CN219051226U - 一种造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造粒装置，包括：进料筒，其上部设置有进料盒，所述进料盒顶部与混料箱相连接，所述进料筒一侧设置有液压缸，以及与所述液压缸相连接的压板，所述压板用于将混料箱混合完成的混合物进行挤压；出料筒，与所述进料筒相连接；所述进料筒与所述出料筒通过下料导轨相连接，所述下料导轨为中空圆台状，其与进料筒套接；所述造粒筒，其设置于所述进料筒和出料筒之间，用于对混合物进行初步定形，所述造粒筒设置有若干贯通圆孔，所述出料筒外部一端设置有第一减速电机，所述第一减速电机通过设置于所述出料筒内部的转动轴控制与造粒筒贴合连接的旋转轮转动，用以对造粒筒产出的条状物进行切割。

Description

一种造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，尤其涉及一种造粒装置。

背景技术

在食品、化工、制药等领域，造粒机是物料造粒所必须的设备，传统的造粒机在进料口处容易产生堆积，不能充分的将原料进行粉碎混合，极易产生架桥、偏流或漏斗流等影响造粒品质量和操作稳定的现象出现。现有的造粒机往往结构都比较复杂，制造成本较高，不利于小型化的生产作业要求，同时制粒的生产速度慢，导致工作效率低。

中国专利CN101954258A提供一种制粒机的制粒装置，包括两网圈和支撑柱组成；其特征是在两网圈之间设有若干个支撑柱，在网圈内侧的外表面上有凹口台阶，在网圈内侧的的网圈和支撑柱上设有连通的插槽；在两相邻的插槽之间设有一弧形制粒网，弧形制粒网的四边朝圆弧外侧折边形成左、右折边和上、下折边，弧形制粒网的左、右折边对应插入插槽，弧形制粒网的上、下折边对应的嵌在网圈的凹口台阶上，本发明具有能降低制粒机的制粒装置维护使用成本的优点，但是，仍未解决造粒装置搅拌过程不够充分，且在造粒后不便于对制成的颗粒进行筛选，影响颗粒成品品质的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种造粒装置，解决了造粒装置搅拌过程不够充分，从而影响颗粒原料混合过程中的均匀性以及颗粒的功效，且在造粒后不便于对制成的颗粒进行筛选，影响颗粒成品品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种造粒装置，包括：

进料筒，其上部设置有进料盒，所述进料盒顶部与混料箱相连接，所述进料筒一侧设置有液压缸，以及与所述液压缸相连接的压板，所述压板用于将混料箱混合完成的混合物进行挤压；

出料筒，与所述进料筒相连接，所述进料筒与所述出料筒通过下料导轨相连接，所述下料导轨为中空圆台状，其与进料筒套接，以使设置于下料导轨与进料筒空隙内造粒筒存在活动空间；

所述造粒筒，其设置于所述进料筒和出料筒之间，用于对混合物进行初步定形，所述造粒筒设置有若干允许混合物通过的圆孔。

进一步地，所述出料筒外部一端设置有第一减速电机，所述第一减速电机通过设置于所述出料筒内部的转动轴控制与造粒筒贴合连接的旋转轮转动，用以对造粒筒产出的条状混合物进行切割。

进一步地，所述转动轴一侧与所述造粒筒相连接，另一侧与所述第一减速电机相连接，所述转动轴中心位置设置有轴套，所述轴套连接有支撑杆，所述支撑杆能够对所述转动轴进行支撑。

进一步地，所述进料盒上正对进料通道处开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有挡料板，所述挡料板上安装有把手，通过把手拉动所述挡料板打开进料通道。

进一步地，所述混料箱包括设置于所述混料箱内壁上表面的电动推杆、与所述电动推杆的活塞杆端部相连接的安装板、设置于所述安装板上的第二减速电机以及与所述第二减速电机输出轴相连接的转轴。

进一步地，所述转轴外表面设置有连接杆，所述连接杆外表面连接有若干搅拌杆，连接杆端部设置有与所述混料箱内壁相贴合的清扫刷。

进一步地，所述出料筒底部设置有筛选组件，所述筛选组件包括用于滚圆初步定形的颗粒的筛选盒以及设置于筛选盒下方的集渣盒。

进一步地，所述筛选盒为一近半圆体，内部中空，其用于对初步定形的颗粒进行滚圆，并筛选合格粒径的颗粒。

进一步地，所述集渣盒下方设置有双向丝杆，所述双向丝杆两端螺纹上分别设置一移动块，所述双向丝杆一端固定连接有第三减速电机，所述第三减速电机固定安装在安装架上。

进一步地，所述出料筒外部一端设置有第一减速电机，所述第一减速电机通过设置于所述出料筒内部的转动轴控制造粒筒进行偏心运动，以使造粒筒与进料筒端部相对运动，以对造粒筒产出的条状混合物进行切割，其中，进料筒端部设置有与造粒筒的孔径一致的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型能够将原料混合搅拌使其混合物处于易于成形的粘稠状态，并能够在进料至出料的过程中完成对混合物的定量等分和初步成形；本实用新型能够在筛选过程中利用初步定形的颗粒的滚动使其定形为球状物，并能够将料渣筛选出成品颗粒，免去人工筛选的时间，省时高效。

尤其，本实用新型通过设置混料箱，能够对颗粒原料进行混合搅拌，且使颗粒原料搅拌充分至易于成形的粘稠状，解决了因搅拌不充分而影响颗粒原料的混合均匀性和颗粒的功效的问题；通过设置筛选组件，便于对颗粒成品进行筛选，操作简单，使用方便。

尤其，本实用新型在转轴上靠近造粒筒一侧设置旋转轮以实现混合物的切割，帮助混合物初步成形，并将符合尺寸要求的颗粒筛选至出料筒内；所述出料筒的出料口正对所述筛选组件，能够使初步成形的颗粒在重力作用下直接进入筛选组件，免于人工操作，省时高效。

尤其，本实用新型设置进料筒套接于下料导轨，能够进料筒和出料筒的接合提供空间，进料筒壳体设置尺寸一致的圆形制粒孔，能够与造粒筒配合共同对混合物进行初步成形，使得到的颗粒半成品大小一致，有利于颗粒成品尺寸的标准化。

尤其，本实用新型设置造粒筒与进料筒对接，且进料筒端部的圆孔与造粒筒的圆孔尺寸一致，位置重合，能够共同完成对混合物的初步定形，并作为运输路径将混合物输送到出料筒中，在此过程中对混合物等量均分，并使其聚合成半固态，有利于颗粒成品的成形。

尤其，本实用新型通过设置挡料板，混料箱内的原料混合完成后，通过把手拉动挡料板，即可以将进料通道打开，使得混料箱内的原料进入进料筒，可以通过拉动挡料板来改变进料通道打开的大小进而调节进料的速度，操作简单，省时省力。

尤其，本实用新型通过设置混料组件，能够实现不间断地上下对混料箱内的原料进行混合搅拌并能够实现搅拌充分，解决了颗粒原料在混合过程中因搅拌不充分而导致的颗粒质量不一致的问题，进而保证同批颗粒成品的质量标准化。

尤其，本实用新型混料组件内设置搅拌杆，搅拌杆能够在转动时协助颗粒原料混合均匀并使其粘稠，易于成形，并能够使混合原料质地更加精细；所述混料组件内设置减速电机，减速电机振动小、噪声低、维护简单，能够为操作人员提供良好的工作环境，减速电机能耗小、功率高，实现了高效节能的应用效果。

尤其，本实用新型第二减速电机带动转轴转动，转轴转动带动连接杆和搅拌杆转动，然后通过电动推杆带动安装板上下运动，从而可以使得连接杆和搅拌杆可以不停的上下对混料箱内的原料进行混合搅拌，搅拌充分，解决了因搅拌不充分而影响颗粒混合过程的均匀性问题；本实用新型通过在所述连接杆的端部设置清扫刷，能够使所述清扫刷跟随连接杆转动的同时对混料箱的内壁进行清扫，从而可以将混料箱内壁残存的原料清扫下来，提高了装置的能源利用率，在保证混料箱内壁清洁的同时提高了原料的利用率。

尤其，本实用新型通过在筛选组件中设置移动块带动集渣盒与筛选盒的运动，能够免去人工的筛选过程，使出料筒内的颗粒成品和料渣废料在筛选盒与集渣盒的运动中自行分离归类，实现了所述造粒装置的省时高效的工作效果。

尤其，本实用新型通过集渣盒和筛选盒的相对运动，使筛选盒中的料渣在重力作用下落入集渣盒中，筛选盒盒体为圆弧，在筛选盒晃动的过程中，能够使圆柱形颗粒滚动形成球状物，在完成颗粒筛选的同时，完成对颗粒的最终定型；操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型造粒装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型进料筒剖面结构示意图；

图3为本实用新型下料导轨另一角度结构示意图；

图4为本实用新型出料筒另一角度结构示意图；

图5为本实用新型挡料板结构示意图；

图6为本实用新型混料箱剖面结构示意图；

图7为本实用新型混料组件结构示意图；

图8为本实用新型筛选组件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本实用新型实施例造粒装置的整体结构示意图，包括，

底座1，用于支撑进料筒和出料筒；

进料筒2，其上部设置进料盒12，所述进料盒顶部与混料箱13相连接，其中，所述进料盒内部顶端设置有挡料板14；

出料筒3，其外部一端设置第一减速电机7；

下料导轨6，设置于所述进料筒与所述出料筒之间，用于将所述造粒筒制成的颗粒物输送到筛选组件中；

筛选组件9，设置于所述底座上表面，出料筒下方，用于对颗粒进行滚圆以及对颗粒成品粒径进行筛选。

具体而言，本实用新型通过设置混料箱，能够对颗粒原料进行混合搅拌，且使颗粒原料搅拌充分至易于成形的粘稠状，解决了因搅拌不充分而影响颗粒原料的混合均匀性和颗粒的功效的问题；通过设置筛选组件，便于对颗粒成品进行筛选，操作简单，使用方便。

请参阅图2所示，其为本实用新型造粒装置剖面结构示意图，其中，所述进料筒外部一端设置液压缸4，所述液压缸固定连接有压板5，所述压板用于将混合物压至造粒筒11内形成条状物，所述造粒筒设置有若干造粒孔，当所述液压缸带动所述压板挤压混合物至所述造粒筒时，造粒孔对混合物进行初步成形，使进入所述出料筒3的混合物形成条状物，所述造粒筒远离所述压板一侧设置有转动轴10，所述转动轴另一侧与所述第一减速电机7相连接，第一减速电机通过转动轴控制造粒筒的转动速率，所述转动轴中心位置设置有轴套15，轴套连接有支撑杆16，所述支撑杆能够对所述转动轴进行支撑，防止在转动轴在转动过程中发生晃动，提高转动轴转动的稳定性，转动轴连接有旋转轮17，所述旋转轮叶片呈刀片状，用于切割经过造粒筒挤压后呈条状的混合物，在使用中，经混料箱混合后的原料通过进料盒注入进料筒内，液压缸带动压板挤压混合物至造粒筒内，造粒筒挤压混合物使其呈长条状，旋转轮切割长条状混合物使其初步成形，初步成形的颗粒经出料筒落入筛选组件内。

具体而言，本实用新型预设进料速度保持不变，控制转轴转速保持不变进而控制旋转轮的切割速度不变，以保证切割后初步成形的混合物尺寸一致。

具体而言，本实用新型在转轴上靠近造粒筒一侧设置旋转轮以实现混合物的切割，帮助混合物初步成形，并将符合尺寸要求的颗粒筛选至出料筒内；所述出料筒的出料口正对所述筛选组件，能够使初步成形的颗粒在重力作用下直接进入筛选组件，免于人工操作，省时高效。

请参阅图3所示，其为本实用新型实施例下料导轨另一角度结构示意图，所述下料导轨6为中空圆台状，其与所述进料筒2套接，下料导轨与进料筒间隙处设置有造粒筒；进料筒靠近出料筒一侧端部设置尺寸一致的圆孔，用于与所述造粒筒配合对混合物进行挤压聚合。

具体而言，本实用新型设置进料筒套接于下料导轨，能够进料筒和出料筒的接合提供空间，进料筒壳体设置尺寸一致的圆形制粒孔，能够与造粒筒配合共同对混合物进行初步成形，使得到的颗粒半成品大小一致，有利于颗粒成品尺寸的标准化。

请参阅图4所示，其为本实用新型实施例出料筒另一角度结构示意图，所述出料筒3外侧设有正对所述筛选组件的出料口，所述出料筒另一端为与所述转动轴10相连接的表面贯通设置若干造粒孔的造粒筒11，造粒筒为一圆筒状，圆筒状底部设置有若干孔径一致的圆孔，用于混合物从圆孔中通过，并经造粒筒一侧设置的旋转轮17进行切割，使颗粒初步定形。

具体而言，本实用新型实施例进料筒底部设置有与造粒筒孔径一致的圆孔，第一减速电机带动转动轴对造粒筒偏心运动，通过进料筒端部与造粒筒相对运动对混合物进行切割。

具体而言，本实用新型设置造粒筒与进料筒对接，且进料筒端部的圆孔与造粒筒的圆孔尺寸一致，位置重合，能够共同完成对混合物的初步定形，并作为运输路径将混合物输送到出料筒中，在此过程中对混合物等量均分，并使其聚合成半固态，有利于颗粒成品的成形。

请参阅图5所示，其为本实用新型实施例挡料板结构示意图，所述进料盒12上正对进料通道处开设有滑槽且滑槽内滑动安装有挡料板14，所述挡料板上安装有把手，通过把手拉动所述挡料板将进料通道打开，通过拉动挡料板14能够改变进料通道打开的大小进而来调节进料的速度。

具体而言，本实用新型通过设置挡料板，混料箱内的原料混合完成后，通过把手拉动挡料板，即可以将进料通道打开，使得混料箱内的原料进入进料筒，可以通过拉动挡料板来改变进料通道打开的大小进而调节进料的速度，操作简单，省时省力。

请参阅图6所示，其为本实用新型实施例混料箱剖面结构示意图，所述混料箱13上表面设置进料口，所述混合组件8固定连接在所述混料箱内壁上。

具体而言，本实用新型通过设置混料组件，能够实现不间断地上下对混料箱内的原料进行混合搅拌并能够实现搅拌充分，解决了颗粒原料在混合过程中因搅拌不充分而导致的颗粒质量不一致的问题，进而保证同批颗粒成品的质量标准化。

请参阅图7所示，其为本实用新型实施例混料组件结构示意图，所述混料组件包括固定安装在所述混料箱内壁上表面的电动推杆801、固定安装在所述电动推杆活塞杆端部的安装板802、固定安装在所述安装板上的第二减速电机803、固定安装在所述第二减速电机输出轴上的转轴804、固定安装在所述转轴外表面的连接杆805以及固定安装在所述连接杆外表面的若干搅拌杆806。

具体而言，本实用新型混料组件内设置搅拌杆，搅拌杆能够在转动时协助颗粒原料混合均匀并使其粘稠，易于成形，并能够使混合原料质地更加精细；所述混料组件内设置减速电机，减速电机振动小、噪声低、维护简单，能够为操作人员提供良好的工作环境，减速电机能耗小、功率高，实现了高效节能的应用效果。

所述第二减速电机804带动所述转轴转动，所述转轴转动带动所述连接杆805和所述搅拌杆806转动，实现搅拌杆对混合物进行左右搅拌，然后通过所述电动推杆801带动所述安装板802上下运动，所述安装板802的上下运动能够使所述连接杆和所述搅拌杆能够不间断地对所述混料箱13内的原料进行上下混合搅拌，所述连接杆的端部固定安装有清扫刷807，所述清扫刷的工作面与所述混料箱的内壁相贴合。所述清扫刷跟随所述连接杆转动的同时对所述混料箱的内壁进行清扫。

具体而言，本实用新型第二减速电机带动转轴转动，转轴转动带动连接杆和搅拌杆转动，然后通过电动推杆带动安装板上下运动，从而可以使得连接杆和搅拌杆可以不停的上下对混料箱内的原料进行混合搅拌，搅拌充分，解决了因搅拌不充分而影响颗粒混合过程的均匀性问题；本实用新型通过在所述连接杆的端部设置清扫刷，能够使所述清扫刷跟随连接杆转动的同时对混料箱的内壁进行清扫，从而可以将混料箱内壁残存的原料清扫下来，提高了装置的能源利用率，在保证混料箱内壁清洁的同时提高了原料的利用率。

请参阅图8所示，其为本实用新型实施例筛选组件结构示意图，所述筛选组件包括固定安装在底座1上表面的安装架901；固定安装在所述安装架一侧的第三减速电机902；固定安装在所述安装架上转动的双向丝杆903，所述双向丝杆的一端与所述第三减速电机的输出端固定连接；分别在所述双向丝杆903两端螺纹外表面上固定安装的移动块904；固定安装在其中一个所述移动块的上表面的集渣盒905；固定安装在另一个所述移动块上表面的筛选盒906，所述筛选盒为一近半圆体，内部中空，其用于对初步成形的颗粒进行滚圆，并筛选合格粒径的颗粒。

具体而言，本实用新型通过在筛选组件中设置移动块带动集渣盒与筛选盒的运动，能够免去人工的筛选过程，使出料筒内的颗粒成品和料渣废料在筛选盒与集渣盒的运动中自行分离归类，实现了所述造粒装置的省时高效的工作效果。

所述筛选盒906的下表面与所述集渣盒905的上表面相滑动贴合，所述筛选盒上贯通开设有若干个筛选孔，所述第三减速电机902带动所述双向丝杆903转动，所述双向丝杆转动带动所述移动块904互相靠近或远离，进而可以带动所述集渣盒和所述筛选盒互相靠近或远离，通过所述筛选盒和所述集渣盒来回晃动可以对经由出料口倒入所述筛选盒内的颗粒进行来回筛选，料渣经由筛选孔进入到所述集渣盒内。

具体而言，本实用新型通过集渣盒和筛选盒的相对运动，使筛选盒中的料渣在重力作用下落入集渣盒中，筛选盒盒体为圆弧，在筛选盒晃动的过程中，能够使圆柱形颗粒滚动形成球状物，在完成颗粒筛选的同时，完成对颗粒的最终定型；操作简单，使用方便。

实施例一：一种苏合香药丸原料置于混料盒13中混合均匀后，通过挡料板14的开合控制进料速度下落至进料盒12中，并经过进料盒12进入进料筒2中，经与液压缸4连接的压板5压至造粒筒11内形成条状聚合物，条状聚合物经旋转轮17切割后形成初步成形的圆柱状药丸进入到出料筒3内，圆柱状药丸经出料筒下落至筛选组件9中，通过筛选盒906和集渣盒905来回晃动可以对经由出料口倒入所述筛选盒内的圆柱状药丸进行来回筛选，药渣经由筛选孔进入到所述集渣盒内，筛选盒晃动的过程中，能够使圆柱形药丸滚动形成球状物，完成对药丸的最终定型。

实施例二：一种硫磺颗粒原料置于混料盒13中混合均匀后，通过挡料板14的开合控制进料速度下落至进料盒12中，并经过进料盒12进入进料筒2中，经与液压缸4连接的压板5压至造粒筒11内形成条状聚合物，条状聚合物经旋转轮17切割后形成初步成形的圆柱状硫磺颗粒进入到出料筒3内，圆柱状硫磺颗粒经出料筒下落至筛选组件9中，通过筛选盒906和集渣盒905来回晃动可以对经由出料口倒入所述筛选盒内的圆柱状硫磺颗粒进行来回筛选，料渣经由筛选孔进入到所述集渣盒内，筛选盒晃动的过程中，能够使圆柱形硫磺颗粒滚动形成球状物，完成对硫磺颗粒的最终定型。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种造粒装置，其特征在于，包括：

进料筒，其上部设置有进料盒，所述进料盒顶部与混料箱相连接，所述进料筒一侧设置有液压缸，以及与所述液压缸相连接的压板，所述压板用于将混料箱混合完成的混合物进行挤压；

出料筒，与所述进料筒相连接，所述进料筒与所述出料筒通过下料导轨相连接，所述下料导轨为中空圆台状，其与进料筒套接，以使设置于下料导轨与进料筒空隙内造粒筒存在活动空间；

所述造粒筒，其设置于所述进料筒和出料筒之间，用于对混合物进行初步定形，所述造粒筒设置有若干允许混合物通过的圆孔。

2.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，所述出料筒外部一端设置有第一减速电机，所述第一减速电机通过设置于所述出料筒内部的转动轴控制与造粒筒贴合连接的旋转轮转动，用以对造粒筒产出的条状混合物进行切割。

3.根据权利要求2所述的造粒装置，其特征在于，所述转动轴一侧与所述造粒筒相连接，另一侧与所述第一减速电机相连接，所述转动轴中心位置设置有轴套，所述轴套连接有支撑杆，所述支撑杆用以对所述转动轴进行支撑。

4.根据权利要求3所述的造粒装置，其特征在于，所述进料盒上正对进料通道处开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有挡料板，所述挡料板上安装有把手，通过把手拉动所述挡料板打开进料通道。

5.根据权利要求4所述的造粒装置，其特征在于，所述混料箱包括设置于所述混料箱内壁上表面的电动推杆、与所述电动推杆的活塞杆端部相连接的安装板、设置于所述安装板上的第二减速电机以及与所述第二减速电机输出轴相连接的转轴。

6.根据权利要求5所述的造粒装置，其特征在于，所述转轴外表面设置有连接杆，所述连接杆外表面连接有若干搅拌杆，连接杆端部设置有与所述混料箱内壁相贴合的清扫刷。

7.根据权利要求6所述的造粒装置，其特征在于，所述出料筒底部设置有筛选组件，所述筛选组件包括用于滚圆初步定形的颗粒的筛选盒以及设置于筛选盒下方的集渣盒。

8.根据权利要求7所述的造粒装置，其特征在于，所述筛选盒为一近半圆体，内部中空，其用于对初步定形的颗粒进行滚圆，并筛选合格粒径的颗粒。

9.根据权利要求8所述的造粒装置，其特征在于，所述集渣盒下方设置有双向丝杆，所述双向丝杆两端螺纹上分别设置一移动块，所述双向丝杆一端固定连接有第三减速电机，所述第三减速电机固定安装在安装架上。

10.根据权利要求9所述的造粒装置，其特征在于，所述出料筒外部一端设置有第一减速电机，所述第一减速电机通过设置于所述出料筒内部的转动轴控制造粒筒进行偏心运动，以使造粒筒与进料筒端部相对运动，以对造粒筒产出的条状混合物进行切割，其中，进料筒端部设置有与造粒筒的孔径一致的圆孔。

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