CN110773024A - 一种用于生产包装绳的原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产包装绳的原料搅拌装置，包括料仓主体，所述料仓主体的上端设置有盖板，所述盖板的上表面固定安装有平行放置的提手，所述料仓主体的前表面靠近下端的位置固定安装有出料斗，所述出料斗的左右内壁均固定安装有撑杆，两个撑杆之间的位置固定安装有杆座，所述出料斗的中部活动安装有贯穿杆座的连接杆，所述连接杆远离杆座的外表面固定安装有三个等角度分布的横杆。本发明中，通过在料仓主体内部靠近底端的位置安装翻料桨，能够将搅拌过的原料进行翻滚，避免原料粘黏在一起，而且还能够起到再次搅拌的效果，使原料被搅拌的更加的均匀，可抖料的出料斗能够加速出料的速度，而且还能够避免出料的过程中原料将出料斗堵住。

Description

一种用于生产包装绳的原料搅拌装置
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种用于生产包装绳的原料搅拌装置。
背景技术
包装绳以聚丙烯为主要原料，适用于喷涂厂，制罐厂，线槽厂，电镀厂，纸箱厂，五金电器等打包用，拉力大、质量好、材料轻、色泽鲜艳，有黄、蓝、绿、红、灰等多种颜色。
包装绳在生产的时候需要用到搅拌装置来搅拌原料，现有的搅拌装置在搅拌的过程中，不能够对搅拌过的原料进行翻滚，容易造成原料凝在一起，还无法再次搅拌，搅拌的效果不是很好，在出料的过程中，容易造成出料斗堵塞，而且出料的速度比较慢。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于生产包装绳的原料搅拌装置，通过在料仓主体内部靠近底端的位置安装翻料桨，能够将搅拌过的原料进行翻滚，避免原料粘黏在一起，而且还能够起到再次搅拌的效果，使原料被搅拌的更加的均匀，通过在出料斗的内部设置抖料杆能够加速出料的速度，而且还能够避免出料的过程中原料将出料斗堵住。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于生产包装绳的原料搅拌装置，包括料仓主体，所述料仓主体的上端设置有盖板，所述盖板的上表面固定安装有平行放置的提手，所述料仓主体的前表面靠近下端的位置固定安装有出料斗，所述出料斗的左右内壁均固定安装有撑杆，两个撑杆之间的位置固定安装有杆座，所述出料斗的中部活动安装有贯穿杆座的连接杆，所述连接杆远离杆座的外表面固定安装有三个等角度分布的横杆，所述横杆远离连接杆的一端固定安装有抖料杆，所述连接杆远离横杆的外表面固定安装有上下平行放置的齿条，所述齿条的两端均固定安装有限位板，所述出料斗的一侧表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿出料斗的侧壁固定安装有第二转轴，所述第二转轴位于齿条的下方，所述齿条的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与下方齿条之间啮合连接，所述出料斗的另一侧表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿出料斗的另一侧壁固定安装有第三转轴，所述第三转轴位于齿条的上方，所述第三转轴的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与上方齿条之间啮合连接，所述料仓主体的左右两侧表面靠近上端的位置均固定安装有锁紧机构；
所述锁紧机构包括螺杆与固定板，所述固定板固定安装在料仓主体的一侧外表面靠近上端的位置，所述固定板的一侧表面固定安装有两个平行放置三角板，所述螺杆的圆弧表面螺接有轮盘，所述螺杆的下端固定安装有管套，所述管套的内部插有贯穿两个三角板的销轴，所述螺杆与固定板之间通过管套、三角板、销轴活动连接，所述盖板的上表面靠近两侧的位置均固定安装有卡板；
所述料仓主体的一侧表面固定安装有链轮罩，所述链轮罩的一侧表面固定安装有第一电机，所述料仓主体的内部活动安装有贯穿料仓主体左右侧壁的第一转轴，所述第一电机的输出轴贯穿链轮罩的侧壁与第一转轴相连接，所述第一转轴的圆弧侧面靠近两端的位置均转动安装有第一轴承座，且第一轴承座固定安装在料仓主体的左右侧面上，所述第一转轴的圆弧侧面靠近链轮罩的位置固定安装有第二链轮，所述料仓主体的内部远离第一转轴的下方活动安装有贯穿料仓主体左右侧壁的第四转轴，所述第四转轴的圆弧侧面靠近两端的位置均转动安装有第二轴承座，所述第四转轴的圆弧侧面靠近链轮罩的位置固定安装有第一链轮，所述料仓主体的一侧表面位于第二轴承座与第二链轮之间的位置固定安装有张紧轮，所述张紧轮、第一链轮与第二链轮位于同一水平面上，所述张紧轮、第一链轮与第二链轮外表面活动安装有链条，所述第四转轴位于料仓主体内部的外表面固定安装有翻料桨。
进一步在于：所述料仓主体的下表面固定安装有支撑座，所述第一转轴位于料仓主体内部的外表面固定安装有搅拌叶片。
进一步在于：所述出料斗的下表面与料仓主体的前表面之间的夹角范围为30°-60°。
进一步在于：所述卡板上的空隙宽度与螺杆的直径过渡配合。
进一步在于：所述链轮罩的覆盖范围大于张紧轮、第一链轮与第二链轮之间最外层连线围成的面积。
进一步在于：所述第二电机与第三电机在同一时刻的旋转方向是相反的，且转速相同。
进一步在于：所述第一齿轮与第二齿轮的结构相同。
进一步在于：该原料搅拌装置的具体搅拌方法为：
步骤一：操作人员先将出料斗的出口堵住，使用提手将料仓主体上的盖板取下来，向料仓主体中加入需要搅拌混合的原料，然后再将盖板盖上，接着将锁紧机构上的螺杆推到卡板的空隙中，然后将轮盘旋转下来，使其与卡板紧密贴合，将螺杆固定住；
步骤二：启动第一电机，第一电机带动第一转轴旋转，从而使第一转轴上的搅拌叶片将混合的原料搅拌均匀，在搅拌原料的同时，第一转轴上的第二链轮、第四转轴上的第一链轮与张紧轮通过链条传动，从而使第四转轴也跟着第一电机转动，第四转轴带动翻料桨不停的对下层的原料进行翻滚，避免原料凝结在一起，而且可以使原料被搅拌的更加均匀；
步骤三：待搅拌结束，关闭第一电机，打开出料斗的出口，搅拌好的原料会从出料斗的流出，为了避免出料斗内部堵塞，启动第二电机与第三电机，由于第二电机与第三电机位于出料斗的两侧，其旋转方向相反，第二电机与第三电机分别带动第二转轴与第三转轴转动，第二转轴与第三转轴再分别带动第二齿轮与第一齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮均与齿条啮合连接，第二齿轮与第一齿轮正反转动会使连接杆往返移动，连接杆贯穿杆座，避免连接杆移动时出现偏移，连接杆带动横杆与抖料杆往返移动，从而加快出料的速度，避免原料堵住出料斗；
步骤四：出料结束后，将第二电机与第三电机关闭即可。
本发明的有益效果：
1、通过在料仓主体内部靠近底端的位置安装翻料桨，能够将搅拌过的包装绳原料进行翻滚，避免包装绳原料粘黏在一起，而且还能够起到再次搅拌的效果，使包装绳原料被搅拌的更加的均匀，第一电机在带动第一转轴转动的时候，通过第一转轴上的第二链轮、第四转轴上的第一链轮与张紧轮使链条传动，从而使第四转轴可以转动，带动翻料桨转动，张紧轮用来调节链条的松紧度，第一转轴与第四转轴分别插在第一轴承座与第二轴承座上，可以使第一转轴与第四转轴正常转动；
2、通过在出料斗的内部设置抖料杆能够加速出料的速度，而且还能够避免出料的过程中搅拌后的包装绳原料将出料斗堵住，出料的时候，启动第二电机与第三电机，由于第二电机与第三电机位于出料斗的两侧，其旋转方向相反，第二电机与第三电机分别带动第二转轴与第三转轴转动，第二转轴与第三转轴在分别带动第二齿轮与第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮均与齿条啮合连接，第二齿轮与第一齿轮正反转动会使连接杆往返移动，连接杆贯穿杆座，避免连接杆移动时出现偏移，杆座用撑杆固定安装，连接杆带动横杆与抖料杆往返移动，从而加快出料的速度，避免包装绳原料堵住出料斗；
3、通过设置的锁紧机构方便操作人员紧固盖板，避免盖板掉落，紧固盖板时，将锁紧机构上的螺杆推到卡板的空隙中，然后将轮盘旋转下来，使其与卡板紧密贴合，将螺杆固定住，螺杆与固定板之间通过管套、三角板、销轴活动连接。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明原料搅拌装置整体结构示意图；
图2是本发明中原料搅拌装置的爆炸图；
图3是本发明中原料搅拌装置的第一转轴与第四转轴相配合结构示意图；
图4是本发明中原料搅拌装置的第一转轴与第四转轴相配合结构示意图；
图5是本发明中图1中A处的放大视图；
图6是本发明中出料斗的内部结构示意图；
图7是本发明中第一齿轮与第二齿轮的相配合结构示意图；
图8是本发明中出料斗的内部结构示意图。
图中：1、盖板；2、提手；3、卡板；4、锁紧机构；41、螺杆；42、轮盘；43、管套；44、三角板；45、销轴；46、固定板；5、第一轴承座；6、第一转轴；7、第一电机；8、支撑座；9、出料斗；91、第二电机；92、第二转轴；93、齿条；94、限位板；95、第三电机；96、第三转轴；97、第一齿轮；98、撑杆；99、连接杆；910、抖料杆；911、杆座；912、第二齿轮；913、横杆；10、链轮罩；11、翻料桨；111、第四转轴；112、第二轴承座；113、张紧轮；114、第一链轮；115、第二链轮；116、链条；12、料仓主体；13、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种用于生产包装绳的原料搅拌装置，包括料仓主体12，所述料仓主体12的上端设置有盖板1，所述盖板1的上表面固定安装有平行放置的提手2，所述料仓主体12的前表面靠近下端的位置固定安装有出料斗9，所述出料斗9的左右内壁均固定安装有撑杆98，两个撑杆98之间的位置固定安装有杆座911，所述出料斗9的中部活动安装有贯穿杆座911的连接杆99，所述连接杆99远离杆座911的外表面固定安装有三个等角度分布的横杆913，所述横杆913远离连接杆99的一端固定安装有抖料杆910，所述连接杆99远离横杆913的外表面固定安装有上下平行放置的齿条93，所述齿条93的两端均固定安装有限位板94，所述出料斗9的一侧表面固定安装有第二电机91，所述第二电机91的输出轴贯穿出料斗9的侧壁固定安装有第二转轴92，所述第二转轴92位于齿条93的下方，所述齿条93的一端固定安装有第二齿轮912，所述第二齿轮912与下方齿条93之间啮合连接，所述出料斗9的另一侧表面固定安装有第三电机95，所述第三电机95的输出轴贯穿出料斗9的另一侧壁固定安装有第三转轴96，所述第三转轴96位于齿条93的上方，所述第三转轴96的一端固定安装有第一齿轮97，所述第一齿轮97与上方齿条93之间啮合连接，所述料仓主体12的左右两侧表面靠近上端的位置均固定安装有锁紧机构4；
所述锁紧机构4包括螺杆41与固定板46，所述固定板46固定安装在料仓主体12的一侧外表面靠近上端的位置，所述固定板46的一侧表面固定安装有两个平行放置三角板44，所述螺杆41的圆弧表面螺接有轮盘42，所述螺杆41的下端固定安装有管套43，所述管套43的内部插有贯穿两个三角板44的销轴45，所述螺杆41与固定板46之间通过管套43、三角板44、销轴45活动连接，所述盖板1的上表面靠近两侧的位置均固定安装有卡板3；
所述料仓主体12的一侧表面固定安装有链轮罩10，所述链轮罩10的一侧表面固定安装有第一电机7，所述料仓主体12的内部活动安装有贯穿料仓主体12左右侧壁的第一转轴6，所述第一电机7的输出轴贯穿链轮罩10的侧壁与第一转轴6相连接，所述第一转轴6的圆弧侧面靠近两端的位置均转动安装有第一轴承座5，且第一轴承座5固定安装在料仓主体12的左右侧面上，所述第一转轴6的圆弧侧面靠近链轮罩10的位置固定安装有第二链轮115，所述料仓主体12的内部远离第一转轴6的下方活动安装有贯穿料仓主体12左右侧壁的第四转轴111，所述第四转轴111的圆弧侧面靠近两端的位置均转动安装有第二轴承座112，所述第四转轴111的圆弧侧面靠近链轮罩10的位置固定安装有第一链轮114，所述料仓主体12的一侧表面位于第二轴承座112与第二链轮115之间的位置固定安装有张紧轮113，所述张紧轮113、第一链轮114与第二链轮115位于同一水平面上，所述张紧轮113、第一链轮114与第二链轮115外表面活动安装有链条116，所述第四转轴111位于料仓主体12内部的外表面固定安装有翻料桨11。
所述料仓主体12的下表面固定安装有支撑座8，所述第一转轴6位于料仓主体12内部的外表面固定安装有搅拌叶片13；所述出料斗9的下表面与料仓主体12的前表面之间的夹角范围为30°-60°；所述卡板3上的空隙宽度与螺杆41的直径过渡配合；所述链轮罩10的覆盖范围大于张紧轮113、第一链轮114与第二链轮115之间最外层连线围成的面积；所述第二电机91与第三电机95在同一时刻的旋转方向是相反的，且转速相同；所述第一齿轮97与第二齿轮912的结构相同。
该原料搅拌装置的具体搅拌方法为：
步骤一：操作人员先将出料斗9的出口堵住，使用提手2将料仓主体12上的盖板1取下来，向料仓主体12中加入需要搅拌混合的原料，然后再将盖板1盖上，接着将锁紧机构4上的螺杆41推到卡板3的空隙中，然后将轮盘42旋转下来，使其与卡板3紧密贴合，将螺杆41固定住；
步骤二：启动第一电机7，第一电机7带动第一转轴6旋转，从而使第一转轴6上的搅拌叶片13将混合的原料搅拌均匀，在搅拌原料的同时，第一转轴6上的第二链轮115、第四转轴111上的第一链轮114与张紧轮113通过链条116传动，从而使第四转轴111也跟着第一电机7转动，第四转轴111带动翻料桨11不停的对下层的原料进行翻滚，避免原料凝结在一起，而且可以使原料被搅拌的更加均匀；
步骤三：待搅拌结束，关闭第一电机7，打开出料斗9的出口，搅拌好的原料会从出料斗9的流出，为了避免出料斗9内部堵塞，启动第二电机91与第三电机95，由于第二电机91与第三电机95位于出料斗9的两侧，其旋转方向相反，第二电机91与第三电机95分别带动第二转轴92与第三转轴96转动，第二转轴92与第三转轴96再分别带动第二齿轮912与第一齿轮97转动，第二齿轮912与第一齿轮97均与齿条93啮合连接，第二齿轮912与第一齿轮97正反转动会使连接杆99往返移动，连接杆99贯穿杆座911，避免连接杆99移动时出现偏移，连接杆99带动横杆913与抖料杆910往返移动，从而加快出料的速度，避免原料堵住出料斗9；
步骤四：出料结束后，将第二电机91与第三电机95关闭即可。
本发明的有益效果：
1、通过在料仓主体12内部靠近底端的位置安装翻料桨11，能够将搅拌过的原料进行翻滚，避免原料粘黏在一起，而且还能够起到再次搅拌的效果，使原料被搅拌的更加的均匀，第一电机7在带动第一转轴6转动的时候，通过第一转轴6上的第二链轮115、第四转轴111上的第一链轮114与张紧轮113使链条116传动，从而使第四转轴111可以转动，带动翻料桨11转动，张紧轮113用来调节链条116的松紧度，第一转轴6与第四转轴111分别插在第一轴承座5与第二轴承座112上，可以使第一转轴6与第四转轴111正常转动；
2、通过在出料斗9的内部设置抖料杆910能够加速出料的速度，而且还能够避免出料的过程中原料将出料斗9堵住，出料的时候，启动第二电机91与第三电机95，由于第二电机91与第三电机95位于出料斗9的两侧，其旋转方向相反，第二电机91与第三电机95分别带动第二转轴92与第三转轴96转动，第二转轴92与第三转轴96在分别带动第二齿轮912与第一齿轮97，第二齿轮912与第一齿轮97均与齿条93啮合连接，第二齿轮912与第一齿轮97正反转动会使连接杆99往返移动，连接杆99贯穿杆座911，避免连接杆99移动时出现偏移，杆座911用撑杆98固定安装，连接杆99带动横杆913与抖料杆910往返移动，从而加快出料的速度，避免原料堵住出料斗9；
3、通过设置的锁紧机构4方便操作人员紧固盖板1，避免盖板1掉落，紧固盖板1时，将锁紧机构4上的螺杆41推到卡板3的空隙中，然后将轮盘42旋转下来，使其与卡板3紧密贴合，将螺杆41固定住，螺杆41与固定板46之间通过管套43、三角板44、销轴45活动连接。
工作原理：使用时，操作人员先将出料斗9的出口堵住，使用提手2将料仓主体12上的盖板1取下来，向料仓主体12中加入需要搅拌混合的原料，然后再将盖板1盖上，接着将锁紧机构4上的螺杆41推到卡板3的空隙中，然后将轮盘42旋转下来，使其与卡板3紧密贴合，将螺杆41固定住，启动第一电机7，第一电机7带动第一转轴6旋转，从而使第一转轴6上的搅拌叶片13将混合的原料搅拌均匀，在搅拌原料的同时，第一转轴6上的第二链轮115、第四转轴111上的第一链轮114与张紧轮113通过链条116传动，从而使第四转轴111也跟着第一电机7转动，第四转轴111带动翻料桨11不停的对下层的原料进行翻滚，避免原料凝结在一起，而且可以使原料被搅拌的更加均匀，待搅拌结束，关闭第一电机7，打开出料斗9的出口，搅拌好的原料会从出料斗9的流出，为了避免出料斗9内部堵塞，启动第二电机91与第三电机95，由于第二电机91与第三电机95位于出料斗9的两侧，其旋转方向相反，第二电机91与第三电机95分别带动第二转轴92与第三转轴96转动，第二转轴92与第三转轴96在分别带动第二齿轮912与第一齿轮97，第二齿轮912与第一齿轮97均与齿条93啮合连接，第二齿轮912与第一齿轮97正反转动会使连接杆99往返移动，连接杆99贯穿杆座911，避免连接杆99移动时出现偏移，连接杆99带动横杆913与抖料杆910往返移动，从而加快出料的速度，避免原料堵住出料斗9，出料结束后，将第二电机91与第三电机95关闭即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于生产包装绳的原料搅拌装置，其特征在于，包括料仓主体(12)，所述料仓主体(12)的上端设置有盖板(1)，所述盖板(1)的上表面固定安装有平行放置的提手(2)，所述料仓主体(12)的前表面靠近下端的位置固定安装有出料斗(9)，所述出料斗(9)的左右内壁均固定安装有撑杆(98)，两个撑杆(98)之间的位置固定安装有杆座(911)，所述出料斗(9)的中部活动安装有贯穿杆座(911)的连接杆(99)，所述连接杆(99)远离杆座(911)的外表面固定安装有三个等角度分布的横杆(913)，所述横杆(913)远离连接杆(99)的一端固定安装有抖料杆(910)，所述连接杆(99)远离横杆(913)的外表面固定安装有上下平行放置的齿条(93)，所述齿条(93)的两端均固定安装有限位板(94)，所述出料斗(9)的一侧表面固定安装有第二电机(91)，所述第二电机(91)的输出轴贯穿出料斗(9)的侧壁固定安装有第二转轴(92)，所述第二转轴(92)位于齿条(93)的下方，所述齿条(93)的一端固定安装有第二齿轮(912)，所述第二齿轮(912)与下方齿条(93)之间啮合连接，所述出料斗(9)的另一侧表面固定安装有第三电机(95)，所述第三电机(95)的输出轴贯穿出料斗(9)的另一侧壁固定安装有第三转轴(96)，所述第三转轴(96)位于齿条(93)的上方，所述第三转轴(96)的一端固定安装有第一齿轮(97)，所述第一齿轮(97)与上方齿条(93)之间啮合连接，所述料仓主体(12)的左右两侧表面靠近上端的位置均固定安装有锁紧机构(4)；
所述锁紧机构(4)包括螺杆(41)与固定板(46)，所述固定板(46)固定安装在料仓主体(12)的一侧外表面靠近上端的位置，所述固定板(46)的一侧表面固定安装有两个平行放置三角板(44)，所述螺杆(41)的圆弧表面螺接有轮盘(42)，所述螺杆(41)的下端固定安装有管套(43)，所述管套(43)的内部插有贯穿两个三角板(44)的销轴(45)，所述螺杆(41)与固定板(46)之间通过管套(43)、三角板(44)、销轴(45)活动连接，所述盖板(1)的上表面靠近两侧的位置均固定安装有卡板(3)；
所述料仓主体(12)的一侧表面固定安装有链轮罩(10)，所述链轮罩(10)的一侧表面固定安装有第一电机(7)，所述料仓主体(12)的内部活动安装有贯穿料仓主体(12)左右侧壁的第一转轴(6)，所述第一电机(7)的输出轴贯穿链轮罩(10)的侧壁与第一转轴(6)相连接，所述第一转轴(6)的圆弧侧面靠近两端的位置均转动安装有第一轴承座(5)，且第一轴承座(5)固定安装在料仓主体(12)的左右侧面上，所述第一转轴(6)的圆弧侧面靠近链轮罩(10)的位置固定安装有第二链轮(115)，所述料仓主体(12)的内部远离第一转轴(6)的下方活动安装有贯穿料仓主体(12)左右侧壁的第四转轴(111)，所述第四转轴(111)的圆弧侧面靠近两端的位置均转动安装有第二轴承座(112)，所述第四转轴(111)的圆弧侧面靠近链轮罩(10)的位置固定安装有第一链轮(114)，所述料仓主体(12)的一侧表面位于第二轴承座(112)与第二链轮(115)之间的位置固定安装有张紧轮(113)，所述张紧轮(113)、第一链轮(114)与第二链轮(115)位于同一水平面上，所述张紧轮(113)、第一链轮(114)与第二链轮(115)外表面活动安装有链条(116)，所述第四转轴(111)位于料仓主体(12)内部的外表面固定安装有翻料桨(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产包装绳的原料搅拌装置，其特征在于，所述料仓主体(12)的下表面固定安装有支撑座(8)，所述第一转轴(6)位于料仓主体(12)内部的外表面固定安装有搅拌叶片(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产包装绳的原料搅拌装置，其特征在于，所述出料斗(9)的下表面与料仓主体(12)的前表面之间的夹角范围为30°-60°。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产包装绳的原料搅拌装置，其特征在于，所述卡板(3)上的空隙宽度与螺杆(41)的直径过渡配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产包装绳的原料搅拌装置，其特征在于，所述链轮罩(10)的覆盖范围大于张紧轮(113)、第一链轮(114)与第二链轮(115)之间最外层连线围成的面积。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产包装绳的原料搅拌装置，其特征在于，所述第二电机(91)与第三电机(95)在同一时刻的旋转方向是相反的，且转速相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产包装绳的原料搅拌装置，其特征在于，所述第一齿轮(97)与第二齿轮(912)的结构相同。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产包装绳的原料搅拌装置，其特征在于，该原料搅拌装置的具体搅拌方法为：
步骤一：操作人员先将出料斗(9)的出口堵住，使用提手(2)将料仓主体(12)上的盖板(1)取下来，向料仓主体(12)中加入需要搅拌混合的原料，然后再将盖板(1)盖上，接着将锁紧机构(4)上的螺杆(41)推到卡板(3)的空隙中，然后将轮盘(42)旋转下来，使其与卡板(3)紧密贴合，将螺杆(41)固定住；
步骤二：启动第一电机(7)，第一电机(7)带动第一转轴(6)旋转，从而使第一转轴(6)上的搅拌叶片(13)将混合的原料搅拌均匀，在搅拌原料的同时，第一转轴(6)上的第二链轮(115)、第四转轴(111)上的第一链轮(114)与张紧轮(113)通过链条(116)传动，从而使第四转轴(111)也跟着第一电机(7)转动，第四转轴(111)带动翻料桨(11)不停的对下层的原料进行翻滚，避免原料凝结在一起，而且可以使原料被搅拌的更加均匀；
步骤三：待搅拌结束，关闭第一电机(7)，打开出料斗(9)的出口，搅拌好的原料会从出料斗(9)的流出，为了避免出料斗(9)内部堵塞，启动第二电机(91)与第三电机(95)，由于第二电机(91)与第三电机(95)位于出料斗(9)的两侧，其旋转方向相反，第二电机(91)与第三电机(95)分别带动第二转轴(92)与第三转轴(96)转动，第二转轴(92)与第三转轴(96)再分别带动第二齿轮(912)与第一齿轮(97)转动，第二齿轮(912)与第一齿轮(97)均与齿条(93)啮合连接，第二齿轮(912)与第一齿轮(97)正反转动会使连接杆(99)往返移动，连接杆(99)贯穿杆座(911)，避免连接杆(99)移动时出现偏移，连接杆(99)带动横杆(913)与抖料杆(910)往返移动，从而加快出料的速度，避免原料堵住出料斗(9)；
步骤四：出料结束后，将第二电机(91)与第三电机(95)关闭即可。
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