CN216831714U - 一种颗粒混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒混料机，包括：混料桶，内设有混料腔，混料腔顶端设有进料口，底端设有出料口；搅拌机构，包括转轴、电机、搅拌叶，转轴竖直设置且转动安装于混料腔内，并能在电机的驱动下绕自身中心轴线转动，搅拌叶设有多个且上下间隔固设于转轴；翻料机构，包括驱动机构和多个翻料板，多个翻料板上下间隔设置且均转动安装于混料腔侧壁，驱动机构能驱动多个翻料板上下摆动。本实用新型通过设置搅拌机构，用于旋转搅动混合塑料颗粒，通过设置翻料机构，用于上下摆动以翻动塑料颗粒，从而将旋转搅拌物料和上下摆动翻料相结合，相对于单纯搅拌混合物料来说，塑料颗粒的混合更为均匀。

Description

一种颗粒混料机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，特别是涉及一种颗粒混料机。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，而塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂等添加剂组成，塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，例如在塑料薄膜的生产过程中，便是通过将塑料颗粒加热融化后再吹成薄膜。在利用塑料颗粒制成成品之前，一般都有一道混料工序，即将多种塑料颗粒混合在一起，这便需要用到混料机，现有的混料机一般是通过搅拌臂在搅拌桶内搅拌，以混合塑料颗粒，虽然能将多种颗粒混合，但这种混料方式存在混料不均的问题，容易影响后续产品的制备品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种颗粒混料机，混料均匀。

根据本实用新型实施例的一种颗粒混料机，包括：混料桶，内设有混料腔，所述混料腔顶端设有进料口，底端设有出料口；搅拌机构，包括转轴、电机、搅拌叶，所述转轴竖直设置且转动安装于所述混料腔内，并能在所述电机的驱动下绕自身中心轴线转动，所述搅拌叶设有多个且上下间隔固设于所述转轴；翻料机构，包括驱动机构和多个翻料板，多个所述翻料板上下间隔设置且均转动安装于所述混料腔侧壁，所述驱动机构能驱动多个所述翻料板上下摆动。

根据本实用新型实施例的一种颗粒混料机，至少具有如下技术效果：通过设置搅拌机构，用于旋转搅动混合塑料颗粒，通过设置翻料机构，用于上下摆动以翻动塑料颗粒，从而将旋转搅拌物料和上下摆动翻料相结合，相对于单纯搅拌混合物料来说，塑料颗粒的混合更为均匀。

根据本实用新型的一些实施例，还包括筛料桶，所述筛料桶固设于所述混料桶下侧，所述筛料桶侧壁上设有开口，所述筛料桶内位于所述出料口的下侧设有筛料板，所述筛料板上设有供碎屑穿过的滤孔，所述筛料板倾斜设置且转动安装于所述筛料桶内壁，所述筛料板的自由端倾斜朝下并插入所述开口内，所述筛料板上安装有用于驱动所述筛料板上下摆动的振动器。

根据本实用新型的一些实施例，所述筛料桶底部能够滑动地插设有收集盒，所述收集盒位于所述筛料板下侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述混料桶底端设有送风口，并连接有送风机构，所述送风口处设有第一过滤网，所述混料桶顶端设有出风口，所述出风口处设有第二过滤网。

根据本实用新型的一些实施例，所述混料腔内设有安装盘，所述安装盘底端设有多个支脚，多个所述支脚绕所述安装盘周向间隔设置且均与所述混料腔底壁固定连接，所述转轴上端转动安装于混料桶上，下端转动安装于所述安装盘。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括伸缩机构和连接杆，所述伸缩机构下端具有能竖向伸缩的伸缩端，所述连接杆固定连接于所述伸缩机构的伸缩端，且竖向穿设于多个所述翻料板，所述翻料板上设有供所述连接杆穿过的过槽，所述过槽侧壁上设有导向槽，所述连接杆上穿设有导柱，所述导柱能够滑动地嵌入所述导向槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻料机构设有多个，且环绕设置在所述搅拌机构的周侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的颗粒混料机的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例的翻料机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的翻料机构的分解示意图；

图4是本实用新型实施例的安装盘的结构示意图。

附图标记：

混料桶100、混料腔101、进料口102、出料口103、送风口104、第一过滤网105、出风口106、第二过滤网107、安装盘110、支脚111、气管120；

搅拌机构200、转轴210、电机220、搅拌叶230；

翻料机构300、驱动机构310、伸缩机构311、连接杆312、导柱313、翻料板320、过槽321、导向槽322、第一铰接座323；

筛料桶400、开口401、筛料板410、振动器420、收集盒430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供的颗粒混料机，包括：混料桶100、搅拌机构200、翻料机构300。

混料桶100内设有混料腔101，混料腔101顶端设有进料口102，具体的，进料口102处设有进料斗，以方便进料；混料腔101底端设有出料口103，具体的，出料口103处设有出料管，出料管上设有阀门；可以理解的是，为了方便出料，混料腔101底壁倾斜设置，呈倒锥状，出料口103设置在混料桶100的最底端，即混料腔101底壁的中心处。

搅拌机构200包括转轴210、电机220、搅拌叶230，电机220固设于混料桶100上，并与转轴210传动连接，转轴210竖直设置且转动安装于混料腔101内，并能在电机220的驱动下绕自身中心轴线转动，具体的，转轴210的中心轴线与混料桶100的中心轴线共线，搅拌叶230设有多个且上下间隔固设于转轴210，以用于搅动塑料混合塑料颗粒，显而易见的是，搅拌叶230沿转轴210径向向外延伸；进一步的，多个搅拌叶230左右交错分布，从而能在保证混料效果的同时，减少搅拌叶230的数量。

翻料机构300包括驱动机构310和多个翻料板320，多个翻料板320上下间隔设置且均转动安装于混料腔101侧壁，具体的，本实施例中，翻料板320位于搅拌叶230旋转路径的周侧，即位于搅拌叶230背离转轴210的端部与混料腔101侧壁之间，翻料板320上固设有第一铰接座323，混料腔101侧壁上对应设置有第二铰接座，第一铰接座323与第二铰接座通过铰接轴转动连接；驱动机构310能驱动多个翻料板320上下摆动，从而能够翻动位于搅拌叶230旋转路径的周侧的塑料颗粒，从而能使塑料颗粒混合得更为均匀。

本实用新型实施例提供的颗粒混料机，通过设置搅拌机构200用于搅动混合塑料颗粒，通过设置翻料机构300，用于翻动塑料颗粒，从而将搅拌物料和翻动物料相结合，使得塑料颗粒的混合更为均匀，且翻料机构300的设置，还减少了混料的盲区，混料更为充分，且本实施例中的搅拌机构200以及翻料机构300结构简单，制造成本低。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，还包括筛料桶400，筛料桶400固设于混料桶100下侧，可以理解的是，筛料桶400内设有空腔，出料口103连通筛料桶400的空腔，即物料能从出料口103进入到筛料桶400的空腔内；筛料桶400侧壁上设有开口401，筛料桶400内位于出料口103的下侧设有筛料板410，筛料板410上设有供碎屑穿过的滤孔，可以理解的是，塑料颗粒中可能混杂着细小的杂质，以及混料过程中产生的碎屑和粉末，这些细小的杂质和碎屑可能会导致塑料颗粒的品质变差，通过设置筛料板410则能够去除这些杂质和碎屑；具体的，筛料板410倾斜设置且转动安装于筛料桶400内壁，筛料板410的自由端倾斜朝下并插入开口401内，且部分伸出到筛料桶400外侧，塑料颗粒从进料口102进入到筛料桶400内后，会掉落在筛料板410上，碎屑通过滤孔掉落到筛料板410的下侧，而塑料颗粒则会顺着筛料板410从筛料桶400上的开口401滚出，可以想到的是，可通过在筛料桶400外对应开口401设置一个接料盒，用于承接塑料颗粒；进一步的，筛料板410上安装有用于驱动筛料板410上下摆动的振动器420，振动器420优选为振动电机，通过设置振动器420，能使塑料颗粒更为顺畅地从筛料桶400上的开口401滚出。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，筛料桶400底部能够滑动地插设有收集盒430，收集盒430位于筛料板410下侧，用于收集筛料板410筛除的碎屑，以方便对碎屑进行集中处理。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，混料桶100底端设有送风口104，送风口104连通混料腔101，送风口104处连接有送风机构，具体的，送风机构包括鼓风机(图未示)和气管120，气管120连接在送风口104处，送风口104处设有第一过滤网105，以防止杂质进入混料腔101，并防止塑料颗粒进入气管120，混料桶100顶端设有出风口106，出风口106处设有第二过滤网107，以防止塑料颗粒从出风口106排出，本实施例通过在混料桶100底端设置送风口104以及送风机构，从而能利用风力吹动塑料颗粒，使其混合得更为均匀。

参照图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，混料腔101内设有安装盘110，安装盘110底端设有多个支脚111，多个支脚111绕安装盘110周向间隔设置且均与混料腔101底壁固定连接，转轴210上端转动安装于混料桶100上，下端转动安装于安装盘110，可以理解的是，为了方便出料，混料桶100底端一般设置成倒锥状，本实施例通过设置安装盘110，能为转轴210提供较好的安装位置，且通过令多个支脚111间隔设置，从而能方便塑料颗粒穿过，而不会阻挡塑料颗粒进入出料口103。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，驱动机构310包括伸缩机构311和连接杆312，伸缩机构311可以是伸缩电机220，也可以是气缸或油缸，伸缩机构311安装于混料桶100且下端具有能竖向伸缩的伸缩端，连接杆312固定连接于伸缩机构311的伸缩端，且竖向穿设于多个翻料板320，翻料板320上设有供连接杆312穿过的过槽321，具体的，连接杆312能相对过槽321横向滑动，以防止运动干涉；过槽321两相对的侧壁上均设有导向槽322，连接杆312上穿设有导柱313，导柱313能够滑动地嵌入导向槽322，具体的，导向槽322上下两侧壁均封闭且能与导柱313相抵，从而导柱313上下活动能够带动翻料板320转动，导向槽322以及过槽321的设置能避免产生运动干涉；本实施例通过伸缩机构311驱动连接杆312升降，连接杆312的升降能带动翻料板320顺时针或逆时针转动，以实现上下摆动，从而翻动塑料颗粒，结构简单，操作方便。在一些具体的实施例中，翻料板320包括两块对称设置且固定相连的支板，两块支板将过槽321等分，以方便安装时将连接杆312穿设于过槽并将导柱313嵌入导向槽322，可以想到的是，两块支板可以通过紧固件连接，也可以是焊接。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，翻料机构300设有多个，且环绕设置在搅拌机构200的周侧，通过设置多个翻料机构300，以使混料更为均匀，同时减小混料盲区。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种颗粒混料机，其特征在于，包括：

混料桶(100)，内设有混料腔(101)，所述混料腔(101)顶端设有进料口(102)，底端设有出料口(103)；

搅拌机构(200)，包括转轴(210)、电机(220)、搅拌叶(230)，所述转轴(210)竖直设置且转动安装于所述混料腔(101)内，并能在所述电机(220)的驱动下绕自身中心轴线转动，所述搅拌叶(230)设有多个且上下间隔固设于所述转轴(210)；

翻料机构(300)，包括驱动机构(310)和多个翻料板(320)，多个所述翻料板(320)上下间隔设置且均转动安装于所述混料腔(101)侧壁，所述驱动机构(310)能驱动多个所述翻料板(320)上下摆动。

2.根据权利要求1所述的颗粒混料机，其特征在于，还包括筛料桶(400)，所述筛料桶(400)固设于所述混料桶(100)下侧，所述筛料桶(400)侧壁上设有开口(401)，所述筛料桶(400)内位于所述出料口(103)的下侧设有筛料板(410)，所述筛料板(410)上设有供碎屑穿过的滤孔，所述筛料板(410)倾斜设置且转动安装于所述筛料桶(400)内壁，所述筛料板(410)的自由端倾斜朝下并插入所述开口(401)内，所述筛料板(410)上安装有用于驱动所述筛料板(410)上下摆动的振动器(420)。

3.根据权利要求2所述的颗粒混料机，其特征在于，所述筛料桶(400)底部能够滑动地插设有收集盒(430)，所述收集盒(430)位于所述筛料板(410)下侧。

4.根据权利要求1所述的颗粒混料机，其特征在于，所述混料桶(100)底端设有送风口(104)，并连接有送风机构，所述送风口(104)处设有第一过滤网(105)，所述混料桶(100)顶端设有出风口(106)，所述出风口(106)处设有第二过滤网(107)。

5.根据权利要求1所述的颗粒混料机，其特征在于，所述混料腔(101)内设有安装盘(110)，所述安装盘(110)底端设有多个支脚(111)，多个所述支脚(111)绕所述安装盘(110)周向间隔设置且均与所述混料腔(101)底壁固定连接，所述转轴(210)上端转动安装于混料桶(100)上，下端转动安装于所述安装盘(110)。

6.根据权利要求1所述的颗粒混料机，其特征在于，所述驱动机构(310)包括伸缩机构(311)和连接杆(312)，所述伸缩机构(311)下端具有能竖向伸缩的伸缩端，所述连接杆(312)固定连接于所述伸缩机构(311)的伸缩端，且竖向穿设于多个所述翻料板(320)，所述翻料板(320)上设有供所述连接杆(312)穿过的过槽(321)，所述过槽(321)侧壁上设有导向槽(322)，所述连接杆(312)上穿设有导柱(313)，所述导柱(313)能够滑动地嵌入所述导向槽(322)。

7.根据权利要求1所述的颗粒混料机，其特征在于，所述翻料机构(300)设有多个，且环绕设置在所述搅拌机构(200)的周侧。

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