SU963451A3 - Двухступенчатый экструдер дл термопластичных масс,преимущественно порошкообразных пластмасс - Google Patents

Двухступенчатый экструдер дл термопластичных масс,преимущественно порошкообразных пластмасс Download PDF

Info

Publication number
SU963451A3
SU963451A3 SU802927003A SU2927003A SU963451A3 SU 963451 A3 SU963451 A3 SU 963451A3 SU 802927003 A SU802927003 A SU 802927003A SU 2927003 A SU2927003 A SU 2927003A SU 963451 A3 SU963451 A3 SU 963451A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaped elements
stage
screw
extruder
kneading disk
Prior art date
Application number
SU802927003A
Other languages
English (en)
Inventor
Андерс Дитмар
Original Assignee
Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма) filed Critical Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU963451A3 publication Critical patent/SU963451A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Изобретение относитс  к полим§рному машиностроению, в частности к оборудованию дл  переработки порошкообразных пластмасс. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  двухступен чатый экструдер дл  термопластичных Maccj преимущественно порошкообразных пластмасс, содержащий две перпендикул рно расположенные со смеще ными относительно друг друга ос ми экструзионные ступени с индивидуальными приводами вращени , перва  из которых снабжена подающим шнеком с винтовой нарезкой и расположена вер тикально,а в нижней части рабочей зоны сообщена соединительным каналом с рабочей зоной второй, горизон тально расположенной, ступени, и дроссельное устройство дл  изменени сечени  соединительного канала С Недостаток данного экструдера состоит в том, что он не позвол ет достичь высокой производительности при достаточной пластификации и гомо генизации перерабатываемого материала , поскольку дл  избежани  недопус тимого нагрева пластмассы ограничиваетс  число оборотов шнека. Цель изобретени  - повышение производительности экструдера. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в двухступенчатом э струдере дл  термопластичных масс, преимущественно порошкообразных пластмасс, содержащем две перпендикул рно расположенные со смещенными относительно друг друга ос ми экструзионные ступени с индивидуальными приводами вращени , перва  из которых снабжена подающим шнеком с винтовой нарезкой и расположена вертикально, а в нижней части рабочей зоны сообщена соединительным каналом с рабочей зоной второй, горизонтально расположенной, ступени, и дроссельное устройство дл  изменени  сечени  соединительного канала, подающий шнек снабжен размещенными между участками винтовой нарезки, смещенными относительно друг друга в окружном направлении месильными дискообразными элементами и цилиндрическими штифтами, расположенными между месильными дискообразными элементами, а верхний конец подающего шнека смонтирован в подшипнике.
Кроме того, цилиндрические штифта смон-тированы с возможностью раиального перемещени .
Месильные дискообразные элементы, размещенные в зоне соединительного канала вертикальной ступени, смещены 5 в окружном направлении, противоположном направлению смещени  месильных дискообразных элементов.в рабочей зоне подан цего шнека.
На фиг. 1 изображен схематично 10 двухступенчатый экструдер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.
Двухступенчатый экструдер содержит две перпендикул рно расположенные со 5 с;лещенными рт.носительно друг друга ос ми экструзйонные ступени, перва  1 из которых расположена вертикально , а втора  2 - горизонтально.
Вертикальна  ступень 1 размещена jn на корпусе 3, в котором расположены двигатель и редуктор (не показаны) дл  передачи вращени  подающему шнеку 4. Горизонтальна  ступень 2 снабжена опорой 5, закрепленной на осно- с вании б, и приводитс  в действие при помощи унифицированного узла 7 привода.
Вертикальна  ступень 1 (фиг. 2) содержит загрузочную воронку 8, в которую пресс-материал дозированно подаетс  из бункера 9 посредством дозирукндего шнека 10.
Подающий шнек 4 снабжен размещедными между участками винтовой нарезки 11 смещенными относительно друг друга в окружном направлении месильными 35 дискообразными элементами 12, которые могут быть овальной, эллипсовидной или треугольной формы. Между месильными дискообразными элементами 12 размещены цилиндрические штифты 13,вхо- 40 д щие в выемки 14, выполненные на подающем шнеке 4 или расположенные напротив круглых дисков 15, размещенных между парой дискообразных элементов 12. На верхнем конде подающего шнека 45 4 выполнена проход ща  через загрузочную воронку 8 опорна  шейка 16, установленна  в радиальном подшипнике 17, размещенном в крышке 18 загрузочной воронки 8. На нижнем конце подающего «л шнека 4 выполнена мелка  резьба 19 обратной подачи и приводной шток 20. Рабочий цилиндр 21 вертикальной стуцеаи 1 смонтирован на блоке 22, в joTopOM расположена нижн   часть по- ,5 Дайсцего шнека 4, где-установлена поворотна  втулка 23 с выступом 24, на котором закреплено плечо 25 дл  поворота втулки 23, И пропускным отверстием 26 дл  прохода материала в
60 горизонтальную ступень 2.
В горизонтальной ступени 2 размещен приводной шнек 27, а в области соединени  ступеней 1 и 2 выполнено отверстие 28 дл  отвода газов, сооб- 65
щенное с атмосферой или вакуумным насосом . На конце горизонтальной ступени закреплена экструзионна  головка 29. В блоке 22 напротив соединительного канала 30 выполнено дрпол .нительное выпускное отверстие 31, перекрываемое поворотнойч втулкой 23. Работа двухступенчатого экструдера осуществл етс  следующим образом. Перерабатываема  пластмасса подаетс  в загрузочную воронку 8 в виде порошка, помола или гранул. Материал винтовой нарезкой 11 подаетс  в рабочий цилиндр 21, где происходит сдв и смешение. Месильные дискообразные элементы 12 образуют со стенкой цилиндра 21 попеременно клиновидно сужающиес  пространства с узкими зазорами дл  сдвига материала. -Цилиндрические штифты 13 разрывают частицы и комки материала и обеспечивают турбу лизацию и смешение пластмассы и наполнителей . В конце подающего шнека 4 создаетс  давление, которое выталквает пластицированную в горизонтальную ступень 2 экструдера. В переходной зоне месильные дискооб (разные элементы подают материал в обратном направлении. В горизонтальной ступени 2 масса дегазируетс  и подаетс  при дальнейшей гомогенизации и термостатировании в экструзионную головку 29.
Наличие месильных дискообразных элементов 12 обеспечивает свободные смесительные пространства, в которых при взаимодействии с цилиндрическими штифтами . 13 возможно более сильное перемешивание и подача более сильной энергии сдвига даже при частично заполненных винтовых каналах. Перерабатываема  пластмасса посто нно разрываетс  и перемешиваетс . Даже трудно диспергируелоле пигменты равномерн смешиваютс  с пластмассой. Так как при наличии вертикальной ступени 1 экструдера возможно даже при частично заполненных винтовых каналах подавать в пластмассу высокую энергию сдвига, то экструдер может работать с очень большим числом оборотов, а следовательно;с высокой производительностью .

Claims (3)

  1. Месильные дискообразные элементы всегда смещены в окружном направлении относительно друг друга, так что с обеих сторон каждого дискообразного элемента расплав попадает в соседние каналы, что .обеспечивает хорошее ттеремещение от канала к каналу В зависимости от расположени  месильных дискообразных элементов и направлени  их поворота обеспечиваетс  положительный или отрицательный эффе осевой подачи. Предварительно уплотненна  пластмасса предохран етс  от совместного вращени  с пластифицирующим органом цилиндрическими штифтами что обеспечивает существенный сдвиг и смешение материала. Верхн   опора вертикального подаю щего шнека обеспечивает высокое числ оборотов, а опорна  шейка 16 поэвол  ет установить дополнительно органы предварительного уплотнени  в загрузочной воронке 8. Выполнение цилиндрических штифтов 13 с возможностью радиального переме щени  обеспечивает изменение зазора между концами цилиндрических штифтов 13 и поверхностью круглого диска меж месильными дискообразными элементами В зависимости от свойств пластмассы цилиндрические штифты устанавливеиотс  с большим или меньшим зазором. Месильные дискообразные элементы 12, размещенные в зоне соединительно го канала 30, смещены в окружном, направлении , :противоположном направлению смещени  месильных дискообразных элементов в рабочей зоне подающего шнека 4, что облегчает передачу пластмассы в горизонтальную ступень 2 и преп тствует проникновению массы в нижнюю опору. Наличие поворотной втулки обеспечивает регулирование давлени  пластмассы и, тем самым, времени обработки массы, интенсивности сдвига и температуры массы. Сечение соединительног канала 30 измен етс  посредством поворота втулки 23, при этом регулируетс  давление в вертикальной ступени 1 экструдера. Пропускноеотверстие 26 поворотной втулки 23 может совмещатьс  с дополнительным выпускным отверстием 31, сообщенным со свободным пространством, благодар  чему поворотна  втулка 23 может использоватьс  как пус:ковой клапан. использование предлагаемого экструдера позволит перерабатывать пласт массы в виде порошка или гранул с вы Сокой производительностью. Формула изобретени  1.Двухступенчатый зкструдер дл  термопластичных масс, преимущественно порошкообразных пластмасс,содержащий две перпендикул рно расположенные со смещенными относительно друг другами ос ми экструзионные ступени с индивидуальны1 ш приводами- вращени , перва  из которых снабжена подающим шнеком с винтовой нарезкой и расположена вертикально, а в нижней части рабочей зоны сообщена соединительный каналом с рабочей зоной второй , горизонтально расположенной,ступени , дроссельное устройство дл  изменени  сечени  соединительного канала , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности экструдера, подающий шнек снабжен размещенными меткду участками винтовой нарезки смещенными относительно друг друга в окружном направлении месильными дискообразными элементами и цилиндрическими штифтами, расположенными между месильными дискообразными элементами а верхний конец подающего шнека смонтирован в подшипнике.
  2. 2.Экструдер по п.1, отличающийс  тем, что цилиндрические штифты смонтированы с возможностью радиального перемещени .
  3. 3.Экструдер по п.1, отличающийс  тем, что месильные дискообразные элементы, размеще.нные. в зоне соединительного канала вертикальной ступени, смещены в окружном направлении, противоположном направлению смещени  месильных дискообразных элементов в рабочей зоне подающего шнека. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1554896, кл. В 29 F 3/02, опублик. 1971 (про ,тотип) .
    Ш1
SU802927003A 1979-06-15 1980-06-02 Двухступенчатый экструдер дл термопластичных масс,преимущественно порошкообразных пластмасс SU963451A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2924317A DE2924317C2 (de) 1979-06-15 1979-06-15 Zweistufige Strangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU963451A3 true SU963451A3 (ru) 1982-09-30

Family

ID=6073360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802927003A SU963451A3 (ru) 1979-06-15 1980-06-02 Двухступенчатый экструдер дл термопластичных масс,преимущественно порошкообразных пластмасс

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4347003A (ru)
JP (1) JPS562150A (ru)
DD (1) DD151421A5 (ru)
DE (1) DE2924317C2 (ru)
FR (1) FR2459124A1 (ru)
GB (1) GB2052361B (ru)
IT (1) IT8022017V0 (ru)
NL (1) NL8003410A (ru)
SU (1) SU963451A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605963C2 (ru) * 2011-12-31 2017-01-10 Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк Установка и способ формирования различных пластмассовых изделий из одного расплава

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4749279A (en) * 1981-08-31 1988-06-07 Northern Lights Trust Of February 14, 1978 Modular mixing apparatus for extruded material including rotary for processing modules having variable speed independent drive means
USRE32217E (en) * 1982-11-12 1986-07-29 The Dow Chemical Company Graft copolymerization process
DE3334269A1 (de) * 1983-09-22 1985-04-11 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und einrichtung zur herstellung marmorierter bahnen aus thermoplastischen kunststoffen oder kautschuk
JPH0611904B2 (ja) * 1986-12-04 1994-02-16 株式会社神戸製鋼所 高力、高導電性銅合金の製造方法
JPH0435112Y2 (ru) * 1987-07-17 1992-08-20
CH677309A5 (ru) * 1987-11-27 1991-05-15 Buehler Ag
DE3841728C1 (de) * 1988-12-10 1990-03-01 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 30627 Hannover Ein- oder Doppelschneckenextruder zum Einarbeiten von pulverförmigen oder faserförmigen Additiven in eine thermoplastische Kunststoffschmelze
DE3841729C1 (de) * 1988-12-10 1990-03-01 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 30627 Hannover Ein- oder Doppelschneckenextruder zum Entgasen von thermoplastischen Kunststoffschmelzen
DE4010540C1 (ru) * 1990-04-02 1991-11-07 Wilfried Dipl.-Ing. 3017 Pattensen De Baumgarten
DE4137969C1 (ru) * 1990-12-14 1992-10-15 Berstorff Gmbh Masch Hermann
DE4118091A1 (de) * 1991-06-03 1992-12-10 Theysohn Friedrich Fa Vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff
DE4244312C1 (de) * 1992-12-28 1994-01-20 Baumgarten Wilfried Schneckenextruder
AUPQ468299A0 (en) * 1999-12-15 2000-01-20 James Hardie Research Pty Limited Method and apparatus for extruding cementitious articles
ITMI20050225A1 (it) * 2005-02-16 2006-08-17 Fava S P A Impastatrice omogeneizzatrice
CN101505944B (zh) * 2006-08-09 2013-04-17 因艾克斯塞尔商标专利公司 利用双挤出制备颜料颗粒的方法
JP6798101B2 (ja) * 2015-10-19 2020-12-09 住友ゴム工業株式会社 押出機
CN110300650B (zh) * 2016-12-21 2022-01-21 巴斯夫欧洲公司 单轴挤出机及使用其改变超吸水性聚合物凝胶形态的方法
ES2862979T3 (es) * 2018-05-02 2021-10-08 Buss Ag Máquina mezcladora y amasadora y su uso

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1486328A (en) * 1922-09-11 1924-03-11 Robert O Fraser Food dispenser
DE879913C (de) * 1944-02-22 1953-06-18 Bayer Ag Knetvorrichtung mit mehrgaengigen Schnecken
FR1371923A (fr) * 1963-07-29 1964-09-11 Etablissements Andouart Soc D Perfectionnements aux extrudeuses de matière plastique
DE1604396A1 (de) * 1966-03-26 1970-09-17 Werner & Pfleiderer Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung thermoplastischer Mischungen durch kontinuierliches Homogenisieren mehrerer Mischungsteile
US3559240A (en) * 1967-07-19 1971-02-02 Phillips Petroleum Co Bulk plastic handling
AT309789B (de) * 1967-11-20 1973-09-10 Buss Ag Misch- und Knetvorrichtung für plastische Massen
CH548270A (fr) * 1970-02-26 1974-04-30 Union Carbide Corp Procede pour fluidiser et melanger une matiere thermoplastique en particules et extrudeur a vis pour sa mise en oeuvre.
DE2043833B2 (de) * 1970-09-04 1972-03-09 Fa. Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Schneckenstrangpresse fuer die verarbeitung und behandlung von schmelzen plastischer stoffe kunststoffpulver und granu laten
DE2107927B1 (de) * 1971-02-19 1972-07-20 Fa Werner & Pfleiderer Verfahren zum kontinuierlichen Aufbereiten und Granulieren von duroplastischen Preßmassen
US4199263A (en) * 1972-07-21 1980-04-22 Uniroyal Ag Method and apparatus for mixing viscous materials
DE2235784C3 (de) * 1972-07-21 1986-01-09 Uniroyal Englebert Reifen GmbH, 5100 Aachen Einschnecken-Extruder zum Mischen und Homogenisieren von hochviskosen Kautschukmischungen und hochviskosen Thermoplasten
FR2325491A1 (fr) * 1975-09-25 1977-04-22 Poudres & Explosifs Ste Nale Procede de boudinage des compositions pyrotechniques, et boudineuse a vis

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605963C2 (ru) * 2011-12-31 2017-01-10 Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк Установка и способ формирования различных пластмассовых изделий из одного расплава

Also Published As

Publication number Publication date
JPS562150A (en) 1981-01-10
FR2459124A1 (fr) 1981-01-09
DE2924317C2 (de) 1984-07-19
GB2052361B (en) 1983-02-09
JPS6241454B2 (ru) 1987-09-03
IT8022017V0 (it) 1980-06-10
DD151421A5 (de) 1981-10-21
FR2459124B1 (ru) 1983-07-18
US4347003A (en) 1982-08-31
NL8003410A (nl) 1980-12-17
GB2052361A (en) 1981-01-28
DE2924317A1 (de) 1980-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU963451A3 (ru) Двухступенчатый экструдер дл термопластичных масс,преимущественно порошкообразных пластмасс
US4148100A (en) Apparatus and method for mixing fluffy and rigid plastics materials
US11597118B2 (en) Device and method for the extrusion of thermo-mechanically deformable materials in bulk form, and compact screw extruder
US4108334A (en) Apparatus for feeding scrap and base plastics material to an extruder
US4110844A (en) Vent type extruder
US3870284A (en) Extruder screws
US5332308A (en) Process and apparatus for production of plastics containing additives
JPH09504755A (ja) 可塑化可能な混合物のための多軸スクリュー連続混合機
JPH02202425A (ja) 熱可塑性プラスチック溶融体に粉末状又は織維状の添加剤を混合するための単軸又は二軸スクリュー型押出し機
US5358327A (en) Apparatus for plasticizing particulate plastic material
US6280074B1 (en) Continuous mixer
AU2004245128B2 (en) Device for the preparation of plastics material for recycling purposes
US4303344A (en) Extruders for thermoplastics material
US4402616A (en) Rotary processors
JPS60202723A (ja) 連続式混合およびせん断ロ−ルミル
US6146575A (en) Apparatus and method for plasticization and extrusion employing an orbital scroll
US3613160A (en) Variable bypass orifice for continuous mixer
US3362044A (en) Mixing and severing apparatus
AU624386B2 (en) Feed unit for an extruder
GB1592261A (en) Method and a machine for processing polymeric materials which are or become in the course of processing viscous liquids
US2894280A (en) Mixing rubber
JPS63165105A (ja) ミキサ
CN107051330B (zh) 一种混合造粒机
CN216654466U (zh) 一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置
JPS582422Y2 (ja) 造粒機