CN114345237B - 一种复合微生物肥料生产用菌株加载造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造粒装置技术领域，且公开了一种复合微生物肥料生产用菌株加载造粒装置，解决了一般的造粒装置在对复合微生物肥料进行加工的过程中，菌株加载不均匀且易失活、稳定性不高，造出的颗粒物料尺寸不一致，应用范围较窄的问题，其包括箱体，所述箱体的内部安装有隔板，箱体的顶部安装有粉碎组件，粉碎组件位于隔板的上方，隔板的内部安装有造粒组件，箱体的底部安装有筛选组件，筛选组件位于造粒组件的下方，且粉碎组件与造粒组件之间安装有过滤组件，箱体的外壁还安装有加湿组件；本发明，通过设置的造粒组件、粉碎组件、加湿组件和过滤组件等的配合使用，能够自动完成菌株的加载及物料的造粒过程，结构较为简单，操作方便。

Description

一种复合微生物肥料生产用菌株加载造粒装置

技术领域

本发明属于造粒装置技术领域，具体为一种复合微生物肥料生产用菌株加载造粒装置。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久；包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀；用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料)；条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却；如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室；利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。

一般的造粒装置在对复合微生物肥料进行加工的过程中，菌株加载不均匀且易失活、稳定性不高，造出的颗粒物料尺寸一致，应用范围较窄。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种复合微生物肥料生产用菌株加载造粒装置，有效的解决了一般的造粒装置在对复合微生物肥料进行加工的过程中，菌株加载不均匀且易失活、稳定性不高造出的颗粒物料尺寸一致，应用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合微生物肥料生产用菌株加载造粒装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有隔板，箱体的顶部安装有粉碎组件，粉碎组件位于隔板的上方，隔板的内部安装有造粒组件，箱体的底部安装有筛选组件，筛选组件位于造粒组件的下方，且粉碎组件与造粒组件之间安装有过滤组件，箱体的外壁还安装有加湿组件。

优选的，所述粉碎组件包括安装于箱体外壁的电机，电机的输出端安装有粉碎轴，粉碎轴上等距安装有粉碎刀片。

优选的，所述造粒组件包括安装于箱体内壁的安装板，安装板的顶端安装有气缸，气缸的输出端安装有U形架，U形架与安装板之间穿插连接，U形架的底端安装有挤压器，挤压器的下方设有安装于隔板上的辅助器，隔板与辅助器之间通过连接件连接，且安装板与挤压器之间还安装有波纹管。

优选的，所述挤压器的形状为半球形结构，挤压器的内部开设有条形槽，条形槽的槽壁等距开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有斜齿，斜齿与安装槽之间通过伸缩弹簧连接。

优选的，所述辅助器包括安装于隔板底端的半球壳体，半球壳体内转动安装有刮刀，刮刀的底端安装有柱体，且柱体的底端形成斜面，刮刀上对称安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，滑槽开设于隔板的底端，半球壳体的表面等距开设有圆孔，且半球壳体的两侧圆孔尺寸不同。

优选的，所述连接件包括安装于安装板上的定位杆，定位杆的底端安装有安装架，安装架内转动安装有棘轮，棘轮上安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮安装于转轴上，转轴的底端与刮刀中心连接。

优选的，所述筛选组件包括对称安装于箱体内壁的侧弹簧，侧弹簧的一端安装有挡板，挡板上安装有上滤网和下滤网，且上滤网和下滤网的底端均安装有下弹簧，其中上滤网的顶端安装有顶杆。

优选的，所述箱体的一侧等距开设有出料口，且下弹簧安装于对应的出料口内部，且上滤网的网孔尺寸大于下滤网的网孔尺寸，且二者均倾斜设置。

优选的，所述过滤组件包括与造粒组件连接的连杆，连杆的顶端安装有过滤网，过滤网上对称安装有弯杆，弯杆上安装有稳定块，稳定块滑动安装于稳定槽内，稳定槽对称开设于箱体的内壁。

优选的，所述加湿组件包括安装于箱体外壁的水箱，水箱的外壁安装有水泵，水泵的一端置于水箱内，水泵的另一端安装有喷管，且喷管的喷头位于箱体内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的造粒组件、粉碎组件、加湿组件和过滤组件等的配合使用，能够自动完成对菌株的加载及物料的造粒过程，结构较为简单，操作方便；

2)、在工作中，通过设置的挤压器和辅助器的配合使用，能够在单次挤压的过程中，形成不同尺寸的颗粒，而且菌株加载均匀不易失活稳定性高，从而提高造粒机的应用范围；

3)、在工作中，通过设置的筛选组件和过滤组件，能够在造粒的过程中，通过造粒组件带动筛选组件进行运动，实现对不同尺寸颗粒物料的筛选过程和排料，同时带动过滤组件进行上下运动，从而加强对物料的过滤效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的造粒组件结构示意图；

图3为本发明的挤压器结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的连接件结构示意图；

图6为本发明的辅助器结构示意图；

图7为本发明的筛选组件结构示意图；

图8为本发明的过滤组件结构示意图；

图9为本发明的加湿组件结构示意图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、粉碎组件；301、电机；302、粉碎轴；303、粉碎刀片；4、造粒组件；401、安装板；402、气缸；403、U形架；404、挤压器；4041、条形槽；4042、安装槽；4043、斜齿；4044、伸缩弹簧；405、辅助器；4051、半球壳体；4052、刮刀；4053、柱体；4054、滑块；4055、滑槽；406、连接件；4061、定位杆；4062、安装架；4063、棘轮；4064、主动锥齿轮；4065、从动锥齿轮；4066、转轴；407、波纹管；5、筛选组件；501、侧弹簧；502、挡板；503、上滤网；504、下滤网；505、下弹簧；506、顶杆；6、过滤组件；601、连杆；602、过滤网；603、弯杆；604、稳定块；605、稳定槽；7、加湿组件；701、水箱；702、水泵；703、喷管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-9给出，本发明包括箱体1，箱体1的内部安装有隔板2，箱体1的顶部安装有粉碎组件3，粉碎组件3位于隔板2的上方，隔板2的内部安装有造粒组件4，箱体1的底部安装有筛选组件5，筛选组件5位于造粒组件4的下方，且粉碎组件3与造粒组件4之间安装有过滤组件6，箱体1的外壁还安装有加湿组件7；

首先将物料通过料斗投入到箱体1的内部，然后通过粉碎组件3对其进行粉碎处理，由于粉碎组件3的下方设有过滤组件6，因此只有尺寸较小的物料穿过过滤组件6下落，而尺寸较大的物料被过滤组件6阻拦进行进行粉碎作业；

当物料落到过滤组件6的下方时，通过加湿组件7将菌液输送到箱体1的内部雾化喷出，从而对物料进行加湿处理，接着加湿后的物料落到隔板2的顶端，然后通过造粒组件4将加载菌种后的物料进行造粒处理形成颗粒物料，这时可通过外接热风机对其进行干燥处理，然后颗粒物料落到筛选组件5的内部进行筛选，然后通过箱体1侧壁上的出料口排出。

实施例二，在实施例一的基础上，粉碎组件3包括安装于箱体1外壁的电机301，电机301的输出端安装有粉碎轴302，粉碎轴302上等距安装有粉碎刀片303；

能够通过电机301带动粉碎轴302转动，粉碎轴302带动其上的粉碎刀片303转动后物料进行粉碎处理。

实施例三，在实施例一的基础上，造粒组件4包括安装于箱体1内壁的安装板401，安装板401的顶端安装有气缸402，气缸402的输出端安装有U形架403，U形架403与安装板401之间穿插连接，U形架403的底端安装有挤压器404，挤压器404的下方设有安装于隔板2上的辅助器405，隔板2与辅助器405之间通过连接件406连接，且安装板401与挤压器404之间还安装有波纹管407；

挤压器404的形状为半球形结构，挤压器404的内部开设有条形槽4041，条形槽4041的槽壁等距开设有安装槽4042，安装槽4042的内部转动安装有斜齿4043，斜齿4043与安装槽4042之间通过伸缩弹簧4044连接；

辅助器405包括安装于隔板2底端的半球壳体4051，半球壳体4051内转动安装有刮刀4052，刮刀4052的底端安装有柱体4053，且柱体4053的底端形成斜面，刮刀4052上对称安装有滑块4054，滑块4054滑动安装于滑槽4055内，滑槽4055开设于隔板2的底端，半球壳体4051的表面等距开设有圆孔，且半球壳体4051的两侧圆孔尺寸不同，连接件406包括安装于安装板401上的定位杆4061，定位杆4061的底端安装有安装架4062，安装架4062内转动安装有棘轮4063，棘轮4063上安装有主动锥齿轮4064，主动锥齿轮4064啮合连接有从动锥齿轮4065，从动锥齿轮4065安装于转轴4066上，转轴4066的底端与刮刀4052中心连接；

能够通过气缸402带动U形架403移动，U形架403带动挤压器404移动后对物料进行挤压，这时斜齿4043被棘轮4063挤压而收缩到安装槽4042内，接着配合半球壳体4051的使用，能够使物料通过半球壳体4051后挤出，由半球壳体4051的两侧圆孔尺寸不同，因此能够挤出不同尺寸的颗粒物料，其中在U形架403移动的过程中，能够带动过滤组件6往复运动，从而加强对物料的过滤效果；

然后气缸402带动U形架403回到原始位置，这时斜齿4043由于安装槽4042的限位带动棘轮4063转动，棘轮4063带动同轴的主动锥齿轮4064转动，主动锥齿轮4064通过啮合的方式带动从动锥齿轮4065转动，从动锥齿轮4065通过带动转轴4066带动刮刀4052转动，通过刮刀4052将基础的颗粒物料切断，从而完成造粒过程，同时刮刀4052带动柱体4053转动，柱体4053带动筛选组件5抖动后对物料进行筛选处理。

实施例四，在实施例一的基础上，筛选组件5包括对称安装于箱体1内壁的侧弹簧501，侧弹簧501的一端安装有挡板502，挡板502上安装有上滤网503和下滤网504，且上滤网503和下滤网504的底端均安装有下弹簧505，其中上滤网503的顶端安装有顶杆506，箱体1的一侧等距开设有出料口，且下弹簧505安装于对应的出料口内部，且上滤网503的网孔尺寸大于下滤网504的网孔尺寸，且二者均倾斜设置；

能够通过柱体4053的转动对顶杆506产生挤压，由于柱体4053的底端形成斜面，因此随着柱体4053的转动，顶杆506会随着斜面而发生波动，配合侧弹簧501和下弹簧505的使用，能够使上滤网503和下滤网504发生波动，这时颗粒较大的物料落在上滤网503表面，颗粒较小的物料落在下滤网504的表面，而产生的颗粒粉末落在箱体1的内底壁，然后通过对应的出料口分别进行排出。

实施例五，在实施例一的基础上，过滤组件6包括与造粒组件4连接的连杆601，连杆601的顶端安装有过滤网602，过滤网602上对称安装有弯杆603，弯杆603上安装有稳定块604，稳定块604滑动安装于稳定槽605内，稳定槽605对称开设于箱体1的内壁；

能够通过U形架403带动连杆601上下运动，连杆601带动过滤网602上下运动，从而加快过滤网602对物料的过滤速率，同时通过设置的稳定块604和稳定槽605的使用，能够提高其物料过滤时的稳定性。

实施例六，在实施例一的基础上，加湿组件7包括安装于箱体1外壁的水箱701，水箱701的外壁安装有水泵702，水泵702的一端置于水箱701内，水泵702的另一端安装有喷管703，且喷管703的喷头位于箱体1内；

能够通过水泵702将水箱701内的菌液抽出，然后通过喷管703喷到箱体1的内部，从而完成对物料的菌种加载过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种复合微生物肥料生产用菌株加载造粒装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有隔板（2），箱体（1）的顶部安装有粉碎组件（3），粉碎组件（3）位于隔板（2）的上方，隔板（2）的内部安装有造粒组件（4），箱体（1）的底部安装有筛选组件（5），筛选组件（5）位于造粒组件（4）的下方，且粉碎组件（3）与造粒组件（4）之间安装有过滤组件（6），箱体（1）的外壁还安装有加湿组件（7）；

造粒组件（4）包括安装于箱体（1）内壁的安装板（401），安装板（401）的顶端安装有气缸（402），气缸（402）的输出端安装有U形架（403），U形架（403）与安装板（401）之间穿插连接，U形架（403）的底端安装有挤压器（404），挤压器（404）的下方设有安装于隔板（2）上的辅助器（405），隔板（2）与辅助器（405）之间通过连接件（406）连接，且安装板（401）与挤压器（404）之间还安装有波纹管（407）；挤压器（404）的形状为半球形结构，挤压器（404）的内部开设有条形槽（4041），条形槽（4041）的槽壁等距开设有安装槽（4042），安装槽（4042）的内部转动安装有斜齿（4043），斜齿（4043）与安装槽（4042）之间通过伸缩弹簧（4044）连接；辅助器（405）包括安装于隔板（2）底端的半球壳体（4051），半球壳体（4051）内转动安装有刮刀（4052），刮刀（4052）的底端安装有柱体（4053），且柱体（4053）的底端形成斜面，刮刀（4052）上对称安装有滑块（4054），滑块（4054）滑动安装于滑槽（4055）内，滑槽（4055）开设于隔板（2）的底端，半球壳体（4051）的表面等距开设有圆孔，且半球壳体（4051）的两侧圆孔尺寸不同；连接件（406）包括安装于安装板（401）上的定位杆（4061），定位杆（4061）的底端安装有安装架（4062），安装架（4062）内转动安装有棘轮（4063），棘轮（4063）上安装有主动锥齿轮（4064），主动锥齿轮（4064）啮合连接有从动锥齿轮（4065），从动锥齿轮（4065）安装于转轴（4066）上，转轴（4066）的底端与刮刀（4052）中心连接；筛选组件（5）包括对称安装于箱体（1）内壁的侧弹簧（501），侧弹簧（501）的一端安装有挡板（502），挡板（502）上安装有上滤网（503）和下滤网（504），且上滤网（503）和下滤网（504）的底端均安装有下弹簧（505），其中上滤网（503）的顶端安装有顶杆（506）；箱体（1）的一侧等距开设有出料口，且下弹簧（505）安装于对应的出料口内部，且上滤网（503）的网孔尺寸大于下滤网（504）的网孔尺寸，且二者均倾斜设置；过滤组件（6）包括与造粒组件（4）连接的连杆（601），连杆（601）的顶端安装有过滤网（602），过滤网（602）上对称安装有弯杆（603），弯杆（603）上安装有稳定块（604），稳定块（604）滑动安装于稳定槽（605）内，稳定槽（605）对称开设于箱体（1）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种复合微生物肥料生产用菌株加载造粒装置，其特征在于：所述粉碎组件（3）包括安装于箱体（1）外壁的电机（301），电机（301）的输出端安装有粉碎轴（302），粉碎轴（302）上等距安装有粉碎刀片（303）。

3.根据权利要求1所述的一种复合微生物肥料生产用菌株加载造粒装置，其特征在于：所述加湿组件（7）包括安装于箱体（1）外壁的水箱（701），水箱（701）的外壁安装有水泵（702），水泵（702）的一端置于水箱（701）内，水泵（702）的另一端安装有喷管（703），且喷管（703）的喷头位于箱体（1）内。

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