CN108970450A - 涂料加工的搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料加工的搅拌设备，包括搅拌室、电机、传动轴一、传动轴二和筛板，其特征在于：所述的搅拌室设置在支架上，在搅拌室顶部设置有进料仓、底部设置有出料仓、侧壁上设置有出杂管，在搅拌室内设置有过滤板，并在搅拌室内壁上设置有轴承，所述的传动轴一一端设置在轴承内，另一端穿出搅拌室，所述的传动轴二一端设置在轴承内，另一端穿出搅拌室，所述的筛板通过弹簧设置在传动轴二下方的搅拌室内。本发明在传动轴二上设置有连接杆，并在连接杆上设置有推块，传动轴二旋转过程中带动连接杆及连接杆上的推块旋转，使推块向下压动筛板，筛板在弹簧的作用下弹起，对筛板上方的涂料原料进行筛选，提高了搅拌效果。

Description

涂料加工的搅拌设备
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种涂料加工的搅拌设备。
背景技术
在涂料加工过程中，会需要对涂料原料进行搅拌，现有的搅拌设备通常都是由搅拌叶和搅拌轴组成，导致搅拌设备只能对涂料原料进行一个方向的搅拌，降低了涂料原料搅拌的均匀性，如申请号为201710106125.6的专利公布了一种涂料搅拌罐，其解决了涂料引流不佳的问题，但其存在着涂料的搅拌效率不高、能耗高、搅拌质量不佳、不能对涂料原料进行筛选的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有涂料原料搅拌设备存在的涂料的搅拌效率不高、能耗高、搅拌质量不佳、不能对涂料原料进行筛选的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、能耗低、搅拌质量好、能对涂料原料进行筛选的涂料加工的搅拌设备。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种涂料加工的搅拌设备，包括搅拌室、电机、传动轴一、传动轴二和筛板，其特征在于：所述的搅拌室设置在支架上，在搅拌室顶部设置有进料仓、底部设置有出料仓、侧壁上设置有出杂管，在搅拌室内设置有过滤板，并在搅拌室内壁上设置有轴承，所述的电机设置在搅拌室顶部，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的传动轴一一端设置在轴承内，另一端穿出搅拌室，在穿出搅拌室的传动轴一上设置有从动轮，并在搅拌室内的传动轴一上设置有搅拌杆，所述的传动轴二一端设置在轴承内，另一端穿出搅拌室，在穿出搅拌室的传动轴二上设置有从动轮，并在搅拌室内的传动轴二上设置有推料板，所述的筛板通过弹簧设置在传动轴二下方的搅拌室内，将过滤板隔开传动轴一、传动轴二，能够对传动轴一及搅拌杆搅拌的涂料原料进行筛选，筛选后的涂料原料在传动轴二、推料板的作用下再次筛选，提高了涂料原料的搅拌质量。
优选的，所述的电机设置为伺服电机，并将电机上的主动轮通过皮带与传动轴一上的从动轮连接，电机上的主动轮通过皮带带动传动轴一上的从动轮正向或反向旋转，使传动轴一带动搅拌杆及传动轴二正向或反向旋转，通过搅拌杆能够充分搅拌搅拌室内的涂料原料，并将充分搅拌的涂料原料经过过滤板进行筛选，提高了涂料原料的搅拌质量，一个电机带动传动轴一、传动轴二旋转，提高了工作效率，降低了能耗。
优选的，所述的传动轴一上的从动轮与传动轴二上的从动轮之间通过皮带连接，传动轴一通过从动轮、皮带带动传动轴二旋转，从而带动传动轴二上的推料板旋转，使推料板来回推动搅拌室内的涂料原料，进一步提高涂料原料的搅拌质量。
优选的，所述的传动轴二上设置有连接杆，并在连接杆上设置有推块，传动轴二旋转过程中带动连接杆及连接杆上的推块旋转，使推块向下压动筛板，筛板在弹簧的作用下弹起，对筛板上方的涂料原料进行筛选，提高了搅拌后涂料原料的均匀性。
优选的，所述的出料仓、出杂管上均设置有阀门，通过出料仓上的阀门能够将搅拌后并经过筛板筛选的涂料原料从搅拌室内排出，提高了涂料原料的排出效率，提高了涂料原料的搅拌质量，通过出杂管上的阀门，便于将筛板筛选出的杂质从搅拌室排出，便于涂料原料的回收利用，减少了涂料原料的浪费。
优选的，所述的推料板设置为螺旋形结构，推料板随传动轴二旋转，能够来回推动筛板上方的涂料原料，使涂料原料能够经过筛板筛选，提高了涂料原料的搅拌质量。
有益效果：本发明在传动轴二上设置有连接杆，并在连接杆上设置有推块，传动轴二旋转过程中带动连接杆及连接杆上的推块旋转，使推块向下压动筛板，筛板在弹簧的作用下弹起，对筛板上方的涂料原料进行筛选，提高了搅拌后涂料原料的均匀性和搅拌效果。将电机设置为伺服电机，并将电机上的主动轮通过皮带与传动轴一上的从动轮连接，电机上的主动轮通过皮带带动传动轴一上的从动轮正向或反向旋转，使传动轴一带动搅拌杆及传动轴二正向或反向旋转，通过搅拌杆能够充分搅拌搅拌室内的涂料原料，并将充分搅拌的涂料原料经过过滤板进行筛选，提高了涂料原料的搅拌质量，一个电机带动传动轴一、传动轴二旋转，提高了工作效率，降低了能耗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.搅拌室、2.电机、3.传动轴一、4.传动轴二、5.筛板、6.支架、7.进料仓、8.出料仓、9.出杂管、10.过滤板、11.轴承、12.阀门、13.电源线、14.主动轮、15.从动轮、16.搅拌杆、17.皮带、18.推料板、19.连接杆、20.推块、21.弹簧、22.导流板、23.粉碎块。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1所示，一种涂料加工的搅拌设备，包括搅拌室1、电机2、传动轴一3、传动轴二4和筛板5，其特征在于：所述的搅拌室1设置在支架6上，在搅拌室1顶部设置有进料仓7、底部设置有出料仓8、侧壁上设置有出杂管9，在搅拌室1内设置有过滤板10，并在搅拌室1内壁上设置有轴承11，所述的电机2设置在搅拌室1顶部，并在电机2上设置有电源线13、主动轮14，所述的传动轴一3一端设置在轴承11内，另一端穿出搅拌室1，在穿出搅拌室1的传动轴一3上设置有从动轮15，并在搅拌室1内的传动轴一3上设置有搅拌杆16，所述的传动轴二4一端设置在轴承11内，另一端穿出搅拌室1，在穿出搅拌室1的传动轴二4上设置有从动轮15，并在搅拌室1内的传动轴二4上设置有推料板18，所述的筛板5通过弹簧21设置在传动轴二4下方的搅拌室1内，将过滤板10隔开传动轴一3、传动轴二4，能够对传动轴一3及搅拌杆16搅拌的涂料原料进行筛选，筛选后的涂料原料在传动轴二4、推料板18的作用下再次筛选，提高了涂料原料的搅拌质量。
优选的，所述的电机2设置为伺服电机，并将电机2上的主动轮14通过皮带17与传动轴一3上的从动轮15连接，电机2上的主动轮14通过皮带17带动传动轴一3上的从动轮15正向或反向旋转，使传动轴一3带动搅拌杆16及传动轴二4正向或反向旋转，通过搅拌杆16能够充分搅拌搅拌室1内的涂料原料，并将充分搅拌的涂料原料经过过滤板10进行筛选，提高了涂料原料的搅拌质量，一个电机2带动传动轴一3、传动轴二4旋转，提高了工作效率，降低了能耗。
优选的，所述的传动轴一3上的从动轮15与传动轴二4上的从动轮15之间通过皮带17连接，传动轴一3通过从动轮15、皮带17带动传动轴二4旋转，从而带动传动轴二4上的推料板18旋转，使推料板18来回推动搅拌室1内的涂料原料，进一步提高涂料原料的搅拌质量。
优选的，所述的传动轴二4上设置有连接杆19，并在连接杆19上设置有推块20，传动轴二4旋转过程中带动连接杆19及连接杆19上的推块20旋转，使推块20向下压动筛板5，筛板5在弹簧21的作用下弹起，对筛板5上方的涂料原料进行筛选，提高了搅拌后涂料原料的均匀性。
优选的，所述的出料仓8、出杂管9上均设置有阀门12，通过出料仓8上的阀门12能够将搅拌后并经过筛板5筛选的涂料原料从搅拌室1内排出，提高了涂料原料的排出效率，提高了涂料原料的搅拌质量，通过出杂管9上的阀门12，便于将筛板5筛选出的杂质从搅拌室1排出，便于涂料原料的回收利用，减少了涂料原料的浪费。
优选的，所述的推料板18设置为螺旋形结构，推料板18随传动轴二4旋转，能够来回推动筛板5上方的涂料原料，使涂料原料能够经过筛板5筛选，提高了涂料原料的搅拌质量。
实施例二：
如附图2所示，一种涂料加工的搅拌设备，包括搅拌室1、电机2、传动轴一3、传动轴二4和筛板5，其特征在于：所述的搅拌室1设置在支架6上，在搅拌室1顶部设置有进料仓7、底部设置有出料仓8、侧壁上设置有出杂管9，在搅拌室1内设置有过滤板10，并在搅拌室1内壁上设置有轴承11，所述的电机2设置在搅拌室1顶部，并在电机2上设置有电源线13、主动轮14，所述的传动轴一3一端设置在轴承11内，另一端穿出搅拌室1，在穿出搅拌室1的传动轴一3上设置有从动轮15，并在搅拌室1内的传动轴一3上设置有搅拌杆16，所述的传动轴二4一端设置在轴承11内，另一端穿出搅拌室1，在穿出搅拌室1的传动轴二4上设置有从动轮15，并在搅拌室1内的传动轴二4上设置有推料板18，所述的筛板5通过弹簧21设置在传动轴二4下方的搅拌室1内，将过滤板10隔开传动轴一3、传动轴二4，能够对传动轴一3及搅拌杆16搅拌的涂料原料进行筛选，筛选后的涂料原料在传动轴二4、推料板18的作用下再次筛选，提高了涂料原料的搅拌质量。
优选的，所述的电机2设置为伺服电机，并将电机2上的主动轮14通过皮带17与传动轴一3上的从动轮15连接，电机2上的主动轮14通过皮带17带动传动轴一3上的从动轮15正向或反向旋转，使传动轴一3带动搅拌杆16及传动轴二4正向或反向旋转，通过搅拌杆16能够充分搅拌搅拌室1内的涂料原料，并将充分搅拌的涂料原料经过过滤板10进行筛选，提高了涂料原料的搅拌质量，一个电机2带动传动轴一3、传动轴二4旋转，提高了工作效率，降低了能耗。
优选的，所述的传动轴一3上的从动轮15与传动轴二4上的从动轮15之间通过皮带17连接，传动轴一3通过从动轮15、皮带17带动传动轴二4旋转，从而带动传动轴二4上的推料板18旋转，使推料板18来回推动搅拌室1内的涂料原料，进一步提高涂料原料的搅拌质量。
优选的，所述的传动轴二4上设置有连接杆19，并在连接杆19上设置有推块20，传动轴二4旋转过程中带动连接杆19及连接杆19上的推块20旋转，使推块20向下压动筛板5，筛板5在弹簧21的作用下弹起，对筛板5上方的涂料原料进行筛选，提高了搅拌后涂料原料的均匀性。
优选的，所述的出料仓8、出杂管9上均设置有阀门12，通过出料仓8上的阀门12能够将搅拌后并经过筛板5筛选的涂料原料从搅拌室1内排出，提高了涂料原料的排出效率，提高了涂料原料的搅拌质量，通过出杂管9上的阀门12，便于将筛板5筛选出的杂质从搅拌室1排出，便于涂料原料的回收利用，减少了涂料原料的浪费。
优选的，所述的推料板18设置为螺旋形结构，推料板18随传动轴二4旋转，能够来回推动筛板5上方的涂料原料，使涂料原料能够经过筛板5筛选，提高了涂料原料的搅拌质量。
优选地，所述的搅拌室1内底部设置有导流板22，通过导流板22能够将筛板5筛选后的涂料原料导流至出料仓8内，并经过出料仓8从搅拌室1排出，减少了涂料原料的浪费。
优选地，所述的搅拌杆16上设置有粉碎块23，通过粉碎块23能够在搅拌杆16搅动涂料原料的同时对涂料原料进行粉碎，提高了涂料原料的细度，进而提高涂料原料的搅拌质量。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涂料加工的搅拌设备，包括搅拌室、电机、传动轴一、传动轴二和筛板，其特征在于：所述的搅拌室设置在支架上，在搅拌室顶部设置有进料仓、底部设置有出料仓、侧壁上设置有出杂管，在搅拌室内设置有过滤板，并在搅拌室内壁上设置有轴承，所述的电机设置在搅拌室顶部，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的传动轴一一端设置在轴承内，另一端穿出搅拌室，在穿出搅拌室的传动轴一上设置有从动轮，并在搅拌室内的传动轴一上设置有搅拌杆，所述的传动轴二一端设置在轴承内，另一端穿出搅拌室，在穿出搅拌室的传动轴二上设置有从动轮，并在搅拌室内的传动轴二上设置有推料板，所述的筛板通过弹簧设置在传动轴二下方的搅拌室内，所述的电机设置为伺服电机，并将电机上的主动轮通过皮带与传动轴一上的从动轮连接，所述的传动轴一上的从动轮与传动轴二上的从动轮之间通过皮带连接，所述的出料仓、出杂管上均设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的涂料加工的搅拌设备，其特征在于：所述的传动轴二上设置有连接杆，并在连接杆上设置有推块。
3.根据权利要求1所述的涂料加工的搅拌设备，其特征在于：所述的推料板设置为螺旋形结构。
4.根据权利要求1所述的涂料加工的搅拌设备，其特征在于：所述的搅拌室内底部设置有导流板，通过导流板能够将筛板筛选后的涂料原料导流至出料仓内。
5.根据权利要求1所述的涂料加工的搅拌设备，其特征在于：所述的搅拌杆上设置有粉碎块。
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