CN117681328B - 一种具有原料自动配比功能的pvc管加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVC管加工技术领域，具体为一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置，包括混合筒，混合筒顶部中心通过安装支架安装有驱动电机，第一转动杆底部贯穿混合筒并固接有挡料盘，挡料盘贯穿开设有一个与储料筒出料口相互配合的排料口，本发明在PVC管的原材料需要按比例混合时，通过驱动电机带动挡料盘转动，依次将物料从储料筒排出并掉落在接料筒内，然后通过支撑块上的重量传感器对接料筒的重量进行实时称量，最后在配比完成后可以随着挡料盘的转动带动下料驱动组件转动，进一步带动接料筒的阀门机构翻转实现接料筒的打开将物料排出到混合筒内，整个原材料的配比过程中只需要采用一个电机和一组重量传感器就能够实现，大大减少了设备成本。

Description

一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置

技术领域

本发明涉及PVC管加工技术领域，具体为一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置。

背景技术

在PVC塑料管的生产中，需要将各种原料按照各自配料比进行称量后加入到混合筒内然后混合搅拌均匀，然而现有原材料的配比称量是通过人工进行称量后再倒入到混合筒内混合，这不仅降低了效率且提高了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置，使得能够自动对PVC管的各种原材料进行自动配比，降低工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供如下第一个技术方案：

一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置，包括混合筒，所述混合筒顶部以混合筒的轴线为中心等角度、等半径设置有一个下料驱动组件和若干个储料筒，所述储料筒底部贯穿混合筒顶部并设置有出料口，所述混合筒顶部中心通过安装支架安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有第一转动杆，所述第一转动杆底部贯穿混合筒并固接有挡料盘，且挡料盘与储料筒底部相抵接，所述挡料盘贯穿开设有一个与储料筒出料口相互配合的排料口，所述挡料盘外壁设置有与下料驱动组件相互配合的若干个第一轮齿，所述驱动电机驱动挡料盘转动使排料口依次与每个储料筒的出料口相连通进行排料，所述排料口与和下料驱动组件相邻的一个储料筒出料口相分离后，第一轮齿与下料驱动组件相啮合，且排料口与和下料驱动组件相邻的另一个储料筒出料口相连通时，第一轮齿与下料驱动组件相分离；

所述混合筒内腔侧壁等角度固接有四个支撑块，所述支撑块内部嵌设有重量传感器，所述混合筒内腔设置有接料筒，且接料筒位于挡料盘下方，所述混合筒外壁等角度设置四个固定块，且四个固定块一一对应抵接在支撑块顶部，所述接料筒底部设置有可开启的阀门机构，所述阀门机构与下料驱动组件相连接，且下料驱动组件驱动阀门机构开启和关闭。

优选的，所述下料驱动组件包括转动连接在混合筒内腔顶部的往复丝杆，所述往复丝杆外壁固接有与第一轮齿相啮合的第一齿轮，所述往复丝杆外壁螺纹连接有方形滑动套，所述方形滑动套外壁沿方形滑动套的滑动方向设置有若干个第二轮齿；

所述阀门机构包括与接料筒内壁翻转连接的阀门板，所述阀门板的转动轴一端穿出接料筒侧壁并固接有与第二轮齿相互啮合的第二齿轮；

所述方形滑动套从往复丝杆的最高处滑动到最低处时，第二轮齿带动第二齿轮和阀门板正向翻转90度。

优选的，所述方形滑动套滑动到往复丝杆的最高端和最低端时，第二轮齿与第二齿轮仍保持啮合。

优选的，所述混合筒内腔顶部设置有与方形滑动套滑动连接的限位杆，且限位杆与往复丝杆平行设置。

优选的，所述储料筒顶部盖设有可开启的端盖，所述端盖贯穿转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆外壁固接有螺旋送料叶片，且螺旋送料叶片位于储料筒内部，所述第二转动杆位于端盖上方的一端外壁固接有第三齿轮，所述第一转动杆与驱动电机输出轴之间通过可定向转动的棘轮组件相连接，所述棘轮组件上转动连接有过渡齿轮，所述驱动电机的输出轴外壁固接有与过渡齿轮啮合连接的第四齿轮，所述驱动电机为正反转电机，所述驱动电机正向转动带动挡料盘的排料口与一组储料筒的出料口相连通时，过渡齿轮与该储料筒上的第三齿轮相啮合，所述驱动电机反转时，第四齿轮通过过渡齿轮带动第三齿轮和第二转动杆转动。

优选的，所述棘轮组件包括转动盘和内棘轮，所述转动盘固接在驱动电机的输出轴外壁，所述内棘轮固接在第一转动杆端部，且转动盘位于内棘轮内部，所述转动盘上表面设置有若干个与内棘轮相互配合的棘爪，所述过渡齿轮的转动轴转动连接在内棘轮上表面。

优选的，所述第一转动杆、挡料盘和阀门板均贯穿开设通孔，所述驱动电机的输出轴端部固接有第三转动杆，且第三转动杆依次穿过第一转动杆、挡料盘和阀门板内腔并位于混合筒内部，所述第一转动杆位于混合筒内部的外壁固接有若干个搅拌杆。

优选的，所述阀门板包括相互配合的两个半圆形阀门板，两个所述半圆形阀门板相互靠近的一侧面对称开设有与第三转动杆相互配合的半圆孔，两个所述半圆形阀门板的转动轴一端均穿出接料筒侧壁并固接有与第二轮齿相互啮合的第二齿轮，且两个第二齿轮位于方形滑动套相对两侧。

优选的，所述第三转动杆外壁设置有橡胶圈，所述橡胶圈位于阀门板上方，且橡胶圈与阀门板相抵接并覆盖住两个半圆孔与第三转动杆之间的间隙。

优选的，所述橡胶圈的顶部外边沿向橡胶圈的底部倾斜。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明在PVC管的原材料需要按比例混合时，可以启动驱动电机，驱动电机带动挡料盘转动，使挡料盘的排料口依次与每个储料筒的出料筒相重合连通，依次将物料从储料筒排出并掉落在接料筒内，然后通过支撑块上的重量传感器对接料筒的重量进行实时称量，保证每次储料筒内的原料出料重量在配比的范围值内，实现原材料之间的自动配比，最后在配比完成后可以随着挡料盘的转动带动下料驱动组件转动，进一步带动接料筒的阀门机构翻转实现接料筒的打开将物料排出到混合筒内，整个原材料的配比过程中只需要采用一个电机和一组重量传感器就能够实现，大大减少了设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的加工装置的结构示意图；

图2为本发明的加工装置的局部剖视结构示意图；

图3为本发明的加工装置去除混合筒后的结构示意图；

图4为本发明的加工装置中驱动电机及其连接部件的结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图；

图6为本发明的加工装置中阀门机构和下料驱动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、混合筒；2、下料驱动组件；21、往复丝杆；22、第一齿轮；23、方形滑动套；24、第二轮齿；25、限位杆；3、储料筒；31、端盖；32、第二转动杆；33、螺旋送料叶片；34、第三齿轮；4、驱动电机；5、第一转动杆；6、挡料盘；7、排料口；8、第一轮齿；9、支撑块；10、重量传感器；11、接料筒；12、固定块；13、阀门机构；131、阀门板；132、第二齿轮；14、棘轮组件；141、转动盘；142、内棘轮；143、棘爪；15、过渡齿轮；16、第四齿轮；17、第三转动杆；171、橡胶圈；18、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示：本发明提供的一种技术方案为：

一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置，包括混合筒1，混合筒1顶部以混合筒1的轴线为中心等角度、等半径设置有一个下料驱动组件2和若干个储料筒3，储料筒3底部贯穿混合筒1顶部并设置有出料口，混合筒1顶部中心通过安装支架安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴连接有第一转动杆5，第一转动杆5底部贯穿混合筒1并固接有挡料盘6，且挡料盘6与储料筒3底部相抵接，挡料盘6贯穿开设有一个与储料筒3出料口相互配合的排料口7，挡料盘6外壁设置有与下料驱动组件2相互配合的若干个第一轮齿8，驱动电机4驱动挡料盘6转动使排料口7依次与每个储料筒3的出料口相连通进行排料，排料口7与和下料驱动组件2相邻的一个储料筒3出料口相分离后，第一轮齿8与下料驱动组件2相啮合，且排料口7与和下料驱动组件2相邻的另一个储料筒3出料口相连通时，第一轮齿8与下料驱动组件2相分离；

混合筒1内腔侧壁等角度固接有四个支撑块9，支撑块9内部嵌设有重量传感器10，混合筒1内腔设置有接料筒11，且接料筒11位于挡料盘6下方，混合筒1外壁等角度设置四个固定块12，且四个固定块12一一对应抵接在支撑块9顶部，接料筒11底部设置有可开启的阀门机构13，阀门机构13与下料驱动组件2相连接，且下料驱动组件2驱动阀门机构13开启和关闭。

从上述描述可知：本发明在PVC管的原材料需要按比例混合时，可以启动驱动电机，驱动电机带动挡料盘转动，使挡料盘的排料口依次与每个储料筒的出料筒相重合连通，依次将物料从储料筒排出并掉落在接料筒内，然后通过支撑块上的重量传感器对接料筒的重量进行实时称量，保证每次储料筒内的原料出料重量在配比的范围值内，实现原材料之间的自动配比，最后在配比完成后可以随着挡料盘的转动带动下料驱动组件转动，进一步带动接料筒的阀门机构翻转实现接料筒的打开将物料排出到混合筒内，整个原材料的配比过程中只需要采用一个电机和一组重量传感器就能够实现，大大减少了设备成本。

具体的，下料驱动组件2包括转动连接在混合筒1内腔顶部的往复丝杆21，往复丝杆21外壁固接有与第一轮齿8相啮合的第一齿轮22，往复丝杆21外壁螺纹连接有方形滑动套23，方形滑动套23外壁沿方形滑动套23的滑动方向设置有若干个第二轮齿24；

阀门机构13包括与接料筒11内壁翻转连接的阀门板131，阀门板131的转动轴一端穿出接料筒11侧壁并固接有与第二轮齿24相互啮合的第二齿轮132；

方形滑动套23从往复丝杆21的最高处滑动到最低处时，第二轮齿24带动第二齿轮132和阀门板131正向翻转90度。

从上述描述可知：在全部的储料筒都下料完毕后，挡料盘继续转动并脱离最后一个储料筒的出料口后，第一轮齿随着挡料盘的转动能够逐渐与第一齿轮啮合，从而逐渐带动第一齿轮和往复丝杆转动，使方形滑动套逐渐向下滑动，从而使方形滑动套的第二轮齿带动第二齿轮和阀门板转动，实现阀门板的打开，并且当方形滑动套滑动到最下方时，阀门板翻转90度，使阀门板的开启角度最大，保证物料快速排出到混料筒内，而在要进行第二次原料配比时，继续转动挡料盘，使第二轮齿继续与第二齿轮转动，继续带动往复丝杆转动，而方形滑动套则顺着往复丝杆向上滑动，从而反向转动第二齿轮，实现阀门板的关闭，并且当排料口与下一组储料筒的出料口开始重合时，完成阀门板的关闭，实现接料筒底部的密封。

具体的，方形滑动套23滑动到往复丝杆21的最高端和最低端时，第二轮齿24与第二齿轮132仍保持啮合。

从上述描述可知：使得在阀门板开启或者关闭时，第二轮齿与第二齿轮保持啮合能够对第二齿轮起到限位作用，从而避免第二齿轮和阀门板产生翻转。

具体的，混合筒1内腔顶部设置有与方形滑动套23滑动连接的限位杆25，且限位杆25与往复丝杆21平行设置。

从上述描述可知：通过限位杆的设置能够对方形滑动套的滑动进行限位，使得方形滑动套只能做上下滑动而不会产生转动。

具体的，储料筒3顶部盖设有可开启的端盖31，端盖31贯穿转动连接有第二转动杆32，第二转动杆32外壁固接有螺旋送料叶片33，且螺旋送料叶片33位于储料筒3内部，第二转动杆32位于端盖31上方的一端外壁固接有第三齿轮34，第一转动杆5与驱动电机4输出轴之间通过可定向转动的棘轮组件14相连接，棘轮组件14上转动连接有过渡齿轮15，驱动电机4的输出轴外壁固接有与过渡齿轮15啮合连接的第四齿轮16，驱动电机4为正反转电机，驱动电机4正向转动带动挡料盘6的排料口7与一组储料筒3的出料口相连通时，过渡齿轮15与该储料筒3上的第三齿轮34相啮合，驱动电机4反转时，第四齿轮16通过过渡齿轮15带动第三齿轮34和第二转动杆32转动；

棘轮组件14包括转动盘141和内棘轮142，转动盘141固接在驱动电机4的输出轴外壁，内棘轮142固接在第一转动杆5端部，且转动盘141位于内棘轮142内部，转动盘141上表面设置有若干个与内棘轮142相互配合的棘爪143，过渡齿轮15的转动轴转动连接在内棘轮142上表面。

从上述描述可知：驱动电机正向转动时能够带动转动盘转动，并且通过棘爪带动内棘轮转动，从而实现驱动电机带动第一转动杆和挡料盘转动，将排料口依次转动到不同的储料筒下方，实现按顺序出料，并且内棘轮转动也能够带动过渡齿轮转动，将过渡齿轮转动到正在出料的储料筒侧边，使过渡齿轮与该储料筒的第三齿轮啮合，从而实现动力传递，而驱动电机反向转动时，通过棘爪与内棘轮的配合使得驱动电机和转动盘会产生空转，从而不会带动第一转动杆和挡料盘转动，实现在储料筒出料时，驱动电机可以反转带动第四齿轮转动，然后通过过渡齿轮带动第三齿轮、第二转动杆和螺旋送料叶片转动，从而实现有序出料并且避免储料筒堵塞。

具体的，第一转动杆5、挡料盘6和阀门板131均贯穿开设通孔，驱动电机4的输出轴端部固接有第三转动杆17，且第三转动杆17依次穿过第一转动杆5、挡料盘6和阀门板131内腔并位于混合筒1内部，第一转动杆5位于混合筒1内部的外壁固接有若干个搅拌杆18。

从上述描述可知：在驱动电机反向转动时能够带动第三转动杆和搅拌杆转动，从而实现对混合筒内的物料进行搅拌混合，使得一组驱动电机就能够实现原料配比、原料送料和原料混合的功能，减少了电机的使用，降低设备成本。

具体的，阀门板131包括相互配合的两个半圆形阀门板，两个半圆形阀门板相互靠近的一侧面对称开设有与第三转动杆17相互配合的半圆孔，两个半圆形阀门板的转动轴一端均穿出接料筒11侧壁并固接有与第二轮齿24相互啮合的第二齿轮132，且两个第二齿轮132位于方形滑动套23相对两侧。

从上述描述可知：在方形滑动套上下滑动时，两侧的第二轮齿可以分别与两侧的第二齿轮相啮合，从而带动两个半圆形阀门板同时翻转实现阀门板的打开，将物料排出，并且两个半圆形阀门板开设的半圆孔组合形成通孔能够供第三转动杆转动。

具体的，第三转动杆17外壁设置有橡胶圈171，橡胶圈171位于阀门板131上方，且橡胶圈171与阀门板131相抵接并覆盖住两个半圆孔与第三转动杆17之间的间隙。

从上述描述可知：通过设置橡胶圈可以遮挡住阀门板与第三转动杆之间的间隙，使得通孔与第三转动杆可以保留足够的间隙使第三转动杆正常转动，也能够避免物料从间隙掉出。

具体的，橡胶圈171的顶部外边沿向橡胶圈171的底部倾斜。

从上述描述可知：在阀门板开启后，橡胶圈上的物料能够顺着倾斜的角度掉落下来从而不会堆积在橡胶圈上。

并且为了实现混合装置的自动配比，在混合筒的外壁设置电控箱，内部设置单片机处理器，并且单片机处理器分别与重量传感器和驱动电机电连接。

本发明的工作原理如下：

在PVC管的各个原材料需要混合时，将PVC管的各个原材料依次倒入到储料筒3内（储料筒3的侧壁设置可视观察窗，便于观察储料筒3内的物料），并在单片机处理器内录入控制程序和每种原料需求的重量范围；

设备工作时，启动驱动电机4，驱动电机4正向转动带动转动盘141转动，转动盘141通过棘爪143带动内棘轮142转动，从而带动第一转动杆5和挡料盘6转动（挡料盘6的初始位置为：挡料盘6的排料口7位于下料驱动组件2正上方，而挡料盘6的第一轮齿8与第一齿轮22相啮合，并且方形滑动套23位于往复丝杆21的最低位置，接料筒11的阀门板131处于开启状态），挡料盘6转动，使第一轮齿8带动第一齿轮22转动，从而往复丝杆21转动，使方形滑动套23在限位杆25的限位下向上滑动到最高位置，从而带动两个第二齿轮132转动，使两个半圆形阀门板反向翻转90度，从而使两个半圆形阀门板闭合关闭接料筒11，并给橡胶圈171抵接覆盖在两个半圆孔，实现阀门板131的密封，然后挡料盘6继续转动，使挡料盘6的排料口7与第一个储料筒3的出料口相重合并连通，同时内棘轮142转动能够带动过渡齿轮15转动，将过渡齿轮15转动到第一个储料筒3侧边并与该储料筒3的第三齿轮34相啮合；

然后反向转动驱动电机4，驱动电机4带动第四齿轮16转动，并且通过棘爪143和内棘轮142的配合会使内棘轮142产生空转不会带动第一转动杆5转动，使排料口7的位置不会产生偏移，而第四齿轮16通过过渡齿轮15带动第三齿轮34转动，从而带动第二转动杆32和螺旋送料叶片33转动，将第一个储料筒3物料向下输送并从出料口和排料口7进入到接料筒11内，然后重量传感器10实现感应检测接料筒11的重量，当接料筒11的重量达到第一个设定的范围值后，正向转动驱动电机4，驱动电机4带动挡料盘6转动，将挡料盘6的排料口7转动到第二个储料筒3的下方，并再次反转驱动电机4，实现第二储料筒3的出料，如此往复依次将各种原材料按比例添加到接料筒11内。

在所有的原材料添加完毕后，继续正向转动驱动电机4，驱动电机4带动挡料盘6转动，使挡料盘6侧壁的第一轮齿8与第一齿轮22啮合，带动往复丝杆21转动，从而带动方形滑动套23向下滑动，方形滑动套23两侧的第二轮齿24带动两个第二齿轮132转动，从而同时带动两个半圆形阀门板正向翻转，实现接料筒11的打开将物料排出，并且阀门板131开启后关闭驱动电机4停止挡料盘6的转动，此时排料口7位于初始位置。

物料排入到混合筒1内后，再次反向启动驱动电机4，驱动电机4带动第三转动杆17转动，从而带动搅拌杆18转动对物料进行搅拌混合（此时过渡齿轮15转动到下料驱动组件2正上方，即过渡齿轮15不与任何一个第三齿轮34啮合），物料搅拌混合后，打开混合筒1排料管的阀门将物料排出，并且可以在排料管底部连通一组螺旋送料器进行螺旋送料，然后再进行第二次原料配比、混合作业。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置，其特征在于：包括混合筒（1），所述混合筒（1）顶部以混合筒（1）的轴线为中心等角度、等半径设置有一个下料驱动组件（2）和若干个储料筒（3），所述储料筒（3）底部贯穿混合筒（1）顶部并设置有出料口，所述混合筒（1）顶部中心通过安装支架安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出轴连接有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）底部贯穿混合筒（1）并固接有挡料盘（6），且挡料盘（6）与储料筒（3）底部相抵接，所述挡料盘（6）贯穿开设有一个与储料筒（3）出料口相互配合的排料口（7），所述挡料盘（6）外壁设置有与下料驱动组件（2）相互配合的若干个第一轮齿（8），所述驱动电机（4）驱动挡料盘（6）转动使排料口（7）依次与每个储料筒（3）的出料口相连通进行排料，所述排料口（7）与和下料驱动组件（2）相邻的一个储料筒（3）出料口相分离后，第一轮齿（8）与下料驱动组件（2）相啮合，且排料口（7）与和下料驱动组件（2）相邻的另一个储料筒（3）出料口相连通时，第一轮齿（8）与下料驱动组件（2）相分离；

所述混合筒（1）内腔侧壁等角度固接有四个支撑块（9），所述支撑块（9）内部嵌设有重量传感器（10），所述混合筒（1）内腔设置有接料筒（11），且接料筒（11）位于挡料盘（6）下方，所述混合筒（1）外壁等角度设置四个固定块（12），且四个固定块（12）一一对应抵接在支撑块（9）顶部，所述接料筒（11）底部设置有可开启的阀门机构（13），所述阀门机构（13）与下料驱动组件（2）相连接，且下料驱动组件（2）驱动阀门机构（13）开启和关闭；

所述下料驱动组件（2）包括转动连接在混合筒（1）内腔顶部的往复丝杆（21），所述往复丝杆（21）外壁固接有与第一轮齿（8）相啮合的第一齿轮（22），所述往复丝杆（21）外壁螺纹连接有方形滑动套（23），所述方形滑动套（23）外壁沿方形滑动套（23）的滑动方向设置有若干个第二轮齿（24）；

所述阀门机构（13）包括与接料筒（11）内壁翻转连接的阀门板（131），所述阀门板（131）的转动轴一端穿出接料筒（11）侧壁并固接有与第二轮齿（24）相互啮合的第二齿轮（132）；

所述方形滑动套（23）从往复丝杆（21）的最高处滑动到最低处时，第二轮齿（24）带动第二齿轮（132）和阀门板（131）正向翻转90度；

所述储料筒（3）顶部盖设有可开启的端盖（31），所述端盖（31）贯穿转动连接有第二转动杆（32），所述第二转动杆（32）外壁固接有螺旋送料叶片（33），且螺旋送料叶片（33）位于储料筒（3）内部，所述第二转动杆（32）位于端盖（31）上方的一端外壁固接有第三齿轮（34），所述第一转动杆（5）与驱动电机（4）输出轴之间通过可定向转动的棘轮组件（14）相连接，所述棘轮组件（14）上转动连接有过渡齿轮（15），所述驱动电机（4）的输出轴外壁固接有与过渡齿轮（15）啮合连接的第四齿轮（16），所述驱动电机（4）为正反转电机，所述驱动电机（4）正向转动带动挡料盘（6）的排料口（7）与一组储料筒（3）的出料口相连通时，过渡齿轮（15）与该储料筒（3）上的第三齿轮（34）相啮合，所述驱动电机（4）反转时，第四齿轮（16）通过过渡齿轮（15）带动第三齿轮（34）和第二转动杆（32）转动。

2.根据权利要求1所述的一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置，其特征在于：所述方形滑动套（23）滑动到往复丝杆（21）的最高端和最低端时，第二轮齿（24）与第二齿轮（132）仍保持啮合。

3.根据权利要求1所述的一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置，其特征在于：所述混合筒（1）内腔顶部设置有与方形滑动套（23）滑动连接的限位杆（25），且限位杆（25）与往复丝杆（21）平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置，其特征在于：所述棘轮组件（14）包括转动盘（141）和内棘轮（142），所述转动盘（141）固接在驱动电机（4）的输出轴外壁，所述内棘轮（142）固接在第一转动杆（5）端部，且转动盘（141）位于内棘轮（142）内部，所述转动盘（141）上表面设置有若干个与内棘轮（142）相互配合的棘爪（143），所述过渡齿轮（15）的转动轴转动连接在内棘轮（142）上表面。

5.根据权利要求4所述的一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置，其特征在于：所述第一转动杆（5）、挡料盘（6）和阀门板（131）均贯穿开设通孔，所述驱动电机（4）的输出轴端部固接有第三转动杆（17），且第三转动杆（17）依次穿过第一转动杆（5）、挡料盘（6）和阀门板（131）内腔并位于混合筒（1）内部，所述第一转动杆（5）位于混合筒（1）内部的外壁固接有若干个搅拌杆（18）。

6.根据权利要求5所述的一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置，其特征在于：所述阀门板（131）包括相互配合的两个半圆形阀门板，两个所述半圆形阀门板相互靠近的一侧面对称开设有与第三转动杆（17）相互配合的半圆孔，两个所述半圆形阀门板的转动轴一端均穿出接料筒（11）侧壁并固接有与第二轮齿（24）相互啮合的第二齿轮（132），且两个第二齿轮（132）位于方形滑动套（23）相对两侧。

7.根据权利要求6所述的一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置，其特征在于：所述第三转动杆（17）外壁设置有橡胶圈（171），所述橡胶圈（171）位于阀门板（131）上方，且橡胶圈（171）与阀门板（131）相抵接并覆盖住两个半圆孔与第三转动杆（17）之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种具有原料自动配比功能的PVC管加工装置，其特征在于：所述橡胶圈（171）的顶部外边沿向橡胶圈（171）的底部倾斜。