CN203170384U - 等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱，包括提升箱体、螺旋输送挤压装置、粉碎装置和驱动装置。提升箱体，朝上方倾斜设置，提升箱体的进料口处高度低于出料口处高度；螺旋输送挤压装置，设置在提升箱体内部，在输送物料的过程中对物料同时进行挤压脱水操作；粉碎装置，设置在螺旋输送挤压装置后方，对经过螺旋输送挤压装置挤压脱水后的物料进行挤压粉碎操作；驱动装置，设置在提升箱体外侧，用于为螺旋输送挤压装置和粉碎装置提供动力输出；在提升箱体的进料口处的底板上开口并设置有过滤网，用于滤出物料输送过程中的残液。本实用新型能够有效降低餐厨垃圾的固体湿度，以满足发酵处理过程中对固体餐厨垃圾湿度的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱。
背景技术
餐厨垃圾是指在食品加工过程中抛弃的食品剩余物、饮食完毕后的食物残余以及在清洗食物、洗刷餐具等过程中产生的未经处理的污水。其成分主要包括果皮碎骨、饭菜碎粒、不溶性蛋白、纤维质及淀粉质态的非溶解性有机物，其成分根据饭菜的不同而极为复杂。由于餐厨垃圾中含有丰富的营养物质，因此，如果不经处理直接排放到自然界，在适宜温度和细菌的作用下，短期内即腐败变质，不仅对周围环境造成污染、滋生蚊蝇，侵占大量的土地，而且也造成资源的大量浪费。基于此，餐厨垃圾处理设备的研发，对餐厨垃圾进行有效降解和综合处理，实现餐厨垃圾的减量化和资源化利用将具有十分重要的意义。
目前，对餐厨垃圾的粉碎技术主要有两种：转子锤式粉碎技术和双辊式粉碎技术。转子锤式粉碎的原理如图1所示，固体物料自上部进入腔体内部，立即遭受高速旋转的摆锤1的冲击、剪切、研磨等作用而破碎；摆锤101以铰链方式装在圆盘102上，可随着圆盘的转动左右摆动，圆盘上有筛孔，破碎后的物料由筛孔排出体外。双辊式粉碎的原理如图2所示，旋转的转辊借助摩擦力将物料拉入粉碎腔201内部，通过对物料颗粒施加很大的挤压力和双向剪切力进行破碎。其中，转子锤式粉碎技术是餐厨垃圾物处理中最常用的粉碎方法，其粉碎设备工业化程度高，工作效率高。但是由于餐厨垃圾的粘度和浓度对粉碎效果的影响,往往一般的转子锤式粉碎设备很难达到预期效果，破碎后其固体湿度仍然达到70%，并且噪声比较大最低达到5.0P，为了满足对固体餐厨垃圾发酵处理过程中的条件要求，需要对经过粉碎后的固体餐厨垃圾作进一步挤压粉碎处理。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提出一种等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱，能够有效解决现有技术中存在的上述技术问题，利于降低餐厨垃圾的固体湿度，以满足发酵处理过程中对固体餐厨垃圾的湿度要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱，包括：
提升箱体，朝上方倾斜设置，提升箱体的进料口处高度低于出料口处高度；
螺旋输送挤压装置，设置在所述提升箱体内部，在输送物料的过程中对物料同时进行挤压脱水操作；
粉碎装置，设置在所述螺旋输送挤压装置后方，对经过螺旋输送挤压装置挤压脱水后的物料进行挤压粉碎操作；
驱动装置，设置在所述提升箱体外侧，用于为所述螺旋输送挤压装置和粉碎装置提供动力输出；
在提升箱体的进料口处的底板上开口并设置有过滤网，用于滤出物料输送过程中的残液。
优选地，所述螺旋输送挤压装置，包括一根主轴与一根副轴，主轴与副轴平行设置，在主轴和副轴上分别对应的设置两组螺旋叶片，即位于主轴前部的第一螺旋叶片组和位于主轴后部的第二螺旋叶片组、以及位于副轴前部的第一螺旋叶片组和位于副轴后部的第二螺旋叶片组，第一螺旋叶片组内部各螺旋叶片之间螺距相等，第二螺旋叶片组内部各螺旋叶片之间螺距等比例缩小。
优选地，所述粉碎装置，包括分别设置在主轴和副轴上的第一伞齿轮与第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮之间挤压粉碎区，对经过所述螺旋输送装置挤压脱水后的物料进行挤压粉碎操作，在第一伞齿轮与第二伞齿轮的外侧分别设置一个刀板，所述刀板固定在所述提升箱体上。
优选地，所述驱动装置，包括驱动电机和链轮，其中的一个链轮与所述主轴固连并带动所述主轴转动。
本实用新型的优点是：
本实用新型述及的等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱，通过设置在提升箱体内部的螺旋输送挤压装置，对经过破碎、固液分离之后的固体餐厨垃圾进行输送，同时在输送过程中对固体餐厨垃圾进行挤压脱水操作，挤压脱水过程中的残液沿着提升箱体的内侧底板流下，并通过提升箱体进料口处的过滤网排出，而截留在过滤网上的固体颗粒，跟随主轴运转再次得到提升输送，此外，在螺旋输送挤压装置的后方设置有粉碎装置，能够对经过螺旋输送挤压装置挤压脱水后的固体餐厨垃圾进一步进行挤压粉碎操作，破碎效果明显；经过等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱输送后的固体餐厨垃圾湿度达到20%，完全能够满足发酵过程中对固体餐厨垃圾的湿度要求，同时，粉碎装置中的第一、第二伞齿轮具有传动平稳、噪声小的优点，使得等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱在挤压粉碎过程中噪音低。
附图说明
图1为现有技术中转子锤式粉碎装置的结构图；
图2为现有技术中双辊式粉碎装置的结构图；
图3为本实用新型实施例中等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱的内部结构图；
图4为图3中等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱的俯视图；
其中，1-提升箱体，11-进料口，12-出料口，13-底板；
20-主轴,21-副轴；
30-第一螺旋叶片组，31-第二螺旋叶片组；
4-过滤网；
5-刀板；
60-第一伞齿轮，61-第二伞齿轮；
7-链轮；
101-摆锤，102-圆盘；
201-粉碎腔。
具体实施方式
餐厨垃圾处理过程中，在进行固体餐厨垃圾和液体餐厨垃圾分离之前，需要先对全部的餐厨垃圾进行粉碎操作，常用的粉碎技术有转子锤式粉碎技术和双辊式粉碎技术，然而受餐厨垃圾自身粘度和浓度对粉碎效果的影响，经过粉碎和固液分离之后的固体餐厨垃圾，其固体湿度仍然无法满足发酵处理过程中对固体餐厨垃圾的湿度要求，需要进一步对经过固液分离之后的固体餐厨垃圾进行输送挤压粉碎脱水操作。
结合图3、图4所示，等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱，包括提升箱体1、螺旋输送挤压装置、粉碎装置和驱动装置。
提升箱体，朝上方倾斜设置，提升箱体的进料口11处高度低于出料口12处高度，在向斜上方输送固体餐厨垃圾的过程中，使得固体餐厨垃圾中混有的残液，便于从提升箱体内侧的底板13上自动流下。
螺旋输送挤压装置，设置在提升箱体内部，在输送物料的过程中对物料同时进行挤压脱水操作。螺旋输送挤压装置，包括一根主轴20与一根副轴21，主轴与副轴平行设置，在主轴和副轴上分别对应的设置两组螺旋叶片，即位于主轴前部的第一螺旋叶片组30和位于主轴后部的第二螺旋叶片组31、以及位于副轴前部的第一螺旋叶片组30和位于副轴后部的第二螺旋叶片组31，第一螺旋叶片组30内部各螺旋叶片之间螺距相等，第二螺旋叶片组31内部各螺旋叶片之间螺距等比例缩小。其中，主轴或副轴前部，是指靠近提升箱体进料口的一端部，主轴或副轴后部，是指靠近提升箱体出料口的另一端部。在提升箱体的进料口处的底板上开口并设置有过滤网4，用于滤出物料输送过程中的残液。
主轴20的转动，由驱动装置进行控制，副轴21为从动轴，在主轴20转动的过程中，分别设置在主轴前部与副轴前部的两组第一螺旋叶片组30，起到输送固体餐厨垃圾的作用，由于第一螺旋叶片组内部各螺旋叶片之间螺距相等，因此，并不对输送过程中的固体餐厨垃圾起到挤压脱水的作用，这是因为过滤网恰好设置在两组第一螺旋叶片组30的下方，如果餐厨垃圾在进料口处就开始挤压，容易使得进料口处固体餐厨垃圾积聚过多，堵塞过滤网，影响过滤网的渗透效果。
设置在主轴后部与副轴后部的两组第二螺旋叶片组31内部各螺旋叶片之间螺距等比例缩小，使得固体餐厨垃圾跟随主轴转动过程中逐步被挤压脱水，同时，沿固体餐厨垃圾中挤压出的残液沿提升箱体的内侧底板13流下，并通过提升箱体进料口处的过滤网4排出，而在过滤网上截留的固体颗粒，则可以跟随主轴转动再次得到输送提升。
粉碎装置，设置在螺旋输送挤压装置后方，对经过螺旋输送挤压装置后的物料进行挤压粉碎操作，由于经过螺旋输送挤压装置挤压脱水后的固体餐厨垃圾，固体湿度明显降低，利于提高粉碎装置的粉碎效果。粉碎装置，包括分别设置在主轴20和副轴21上的第一伞齿轮60与第二伞齿轮61，第一伞齿轮与第二伞齿轮之间挤压粉碎区，对经过所述螺旋输送装置挤压脱水后的物料进行挤压粉碎操作，经过挤压粉碎操作后的物料，满足发酵要求，从提升箱体的出料口排出，在第一伞齿轮与第二伞齿轮的外侧分别设置一个刀板5，配合所述的第一、第二伞齿轮60、61进行挤压粉碎操作，刀板5固定在所述提升箱体1上。在挤压粉碎操作的过程中也会挤压出少许残液，沿提升箱体的内侧底板13流下。
驱动装置，设置在提升箱体1外侧，用于为螺旋输送挤压装置和粉碎装置提供动力输出。驱动装置，包括驱动电机和链轮，其中的一个链轮7与主轴20固连，带动所述主轴转动。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型也并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
Claims (4)
1.等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱，其特征在于，包括：
提升箱体，朝上方倾斜设置，提升箱体的进料口处高度低于出料口处高度；
螺旋输送挤压装置，设置在所述提升箱体内部，在输送物料的过程中对物料同时进行挤压脱水操作；
粉碎装置，设置在所述螺旋输送挤压装置后方，对经过螺旋输送挤压装置挤压脱水后的物料进行挤压粉碎操作；
驱动装置，设置在所述提升箱体外侧，用于为所述螺旋输送挤压装置和粉碎装置提供动力输出；
在提升箱体的进料口处的底板上开口并设置有过滤网，用于滤出物料输送过程中的残液。
2.根据权利要求1所述的等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱，其特征在于，所述螺旋输送挤压装置，包括一根主轴与一根副轴，主轴与副轴平行设置，在主轴和副轴上分别对应的设置两组螺旋叶片，即位于主轴前部的第一螺旋叶片组和位于主轴后部的第二螺旋叶片组、以及位于副轴前部的第一螺旋叶片组和位于副轴后部的第二螺旋叶片组，第一螺旋叶片组内部各螺旋叶片之间螺距相等，第二螺旋叶片组内部各螺旋叶片之间螺距等比例缩小。
3.根据权利要求1所述的等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱，其特征在于，所述粉碎装置，包括分别设置在主轴和副轴上的第一伞齿轮与第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮之间挤压粉碎区，对经过所述螺旋输送装置挤压脱水后的物料进行挤压粉碎操作，在第一伞齿轮与第二伞齿轮的外侧分别设置一个刀板，所述刀板固定在所述提升箱体上。
4.根据权利要求2所述的等比螺距螺旋挤压粉碎提升箱，其特征在于，所述驱动装置，包括驱动电机和链轮，其中的一个链轮与所述主轴固连并带动所述主轴转动。
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