CN112808163A - 一种弃土粉末造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弃土技术领域，具体为一种弃土粉末造粒方法。本发明包括切割腔，切割腔顶部连通设置有进料口，切割腔内腔设置有搅碎装置，切割腔底部连通有出料口，出料口底部连通造粒装置内腔，造粒装置包括造粒壳，造粒壳内腔由上至下依次设置有压实箱、造粒腔、振动腔和废料腔，压实箱内腔设置有压实电机，压实电机输出端连接推进轴，造粒腔包括造粒电机，造粒电机输出轴连接有造粒板，造粒腔内腔设置有电动推杆，电动推杆输出端固定连接活塞，活塞滑动设置在滑槽内腔，振动腔侧面两端设置有两个振动电机，振动腔内腔滑动设置有振动筛板，振动筛板内腔底部设置有筛网，造粒壳底部设置有底座，本发明造粒更均匀，且成型更容易。
Description
技术领域
本发明涉及弃土技术领域，具体为一种弃土粉末造粒方法。
背景技术
在生产生活中会产生许多建筑弃土，这些弃土直接堆放容易对环境造成污染和占空间，需要进行处理，而对弃土粉末的造粒的对建筑弃土处理的重要一步，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，目前，市面上的造粒机造粒不均匀，且建筑弃土粉末中可能会含有一些较硬的颗粒，不利于造粒的成型，鉴于此，我们提出一种弃土粉末造粒方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弃土粉末造粒方法，以解决上述背景技术中提出的普通的弃土粉末造粒方法造粒不均匀和不利于造粒的成型的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种弃土粉末造粒方法，包括切割腔，所述切割腔顶部连通设置有进料口，所述切割腔内腔设置有搅碎装置，所述切割腔底部连通设置有出料口，所述出料口底部连通造粒装置内腔，所述造粒装置包括造粒壳，所述造粒壳内腔由上至下依次设置有压实箱、造粒腔、振动腔和废料腔，所述压实箱内腔设置有压实电机，所述压实电机输出端连接推进轴，所述压实箱通过设置开口连通所述造粒腔，所述造粒腔包括造粒电机，所述造粒电机输出轴连接有造粒板，所述造粒腔内腔设置有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接活塞，所述活塞滑动设置在滑槽内腔，所述造粒腔通过下料口连通所述振动腔，所述振动腔侧面两端设置有两个振动电机，所述振动腔内腔滑动设置有振动筛板，所述振动筛板内腔底部设置有筛网，所述造粒壳底部设置有底座，所述底座包括底板，所述底板底部靠近四角处设置有四个底柱，所述底柱底部转动设置有万向轮。
优选的，所述造粒壳外壁铰接设置有观察门，所述观察门上密封设置有观察窗，所述观察窗为透明材质，所述观察门正面设置有拉手，所述观察门下方滑动设置有振动筛板和废料腔。
优选的，所述观察门与所述压实箱、造粒腔和振动腔上端对应。
优选的，所述搅碎装置包括搅碎电机，所述搅碎电机输出轴连接大齿轮，所述大齿轮啮合连接两个小齿轮，所述大齿轮和所述小齿轮底部均设置有转动棒，所述转动棒外壁设置有多个刀片。
优选的，所述推进轴为变距推进轴，所述推进轴靠近所述开口处轴片距离变短，所述开口连通所述滑槽。
优选的，所述造粒板上开设有多个通孔，所述造粒板转动设置在所述造粒腔内腔，所述造粒板与所述活塞相对应，所述下料口位于所述造粒板左侧。
优选的，所述进料口设置有多个，所述进料口呈锥形状，所述出料口设置有多个，所述出料口上设置有出料阀门，所述搅碎电机输出轴转动设置在所述切割腔内腔。
优选的，所述振动筛板滑动伸出所述造粒壳内腔，所述废料腔滑动伸出所述造粒壳内腔。
优选的，所述底柱上端设置有减压弹簧，所述万向轮上设置有刹车片。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该弃土粉末造粒方法，通过设置搅碎装置，可以通过大齿轮和小齿轮啮合，从而使得多个刀片配合转动，可以对湿润的弃土粉末中较硬的颗粒进行打碎，以便后期造粒成型更容易。
2、该弃土粉末造粒方法，通过推进轴对湿润的弃土粉末进行搅拌混合和挤压，有助于定型，在通过造粒板和活塞挤压，挤出长条状的弃土颗粒，配合造粒电机匀速转动，使得颗粒大小均匀。
3、该弃土粉末造粒方法，通过设置振动腔，使得振动电机带动振动筛板内的长条弃土颗粒振动，使得颗粒更圆润均匀。
4、该弃土粉末造粒方法，通过设置万向轮，便于移动本发明，且减震弹簧可以缓解震荡，避免震荡过大，损坏底柱。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构第一视角示意图；
图3为本发明的整体结构第二视角示意图；
图4为本发明的搅碎装置结构示意图；
图5为本发明的整体结构侧面剖视图；
图6为本发明的A处结构示意图。
图中：1、切割腔；11、进料口；12、搅碎装置；121、搅碎电机；122、大齿轮；123、小齿轮；124、转动棒；125、刀片；13、出料口；130、出料阀门；2、造粒装置；20、造粒壳；201、观察门；202、观察窗；203、拉手；21、压实箱；210、压实电机；211、推进轴；212、开口；22、造粒腔；220、造粒电机；221、电动推杆；222、滑槽；223、活塞；224、造粒板；225、通孔；226、下料口；23、振动腔；230、振动电机；24、振动筛板；240、筛网；25、废料腔；3、底座；31、底板；32、底柱；320、减压弹簧；33、万向轮；330、刹车片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种弃土粉末造粒方法，为了解决普通的弃土粉末造粒方法造粒不均匀和不利于造粒的成型的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括切割腔1，切割腔1顶部连通设置有进料口11，切割腔1内腔设置有搅碎装置12，切割腔1底部连通设置有出料口13，出料口13底部连通造粒装置2内腔，造粒装置2包括造粒壳20，造粒壳20内腔由上至下依次设置有压实箱21、造粒腔22、振动腔23和废料腔25，压实箱21内腔设置有压实电机210，压实电机210输出端连接推进轴211，压实箱21通过设置开口212连通造粒腔22，造粒腔22包括造粒电机220，造粒电机220输出轴连接有造粒板224，造粒腔22内腔设置有电动推杆221，电动推杆221输出端固定连接活塞223，活塞223滑动设置在滑槽222内腔，造粒腔22通过下料口226连通振动腔23，振动腔23侧面两端设置有两个振动电机230，振动腔23内腔滑动设置有振动筛板24，振动筛板24内腔底部设置有筛网240，造粒壳20底部设置有底座3，底座3包括底板31，底板31底部靠近四角处设置有四个底柱32，底柱32底部转动设置有万向轮33。
本实例中，造粒壳20外壁铰接设置有观察门201，观察门201上密封设置有观察窗202，观察窗202为透明材质，观察门201正面设置有拉手230，观察门201下方滑动设置有振动筛板24和废料腔25，可以抽出振动筛板24方便取出弃土粉末造粒的颗粒，通过废料腔25可以抽出，进行清理小颗粒的残渣，进行再次利用。
进一步的，观察门201与压实箱21、造粒腔22和振动腔23上端对应，通过观察门201上的观察窗202可以随时观察造粒过程，且便于打开观察门201对造粒壳20内腔进行清理打扫。
进一步的，搅碎装置12包括搅碎电机121，搅碎电机121输出轴连接大齿轮122，大齿轮122啮合连接两个小齿轮123，大齿轮122和小齿轮123底部均设置有转动棒124，转动棒124外壁设置有多个刀片125，通过设置搅碎装置12，可以通过大齿轮122和小齿轮123啮合，从而使得多个刀片125配合转动，可以对湿润的弃土粉末中较硬的颗粒进行打碎，以便后期造粒成型更容易。
进一步的，推进轴211为变距推进轴，推进轴211靠近开口212处轴片距离变短，开口212连通滑槽222，通过变距的推进轴211对湿润的弃土粉末进行搅拌混合和挤压，有助于定型。
进一步的，造粒板224上开设有多个通孔225，造粒板224转动设置在造粒腔22内腔，造粒板224与活塞223相对应，下料口226位于造粒板224左侧，在通过造粒板224和活塞223挤压，挤出长条状的弃土颗粒，配合造粒电机220匀速转动，使得颗粒大小均匀。
进一步的，进料口11设置有多个，进料口11呈锥形状，出料口13设置有多个，出料口13上设置有出料阀门130，搅碎电机121输出轴转动设置在切割腔1内腔。
更进一步的，振动筛板24滑动伸出造粒壳20内腔，废料腔25滑动伸出造粒壳20内腔，通过设置振动腔23，使得振动电机230带动振动筛板24内的长条弃土颗粒振动，使得颗粒更圆润均匀。
除此之外的，底柱32上端设置有减压弹簧320，万向轮33上设置有刹车片330，通过设置万向轮33，便于移动本发明，且减震弹簧320可以缓解震荡，避免震荡过大，损坏底柱32和万向轮33。
本发明在使用时首先将湿润的弃土粉末从进料口11投入到切割腔1内腔，通过搅碎电机121输出轴带动大齿轮122转动，大齿轮122啮合带动小齿轮123转动，从而使转动棒124外壁的多个刀片125相配合转动，把湿润的弃土粉末搅碎，然后通过打开出料阀门130，使弃土粉末从出料口13流入造粒壳20内腔，先通过压实箱21内腔的压实电机210输出轴带动推进轴211转动，使得湿润的弃土粉末可以通过变距的推进轴211进行挤压，然后从开口212掉落到造粒腔22的滑槽222内腔，通过电动推杆221带动活塞223在滑槽222内滑动，活塞223与造粒板224相对应，通过活塞223在造粒板224上挤压，使得湿润的弃土粉末从通孔225挤出，同时通过造粒电机220输出轴带动造粒板224转动，使得湿润的弃土粉末挤出一个个长条状的颗粒，然后从下料口226使得弃土掉入振动腔23，通过两个振动电机230工作，使得长条弃土颗粒在振动腔23内腔底部的振动筛板24内振动，通过不断的振动，使得湿润的长条状弃土外壁变的圆润光滑，且振动出的一些细小残渣通过筛网240掉落到废料腔25内，可以通过观察窗202随时观察造粒过程，且可以通过打开观察门201进行清理打扫，当造粒结束后可以通过抽出振动筛板24取出弃土粉末颗粒。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种弃土粉末造粒，包括切割腔(1)，其特征在于：所述切割腔(1)顶部连通设置有进料口(11)，所述切割腔(1)内腔设置有搅碎装置(12)，所述切割腔(1)底部连通设置有出料口(13)，所述出料口(13)底部连通造粒装置(2)内腔，所述造粒装置(2)包括造粒壳(20)，所述造粒壳(20)内腔由上至下依次设置有压实箱(21)、造粒腔(22)、振动腔(23)和废料腔(25)，所述压实箱(21)内腔设置有压实电机(210)，所述压实电机(210)输出端连接推进轴(211)，所述压实箱(21)通过设置开口(212)连通所述造粒腔(22)，所述造粒腔(22)包括造粒电机(220)，所述造粒电机(220)输出轴连接有造粒板(224)，所述造粒腔(22)内腔设置有电动推杆(221)，所述电动推杆(221)输出端固定连接活塞(223)，所述活塞(223)滑动设置在滑槽(222)内腔，所述造粒腔(22)通过下料口(226)连通所述振动腔(23)，所述振动腔(23)侧面两端设置有两个振动电机(230)，所述振动腔(23)内腔滑动设置有振动筛板(24)，所述振动筛板(24)内腔底部设置有筛网(240)，所述造粒壳(20)底部设置有底座(3)，所述底座(3)包括底板(31)，所述底板(31)底部靠近四角处设置有四个底柱(32)，所述底柱(32)底部转动设置有万向轮(33)。
2.根据权利要求1所述的一种弃土粉末造粒，其特征在于：所述造粒壳(20)外壁铰接设置有观察门(201)，所述观察门(201)上密封设置有观察窗(202)，所述观察窗(202)为透明材质，所述观察门(201)正面设置有拉手(230)，所述观察门(201)下方滑动设置有振动筛板(24)和废料腔(25)。
3.根据权利要求2所述的一种弃土粉末造粒，其特征在于：所述观察门(201)与所述压实箱(21)、造粒腔(22)和振动腔(23)上端对应。
4.根据权利要求1所述的一种弃土粉末造粒，其特征在于：所述搅碎装置(12)包括搅碎电机(121)，所述搅碎电机(121)输出轴连接大齿轮(122)，所述大齿轮(122)啮合连接两个小齿轮(123)，所述大齿轮(122)和所述小齿轮(123)底部均设置有转动棒(124)，所述转动棒(124)外壁设置有多个刀片(125)。
5.根据权利要求1所述的一种弃土粉末造粒，其特征在于：所述推进轴(211)为变距推进轴，所述推进轴(211)靠近所述开口(212)处轴片距离变短，所述开口(212)连通所述滑槽(222)。
6.根据权利要求1所述的一种弃土粉末造粒，其特征在于：所述造粒板(224)上开设有多个通孔(225)，所述造粒板(224)转动设置在所述造粒腔(22)内腔，所述造粒板(224)与所述活塞(223)相对应，所述下料口(226)位于所述造粒板(224)左侧。
7.根据权利要求4所述的一种弃土粉末造粒，其特征在于：所述进料口(11)设置有多个，所述进料口(11)呈锥形状，所述出料口(13)设置有多个，所述出料口(13)上设置有出料阀门(130)，所述搅碎电机(121)输出轴转动设置在所述切割腔(1)内腔。
8.根据权利要求1所述的一种弃土粉末造粒，其特征在于：所述振动筛板(24)滑动伸出所述造粒壳(20)内腔，所述废料腔(25)滑动伸出所述造粒壳(20)内腔。
9.根据权利要求1所述的一种弃土粉末造粒，其特征在于：所述底柱(32)上端设置有减压弹簧(320)，所述万向轮(33)上设置有刹车片(330)。
10.一种弃土粉末造粒方法，其特征在于：使用时首先将湿润的弃土粉末从所述进料口(11)投入到所述切割腔(1)内腔，通过搅碎电机(121)输出轴带动所述大齿轮(122)转动，所述大齿轮(122)啮合带动所述小齿轮(123)转动，从而使所述转动棒(124)外壁的多个所述刀片(125)相配合转动，把湿润的弃土粉末搅碎，然后通过打开所述出料阀门(130)，使弃土粉末从所述出料口(13)流入所述造粒壳(20)内腔，先通过所述压实箱(21)内腔的所述压实电机(210)输出轴带动所述推进轴(211)转动，使得湿润的弃土粉末可以通过变距的所述推进轴(211)进行挤压，然后从开口(212)掉落到造粒腔(22)的滑槽(222)内腔，通过所述电动推杆(221)带动所述活塞(223)在所述滑槽(222)内滑动，活塞(223)与所述造粒板(224)相对应，通过所述活塞(223)在所述造粒板(224)上挤压，使得湿润的弃土粉末从所述通孔(225)挤出，同时通过所述造粒电机(220)输出轴带动所述造粒板(224)转动，使得湿润的弃土粉末挤出一个个长条状的颗粒，然后从所述下料口(226)使得弃土掉入所述振动腔(23)，通过两个所述振动电机(230)工作，使得长条弃土颗粒在所述振动腔(23)内腔底部的振动筛板(24)内振动，通过不断的振动，使得湿润的长条状弃土外壁变的圆润光滑，且振动出的一些细小残渣通过所述筛网(240)掉落到所述废料腔(25)内，可以通过所述观察窗(202)随时观察造粒过程，且可以通过打开所述观察门(201)进行清理打扫，当造粒结束后可以通过抽出所述振动筛板(24)取出弃土粉末颗粒。
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