CN116945390A - 一种多种类塑料粒子比例可调的配料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多种类塑料粒子比例可调的配料系统，包括配料筒、第一安装盘、第二安装盘、支撑盘防堵件和活动件。从动齿轮转动时，偏心孔改变内径位置保持活动件下端受力发生形变，活动件转动时，活动件下端在偏心孔的不同内径处受力发生形变。该多种类塑料粒子比例可调的配料系统通过改变活动件下端形变部的开合状态，从而实现控制原料的排下，实现原料的精准配比。并且对于液态原料通过改变过滤件的堆叠状态，实现多层过滤效果，提高塑料产品的精度。

Description

一种多种类塑料粒子比例可调的配料系统

技术领域

本发明涉及塑料加工技术，尤其涉及一种多种类塑料粒子比例可调的配料系统。

背景技术

塑料粉末又称塑胶粉末，为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在应用中，需要同其他微小颗粒或粉尘状的多种物料混合使用，且其产品的质量不但取决于物料的组合成分，而且依赖于各组分的混合配制是否均匀，现如今，许多工厂会使用粉末配料装置来进行配料。

在上述成分中有固态原料和液态原料，在配料时需要分开或者通过人工配料，不仅会降低工作效率，还可能存在纰漏，影响产品质量。

CN112092232B公开了一种塑料加工机械用配料机，其配料结构包括机架、进料口、拌料结构、转动轴、出料口，进料口设于机架上端并且为一体化结构，拌料结构嵌入安装于机架内侧并且采用活动连接，转动轴贯穿于机架内侧与拌料结构机械连接，出料口设于机架下端并且为一体化结构。虽然能够对原料进行简单的配比，但是不能够实现自动化配料，难以精准调节原料排下的质量，降低了整个塑料原料的生产效率。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种多种类塑料粒子比例可调的配料系统。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种多种类塑料粒子比例可调的配料系统，其特征在于，包括：

配料筒，所述配料筒内部镂空且向上开口形成配料室，所述配料室内部设有一倾斜体，所述倾斜体的中间设有一搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴的下端设有搅拌电机，所述搅拌电机位于配料筒的下端，

安装在配料筒上端的第一安装盘和第二安装盘，所述第二安装盘位于第一安装盘上端，所述第二安装盘上设有第一转动电机，所述第一安装盘上设有安装室，所述安装室中设有与第一转动电机连接的驱动齿轮，所述第一安装盘上设有与安装室连通的固定孔，所述固定孔处还设有一阶梯孔，所述第二安装盘上设有与固定孔配合的通孔，所述阶梯孔中设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮中间设有一偏心孔，

设置在第二安装盘上的支撑盘，所述支撑盘上设有若干储料筒，所述储料筒内部设有第二转动电机，所述第二转动电机下端设有转动轴，所述转动轴上设有连接杆，

设置在储料筒内部防堵件，所述防堵件通过连接杆与转动轴连接，所述储料筒下端设有第一圆形孔，所述支撑盘上设有第二圆形孔，所述第一圆形孔和第二圆形孔轴线重合且直径相等，所述防堵件下端穿过第一圆形孔置于第二圆形孔内，所述防堵件下端设有一调节原料排出流量的活动件，所述活动件上端与防堵件下端连接，下端置于偏心孔内，

从动齿轮转动时，偏心孔改变内径位置保持活动件下端受力发生形变，

活动件转动时，活动件下端在偏心孔的不同内径处受力发生形变。

在本发明中，所述倾斜体上设有一倾斜面，所述搅拌轴与倾斜面垂直设置。

在本发明中，所述第一安装盘下端设有气缸，所述气缸上设有一堵盘，所述堵盘的上端面与第一安装盘的下端面贴合，所述堵盘的直径大于固定孔的内径。

在本发明中，所述防堵件由转动部和连接管组成，所述转动部的内部设有圆锥面，所述连接管位于转动部的下端，且连接管处于转动部的偏心位置。

在本发明中，所述活动件由固定部、桥接部和形变部组成，所述固定部与连接管连接，所述形变部位于偏心孔中。

在本发明中，所述固定部的横截面呈圆形，所述形变部由第一弧边和第二弧边组成，所述第一弧边和第二弧边的一端设有加强部，另一端形成与偏心孔内壁配合的接触部，所述接触部呈线型，所述活动件以加强部的中心线转动，所述加强部的中心线与从动齿轮的中心线不重合。

在本发明中，所述偏心孔内壁形成第一内径、第二内径、第三内径和第四内径，所述加强部的中心线到第一内径的直线距离为R1，所述加强部的中心线到第二内径的直线距离为R2，所述加强部的中心线到第三内径的直线距离为R3，所述加强部的中心线到第四内径的直线距离为R4，R1＜R2＜R3＜R4。

在本发明中，所述储料筒上设有一进料管，所述进料管的内部设有一过滤件。

在本发明中，所述过滤件的两端设有挂靠部，所述进料管的内部设有对称的调节杆，所述调节杆上套有弹簧，所述调节杆的下端穿过进料管延伸至外部，所述弹簧以转动的方式安装在挂靠部上，所述调节杆上设有螺纹部，所述调节杆的下端设有螺帽，所述螺帽位于进料管的外部，转动螺帽时，压缩弹簧，改变过滤件的高度以及过滤密度。

在本发明中，所述进料管的内壁上设有一导向板，所述调节杆位于导向板与进料管内壁之间。

实施本发明的这种多种类塑料粒子比例可调的配料系统，具有以下有益效果：该多种类塑料粒子比例可调的配料系统通过改变活动件下端形变部的开合状态，从而实现控制原料的排下，实现原料的精准配比。并且对于液态原料通过改变过滤件的堆叠状态，实现多层过滤效果，提高塑料产品的精度。

附图说明

图1为本发明的多种类塑料粒子比例可调的配料系统结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A-A处剖面图；

图4为图1中的第一安装盘、第二安装盘、储料筒、活动件和进料管结构示意图；

图5为图1中的进料管结构示意图；

图6为图5的截面图；

图7为本发明中的第一安装盘、第二安装盘储料筒结构示意图；

图8为图7的另一方向结构示意图；

图9为本发明中的第一安装盘和第二安装盘结构爆炸图；

图10为本发明中的支撑盘、储料筒和活动件结构安装状态示意图；

图11为图9中的驱动齿轮和从动齿轮结构示意图；

图12为图9中的第一安装盘结构示意图；

图13为本发明中的储料筒的内部结构截面图；

图14为图13的另一方向结构示意图；

图15为本发明中的防堵件结构示意图；

图16为图14中的活动件结构示意图；

图17为图16的俯视图；

图18为本发明中的从动齿轮和活动件结构安装状态示意图；

图19为图18的俯视图；

图20为本发明中的偏心孔和形变部结构工作状态变化示意图

图中：配料筒1、第一安装盘2、第二安装盘3、支撑盘4、防堵件5、活动件6、从动齿轮7、储料筒8、偏心孔9、配料室10、倾斜体11、搅拌轴12、搅拌叶13、搅拌电机14、倾斜面15、出料板16、安装室17、出料口18、第一转动电机19、驱动齿轮20、固定孔21、阶梯孔22、连接口23、通孔24、气缸25、堵盘26、料口27、齿牙28、齿槽29、第一内径30、第二内径31、第三内径32、第四内径33、加强部34、第一弧边35、第二弧边36、形变部37、支撑柱38、第二转动电机39、转动轴40、连接杆41、第一圆形孔42、第二圆形孔43、转动部44、连接管45、圆锥面46、固定部47、桥接部48、接触部49、进料管50、过滤件51、挂靠部52、调节杆53、弹簧54、螺帽55、导向板56、支撑块57。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图20所示，本发明的这种多种类塑料粒子比例可调的配料系统，包括配料筒1、第一安装盘2、第二安装盘3、支撑盘4、防堵件5和活动件6。配料筒1用于将特定的原料进行混合，使其达到预设的混合效果。第一安装盘2和第二安装盘3用于将从动齿轮7固定，且保持其在中间转动，从而实现活动件6下端的开口变化。支撑盘4用于支撑储料筒8，防堵件5能够保持原料顺利下料，而不会出现堵塞的状态，并且能够带动活动件6下端沿着偏心孔9的内壁转动，从而使得活动件6下端呈现不同状态的开口，保持原料以不同的速度排下。

配料筒1内部镂空且向上开口形成配料室10，配料室10内部设有一倾斜体11，倾斜体11的中间设有一搅拌轴12，搅拌轴12上设有搅拌叶13，搅拌轴12的下端设有搅拌电机14，搅拌电机14位于配料筒1的下端。倾斜体11上设有一倾斜面15，搅拌轴12与倾斜面15垂直设置。当原料到达配料室10中后，由于设置有倾斜体11，能够保持多种原料在搅拌叶13的配合下实现快速均匀的混合，达到快速混合的目的。然后在将出料板16打开，将混合好的原料从出料口18处排出。

第一安装盘2和第二安装盘3安装在配料筒1上端，第二安装盘3位于第一安装盘2上端。第二安装盘3上设有第一转动电机19，第一转动电机19用于带动从动齿轮7，实现其转动，改变中间偏心孔9的内径位置，从而实现活动件6下端的开口大小变化。

第一安装盘2上设有安装室17，安装室17中设有与第一转动电机19连接的驱动齿轮20，第一安装盘2上设有与安装室17连通的固定孔21，固定孔21处还设有一阶梯孔22，阶梯孔22与安装室17之间通过连接口23连通，使得驱动齿轮20能够与从动齿轮7之间相互啮合。阶梯孔22的内径大于固定孔21的内空，用于支撑从动齿轮7，不会掉落到固定孔21中。第二安装盘3上设有与固定孔21配合的通孔24，通孔24的直径小于阶梯孔22的直径，使得从动齿轮7和驱动齿轮20能够限制在第一安装盘2和第二安装盘3之间。阶梯孔22中设有与驱动齿轮20啮合的从动齿轮7，从动齿轮7中间设有一偏心孔9。

第一安装盘2下端设有气缸25，气缸25上设有一堵盘26，堵盘26的上端面与第一安装盘2的下端面贴合，堵盘26的直径大于固定孔21的内径。通过气缸25推动堵盘26，可以带动其移动位置，从而将活动件6下端的料口27堵住。堵盘26的上端面在移动到固定孔21下端时，能够与活动件6下端面接触，实现闭合。可以不需要料口27闭合，从而通过堵盘26实现封堵。

驱动齿轮20上设有齿牙28，从动齿轮7上设有与齿牙28配合的齿槽29，通过齿牙28与齿槽29的配合，实现驱动齿轮20带动从动齿轮7转动。而由于从动齿轮7设置在阶梯孔22中，能够保持其转动位置不动。

从动齿轮7转动时，偏心孔9改变内径位置保持活动件6下端受力发生形变，活动件6转动时，活动件6下端在偏心孔9的不同内径处受力发生形变。

偏心孔9内壁形成第一内径30、第二内径31、第三内径32和第四内径33，加强部34的中心线到第一内径30的直线距离为R1，加强部34的中心线到第二内径31的直线距离为R2，加强部34的中心线到第三内径32的直线距离为R3，加强部34的中心线到第四内径33的直线距离为R4，R1＜R2＜R3＜R4。通过接触部49不断的在偏心孔9中间的第一内径30、第二内径31、第三内径32和第四内径33上变化，能够实现形变部37不断的改变第一弧边35和第二弧边36的弧形状态，从而改变第一弧边35和第二弧边36之间的料口27大小，可以根据不同的原料配合，控制原料的下料速度，以及控制其原料停止下料或者开始下料的目的，保证塑料原料在配比时能够精准的控制，保证塑料产品的质量。

若要继续改变第一弧边35和第二弧边36之间的料口27间距大小，可加长或者缩短弧边到P点的距离。

另外，由于形变部37是可以受力形变的，所以料口27在改变形状大小时，是不会造成原料被挤压破碎的，可以在停止下料时，原料得到缓冲，实现弹性闭合。

支撑盘4设置在第二安装盘3上，支撑盘4通过支撑柱38安装在第二安装盘3上。支撑盘4上设有若干储料筒8，储料筒8内部设有第二转动电机39，第二转动电机39通过支撑块57安装在储料筒8内，第二转动电机39下端设有转动轴40，转动轴40上设有连接杆41。

防堵件5设置在储料筒8的内部，防堵件5通过连接杆41与转动轴40连接，储料筒8下端设有第一圆形孔42，支撑盘4上设有第二圆形孔43，第一圆形孔42和第二圆形孔43轴线重合且直径相等。

防堵件5下端穿过第一圆形孔42置于第二圆形孔43内，防堵件5下端设有一调节原料排出流量的活动件6，活动件6上端与防堵件5下端连接，下端置于偏心孔9内。活动件6能够实现原料的下料速度以及停止下料。

防堵件5由转动部44和连接管45组成，转动部44的内部设有圆锥面46，连接管45位于转动部44的下端，且连接管45处于转动部44的偏心位置。转动部44可以通过第二转动电机39带动其转动，在转动时，连接管45可以绕着第一圆形孔42和第二圆形孔43的内径转动。

并且，由于连接管45与转动部44之间的中心线并不重合，所以能够保持转动部44的中心线是与转动轴40的中心线重合，带动转动部44转动。连接管45的内径与圆锥面46的下端接触，转动轴40的中心线位于连接管45的内部，使得不论连接管45转动到任何角度，转动轴40的中心线均能够处于连接管45的中间，不会偏移，保证了连接管45在转动时，均能够保持下料，不会发生堵塞。

活动件6由固定部47、桥接部48和形变部37组成，固定部47与连接管45连接，形变部37位于偏心孔9中。固定部47的直径略小于连接管45的外径，使得固定部47是出于被拉伸的状态，挤压在连接管45上，不会轻易脱离连接管45。

固定部47的横截面呈圆形，形变部37由第一弧边35和第二弧边36组成，第一弧边35和第二弧边36的一端设有加强部34，另一端形成与偏心孔9内壁配合的接触部49，接触部49呈线型，活动件6以加强部34的中心线转动，加强部34的中心线与从动齿轮7的中心线不重合。

如图20所示，加强部34的中心点P，当活动件6或者从动齿轮7转动时，可以保证M状态下的料口27大小变化到N状态下的料口27大小。其内径到P点的距离越短，料口27的状态越大，可以排下更多的原料，减少排料的时间，加快配料效率，提高混合效率。

储料筒8上设有一进料管50，进料管50的内部设有一过滤件51。过滤件51能够对液态的原料进行过滤，保证进入到配料筒1中的原料无杂质。

过滤件51的两端设有挂靠部52，过滤件51为柔性材料，进料管50的内部设有对称的调节杆53，调节杆53上套有弹簧54，调节杆53的下端穿过进料管50延伸至外部，弹簧54以转动的方式安装在挂靠部52上，调节杆53上设有螺纹部，调节杆53的下端设有螺帽55，螺帽55位于进料管50的外部，转动螺帽55时，压缩弹簧54，改变过滤件51的高度以及过滤密度。

进料管50的内壁上设有一导向板56，调节杆53位于导向板56与进料管50内壁之间。导向板56可以对液态原料实现导向作用，使得全部能够从过滤件51的中间过滤。

当转动螺帽55时，可以使得调节杆53下降，压缩弹簧54，带动过滤件51往下移动，使得过滤件51堆叠，实现多层过滤，通过一层过滤件51可以根据需要进行调节，从而实现多层过滤的目的，不仅加强了过滤效果，还能够减少过滤件51的使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多种类塑料粒子比例可调的配料系统，其特征在于，包括：

配料筒，所述配料筒内部镂空且向上开口形成配料室，所述配料室内部设有一倾斜体，所述倾斜体的中间设有一搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴的下端设有搅拌电机，所述搅拌电机位于配料筒的下端，

安装在配料筒上端的第一安装盘和第二安装盘，所述第二安装盘位于第一安装盘上端，所述第二安装盘上设有第一转动电机，所述第一安装盘上设有安装室，所述安装室中设有与第一转动电机连接的驱动齿轮，所述第一安装盘上设有与安装室连通的固定孔，所述固定孔处还设有一阶梯孔，所述第二安装盘上设有与固定孔配合的通孔，所述阶梯孔中设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮中间设有一偏心孔，

设置在第二安装盘上的支撑盘，所述支撑盘上设有若干储料筒，所述储料筒内部设有第二转动电机，所述第二转动电机下端设有转动轴，所述转动轴上设有连接杆，

设置在储料筒内部防堵件，所述防堵件通过连接杆与转动轴连接，所述储料筒下端设有第一圆形孔，所述支撑盘上设有第二圆形孔，所述第一圆形孔和第二圆形孔轴线重合且直径相等，所述防堵件下端穿过第一圆形孔置于第二圆形孔内，所述防堵件下端设有一调节原料排出流量的活动件，所述活动件上端与防堵件下端连接，下端置于偏心孔内，

从动齿轮转动时，偏心孔改变内径位置保持活动件下端受力发生形变，

活动件转动时，活动件下端在偏心孔的不同内径处受力发生形变。

2.根据权利要求1所述的多种类塑料粒子比例可调的配料系统，其特征在于，所述倾斜体上设有一倾斜面，所述搅拌轴与倾斜面垂直设置。

3.根据权利要求1所述的多种类塑料粒子比例可调的配料系统，其特征在于，所述第一安装盘下端设有气缸，所述气缸上设有一堵盘，所述堵盘的上端面与第一安装盘的下端面贴合，所述堵盘的直径大于固定孔的内径。

4.根据权利要求1所述的多种类塑料粒子比例可调的配料系统，其特征在于，所述防堵件由转动部和连接管组成，所述转动部的内部设有圆锥面，所述连接管位于转动部的下端，且连接管处于转动部的偏心位置。

5.根据权利要求4所述的多种类塑料粒子比例可调的配料系统，其特征在于，所述活动件由固定部、桥接部和形变部组成，所述固定部与连接管连接，所述形变部位于偏心孔中。

6.根据权利要求5所述的多种类塑料粒子比例可调的配料系统，其特征在于，所述固定部的横截面呈圆形，所述形变部由第一弧边和第二弧边组成，所述第一弧边和第二弧边的一端设有加强部，另一端形成与偏心孔内壁配合的接触部，所述接触部呈线型，所述活动件以加强部的中心线转动，所述加强部的中心线与从动齿轮的中心线不重合。

7.根据权利要求6所述的多种类塑料粒子比例可调的配料系统，其特征在于，所述偏心孔内壁形成第一内径、第二内径、第三内径和第四内径，所述加强部的中心线到第一内径的直线距离为R1，所述加强部的中心线到第二内径的直线距离为R2，所述加强部的中心线到第三内径的直线距离为R3，所述加强部的中心线到第四内径的直线距离为R4，R1＜R2＜R3＜R4。

8.根据权利要求1所述的多种类塑料粒子比例可调的配料系统，其特征在于，所述储料筒上设有一进料管，所述进料管的内部设有一过滤件。

9.根据权利要求8所述的多种类塑料粒子比例可调的配料系统，其特征在于，所述过滤件的两端设有挂靠部，所述进料管的内部设有对称的调节杆，所述调节杆上套有弹簧，所述调节杆的下端穿过进料管延伸至外部，所述弹簧以转动的方式安装在挂靠部上，所述调节杆上设有螺纹部，所述调节杆的下端设有螺帽，所述螺帽位于进料管的外部，转动螺帽时，压缩弹簧，改变过滤件的高度以及过滤密度。

10.根据权利要求9所述的多种类塑料粒子比例可调的配料系统，其特征在于，所述进料管的内壁上设有一导向板，所述调节杆位于导向板与进料管内壁之间。