CN217341154U - 一种湿法制粒机的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法制粒机的混料装置，包括机座，机座的顶部左侧固定有混合箱，机座内腔的左侧固定有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴贯穿机座的顶部和混合箱的底部连接有混合块，机座内转动连接有连接轴二，连接轴二和电机的输出端通过传动轮一、传动带一传动连接，混合箱内腔左侧底部转动连接有连接轴一，连接轴一的右端固定连接有转动切割刀，混合块的顶部通过锥齿轮组与连接轴一传动连接，混合箱内腔中部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的上下两侧均固定连接有多个搅拌杆，搅拌轴的左端和转动切割刀的左端均固定连接有传动轮二，在混合箱的右侧设置有出料口。提高了物料的混合程度，加快了对物料的混合速度。

Description

一种湿法制粒机的混料装置

技术领域

本实用新型涉及到制药用制粒设备技术领域，具体涉及一种湿法制粒机的混料装置。

背景技术

湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。现有的制粒工艺所使用的制粒机是通过压辊和孔板将物料从孔板的通孔中挤出实现制粒。

然而，采用上述结构的制粒机在制粒时，物料在混合的过程中不能混合均匀，从而导致了生产出来的成品会存在质量上的差距。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种湿法制粒机的混料装置，能够有效解决物料混合不均匀的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种湿法制粒机的混料装置，其关键在于：包括机座，所述机座的顶部左侧固定连接有混合箱，所述机座内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿机座的顶部和混合箱的底部固定连接有混合块，所述机座内腔左侧转动连接有连接轴二，所述连接轴二和电机的输出端均固定连接有传动轮一，且两个传动轮一之间通过传动带一传动连接，所述混合箱内腔左侧底部转动连接有连接轴一，所述连接轴一的右端固定连接有转动切割刀，所述混合块的顶部通过锥齿轮组与连接轴一传动连接，且锥齿轮组的外部固定连接有保护框，所述混合箱内腔中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上下两侧均固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌轴的左端和转动切割刀的左端均固定连接有传动轮二，且两个传动轮二之间通过传动带二传动连接，在所述混合箱的右侧设置有出料口。

进一步的，所述机座顶部的右侧且位于混合箱的出料口处固定连接有放置箱，且放置箱的左侧与混合箱的右侧底部互相连通。

进一步的，所述放置箱的内腔固定连接有液压缸，所述液压缸的左端固定连接有能够密封出料口的密封活塞，且密封活塞与放置箱内腔上下两侧密封连接。

进一步的，所述机座内腔的中部通过隔板分隔成两部分，隔板右侧的机座内固定连接收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有下料管，且下料管的顶部贯穿机座的顶部与所述放置箱的底部连通。

进一步的，所述混合箱的顶部从左到右依次固定连接有进料口一、粘合剂储存箱和进料口二，所述机座的前侧右方铰接有取料口。

进一步的，所述传动轮二和传动轮一的大小尺寸相同，所述传动带一和传动带二的大小也相同。

本实用新型的显著效果是：

1、通过设置的电机转动来同时带动混合块、转动切割刀和搅拌轴的转动，从而实使得混合箱内的物料从上至下不同位置均能够被充分的搅拌混合，不仅提高了物料的混合程度，其次可以将物料进行破碎切割，同步的工作加快了对物料的混合速度，进而有助于提高制粒生产的效率；

2、通过设置的密封活塞和收集箱可以对混料完成的药物进行取出和集中收集，从而方便了后续的人为对其进行取出操作，结构简单操作便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中A的的局部放大示意图；

图中：1、机座；2、混合箱；3、电机；4、转轴；5、混合块；6、传动轮一；7、传动带一；8、连接轴一；9、转动切割刀；10、锥齿轮组；11、保护框；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、传动轮二；15、传动带二；16、放置箱；17、液压缸；18、密封活塞；19、隔板；20、收集箱；21、连接管；22、进料口一；23、粘合剂储存箱；24、进料口二；25、连接轴二、26、取料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种湿法制粒机的混料装置，所述机座1的顶部左侧固定连接有混合箱2，所述机座1内腔的左侧固定连接有电机3，所述电机3的输出端固定连接有转轴4，所述转轴4贯穿机座1的顶部和混合箱2的底部固定连接有混合块5，所述机座1内腔左侧转动连接有连接轴二25，所述连接轴二25和电机3的输出端均固定连接有传动轮一6，且两个传动轮一6之间通过传动带一7传动连接，所述混合箱2内腔左侧底部转动连接有连接轴一8，所述连接轴一8的右端固定连接有转动切割刀9，所述混合块5的顶部通过锥齿轮组10与连接轴一8传动连接，且锥齿轮组10的外部固定连接有保护框11，所述混合箱2内腔中部转动连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12的上下两侧均固定连接有多个搅拌杆13，所述搅拌轴12的左端和转动切割刀9的左端均固定连接有传动轮二14，且两个传动轮二14之间通过传动带二15传动连接，在所述混合箱2的右侧设置有出料口。

本例中，所述混合箱2的顶部从左到右依次固定连接有进料口一22、粘合剂储存箱23和进料口二24，所述机座1的前侧右方铰接有取料口26。

从图2中还可以看出，为了便于自动出料，所述机座1顶部的右侧且位于混合箱2的出料口处固定连接有放置箱16，且放置箱16的左侧与混合箱2的右侧底部互相连通；所述放置箱16的内腔固定连接有液压缸17，所述液压缸17的左端固定连接有能够密封出料口的密封活塞18，且密封活塞18与放置箱16内腔上下两侧密封连接，所述机座1内腔的中部通过隔板19分隔成两部分，隔板19右侧的机座内固定连接收集箱20，所述收集箱20的顶部固定连接有下料管21，且下料管21的顶部贯穿机座1的顶部与所述放置箱16的底部连通。

作为一种优选实施例，所述传动轮二14和传动轮一6的大小尺寸相同，所述传动带一7和传动带二15的大小尺寸相同。

在生产时，通过设置的电机3的转动来同时带动混合块5、转动切割刀9和搅拌轴12的转动，从而实使得混合箱2内的物料从上至下不同位置均能够被充分的搅拌混合，不仅提高了物料的混合程度，其次可以通过转动切割刀9将物料进行破碎切割，同步的工作加快了对物料的混合速度，进而有助于提高制粒生产的效率。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种湿法制粒机的混料装置，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）的顶部左侧固定连接有混合箱（2），所述机座（1）内腔的左侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有转轴（4），所述转轴（4）贯穿机座（1）的顶部和混合箱（2）的底部固定连接有混合块（5），所述机座（1）内腔左侧转动连接有连接轴二（25），所述连接轴二（25）和电机（3）的输出端均固定连接有传动轮一（6），且两个传动轮一（6）之间通过传动带一（7）传动连接，所述混合箱（2）内腔左侧底部转动连接有连接轴一（8），所述连接轴一（8）的右端固定连接有转动切割刀（9），所述混合块（5）的顶部通过锥齿轮组（10）与连接轴一（8）传动连接，且锥齿轮组（10）的外部固定连接有保护框（11），所述混合箱（2）内腔中部转动连接有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）的上下两侧均固定连接有多个搅拌杆（13），所述搅拌轴（12）的左端和转动切割刀（9）的左端均固定连接有传动轮二（14），且两个传动轮二（14）之间通过传动带二（15）传动连接，在所述混合箱（2）的右侧设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的湿法制粒机的混料装置，其特征在于：所述机座（1）顶部的右侧且位于混合箱（2）的出料口处固定连接有放置箱（16），且放置箱（16）的左侧与混合箱（2）的右侧底部互相连通。

3.根据权利要求2所述的湿法制粒机的混料装置，其特征在于：所述放置箱（16）的内腔固定连接有液压缸（17），所述液压缸（17）的左端固定连接有能够密封出料口的密封活塞（18），且密封活塞（18）与放置箱（16）内腔上下两侧密封连接。

4.根据权利要求3所述的湿法制粒机的混料装置，其特征在于：所述机座（1）内腔的中部通过隔板（19）分隔成两部分，隔板右侧的机座内固定连接收集箱（20），所述收集箱（20）的顶部固定连接有下料管（21），且下料管（21）的顶部贯穿机座（1）的顶部与所述放置箱（16）的底部连通。

5.根据权利要求1所述的湿法制粒机的混料装置，其特征在于：所述混合箱（2）的顶部从左到右依次固定连接有进料口一（22）、粘合剂储存箱（23）和进料口二（24），所述机座（1）的前侧右方铰接有取料口（26）。

6.根据权利要求1所述的湿法制粒机的混料装置，其特征在于：所述传动轮二（14）和传动轮一（6）的大小尺寸相同，所述传动带一（7）和传动带二（15）的大小尺寸相同。

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