内的破碎辊的破碎作用可以有效的实现一个破碎成粉末的作用，因而具体内容本实施例中不再赘述，之后将破碎后的厨余垃圾粉末输入到二级挤压脱水装置32内，由于厨余垃圾由原来的块状被破碎成粉末，那么其内部的水分就会流出来，如此通过二级挤压脱水装置32的设置，就可以有效的将这个水分进行进一步脱水，为后期生物发酵做好准备，之后经过二级脱水的粉末就会进入到生物发酵装置4内，利用生物发酵装置4的发酵作用，使得粉末最后变成肥料粉末，本实施例中的生物发酵装置4结构为设置一个发酵罐，粉末输入到发酵罐内，然后在发酵罐内投放EM菌种，发酵时，将EM菌种投放到发酵罐内的粉末上，如此实现生物发酵制肥，由于EM菌种在发酵的过程中会产水，因而会导致后面发酵完成的肥料水分含量较多，因此本实施例中采用三级甩干脱水装置的作用，便可以对最后的肥料粉末进行最后脱水，基本去除掉肥料粉末内的水分，使得肥料粉末后期的储存和运输过程中避免腐烂的问题，通过以上过程便能够很好的实现了一个将厨余垃圾转换成肥料粉末的效果，由于上述对于厨余垃圾进行脱水处理的过程中，是通过挤压脱水和甩干脱水的方式，因此并不需要像现有技术中一样，需要24小时不间断的反复加热处理，一方面有效的增加了厨余垃圾就地处理的效率，另一方面大大的减少了能耗，同时还减少了运行所产生的费用，同时本实施例中采用一级、二级为挤压脱水的方式，主要是在前期厨余垃圾所蕴含的水分较多，因此采用挤压脱水的方式，可以快速有效的对厨余垃圾内的大量水分进行脱水，而在经过发酵之后的肥料粉末，其内蕴含的水分较少，且通过挤压的方式已经难以脱出，因此本实施例中将三级脱水修改为甩干脱水的方式，就可以有效的将肥料粉末内蕴含的少量水分进行有效的脱水了，其中本实施例中的一级挤压脱水装置31、二级挤压脱水装置32和三级挤压脱水装置33所脱出来的水就会进入到一个现有的油水分离机内进行油水分离，在分离后进行后续处理，并且本实施例中的物料的输送均是通过螺杆输送的方式来实现。

作为改进的一种具体实施方式，所述一级挤压脱水装置31和二级挤压脱水装置32均包括脱水外壳311以及设置在脱水外壳311内的挤压机构312，所述脱水外壳311侧壁上开设有进料口3111和出料口3112，所述进料口3111与预分选装置1 连接，用于接收预分选装置1输出的分选后的厨余垃圾，所述出料口3112与粗破碎装置2连接，用于输出经过脱水后的厨余垃圾到粗破碎装置2内，所述挤压机构312包括挤压板3121和驱动挤压板3121在脱水外壳311上下来回运动的驱动组件3122，所述驱动组件3122包括驱动液压缸9，所述挤压板3121的一端固定在驱动液压缸9推动杆的端部上，所述脱水外壳311呈中空圆柱状，所述驱动液压缸9 固定在脱水外壳311的上端，该脱水外壳311的下端呈半球状，在其上面开设有漏液孔5，所述漏液孔5内设有防止厨余垃圾通过的筛板51，所述出料口3112设置在脱水外壳311半球状的端部上，并靠近漏液孔5设置，在一级挤压脱水装置 31和二级挤压脱水装置32进行挤压脱水的过程中，首先通过进料口3111将厨余垃圾输入到挤压板3121与脱水外壳311下端之间，然后驱动液压缸9就会伸长其推动杆，将挤压板3121向下压，那么挤压板3121就会将厨余垃圾向下压，就可以对厨余垃圾进行一个挤压的作用，这样厨余垃圾表面和内部的一些水分就会被挤压出来，通过脱水外壳311下端上的漏液孔5有效的将这些水分引导出去，之后出料口3112将脱水后的厨余垃圾输送出去，如此很好的实现了一个挤压脱水的效果，而通过筛板51的设置，就可以有效的避免在脱水的过程中厨余垃圾被挤压到漏液孔5内，导致后面脱水的过程中脱出来的水有杂质的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述脱水外壳311的内壁上开设有螺旋槽6，所述挤压板3121侧面上设有滑块7，所述滑块7可滑移的嵌入到螺旋槽6内，当驱动液压缸9驱动挤压板3121在脱水外壳311内上下滑移时，滑块7沿着螺旋槽6滑移，驱动挤压板3121旋转，所述挤压板3121的下端面上设有呈倒圆台状的挤压块8，所述挤压块8的上端面与挤压板3121的下端面固定连接，所述挤压块8的侧壁上设有挤压沿81，所述挤压沿81在挤压块8的侧面上从上端面到下端面呈螺旋状延伸，通过螺旋槽6和滑块7的设置，可以实现在驱动液压缸9伸长其推动杆将挤压板3121下压的时候，利用滑块7沿着螺旋槽6滑移进而实现在挤压板3121下压的过程中挤压板3121旋转挤压的效果，使得挤压的力度更大，能够更好的将水分从厨余垃圾内挤压出来，而通过挤压块8的设置，在挤压的过程中就会不断的将厨余垃圾向脱水外壳311的侧壁挤压，如此能够更好的避免厨余垃圾被压入到漏液孔5内，进而导致的脱出来的水内蕴含有杂质的问题，同时也可以减少脱水过程中厨余垃圾对于筛板51的挤压压力，避免脱水过程中厨余垃圾将筛板51 压坏的问题，而通过挤压沿81的设置，可以进一步加强旋转挤压的力道，使得厨余垃圾的脱水更加的充分，因而相比于现有技术中采用单纯的电机带动丝杆的方式，本实施例的挤压力道更大，相对于现有技术中采用单纯的液压缸带动的方式，本实施例挤压过程为螺旋挤压，挤压力道更大，同时还能够将厨余垃圾向脱水外壳311的内壁上挤压，避免漏液孔6处的压力过大导致的筛板51损坏的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述筛板51包括第一筛盘511和第二筛盘 512，所述第一筛盘511和第二筛盘512同轴固定，所述第二筛盘512的上端面与第一筛盘511的上端面紧密贴合，所述第一筛盘511上开设有偏心的第一筛孔 5111，所述第二筛盘512上开设有偏心的第二筛孔5121，所述第一筛孔5111与第二筛孔5121相互错开设置，所述第二筛盘512的上端面上开设有长条状的连接通槽5123和与第一筛孔5111相对设置的承接槽5122，所述连接通槽5123的一端与承接槽5122相连通，另一端连通至第二筛孔5121的孔壁上，所述第二筛孔5121 内固定连接有滤网，在一级挤压脱水装置31和二级挤压脱水装置32进行挤压脱水的过程中，厨余垃圾就会被挤压板3121挤压在筛板51上和脱水外壳311上，在厨余垃圾挤压在筛板51上的时候，是被挤压到第一筛盘511上的，那么此时厨余垃圾内被挤压出来的水，就会经过第一筛孔5111流入到第一筛盘511和第二筛盘 512之间的承接槽5122，然后通过连接通槽5123流到第二筛孔5121内，最后流出，由于在挤压的过程中厨余垃圾所受到的力大部分是竖直向上的，因此厨余垃圾会通过第一筛孔5111进入到承接槽5122内，通过承接槽5122就可以有效的承接厨余垃圾，厨余垃圾就无法竖直向下的通过承接槽5122的槽底，所以就可以有效的避免厨余垃圾进入到脱水后的水中，使得脱水后的水中带有杂质的问题，而厨余垃圾的水分是没有收到竖直方向上的挤压的，因此水分就会通过连接通槽5123流入到第二筛孔5121后流出，然后通过滤网可以实现进一步过滤的作用，进一步避免脱出来的水内含有杂质的问题，因而相比于现有技术中采用直接在脱水外壳311底部设置滤网的方式，采用第一筛盘511和第二筛盘512相重叠的方式，具有更稳固的承接结构，避免在挤压过程中出现滤网损坏导致的厨余垃圾大量的进入到脱水后的水内的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述三级甩干脱水装置33包括脱水壳体331 和可旋转的设置在脱水壳体331内的脱水桶332以及驱动脱水壳体331旋转的旋转组件333，所述脱水壳体331上设有进料管3311和出料管3312，所述进料管3311 设置在脱水桶332的上方，所述出料管3312的一端连接至脱水桶332的下端上，所述旋转组件333包括若干个在脱水壳体331的内壁上呈圆周分布的驱动齿轮3331以及设置在脱水壳体331外壁上的驱动电机3332，所述驱动电机3332的转轴通过轴承穿过脱水壳体331与一个驱动齿轮3331同轴固定连接，所述脱水桶332 的外侧壁上设有呈环状的旋转导轨3321，所述旋转导轨3321的下侧面上开设有轮齿，所述旋转导轨3321搭在若干个驱动齿轮3331上，其下侧面的轮齿与驱动齿轮3331相啮合，通过脱水壳体331和脱水桶332的设置，就可以有效的实现一个旋转甩干脱水的效果，而将旋转组件333设置成驱动电机3332和驱动齿轮 3331，在脱水桶332旋转甩干脱水的过程中，是通过多个驱动齿轮3331共同去承接住旋转导轨3321，如此脱水的时候，脱水桶332的旋转更加的稳定，相比于采用在脱水桶332下方直接设置一个电机带动的方式，由于脱水桶332旋转的过程中采用多方位支撑，所以就更不容易出现脱水桶332摆动的问题，脱水效果比现有技术中的脱水桶效果更好。

作为改进的一种具体实施方式，所述脱水桶332包括内桶3322和同轴套在内桶3322上的外桶3323，所述内桶3322与外桶3323之间相互连通，所述旋转导轨 3321设置在外桶3323的外侧壁上，所述外桶3323的下端开设有出水口33231，所述出料管3312的一端穿过外桶3323的下端与内桶3322的下端固定连接，并与内桶3322的内部相互连通，所述内桶3322与外桶3323之间夹设有吸水海绵，由于最后的肥料呈粉末状，其内的水分含量也不是很多，因此假如同现有技术中一样直接在脱水桶332的桶壁上开设漏水孔的方式，会导致在脱水的过程中肥料粉末被大量甩出的问题，这样无法实现有效的脱水，因此本实施例中采用内桶3322 和外桶3323的设置，就可以在脱水的过程中肥料在内桶3322内随着内桶3322高速旋转，内桶3322内的肥料所蕴含的水就会被甩向外桶3323，在水被甩向外桶 3323的时候，水会被吸水海绵吸收，而肥料粉末则无法被吸水海绵吸收，如此实现一个给肥料粉末脱水的效果，且脱水的过程中肥料粉末不会被甩出。

作为改进的一种具体实施方式，所述内桶3322由若干个固定在吸水海绵上，并相互间隔的呈圆周分布的桶片构成，所述内桶3322的每个桶片上均为磁性金属片，所述外桶3323的内壁上相对于桶片的位置上均设有电磁铁，所述电磁铁与驱动电机3332电连接，当驱动电机3332通电旋转时，电磁铁产生磁力与桶片相斥，当驱动电机3332停止旋转时，电磁铁产生磁力与桶片相吸，通过将内桶 3322设置成桶片，可以实现内桶3322的直径可以变大变小，当内桶3322的直径变大的时候，内桶3322与外桶3323之间的间隙就会变小，如此便会挤压吸水海绵，使得吸水海绵所吸附的水有效的被挤出来，如此避免吸水海绵吸饱水导致的脱水效果降低的问题，而通过将桶片设置成磁性金属片，然后在外桶3323上设置电磁铁，如此在脱水桶332不旋转的时候，即不需要进行脱水的时候，电磁铁吸附磁性金属片挤压吸水海绵，将吸水海绵内的水挤出，在脱水桶332旋转的时候，电磁铁排斥磁性金属片，将磁性金属片向外推出，保持吸水海绵的体积，如此有效的实现保持吸水海绵的吸水性，进而保持脱水桶332的脱水效果，在本实施例中可以设置一个H桥电路和反相器的方式来实现在驱动电机3332通电运转的时候，电磁铁产生排斥力，在驱动电机3332停止运转的时候电磁铁产生吸力，连接方式如下，将H桥电路内的所有开关管的控制端与反相器的输出端连接，将反相器的输入端连接到驱动电机3332的接线柱上，然后将电磁铁连接到H桥电路的输出端，如此实现一个利用H桥电路控制流过电磁铁的电流方向，继而实现驱动电磁铁产生吸附力或是排斥力的效果。

综上所述，本实施例中的节能环保的垃圾就地处理系统，通过预分选装置1 就可以有效的进行分选去除厨余垃圾内的大件杂物，通过粗破碎装置2就可以有效的将厨余垃圾破碎成粉末，最后通过生物发酵装置4就可以将厨余垃圾粉末发酵成肥料粉末，如此实现了厨余垃圾的就地处理，而在分选之后、破碎之后以及生物发酵之后，通过一级挤压脱水装置31、二级挤压脱水装置32和三级甩干脱水装置33的三级脱水，便可以有效的去除掉厨余垃圾内所蕴含的水分，并不需要进行不断的加热处理，如此大大的减少了能量的消耗，减少了运行的费用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能环保的垃圾就地处理系统，包括预分选装置(1)、粗破碎装置(2)、脱水装置(3)和生物发酵装置(4)，厨余垃圾通过预分选装置(1)输入，通过预分选装置(1)分选后进入到粗破碎装置(2)内破碎，后通过脱水装置(3)脱水后进入到生物发酵装置(4)发酵，最后从生物发酵装置(4)输出，其特征在于：所述脱水装置(3)包括一级挤压脱水装置(31)、二级挤压脱水装置(32)和三级甩干脱水装置(33)，所述一级挤压脱水装置(31)与预分选装置(1)连接，在厨余垃圾预分选之后进行一级脱水，所述二级挤压脱水装置(31)与脱水装置(3)连接，将破碎后的厨余垃圾进行二级脱水，所述三级甩干脱水装置(33)与生物发酵装置(4)连接，将发酵后的厨余垃圾进行三级脱水。

2.根据权利要求1所述的节能环保的垃圾就地处理系统，其特征在于：所述一级挤压脱水装置(31)和二级挤压脱水装置(32)均包括脱水外壳(311)以及设置在脱水外壳(311)内的挤压机构(312)，所述脱水外壳(311)侧壁上开设有进料口(3111)和出料口(3112)，所述进料口(3111)与预分选装置(1)连接，用于接收预分选装置(1)输出的分选后的厨余垃圾，所述出料口(3112)与粗破碎装置(2)连接，用于输出经过脱水后的厨余垃圾到粗破碎装置(2)内，所述挤压机构(312)包括挤压板(3121)和驱动挤压板(3121)在脱水外壳(311)上下来回运动的驱动组件(3122)，所述驱动组件(3122)包括驱动液压缸(9)，所述挤压板(3121)的一端固定在驱动液压缸(9)推动杆的端部上，所述脱水外壳(311)呈中空圆柱状，所述驱动液压缸(9)固定在脱水外壳(311)的上端，该脱水外壳(311)的下端呈半球状，在其上面开设有漏液孔(5)，所述漏液孔(5)内设有防止厨余垃圾通过的筛板(51)，所述出料口(3112)设置在脱水外壳(311)半球状的端部上，并靠近漏液孔(5)设置。

3.根据权利要求2所述的节能环保的垃圾就地处理系统，其特征在于：所述脱水外壳(311)的内壁上开设有螺旋槽(6)，所述挤压板(3121)侧面上设有滑块(7)，所述滑块(7)可滑移的嵌入到螺旋槽(6)内，当驱动液压缸(9)驱动挤压板(3121)在脱水外壳(311)内上下滑移时，滑块(7)沿着螺旋槽(6)滑移，驱动挤压板(3121)旋转，所述挤压板(3121)的下端面上设有呈倒圆台状的挤压块(8)，所述挤压块(8)的上端面与挤压板(3121)的下端面固定连接，所述挤压块(8)的侧壁上设有挤压沿(81)，所述挤压沿(81)在挤压块(8)的侧面上从上端面到下端面呈螺旋状延伸。

4.根据权利要求2或3所述的节能环保的垃圾就地处理系统，其特征在于：所述筛板(51)包括第一筛盘(511)和第二筛盘(512)，所述第一筛盘(511)和第二筛盘(512)同轴固定，所述第二筛盘(512)的上端面与第一筛盘(511)的上端面紧密贴合，所述第一筛盘(511)上开设有偏心的第一筛孔(5111)，所述第二筛盘(512)上开设有偏心的第二筛孔(5121)，所述第一筛孔(5111)与第二筛孔(5121)相互错开设置，所述第二筛盘(512)的上端面上开设有长条状的连接通槽(5123)和与第一筛孔(5111)相对设置的承接槽(5122)，所述连接通槽(5123)的一端与承接槽(5122)相连通，另一端连通至第二筛孔(5121)的孔壁上，所述第二筛孔(5121)内固定连接有滤网。

5.根据权利要求1或2或3所述的节能环保的垃圾就地处理系统，其特征在于：所述三级甩干脱水装置(33)包括脱水壳体(331)和可旋转的设置在脱水壳体(331)内的脱水桶(332)以及驱动脱水壳体(331)旋转的旋转组件(333)，所述脱水壳体(331)上设有进料管(3311)和出料管(3312)，所述进料管(3311)设置在脱水桶(332)的上方，所述出料管(3312)的一端连接至脱水桶(332)的下端上，所述旋转组件(333)包括若干个在脱水壳体(331)的内壁上呈圆周分布的驱动齿轮(3331)以及设置在脱水壳体(331)外壁上的驱动电机(3332)，所述驱动电机(3332)的转轴通过轴承穿过脱水壳体(331)与一个驱动齿轮(3331)同轴固定连接，所述脱水桶(332)的外侧壁上设有呈环状的旋转导轨(3321)，所述旋转导轨(3321)的下侧面上开设有轮齿，所述旋转导轨(3321)搭在若干个驱动齿轮(3331)上，其下侧面的轮齿与驱动齿轮(3331)相啮合。

6.根据权利要求5所述的节能环保的垃圾就地处理系统，其特征在于：所述脱水桶(332)包括内桶(3322)和同轴套在内桶(3322)上的外桶(3323)，所述内桶(3322)与外桶(3323)之间相互连通，所述旋转导轨(3321)设置在外桶(3323)的外侧壁上，所述外桶(3323)的下端开设有出水口(33231)，所述出料管(3312)的一端穿过外桶(3323)的下端与内桶(3322)的下端固定连接，并与内桶(3322)的内部相互连通，所述内桶(3322)与外桶(3323)之间夹设有吸水海绵。

7.根据权利要求6所述的节能环保的垃圾就地处理系统，其特征在于：所述内桶(3322)由若干个固定在吸水海绵上，并相互间隔的呈圆周分布的桶片构成，所述内桶(3322)的每个桶片上均为磁性金属片，所述外桶(3323)的内壁上相对于桶片的位置上均设有电磁铁，所述电磁铁与驱动电机(3332)电连接，当驱动电机(3332)通电旋转时，电磁铁产生磁力与桶片相斥，当驱动电机(3332)停止旋转时，电磁铁产生磁力与桶片相吸。