CN103357648B - 多功能餐厨垃圾一体化处理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能餐厨垃圾一体化处理机，包括机架、设置在机架上部的脱水粉碎成型装置和设置在机架上的干燥灭菌装置与油水分离装置，干燥灭菌装置（5）和油水分离装置均与脱水粉碎成型装置连接，干燥灭菌装置下方设置物料回收箱，油水分离装置下方设置集油箱和废水净化槽。本发明的有益效果是：餐厨垃圾由进料斗进入脱水粉碎成型装置，经脱水粉碎成型、干燥灭菌，油水混合物经油水分离装置实现油脂和废水分离，整个过程由操作系统自动化控制，使用非常方便，节省劳力。有效改变垃圾分类处理的操作条件，并可回收经处理的固体残渣和油脂进行资源化利用，物尽其用，合理回收，具有极强的实用性。

Description

多功能餐厨垃圾一体化处理机

技术领域

本发明涉及一种多功能餐厨垃圾一体化处理机，属于家用餐厨垃圾处理设备领域。

背景技术

生活中，每天产生的餐厨垃圾是非常巨大的，如果处理不当，则会造成极大地环境污染，严重影响人们的生活。为此，出现了各种不同的餐厨垃圾处理装置，以达到及时、有效地处理餐厨垃圾，减少环境污染，改善生活条件的目的。餐厨垃圾处理设备一般主要应用于机关、学校、医院、单位食堂、餐饮机构、社区、美食街、垃圾中转站、垃圾综合处理站等餐厨垃圾相对集中的场所，在源头实现餐厨垃圾的处理，减量率超过85%，并实现油脂、废水、餐厨垃圾及其它固体垃圾的分离，无碳排放、全程实现无害化，分离后的残渣经过回收处理后可作为植物肥料或动物饲料的原料，具有较好的市场价值。但是，现有餐厨垃圾处理装置仍然存在结构不合理，处理效果差，清洗困难，处理成本较高，处理过程操作不方便的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能餐厨垃圾一体化处理机，使餐厨垃圾就地得到有效及时处理，合理利用。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

一种多功能餐厨垃圾一体化处理机，包括机架、设置在机架上部的脱水粉碎成型装置和设置在机架上的干燥灭菌装置与油水分离装置，所述的干燥灭菌装置和油水分离装置均与脱水粉碎成型装置连接，所述的干燥灭菌装置下方设置物料回收箱，所述的油水分离装置下方设置用于收集油脂的集油箱和用于对废水进行处理的废水净化槽，所述的脱水粉碎成型装置包括支架，设置在支架一边的进料斗，设置在支架另一边上且与进料斗出口相连的外滚筒，转动设置在外滚筒内且与进料斗出口相连的内滚筒，同时贯穿进料斗和内滚筒的螺旋推进粉碎轴，所述螺旋推进粉碎轴的一端转动设置在进料斗上、另一端转动设置在支架上，位于进料斗一端的螺旋推进粉碎轴的端头连接有第一驱动电机，所述螺旋推进粉碎轴与内滚筒之间设有变速装置；所述螺旋推进粉碎轴与内滚筒之间存在转速差；其中，所述螺旋推进粉碎轴由传动轴、螺旋叶片和铰刀组成，螺旋叶片设置在传动轴的外表面上，铰刀设置在传动轴上；所述铰刀位于内滚筒内；所述内滚筒的底部设有挤压成型模，内滚筒的侧壁上设有用于离心脱水的小孔；所述外滚筒的底部设有物料出口，物料出口与挤压成型模的出口相连通，所述的外滚筒上设置油水出口。餐厨垃圾由进料斗经过磁性滤网送进入脱水粉碎成型装置，螺旋推进粉碎轴转动以输送并粉碎餐厨垃圾，内滚筒在变速装置的作用下与螺旋推进粉碎轴相对旋转，物料在内滚筒转动的离心力作用下脱油水，垃圾经过脱水后进入内滚筒的挤压成型模，被挤压进入物料出口，进而进入干燥灭菌装置内进行干燥灭菌处理，而经过离心力作用脱去的油水则经过内滚筒侧壁上的小孔进入外滚筒内，然后经油水进水管进入油水分离装置实现油脂和废水分离，废水进入废水净化槽经过物理化学处理后达标排放，从而完成对餐厨垃圾的一体化处理，整个过程由操作系统自动化控制，使用非常方便，节省劳力。本发明有效改变垃圾分类处理的操作条件，并可回收经处理的固体残渣和油脂进行资源化利用，物尽其用，合理回收，具有极强的实用性。

作为本发明的进一步改进，所述变速装置包括固定在内滚筒上的内齿轮、与内齿轮相啮合的至少一个的惰轮、与惰轮相啮合且固定在传动轴上的中心轮。由于中心轮固定在传动轴上，中心轮的转向和传动轴同向，惰轮直接和中心轮啮合，而且惰轮直接由中心轮驱动，所以惰轮的转向和中心轮相同。内齿轮与惰轮相内啮合，内齿轮的转向与惰轮的转向相反，实现了变向。

作为本发明的进一步改进，所述的进料斗上部的三分之一高度处设置磁性滤网。餐厨垃圾投入进料斗，首先落在磁性滤网上，塑料袋、瓶盖以及铁质废物被过滤在滤网上，以避免堵塞输送通道，损坏机器。

作为本发明的进一步改进，所述的外滚筒和内滚筒之间设置加热部件，外滚筒上设置与干燥灭菌装置连通的第二排气阀。加热部件使餐厨垃圾在脱水粉碎成型装置内进行初步干燥，第二排气阀使脱水粉碎成型装置内部分由于加热而汽化的油水排入到干燥灭菌装置，即减少油水的损失，有减小脱水粉碎成型装置内的压力，使其保持在正常的压力范围内，延长其使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述的干燥灭菌装置包括内胆和设置在内胆内并且由第二驱动电机驱动的第二转轴，所述的第二转轴上设置螺旋叶片，所述的内胆的内壁上设置加热装置，内胆底部设置物料出口。餐厨垃圾经过脱水粉碎成型装置处理初步成型后进入干燥灭菌装置，其内的加热装置工作，使干燥灭菌装置内的温度控制在120℃左右，垃圾在第二旋转轴及第二旋转轴上旋转叶片的作用下充分翻转，并慢慢的向下输送，以利于垃圾的充分干燥灭菌，然后垃圾由物料出口进入物料回收箱内，实现对垃圾的干燥灭菌处理。

作为本发明的进一步改进，所述的内胆外侧设置保温壳。保温壳增强内胆的保温效果，适中的内胆温度，对垃圾的干燥灭菌效果更好。

作为本发明的进一步改进，所述的内胆顶部设置与油水分离装置连通的第二排气阀和与温度控制系统连接的温度传感器。与油水分离装置连通的第二排气阀使干燥灭菌装置内由于高温而排出的油水进入油水分离装置，进一步的实现油脂与水的分离，同时也保持干燥灭菌装置内的压力在适宜的范围内，温度传感器连接温度控制装置，控制干燥灭菌装置内的温度保持在适宜的范围，增强干燥灭菌的效果。

作为本发明的进一步改进，所述的油水分离装置包括分离室和由第三驱动电机驱动的带式拾油器，所述的分离室顶部设置与油水出口连通的油水进水管，所述的带式拾油器连接第三驱动电机的一端设置在分离室外，另一端设置在分离室内，所述的分离室顶部还设置与带式拾油器相贴合的刮油板，所述的刮油板倾斜设置，其下端通过集油管与集油箱连接。来自脱水粉碎成型装置和干燥灭菌装置的气态经过液化的油水以及直接由内转筒旋转甩出的液态油水进入油水分离装置后，油脂附在带式拾油器上并随着带式拾油器的转动被向上输送，再经过倾斜设置的刮油板将其刮下，由于刮油板是倾斜设置的，刮下的油脂顺着刮油板向位置较低的一端流下，并通过集油管流向集油箱，而油水中的废水直接通过分离室底部进入废水净化槽内，从而实现油脂与水的分离。

作为本发明的进一步改进，所述的分离室外壁设置超声波发生器。超声波发生器产生超声波，在超声波的作用下小颗粒的油脂粗粒化，上浮到油水的表面，便于油脂的充分收集，达到油水完全分离的效果。

作为本发明的更进一步改进，所述的分离室内设置稳流器，所述的稳流器位于油水进水管与分离室连接处的正下方。设置稳流器防止油水飞溅而产生湍流，从而影响拾油效果。

综上所述，本发明的有益效果是：餐厨垃圾由进料斗进入脱水粉碎成型装置，经脱水粉碎成型装置粉碎脱水成型后，再经干燥灭菌装置实现干燥灭菌，油水混合物经油水分离装置实现油脂和废水分离，废水进入废水净化槽经过物理化学处理后达标排放，整个过程由操作系统自动化控制，使用非常方便，节省劳力。有效改变垃圾分类处理的操作条件，并可回收经处理的固体残渣和油脂进行资源化利用，物尽其用，合理回收，具有极强的实用性。同时本发明结构设计紧凑合理、体积小、移动方便，投资成本低，操作简单，餐厨垃圾处理效果好，处理过程稳定可靠。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是反应本发明中脱水粉碎成型装置的结构示意图。

图3是反应本发明中干燥灭菌装置的结构示意图。

图4是反应本发明中油水分离装置的结构示意图。

图5是反应本发明中变速装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

如图1和图4所示的多功能餐厨垃圾一体化处理机，包括机架6、设置在机架6上部的脱水粉碎成型装置1和设置在机架6上的干燥灭菌装置5与油水分离装置2，所述的干燥灭菌装置5和油水分离装置2均与脱水粉碎成型装置1连接，所述的干燥灭菌装置下方设置物料回收箱4，所述的油水分离装置2下方设置用于收集油脂的集油箱3和用于对废水进行处理的废水净化槽2-7。

如图2所示，上述的脱水粉碎成型装置1包括支架1-10、进料斗1-1、磁性滤网1-2、螺旋推进粉碎轴1-5、变速装置1-12、内滚筒1-8、外滚筒1-7和第一驱动电机1-3。进料斗1-1固定在支架1-10上，本发明所述的进料斗1-1的形状优先上方呈锥形，下方呈方形的进料斗壳。进料斗1-1上部的三分之一位置处安装磁性滤网1-2，本发明设置磁性滤网1-2其目的是过滤掉物料中掺杂的塑料袋、瓶盖以及铁质废物。外滚筒1-7固定在支架1-10的另一边上并且外滚筒1-7与进料斗1-1出口相连，内滚筒1-8转动安装在外滚筒1-7内并且内滚筒1-8与进料斗1-1出口相连，第一驱动电机1-3安装在进料斗1-1一端的螺旋推进粉碎轴1-5的端头上，驱动螺旋推进粉碎轴1-5转动，第一驱动电机1-3通过电机支架1-4固定在机架6上。变速装置1-12安装在螺旋推进粉碎轴1-5与内滚筒1-8之间，变速装置1-12将螺旋推进粉碎轴1-5动力传递到内滚筒1-8上，给内滚筒1-8提供转动的动力。本发明中的螺旋推进粉碎轴1-5与内滚筒1-8之间通过设置的变速装置1-12使得螺旋推进粉碎轴1-5与内滚筒1-8之间存在转速差；实现内滚筒1-8对物料的离心脱水。

如图5所示的是本发明中所述的变速装置1-12，虽然现有技术中能实现变向和减速的装置均能应用于本发明的餐厨垃圾粉碎脱水成型装置上，不过本发明优先采用下述的结构：本发明所述的变速装置1-12包括内齿轮1-12-1、惰轮1-12-2和中心轮1-12-3。内齿轮1-12-1固定在内滚筒1-8上、惰轮1-12-2与内齿轮1-12-1相啮合，中心轮1-12-3与惰轮1-12-2相啮合且固定在传动轴1-5-1上。由于中心轮1-12-3固定在传动轴1-5-1上，中心轮1-12-3的转向和传动轴1-5-1同向，惰轮1-12-2直接和中心轮1-12-3啮合，而且惰轮1-12-2直接由中心轮1-12-3驱动，所以惰轮1-12-2的转向和中心轮1-12-3相同。内齿轮1-12-1与惰轮1-12-2相内啮合，内齿轮1-12-1的转向与惰轮1-12-2的转向相反，实现了变向。同时为了能实现离心脱水，本发明在设计时将中心轮1-12-3与惰轮1-12-2设计成减速齿轮，将惰轮1-12-2的齿数增大。

本发明所述的变速装置1-12内的惰轮1-12-2的数量的选择：惰轮1-12-2数量设置的越多，使得变速装置1-12传递性能越平稳，传递的可靠性高。所以惰轮1-12-2的数量设置一个或者多个均可以，本发明实施例中的惰轮1-12-2数量设置为三个，并且三个惰轮1-12-2均布设置。

本发明中所述螺旋推进粉碎轴1-5由传动轴1-5-1、螺旋叶片1-5-2和铰刀1-6组成，螺旋叶片1-5-2设置在传动轴1-5-1的外表面上，铰刀1-6设置在传动轴1-5-1上；所述铰刀1-6位于内滚筒1-8内。本发明中的螺旋推进粉碎轴1-5用于输送物料并且在输送物料途中螺旋叶片1-5-2和铰刀1-6对物料进行切割、粉碎。螺旋推进粉碎轴1-5中的螺旋叶片1-5-2可以输送粘性物质，同时兼有搅拌和切割作用。

本发明螺旋推进粉碎轴1-5的输送速度与螺距和螺旋升角有关，一般螺距越大物料输送速度越慢，螺旋升角也有一个最佳值，一般为15-25度，升角太大或者太小都影响输送速度，所以可以根据需要调节螺距和螺旋升角。本发明为了使得进料斗1-1进入的物料输送快，位于进料斗1-1内的传动轴1-5-1上的螺旋叶片1-5-2的螺旋升角大于位于内滚筒1-8内的传动轴1-5-1上的螺旋叶片1-5-2的螺旋升角，位于进料斗1-1内的传动轴1-5-1上的螺旋叶片1-5-2的螺距小于位于内滚筒1-8内的传动轴1-5-1上的螺旋叶片1-5-2的螺距。

本发明中的螺旋推进粉碎轴1-5以铰刀1-6为界，分为两个部分，从进料斗1-1到铰刀1-6为第一段，从铰刀1-6到挤压成型模1-11为第二段；本发明的螺旋推进粉碎轴1-5的第一段，为了使物料输送快一点可以把螺距设计小一点，螺旋升角设计大一点，螺旋推进粉碎轴1-5的第二段为了使物料输送慢一点，多一点时间加热干燥和成型，可以把螺距设计大一点，螺旋升角设计小一点，根据需要而定。

本发明的内滚筒1-8的底部设有挤压成型模1-11，内滚筒1-8的侧壁上设有用于离心脱水的小孔1-16；所述外滚筒1-7的底部设有物料出口1-9，物料出口1-9与挤压成型模1-11的出口相连通。脱水后的物料通过挤压成型模1-11的出口和物料出口流出，流出的物料呈圆柱状颗粒。本发明所述的挤压成型模1-11为现有技术中的挤压成型模，具体结构本发明不做详细的描述。

为了对内滚筒1-8的被粉碎后的物料进行加热，本发明所述的外滚筒1-7与内滚筒1-8之间设置加热部件1-13。加热部件1-13采用现有技术中的加热装置都可以，不过本发明优先采用现有技术中的加热电阻丝。为了能排出物料在加工过程中产生的蒸汽并对蒸汽内含有的油脂和水分进行油水分离，本发明在外滚筒1-7的顶部设有与油水分离装置2连通的蒸汽排气孔1-15。本发明中所述的外滚筒1-7上设置油水出口1-17。

如图3所示，前述的干燥灭菌装置5包括内胆5-4和设置在内胆5-4内的第二转轴5-9，所述的第二转轴5-9上设置螺旋叶片5-7，物料在第二转轴5-9的转动下由螺旋叶片5-7缓慢的向下输送，所述的内胆5-4的内壁上均匀的设置有若干个加热电阻丝5-6，加热电阻丝5-6通电后加热，使内胆5-4内的温度保持在120℃左右，120℃的高温一方面对物料进行干燥，另一方面对物料进行高温灭菌处理。所述的内胆5-4的底部设置物料出口，物料出口处设置出料阀5-8，在达到规定的时间后，物料经过充分的干燥与灭菌，开启出料阀5-8，将完成干燥灭菌的物料收集至物料回收箱内，以便于重复利用，设置出料阀5-8的优点是：一方面使物料在干燥灭菌装置5内的停留时间加长，使物料成分的干燥灭菌，另一方面增加内胆5-4的气密性，减少内胆5-4内的热量散失，节约能源资源。

由于内胆5-4使用的是金属材质，金属的热传导能力极强，极易造成内胆5-4中的能量散失，为了更进一步的减少内胆5-4内的能量散失，在内胆5-4的外围设置一层保温壳5-5。内胆5-4的顶部设置第二排气阀5-3，第二排气阀5-3连接油水分离装置2，使内胆5-4中由于高温干燥而从物料中蒸发出的气体（内含油脂和水分）在液化后进一步的进行油水分离。

内胆5-4内的温度并非越高越好，最优的温度值是120℃左右，为便于对内胆5-4内温度的控制，在内胆5-4的顶部设置温度传感器5-2，该温度传感器5-2连接温度控制装置（现有技术，图中未示出），对内胆5-4中的温度进行时时控制，使其保持在120℃左右的最适合范围内。

所述的第二转轴5-9由第二驱动电机5-1驱动转动，所述的第二驱动电机5-1的输出轴与第二转轴5-9的顶端直接相连，并且第二驱动电机5-1固定设置在机架6上，第二转轴5-9与第二驱动电机5-1直接连接的一端通过设置在内胆5-4顶端的轴承穿到内胆5-4内，第二转轴5-9的另一端处设置数根撑杆，撑杆的一端固定连接内胆5-4的内壁，另一端与汇聚在第二转轴5-9下端处，并且撑杆的末端部处设置轴承，第二转轴5-9的下端设置在撑杆末端的轴承内，如此第二转轴的上下两端均很好的固定，在转动时不会摇晃，而且各根撑杆之间的空隙足够大，保证物料可以到达内胆5-4的底部。

如图4所示，前述的油水分离装置2包括分离室2-4和带式拾油器2-10，所述的带式拾油器2-10包括固定在分离室2-4顶部有固定在机架6上的第三驱动电机2-1驱动的转轴和设置在分离室2-4内部两端固定在分离室2-4内壁上的转轴，两根转轴之间设置同步钢带，同步钢带穿过分离室2-4顶部，在分离室2-4顶部设置有与同步带钢相贴合的刮油板2-11，刮油板2-11倾斜设置，其位置较低的一端设置通过集油管2-6连接集油箱3，分离室2-4的底部通过管道连接废水净化槽2-7，管道上设置废水排水阀2-8，分离室2-4的顶部通过油水进水管2-2连接脱水粉碎成型装置1上的油水出口1-17、第一排气阀1-15和干燥灭菌装置5上的第二排气阀5-3，这样由脱水粉碎成型装置1和干燥灭菌装置5过来的油水就进入到了分离室2-4内，油脂附在同步带钢上，并且在同步带钢的转动下随同同步带钢一起被带出分离室2-4，油脂遇到倾斜设置的刮油板2-11后被刮下，并且流向刮油板2-11较低的一端，然后经过集油管2-6收集到集油箱3内，而水分则留在分离室2-4内，只需打开废水排水阀2-8即可排到废水净化槽内。本发明中的刮油板2-11设置的位置是同步带钢向下输送的一侧。

为方便既有效果，油脂颗粒的体积越大越好，所以本发明在分离室2-4的外侧设置超声波发生器2-5，超声波发生器2-5产生的超声波进入分离室2-4内，在超声波的作用下小颗粒的油脂粗粒化，上浮到油水的表面，便于油脂的充分收集，达到油水完全分离的效果。

由于液态的油水进入油水分离装置2时会飞溅，并且产生湍流，从而影响拾油的效果，所以本发明在分离室2-4内油水进水管2-2与分离室2-4连接处的正下方设置稳流器2-3，使进入油水分离装置2的油水平稳的流向分离室2-4内。

本发明的使用是这样的：餐厨垃圾投入进料斗1-1，首先落在磁性滤网1-2上，其中塑料袋、瓶盖以及铁质废物被过滤在滤网1-2上，以避免堵塞输送通道，损坏机器。

餐厨垃圾通过磁性滤网1-2进入物料输送脱水破碎成型装置内，螺旋推进粉碎轴1-5在第一驱动电机1-3的驱动下运转，输送并粉碎餐厨垃圾，粉碎粒度控制在10mm以内，内滚筒1-8在变速装置1-12的作用下与螺旋推进粉碎轴1-5相对旋转，物料在离心力作用下脱水，脱下的水分进入油水分离装置2进行下一步的处理，同时外滚筒1-7的加热部件1-13启动，对物料进行初步干燥，产生的水蒸气从外滚筒1-7上的第一排气阀1-15排出后进入油水分离装置2，餐厨垃圾经过初步干燥和脱水后推进入内滚筒1-8筒底的挤压成型模1-11，由挤压成型模1-11的出口被挤压进入物料出口1-9，从而成型为圆柱状颗粒输出至干燥灭菌装置5，进行下一步的处理。

被挤压的物料由内胆5-4顶部进入干燥灭菌装置5中，第二驱动电机5-1转动驱动第二转轴5-9转动，同时螺旋叶片5-7一起转动，物料在螺旋叶片5-7上，随着螺旋叶片5-7的转动缓慢的向下输送，此时加热电阻丝5-6开始加热，使内胆5-4内的温度保持在120℃的适宜范围内，在高温的作用下，对物料进行干燥灭菌，经过规定的时间，打开内胆5-4底部的出料阀5-8，干燥灭菌后的物料由此落下，收集到物料回收箱4内，赶在灭菌过程产生的蒸汽则通过第二排气阀5-3进入到油水分离装置2内。

来自脱水粉碎成型装置1和干燥灭菌装置5的油水或者蒸汽（进入油水分离装置2是已经液化）进入分离室2-4后，由同步带钢将附在其上的油脂带出分离室2-4，然后又刮油板2-11将油脂刮下，被刮下的油脂通过集油管2-6进入集油箱3内，实现油脂的收集，而油水中水分则直接从分离室2-4底部的管道排入到废水净化槽2-7，在废水净化槽2-7内经过物理或者化学处理（具体的处理方法如炭吸附等，此处为现有技术）后，由排水阀2-9排出。

为了方便移动，本发明还在机架的底部设置了六个轮子。

凡本发明说明书中为作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能餐厨垃圾一体化处理机，包括机架(6)、设置在机架(6)上部的脱水粉碎成型装置(1)和设置在机架(6)上的干燥灭菌装置(5)与油水分离装置(2)，所述的干燥灭菌装置(5)和油水分离装置(2)均与脱水粉碎成型装置(1)连接，所述的干燥灭菌装置下方设置物料回收箱(4)，所述的油水分离装置(2)下方设置用于收集油脂的集油箱(3)和用于对废水进行处理的废水净化槽(2-7)，其特征在于：所述的脱水粉碎成型装置(1)包括支架(1-10)，设置在支架(1-10)一边的进料斗(1-1)，设置在支架(1-10)另一边上且与进料斗(1-1)出口相连的外滚筒(1-7)，转动设置在外滚筒(1-7)内且与进料斗(1-1)出口相连的内滚筒(1-8)，同时贯穿进料斗(1-1)和内滚筒(1-8)的螺旋推进粉碎轴(1-5)，所述的进料斗(1-1)上部的三分之一高度处设置磁性滤网(1-2)，所述螺旋推进粉碎轴(1-5)的一端转动设置在进料斗(1-1)上、另一端转动设置在支架(1-10)上，位于进料斗(1-1)一端的螺旋推进粉碎轴(1-5)的端头连接有第一驱动电机(1-3)，所述螺旋推进粉碎轴(1-5)与内滚筒(1-8)之间设有变速装置(1-12)；所述螺旋推进粉碎轴(1-5)与内滚筒(1-8)之间存在转速差；其中，所述螺旋推进粉碎轴(1-5)由传动轴(1-5-1)、螺旋叶片(1-5-2)和铰刀(1-6)组成，螺旋叶片(1-5-2)设置在传动轴(1-5-1)的外表面上，铰刀(1-6)设置在传动轴(1-5-1)上；所述铰刀(1-6)位于内滚筒(1-8)内；所述内滚筒(1-8)的底部设有挤压成型模(1-11)，螺旋推进粉碎轴(1-5)以铰刀(1-6)为界，分为两个部分，从进料斗(1-1)到铰刀(1-6)为第一段，从铰刀(1-6)到挤压成型模(1-11)为第二段；内滚筒(1-8)的侧壁上设有用于离心脱水的小孔(1-16)；所述外滚筒(1-7)的底部设有物料出口(1-9)，物料出口(1-9)与挤压成型模(1-11)的出口相连通，所述的外滚筒(1-7)上设置油水出口(1-17)。

2.根据权利要求1所述的多功能餐厨垃圾一体化处理机，其特征在于：所述变速装置(1-12)包括固定在内滚筒(1-8)上的内齿轮(1-12-1)、与内齿轮(1-12-1)相啮合的至少一个的惰轮(1-12-2)、与惰轮(1-12-2)相啮合且固定在传动轴(1-5-1)上的中心轮(1-12-3)。

3.根据权利要求1所述的多功能餐厨垃圾一体化处理机，其特征在于：所述的外滚筒(1-7)和内滚筒(1-8)之间设置加热部件(1-13)，外滚筒(1-7)上设置与干燥灭菌装置(5)连通的第一排气阀(1-15)。

4.根据权利要求1所述的多功能餐厨垃圾一体化处理机，其特征在于：所述的干燥灭菌装置(5)包括内胆(5-4)和设置在内胆(5-4)内并且由第二驱动电机(5-1)驱动的第二转轴(5-9)，所述的第二转轴(5-9)上设置螺旋叶片(5-7)，所述的内胆(5-4)的内壁上设置加热装置(5-6)，内胆(5-4)底部设置物料出口。

5.根据权利要求4所述的多功能餐厨垃圾一体化处理机，其特征在于：所述的内胆(5-4)外侧设置保温壳(5-5)。

6.根据权利要求4所述的多功能餐厨垃圾一体化处理机，其特征在于：所述的内胆顶部设置与油水分离装置(2)连通的第二排气阀(5-3)和与温度控制系统连接的温度传感器(5-2)。

7.根据权利要求1所述的多功能餐厨垃圾一体化处理机，其特征在于：所述的油水分离装置(2)包括分离室(2-4)和由第三驱动电机(2-1)驱动的带式拾油器(2-10)，所述的分离室(2-4)顶部设置与油水出口(1-17)连通的油水进水管(2-2)，所述的带式拾油器(2-10)连接第三驱动电机(2-1)的一端设置在分离室(2-4)外，另一端设置在分离室(2-4)内，所述的分离室(2-4)顶部还设置与带式拾油器(2-10)相贴合的刮油板(2-11)，所述的刮油板(2-11)倾斜设置，其下端通过集油管(2-6)与集油箱(3)连接。

8.根据权利要求7所述的多功能餐厨垃圾一体化处理机，其特征在于：所述的分离室(2-4)外壁设置超声波发生器(2-5)。

9.根据权利要求7所述的多功能餐厨垃圾一体化处理机，其特征在于：所述的分离室(2-4)内设置稳流器(2-3)，所述的稳流器(2-3)位于油水进水管(2-2)与分离室(2-4)连接处的正下方。