CN215750196U - 一种塑胶片材成型的混料装置 - Google Patents

Abstract

一种塑胶片材成型的混料装置，包括混合筒，混合筒顶部设有入料口，混合筒底部设有出料口，混合筒顶部贯通且固定连接有筛分入料筒，筛分入料筒内壁滑动连接有两个筛网，筛分入料筒一侧外壁螺栓连接有输料电机，输料电机输出端贯穿筛分入料筒的侧壁插接连接有输料辊，混合筒上方设置带有筛网的筛分入料筒，能够对塑胶片材成型原料的粉末和颗粒进行筛分，将原料中较大颗粒的原料进行筛除，进而提升混合筒的混料效率。

Description

一种塑胶片材成型的混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体涉及一种塑胶片材成型的混料装置。

背景技术

塑胶片材多种无机物混合制成的一种材料，成品为固体，在制造成型的过程中一般为混合液体，塑胶现在也被广泛的应用于家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器等领域中，被广泛的应用于现在的各行各业与生活中。

目前在塑胶片材成型时，需要将塑胶的一些固体原料和液体原料进行加热混合，但由于固体原料存在粉末颗粒等状态，而且固体原料存在有较大原料和杂质的情况存在，非常影响后续的混合效果，同时由于塑胶混合液具有较高的粘性，因此在混合搅拌时，非常的不方便，且容易附着与混合装置内，造成污染，并且降低混合的效率，非常影响加工生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前在塑胶片材成型时，需要将塑胶的一些固体原料和液体原料进行加热混合，但由于固体原料存在粉末颗粒等状态，而且固体原料存在有较大原料和杂质的情况存在，非常影响后续的混合效果，同时由于塑胶混合液具有较高的粘性，因此在混合搅拌时，非常的不方便，且容易附着与混合装置内，造成污染，并且降低混合的效率，非常影响加工生产，为此提供一种塑胶片材成型的混料装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种塑胶片材成型的混料装置，包括：混合筒，所述混合筒顶部设有入料口，所述混合筒底部设有出料口，所述混合筒顶部贯通且固定连接有筛分入料筒，所述筛分入料筒内壁滑动连接有两个筛网，所述筛网呈坡度设有，所述筛分入料筒一侧外壁螺栓连接有输料电机，所述输料电机输出端贯穿筛分入料筒的侧壁插接连接有输料辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒顶部内壁螺栓连接有混合电机，所述混合电机输出端贯穿混合筒顶部的内壁螺栓连接有混合搅拌架，所述混合搅拌架转动连接有混合转杆，所述混合转杆外壁焊接连接有搅拌块，所述混合搅拌架靠近混合筒内壁的一侧设有清洁刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分入料筒靠近两个筛网坡面较高的一侧内壁螺栓连接有振动电机，所述筛分入料筒靠近振动电机输出端的两侧内壁焊接连接有振动弹簧，两个所述振动弹簧的另一端均焊接连接有筛网振动块，所述筛网振动块靠近筛网的一侧固定连接有防尘板，所述筛网贯穿筛分入料筒的侧壁与防尘板的外壁焊接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分入料筒靠近筛网坡面较低的一侧内壁焊接连接有两个振动滑杆，所述筛网靠近两个振动滑杆的一侧焊接连接有筛网滑块，所述振动滑杆与筛网滑块贯穿且滑动连接，所述振动滑杆靠近筛网滑块两侧的外壁套接连接有滑杆弹簧，所述筛分入料筒靠近两个振动滑杆之间贯穿且固定连接有废料出口。

本实用新型具有以下优点：

通过在混合筒上方设置筛分入料筒，再由筛分入料筒内可振动的筛网，对固体原料进行振筛，从而使得一些较大的颗粒原料和杂质剔除，从而使原料的品质能够得到保证，进一步提升混合成型的品质，并且较好状态的原料也能够更好的进行混合，进而提升混合加工的效率；利用塑胶混合液的粘性，通过在混合搅拌架上设置混合转杆，通过混合液的阻力，进而带动混合转杆和搅拌块的转动，相较于传统的搅拌方式，混合转杆和搅拌块能够提升对粘性混合液的搅拌混合效果，之后通过混合搅拌架两侧的清洁刮板对混合筒的内壁进行清洁，从而使得筒壁保持清洁，减少附着物，进而提升搅拌的效率和筒内清洁。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正面剖视的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例图1的A处放大的结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例图2的B处放大的结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例筛分入料筒的侧视细节的结构示意图。

附图标记说明：1、混合筒；2、入料口；3、出料口；4、筛分入料筒；5、筛网；6、输料电机；7、输料辊；8、混合电机；9、混合搅拌架；10、混合转杆；11、搅拌块；12、清洁刮板；13、振动电机；14、振动弹簧；15、筛网振动块；16、防尘板；17、振动滑杆；18、筛网滑块；19、滑杆弹簧；20、废料出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，一种塑胶片材成型的混料装置，包括混合筒1，混合筒1顶部设有入料口2，混合筒1底部设有出料口3，混合筒1顶部贯通且固定连接有筛分入料筒4，筛分入料筒4内壁滑动连接有两个筛网5，混合筒1上方设置带有筛网5的筛分入料筒4，能够对塑胶片材成型原料的粉末和颗粒进行筛分，将原料中较大颗粒的原料进行筛除，进而提升混合筒1的混料效率，筛网5呈坡度设有，筛分入料筒4一侧外壁螺栓连接有输料电机6，输料电机6输出端贯穿筛分入料筒4的侧壁插接连接有输料辊7，在筛分完成后的原料通过螺旋状的输料辊7对其进行简单的研磨，然后原料通过输料辊7的运输进入到混合筒1内进行混合加工，从而提升混合的效率。

其中，混合筒1顶部内壁螺栓设有混合电机8，混合电机8输出端设有混合搅拌架9，混合搅拌架9相互远离的两侧固定连接有清洁刮板12，由于塑胶溶液具有较强的粘性，因此容易附着在混合筒1的内壁上，从而造成混合效率下降且内壁不好清理，清洁刮板12则在转动搅拌混合的同时对混合筒1内的内壁进行清洁，提高了筒内清洁的同时也提高了混合的效率，混合搅拌架9顶部与底部相对之间转动设有混合转杆10，混合转杆10外壁则焊接有搅拌块11，由于塑胶溶液粘性较高，通过混合搅拌架9转动，随之混合转杆10受到粘液的挤压转动，并通过搅拌块11的破粘液效果，从而提升混合搅拌的效果。

其中，筛分入料筒4内壁设有振动电机13，筛分入料筒4靠近振动电机13的两侧内壁设有振动弹簧14，振动弹簧14远离筛分入料筒4内壁的一端焊接连接有筛网振动块15，振动电机13输出端向两侧伸缩振动挤压筛网振动块15，并通过振动弹簧14的回弹，进一步提升了振动筛分的效率，筛网振动块15相对筛网5的一侧设有防尘板16，防尘板16与筛网5坡度较高的相对的一侧焊接连接，筛网5在振动筛分时，通过防尘板16能够起到保护作用，减少原料进入到振动电机13的内槽，减少污染的同时，也减少对振动电机13的损伤。

其中，筛分入料筒4一侧外壁贯穿设有废料出口20，筛分入料筒4靠近废料出口20两侧的内壁设有振动滑杆17，振动滑杆17贯穿且滑动连接有筛网滑块18，筛网滑块18与筛网5焊接连接，在筛网5的另一侧设置筛网滑块18和振动滑杆17，能够保证筛网5在振动时更加稳定，在保证筛分效率的同时也保证了筛分效率，振动滑杆17靠近筛网滑块18贯穿的两端均套接连接有滑杆弹簧19，通过滑杆弹簧19的左右回弹，进一步提升了筛分的效率，从而使得后续的混合更加的高效。

工作原理：在使用时，人工先将固体的原料从筛分入料筒4的入口倒入，然后原料落到第一层筛网5上，然后振动电机13带动筛网振动块15进行上下的滑动，并通过振动弹簧14提供回弹效率，提升振动筛分的品质，随之筛网5通过筛网振动块15的振动而振动，筛网5的另一侧则通过筛网滑块18在振动滑杆17上进行上下的滑动，从而保证筛网5的稳定振动，随之滑杆弹簧19则会通过筛网滑块18在振动滑杆17上的滑动来提供筛网5无动力一侧的振动动力，之后合格的原料通过筛网5落到下一层筛网5上，同时防尘板16上下滑动将贯穿通槽堵上，减少原料飞入到振动电机13的内壁槽内，而不合格的原料通过筛网5的斜坡再由废料出口20排出，之后第二层筛网5的使用过程与第一层相同，原料在筛分完成后落入到筛分入料筒4的底部，然后输料电机6带动输料辊7将原料向前的混合筒1内运输，然后人工将需要混合的液体通过入料口2加入混合筒1内，然后对混合筒1内进行加温，之后混合电机8带动混合搅拌架9转动，而由于塑胶溶液粘性较强，混合搅拌架9通过清洁刮板12对混合筒1的内壁进行清洁，从而使得内壁保持清洁，减少无人和堵塞，之后混合搅拌架9在转动的同时混合转杆10受到混合液体的阻力冲击，然后通过外壁的搅拌块11实现转动，进而使得搅拌效率提升，在混合完成后，塑胶混合物则可以通过出料口3排出即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种塑胶片材成型的混料装置，其特征在于，包括：混合筒(1)，所述混合筒(1)顶部设有入料口(2)，所述混合筒(1)底部设有出料口(3)，所述混合筒(1)顶部贯通且固定连接有筛分入料筒(4)，所述筛分入料筒(4)内壁滑动连接有两个筛网(5)，所述筛网(5)呈坡度设有，所述筛分入料筒(4)一侧外壁螺栓连接有输料电机(6)，所述输料电机(6)输出端贯穿筛分入料筒(4)的侧壁插接连接有输料辊(7)。

2.如权利要求1所述的一种塑胶片材成型的混料装置，其特征在于，所述混合筒(1)顶部内壁螺栓连接有混合电机(8)，所述混合电机(8)输出端贯穿混合筒(1)顶部的内壁螺栓连接有混合搅拌架(9)，所述混合搅拌架(9)转动连接有混合转杆(10)，所述混合转杆(10)外壁焊接连接有搅拌块(11)，所述混合搅拌架(9)靠近混合筒(1)内壁的一侧设有清洁刮板(12)。

3.如权利要求1所述的一种塑胶片材成型的混料装置，其特征在于，所述筛分入料筒(4)靠近两个筛网(5)坡面较高的一侧内壁螺栓连接有振动电机(13)，所述筛分入料筒(4)靠近振动电机(13)输出端的两侧内壁焊接连接有振动弹簧(14)，两个所述振动弹簧(14)的另一端均焊接连接有筛网振动块(15)，所述筛网振动块(15)靠近筛网(5)的一侧固定连接有防尘板(16)，所述筛网(5)贯穿筛分入料筒(4)的侧壁与防尘板(16)的外壁焊接连接。

4.如权利要求1所述的一种塑胶片材成型的混料装置，其特征在于，所述筛分入料筒(4)靠近筛网(5)坡面较低的一侧内壁焊接连接有两个振动滑杆(17)，所述筛网(5)靠近两个振动滑杆(17)的一侧焊接连接有筛网滑块(18)，所述振动滑杆(17)与筛网滑块(18)贯穿且滑动连接，所述振动滑杆(17)靠近筛网滑块(18)两侧的外壁套接连接有滑杆弹簧(19)，所述筛分入料筒(4)靠近两个振动滑杆(17)之间贯穿且固定连接有废料出口(20)。

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