CN114603887B - 一种全生物降解的复合薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种全生物降解的复合薄膜及其制备方法，包括如下步骤：步骤1，将PLA、PBAT及助剂混合均匀，得到复合薄膜吹膜料粒；步骤2，将复合薄膜吹膜料粒加入颗粒进料装置挤出机，通过吹膜机吹膜成型，得到复合薄膜泡；步骤3，通过挤压板辅助装置对复合薄膜泡进行挤压、冷却，并通过多组辊轴将复合薄膜进行收卷；步骤4，对复合薄膜进行印刷、裁剪、包装。PLA即为聚乳酸，PBAT为己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，使用本方法制作出的全生物降解的复合薄膜可堆肥降解并且适用于柔性包装，相比于普通PE(聚乙烯)塑料膜，具有良好的物理性能，并且具有良好的的密封性。

Description

一种全生物降解的复合薄膜及其制备方法

技术领域

本发明属于可降解塑料膜生产技术领域，具体涉及一种全生物降解的复合薄膜及其制备方法。

技术背景

自塑料被发明以来，其给人类社会带来的便利不言而喻，同时产生了较为严重的环境污染问题，但由于其十分低廉的价格以及十分稳定的物理性质，时至今日在日常生活中仍然大量使用。随着科技的进步，针对塑料制品难以降解的问题，人们不断改进和选择新的塑料原料，可降解塑料在市场中逐渐有了一席之地。

吹塑工艺是当下制作塑料制品的主要手段之一。塑料膜在加工过程中，吹塑成型阶段的工艺对塑料膜的物理性能影响巨大，必须对吹塑料中的杂质加以控制。

发明内容

因此，本发明要解决上述现有技术中的缺点，而提出一种全生物降解的复合薄膜及其制备方法；

为此，采用的技术方案是，本发明的一种全生物降解的复合薄膜及其制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将PLA、PBAT及助剂混合均匀，得到复合薄膜吹膜料粒；

步骤2，将复合薄膜吹膜料粒加入颗粒进料装置挤出机，通过吹膜机吹膜成型，得到复合薄膜泡；

步骤3，通过挤压板辅助装置对复合薄膜泡进行挤压、冷却，并通过多组辊轴将复合薄膜进行收卷；

步骤4，对复合薄膜进行印刷、裁剪、包装。

优选的，所述步骤1中，通过制粒机得到以PLA、PBAT及助剂混合均匀的复合薄膜吹膜料粒。

优选的，所述步骤1中，所述助剂为碳酸钙或滑石粉。

一种颗粒进料装置，适用于所述权利要求1-3任一项所述的一种全生物降解的复合薄膜及其制备方法，其特征在于，包括：螺旋挤出机、机架，第一电机、主动轴、螺旋叶片、进料桶、过滤桶、风腔、出风口、风机，所述第一电机的顶部安装在所述机架上，所述第一电机的输出端与所述主动轴的一端连接，所述主动轴的另一端与所述螺旋挤出机的上壁转动连接，所述进料桶安装在所述螺旋挤出机的上壁，所述进料桶内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述主动轴固定连接，所述进料桶内设置有过滤桶，所述进料桶与所述过滤桶通过连接杆相连，所述过滤桶与所述进料桶之间形成风腔，所述风腔与所述出风口连通所述出风口与风机连通。

优选的，所述螺旋挤出机的上壁设置有进料口，所述进料口与所述进料桶底部连通。

优选的，所述进料桶上端安装有固定环，所述固定沿周向均匀间隔设置有四个滑,所述滑槽与斜滑块滑动连接，所述斜滑块与所述滑槽连接有第一弹簧，所述主动轴上转动连接有转动环，所述主动轴上连接有转动斜块的一端，所述转动环上设置有挡柱，所述转动环上设置有第一固定柱，所述转动斜块的另一端设置有第二固定柱，所述第一固定柱与所述第二固定柱通过第二弹簧连接，所述转动环设置有与所述斜滑块卡合的凹槽。

优选的，所述过滤桶底部倾斜安装有滤网，所述滤网低端一侧设置有破碎装置，所述破碎装置包括：破碎腔、破碎轮、轮轴、传动杆、主动齿轮、从动齿轮、锥齿轮，所述破碎腔内壁转动连接两个所述轮轴的一端，所述轮轴上固定连接有多个破碎轮，所述轮轴的另一端穿过所述破碎腔壁并与所述破碎腔转动连接，所述轮轴的另一端与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述传动杆一端固定连接有所述主动齿轮，所述传动杆的另一端通过所述锥齿轮与所述主动轴传动链接，所述锥齿轮上方安装有保护壳，所述保护壳固定安装在所述主动轴上；所述破碎腔底部与所述进料口连通。

优选的，所述机架上部设置有人字挤压板，所述人字挤压板安装在所述机架上，所述人字挤压板设置有多个转筒，所述人字挤压板两侧设置有挤压板辅助装置，所述挤压板辅助装置固定在所述机架上，所述挤压板辅助装置包括：第二电机、安装架、转轴、风扇、第一连杆、安装板、齿圈、行星齿轮、第二连杆、滑块、第一滑轨、第二滑轨、固定杆、连接板、清洁刷、第三电机、蜗杆、喷头、软管、泵水器、水源；

所述第二电机的输出轴的一端与所述转轴的一端连接，所述第二电机安装在所述安装架上，所述转轴与所述安装架转动连接，所述转轴中部与所述风扇固定连接，所述转轴的另一端与所述第一连杆的一端固定连接，所述第一连杆的另一端与所述行星齿轮转动连接，所述行星齿轮与所述齿圈内圈啮合，所述齿圈的端面与所述安装板滑动连接，所述安装板与所述安装架固定连接，所述齿圈外圈与所述蜗杆啮合，所述蜗杆的一端与所述第三电机的输出轴的一端连接，所述行星齿轮与所述第二连杆的一端固定连接，所述第二连杆的另一端与所述滑块转动连接，所述滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨中部两侧安装有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直，所述第二滑轨与所述固定杆滑动连接，所述固定杆两端通过所述连接板与所述安装架固定，所述第二滑轨上安装有所述清洁刷，所述滑块安装有所述喷头，所述喷头与所述软管的一端连通，所述软管的另一端与所述泵水器的输出端连接，所述泵水器的输入端与所述水源连通。

优选的，所述吹膜机一侧设置有控制器，所述第二电机、所述第三电机和所述泵水器与所述控制器电连接。

优选的，所述吹膜机顶端设置有模口，所述吹膜机的进料口与所述螺旋挤的排料口连通,所述吹膜机与所述螺旋挤出机连接处设置有温度传感器，所述模口设置有温度传感器，所述控制器上设置有蜂鸣器，所述控制器与多个所述温度传感器、所述蜂鸣器电连接。

本发明技术方案具有以下优点：PLA即为聚乳酸，PBAT为己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，使用本方法制作出的全生物降解的复合薄膜可堆肥降解并且适用于柔性包装，相比于普通PE(聚乙烯)塑料膜，具有良好的物理性能，并且具有良好的的密封性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中颗粒进料装置的主视示意图；

图2是本发明螺旋挤出机的主视示意图；

图3是本发明转动环的俯视示意图；

图4是本发明破碎腔的俯视示意图；

图5是本发明破碎轮的右视示意图；

图6是本发明中挤压板辅助装置的主视示意图；

图7是本发明中挤压板辅助装置的侧视示意图；

图8是本发明中吹膜机的实物图；

其中，1-螺旋挤出机，2-机架，3-第一电机，4-主动轴，5-螺旋叶片，6-进料桶，7-过滤桶，8-风腔，9-出风口，10-风机，11-进料口，12-固定环，13-滑槽，14-斜滑块，15-转动环，16-转动斜块，17-挡柱，18-第一固定柱，19-第二固定柱，20-第一弹簧，21-第二弹簧，22-滤网，23-破碎腔，24-破碎轮，25-轮轴，26-传动杆，27-主动齿轮，28-从动齿轮，29-锥齿轮，30-保护壳，31-凹槽，33-连接杆，34-制粒机出料口，35-吹膜机，36-模口，37-控制器，38-人字挤压板，39-第二电机，40-安装架，41-转轴，42-风扇，43-第一连杆，44-安装板，45-齿圈，46-行星齿轮，47-第二连杆，48-滑块，49-第一滑轨，50-第二滑轨，51-固定杆，52-连接板，53-清洁刷，54-第三电机，55-蜗杆，56-喷头，57-软管，58-泵水器，59-水源,60-转筒。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了一种全生物降解的复合薄膜及其制备方法，如图1，包括如下步骤：

步骤1，将PLA、PBAT及助剂混合均匀，得到复合薄膜吹膜料粒；

步骤2，将复合薄膜吹膜料粒加入颗粒进料装置挤出机，通过吹膜机吹膜成型，得到复合薄膜泡；

步骤3，通过挤压板辅助装置对复合薄膜泡进行挤压、冷却，并通过多组辊轴将复合薄膜进行收卷；

步骤4，对复合薄膜进行印刷、裁剪、包装。

上述技术方案的工作原理以及有益效果：PLA即为聚乳酸，PBAT为己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，使用本方法制作出的全生物降解的复合薄膜可堆肥降解并且适用于柔性包装，相比于普通PE聚乙烯塑料膜，具有良好的物理性能，并且具有良好的的密封性。

在一个实施例中，所述步骤1中，通过制粒机得到以PLA、PBAT及助剂混合均匀的复合薄膜吹膜料粒。

在一个实施例中，所述步骤1中，所述助剂为碳酸钙或滑石粉。

上述技术方案的工作原理以及有益效果：将PLA、PBAT的原料及助剂在制粒机内熔融并搅拌，制得复合薄膜吹膜料粒；通过添加碳酸钙或者滑石粉可以增加产品成型后的拉伸强度、表面光泽度。

在一个实施例中，一种颗粒进料装置，如图1-5所示，包括：螺旋挤出机1、机架2，第一电机3、主动轴4、螺旋叶片5、进料桶6、过滤桶7、风腔8、出风口9、风机10，所述第一电机3的顶部安装在所述机架2上，所述第一电机3的输出端与所述主动轴4的一端连接，所述主动轴4的另一端与所述螺旋挤出机1的上壁转动连接，所述进料桶6安装在所述螺旋挤出机1的上壁，所述进料桶6内设置有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5与所述主动轴4固定连接，所述进料桶6内设置有过滤桶7，所述进料桶6与所述过滤桶7通过连接杆33相连，所述过滤桶7与所述进料桶6之间形成风腔8，所述风腔8与所述出风口连通所述出风口9与风机10连通。所述螺旋挤出机1的上壁设置有进料口11，所述进料口11与所述进料桶6底部连通。

所述进料桶6上端安装有固定环12，所述固定环12沿周向均匀间隔设置有四个滑槽13,所述滑槽13与斜滑块14滑动连接，所述斜滑块14与所述滑槽13连接有第一弹簧20，所述主动轴4上转动连接有转动环15，所述主动轴4上连接有转动斜块16的一端，所述转动环15上设置有挡柱17，所述转动环15上设置有第一固定柱18，所述转动斜块16的另一端设置有第二固定柱19，所述第一固定柱18与所述第二固定柱19通过第二弹簧21连接，所述转动环18设置有与所述斜滑块14卡合的凹槽31。

所述过滤桶7底部倾斜安装有滤网22，所述滤网22低端一侧设置有破碎装置，所述破碎装置包括：破碎腔23、破碎轮24、轮轴25、传动杆26、主动齿轮27、从动齿轮28、锥齿轮29，所述破碎腔23内壁转动连接两个所述轮轴25的一端，所述轮轴25上固定连接有多个破碎轮24，所述轮轴25的另一端穿过所述破碎腔23壁并与所述破碎腔23转动连接，所述轮轴25的另一端与从动齿轮28固定连接，所述从动齿轮28与所述主动齿轮27啮合，所述传动杆26一端固定连接有所述主动齿轮27，所述传动杆26的另一端通过所述锥齿轮29与所述主动轴4传动链接，所述锥齿轮29上方安装有保护壳30，所述保护壳30固定安装在所述主动轴上4；所述破碎腔23底部与所述进料口11连通。

上述技术方案的工作原理以及有益效果：复合薄膜吹膜料粒从制粒机出料口34落出，进入所述进料桶6，所述主动轴4带动所述螺旋叶片5转动，所述风机10带动空气从所述进料桶6顶部进入，从出风口9排出；通过控制所述螺旋叶片5的转动速度可以调节复合薄膜吹膜料粒在所述进料桶6内的时间，通过气流将复合薄膜吹膜料粒上附着的杂质剥离，使杂质穿过所述过滤桶7进入所述风腔并从所述出风口排出，避免杂质影响吹膜机及吹膜质量；

当所述转动斜块16开始转动，所述第二弹簧21被拉伸，而后接触并拨动所述斜滑块14压缩所述第一弹簧20，所述斜滑块14逐渐从所述凹槽31滑出，当所述斜滑块14完全脱离所述凹槽31，所述第二弹簧21回弹并带动所述转动环15快速转动，直到所述凹槽31与余所述斜滑块14再次卡合，所述转动环15快速停止并与所述斜滑块14发生碰撞，产生振动；将复合薄膜吹膜料粒与所述过滤桶7、所述螺旋叶片5上附着杂质震落；

所述主动轴4带动所述锥齿轮29和所述传动杆26传动，所述主动齿轮27带动两个所述从动齿轮28，继而带动所述破碎轮24转动，所述滤网22通过倾斜摆放，使得颗粒直径较大的会留在所述滤网22上，粒径合格的颗粒穿过所述滤网22，落进所述进料口11，由与所述转动环15间歇产生振动，所述滤网22上截留的较大的颗粒落进所述破碎腔23，所述破碎轮24将较大颗粒进行破碎，而后再落入所述进料口11，避免了部分颗粒较大在所述螺旋挤出机1中受热不均堵塞模头或者影响薄膜的质量稳定性，并且由于是先进行除杂，再对粒径较大的颗粒进行破碎，避免了杂质和颗粒无法分离的情况，所述保护壳30避免下落的颗粒影响所述锥齿轮29传动。

在一个实施例中，如图6-8所示，所述机架2上部设置有人字挤压板38，安装在所述机架2上，所述人字挤压板38设置有多个所述转筒，所述人字挤压板38两侧设置有挤压板辅助装置，所述挤压板辅助装置固定在所述机架2上，所述挤压板辅助装置包括：第二电机39、安装架40、转轴41、风扇42、第一连杆43、安装板44、齿圈45、行星齿轮46、第二连杆47、滑块48、第一滑轨49、第二滑轨50、固定杆51、连接板52、清洁刷53、第三电机54、蜗杆55、喷头56、软管57、泵水器58、水源59；

所述第二电机39的输出轴的一端与所述转轴41的一端连接，所述第二电机39安装在所述安装架40上，所述转轴41与所述安装架40转动连接，所述转轴41中部与所述风扇42固定连接，所述转轴41的另一端与所述第一连杆43的一端固定连接，所述第一连杆43的另一端与所述行星齿轮46转动连接，所述行星齿轮46与所述齿圈45内圈啮合，所述齿圈45的端面与所述安装板44滑动连接，所述安装板44与所述安装架40固定连接，所述齿圈45外圈与所述蜗杆55啮合，所述蜗杆55的一端与所述第三电机54的输出轴的一端连接，所述行星齿轮46与所述第二连杆47的一端固定连接，所述第二连杆47的另一端与所述滑块48转动连接，所述滑块48与所述第一滑轨49滑动连接，所述第一滑轨49中部两侧安装有第二滑轨50，所述第二滑轨50与所述第一滑轨49垂直，所述第二滑轨50与所述固定杆51滑动连接，所述固定杆51两端通过所述连接板52与所述安装架40固定，所述第二滑轨50上安装有所述清洁刷53，所述滑块48安装有所述喷头56，所述喷头56与所述软管57的一端连通，所述软管57的另一端与所述泵水器58的输出端连接，所述泵水器58的输入端与所述水源59连通；

所述第二电机39、所述第三电机54和所述泵水器58与所述控制器37电连接。

上述技术方案的工作原理以及有益效果：所述人字挤压板38将吹出的塑料泡膜不断压扁，送入后续辊轴，所述人字挤压板38上通常设置有多个所述转筒60，但是所述转筒60之间存在缝隙，所述人字挤压板38在挤压塑料泡膜时，由于塑料泡沫内与外部存在气压差，塑料泡沫表面会向所述转筒60之间的缝隙凸出，这种状态下容易造成对薄膜产生拉伸，造成薄膜褶皱，所述第二电机39使得所述转轴41转动，带动所述风扇42旋转产生风力，可以向所述转筒60间缝隙施加一定的力，减小薄膜向所述转筒60间缝隙凸出的程度，并且起到散热的效果，使薄膜更好的冷却；

同时带动所述第一连杆43旋转，使得所述行星齿轮46在所述齿圈45内旋转，所述行星齿轮46带动所述第二连杆47转动，使得所述滑块48在所述第一滑轨50上上下滑动，所述第三电机54启动后，带动所述蜗杆55转动，所述齿圈45转动，使得所述第二滑轨50在所述固定杆51上左右滑动，所述第二滑轨50带动所述第一滑轨49左右滑动，继而带动所述清洁刷53清洁人字挤压板38，所述第三电机54启动的同时，所述泵水器58启动，将水源的水通过所述软管57、所述喷头56喷洒至所述人字挤压板38的滚筒上60，配合所述清洁刷53清洁所述转筒60，同时所述风扇42快速风干水分，即清洁了所述转筒60，又去除了水分，同时带走更多热量；所述转筒60的表面是否光滑、平整、干净，直接对薄膜产生影响，当所述转筒没有污渍时，所述清洁刷53可停在远离所述转筒60的边缘，仅所述第二电机39转动，当所述转筒60需要清洁时再启动所述第三电机54和所述泵水器58，这样可以避免所述清洁刷53长时间接触所述转筒60产生磨损，同时避免长时间喷水影响空气湿度，对薄膜质量产生影响。

在一个实施例中，所述吹膜机35一侧设置有控制器，所述第二电机39、所述第三电机54和所述泵水器58与所述控制器37电连接。

在一个实施例中，所述吹膜机35顶端设置有模口36,所述吹膜机的进料口与所述螺旋挤出1的排料口连通，所述吹膜机35与所述螺旋挤出机1连接处设置有温度传感器，所述模口36设置有温度传感器，所述控制器37上设置有蜂鸣器，所述控制器37与多个所述温度传感器、所述蜂鸣器电连接。

上述技术方案的工作原理以及有益效果：通过所述控制器37对第二电机39、所述第三电机54和泵水器58进行控制，通过测定吹膜机35工作时的加热温度，并与设定温度进行比较，一旦温度出现较大偏差，所述控制器37的所述蜂鸣器对工作人员进行提示，使得工作人员及时对机器检查并进行下一步处置，避免出现吹出的薄膜性能不合格，造成原料浪费、损伤机器。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种全生物降解的复合薄膜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，将PLA、PBAT及助剂混合均匀，得到复合薄膜吹膜料粒；

步骤2，将复合薄膜吹膜料粒加入颗粒进料装置挤出机，通过吹膜机（35）吹膜成型，得到复合薄膜泡；

步骤3，通过挤压板辅助装置和人字挤压板对复合薄膜泡进行挤压、冷却，并通过多组辊轴将复合薄膜进行收卷；

步骤4，对复合薄膜进行印刷、裁剪、包装；

该制备方法采用的制备装置包括：螺旋挤出机（1）、机架（2），第一电机（3）、主动轴（4）、螺旋叶片（5）、进料桶（6）、过滤桶（7）、风腔（8）、出风口（9）、风机（10），所述第一电机（3）的顶部安装在所述机架（2）上，所述第一电机（3）的输出端与所述主动轴（4）的一端连接，所述主动轴（4）的另一端与所述螺旋挤出机（1）的上壁转动连接，所述进料桶（6）安装在所述螺旋挤出机（1）的上壁，所述进料桶（6）内设置有螺旋叶片（5），所述螺旋叶片（5）与所述主动轴（4）固定连接，所述进料桶（6）内设置有过滤桶（7），所述进料桶（6）与所述过滤桶（7）通过连接杆（33）相连，所述过滤桶（7）与所述进料桶（6）之间形成风腔（8），所述风腔（8）与所述出风口（9）连通,所述出风口（9）与风机（10）连通；

所述进料桶（6）上端安装有固定环（12），所述固定环（12）沿周向均匀间隔设置有四个滑槽（13），所述滑槽（13）与斜滑块（14）滑动连接，所述斜滑块（14）与所述滑槽（13）连接有第一弹簧（20），所述主动轴（4）上转动连接有转动环（15），所述主动轴（4）上连接有转动斜块（16）的一端，所述转动环（15）上设置有挡柱（17），所述转动环（15）上设置有第一固定柱（18），所述转动斜块（16）的另一端设置有第二固定柱（19），所述第一固定柱（18）与所述第二固定柱（19）通过第二弹簧（21）连接，所述转动环（15）设置有与所述斜滑块（14）卡合的凹槽（31）；

当所述转动斜块（16）开始转动，所述第二弹簧（21）被拉伸，而后转动斜块（16）接触并拨动所述斜滑块（14）并压缩所述第一弹簧（20），所述斜滑块（14）逐渐从所述凹槽（31）滑出，当所述斜滑块（14）完全脱离所述凹槽（31），所述第二弹簧（21）回弹并带动所述转动环（15）快速转动，直到所述凹槽（31）与所述斜滑块（14）再次卡合，所述转动环（15）快速停止并与所述斜滑块（14）发生碰撞，产生振动。

2.根据权利要求1中所述的一种全生物降解的复合薄膜制备方法，其特征在于，所述步骤1中，通过制粒机得到以PLA、PBAT及助剂混合均匀的复合薄膜吹膜料粒。

3.根据权利要求1中所述的一种全生物降解的复合薄膜制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述助剂为碳酸钙或滑石粉。

4.根据权利要求1所述的一种全生物降解的复合薄膜制备方法，其特征在于，所述螺旋挤出机（1）的上壁设置有进料口（11），所述进料口（11）与所述进料桶（6）底部连通。

5.根据权利要求4所述的一种全生物降解的复合薄膜制备方法，其特征在于，所述过滤桶（7）底部倾斜安装有滤网（22），所述滤网（22）低端一侧设置有破碎装置，所述破碎装置包括：破碎腔（23）、破碎轮（24）、轮轴（25）、传动杆（26）、主动齿轮（27）、从动齿轮（28）、锥齿轮（29），所述破碎腔（23）内壁与两个所述轮轴（25）的一端转动连接，所述轮轴（25）上固定连接有多个破碎轮（24），所述轮轴（25）的另一端穿过所述破碎腔（23）壁并与所述破碎腔（23）转动连接，所述轮轴（25）的另一端与从动齿轮（28）固定连接，所述从动齿轮（28）与所述主动齿轮（27）啮合，所述传动杆（26）一端固定连接有所述主动齿轮（27），所述传动杆（26）的另一端通过所述锥齿轮（29）与所述主动轴（4）传动链接，所述锥齿轮（29）上方安装有保护壳（30），所述保护壳（30）固定安装在所述主动轴（4）上；所述破碎腔（23）底部与所述进料口（11）连通。

6.根据权利要求1所述的一种全生物降解的复合薄膜制备方法，其特征在于，所述机架（2）上部设置有人字挤压板（38），所述人字挤压板（38）安装在所述机架（2）上，所述人字挤压板（38）设置有多个转筒，所述人字挤压板（38）两侧设置有挤压板辅助装置，所述挤压板辅助装置固定在所述机架（2）上，所述挤压板辅助装置包括：第二电机（39）、安装架（40）、转轴（41）、风扇（42）、第一连杆（43）、安装板（44）、齿圈（45）、行星齿轮（46）、第二连杆（47）、滑块（48）、第一滑轨（49）、第二滑轨（50）、固定杆（51）、连接板（52）、清洁刷（53）、第三电机（54）、蜗杆（55）、喷头（56）、软管（57）、泵水器（58）、水源（59）；

所述第二电机（39）的输出轴的一端与所述转轴（41）的一端连接，所述第二电机（39）安装在所述安装架（40）上，所述转轴（41）与所述安装架（40）转动连接，所述转轴（41）中部与所述风扇（42）固定连接，所述转轴（41）的另一端与所述第一连杆（43）的一端固定连接，所述第一连杆（43）的另一端与所述行星齿轮（46）转动连接，所述行星齿轮（46）与所述齿圈（45）内圈啮合，所述齿圈（45）的端面与所述安装板（44）滑动连接，所述安装板（44）与所述安装架（40）固定连接，所述齿圈（45）外圈与所述蜗杆（55）啮合，所述蜗杆（55）的一端与所述第三电机（54）的输出轴的一端连接，所述行星齿轮（46）与所述第二连杆（47）的一端固定连接，所述第二连杆（47）的另一端与所述滑块（48）转动连接，所述滑块（48）与所述第一滑轨（49）滑动连接，所述第一滑轨（49）中部两侧安装有第二滑轨（50），所述第二滑轨（50）与所述第一滑轨（49）垂直，所述第二滑轨（50）与所述固定杆（51）滑动连接，所述固定杆（51）两端通过所述连接板（52）与所述安装架（40）固定，所述第二滑轨（50）上安装有所述清洁刷（53），所述滑块（48）上安装有所述喷头（56），所述喷头（56）与所述软管（57）的一端连通，所述软管（57）的另一端与所述泵水器（58）的输出端连接，所述泵水器（58）的输入端与所述水源（59）连通。

7.根据权利要求6所述的一种全生物降解的复合薄膜制备方法，其特征在于，所述吹膜机（35）一侧设置有控制器（37），所述第二电机（39）、所述第三电机（54）和所述泵水器（58）与所述控制器（37）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种全生物降解的复合薄膜制备方法，其特征在于，所述吹膜机（35）顶端设置有模口（36），所述吹膜机（35）的进料口与所述螺旋挤出机（1）的排料口连通，所述吹膜机（35）与所述螺旋挤出机（1）连接处设置有温度传感器，所述模口（36）设置有温度传感器，所述控制器（37）上设置有蜂鸣器，所述控制器（37）与多个所述温度传感器、所述蜂鸣器电连接。

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