CN113000387A - 一种花生种子筛选装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生种子筛选装置及其使用方法，包括机架，机架上设有料仓，料仓的底部开设有出料口，还包括推料机构、筛分机构、落料机构、弹力机构，其中，料仓的底部配合设置有推料机构，包括设置在出料口下方的推料盒，推料盒为无盖无底结构，推料盒底部设置有支撑板，推料盒滑动连接在支撑板上表面上，推料盒一侧连接有与出料口相适配的挡板，推料盒一侧连接有驱动推料盒往复移动驱动机构；弹力机构包括与机架相连的导料板，导料板倾斜设置用于承接从落料板上落下的种子，导料板的底部设置有弹力板，弹力板连接有驱动弹力板做往复移动的花式凸轮机构。整个筛选过程，可有效筛选出优质种子，具有快速、高效、省时省力特点。

Description

一种花生种子筛选装置及其使用方法

技术领域

本发明属于筛分装置技术领域，具体涉及一种花生种子筛选装置及其使用方法。

背景技术

农业是一个国家的基础根本，是关于国家安全的重要组成部分，农业生产是以土地资源为生产对象的部门，利用农作物种子为生产原料，在付出劳动、时间基础上，利用化肥、水、劳动力等生产出成熟的农产品；在农产品生产过程中，种子质量是其中的关键基础；在整个种植过程中比如花生种植，种子需要经过筛分，剔除干瘪、残缺或颗粒较小的种子后从而选出质量好、颗粒饱满的种子，而现有筛选种子通常为人工手动筛选，费时费力效果还不理想，在大面积种植时，往往需要更多劳动力或者利用筛选机筛选时，大都采用风力吹动，而风力大时往往会将一些好的种子也吹走造成浪费，风力小时又难以达到筛选的目的。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种花生种子筛选装置及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提出了一种花生种子筛选装置，包括机架，所述机架上设置有料仓，料仓的底部开设有出料口，还包括推料机构、筛分机构、落料机构、弹力机构，其中：

所述料仓的底部配合设置有所述推料机构，包括设置在出料口下方的推料盒，所述推料盒为无盖无底结构，所述推料盒底部设置有支撑板，支撑板连接在机架上，所述推料盒滑动连接在所述支撑板上表面上，所述推料盒一侧连接有与所述出料口相适配的挡板，所述推料盒一侧连接有驱动所述推料盒往复移动的带有第一电机的驱动机构；

所述筛分机构包括与机架相连的振动筛，所述振动筛设置在所述料仓一侧用于承接从推料盒中落下的种子；

所述落料机构包括落料板，所述落料板设置在所述振动筛一侧用于承接从振动筛上落下的种子，所述落料板一侧铰接在机架上，另一侧的底部设置有用于带动落料板上下移动的盘形凸轮，所述盘形凸轮连接有第二电机；

所述弹力机构包括与机架相连的导料板，导料板倾斜设置用于承接从落料板上落下的种子，所述导料板的底部设置有弹力板，所述弹力板的底部连接有顶杆，所述顶杆滑动连接在固定套上，所述固定套连接在所述机架上，所述顶杆与所述固定套之间连接有第一弹簧，所述顶杆的底部连接有转接板，所述转接板底部连接有传动块，所述传动块连接有销轴；还包括与机架相对转动连接的花式凸轮，所述花式凸轮上开设有凸轮滑道，所述销轴插设在所述凸轮滑道内并沿凸轮滑道相对滑动；所述花式凸轮连接有第三电机；

在所述弹力机构一侧分别设置有相适配的种子箱和残品箱。

优选的，所述驱动机构包括设置在支撑板上的第一电机，所述第一电机的电机轴上连接有转轮，所述转轮偏心铰接有连杆，所述连杆的一端铰接有滑块，所述支撑板上还连接有导向杆，所述滑块与所述导向杆滑动连接，所述滑块的一侧与所述推料盒相连。

优选的，所述振动筛的底部设置有砂石箱。

优选的，所述顶杆自由贯穿所述固定套，所述第一弹簧套设在所述顶杆外，所述第一弹簧的一端连接在所述顶杆外壁上，所述第一弹簧的另一端与所述固定套相连。

优选的，所述传动块与所述转接板滑动连接，所述传动块外壁上连接有导向柱，所述转接板的底部一侧连接有导向块，所述导向柱与所述导向块相对滑动连接，所述导向柱外壁上连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述导向块相连。

本发明还提出了一种花生种子筛选装置的使用方法，包括如下步骤：

S1:设备通电，将待筛选种子放入料仓内，一部分种子落入到推料盒内；

S2:驱动装置推动推料盒移动，在推料盒向右运时带动挡板同时向右运动，挡板将料仓底部出料口封堵；推料盒中右移时，推料盒与支撑板发生相对滑动，推料盒中的种子从推料盒底部漏下并落入到振动筛上；由于驱动装置推动推料盒做往复运动，从而实现间歇送料；

S3:在振动筛作用下，待选种子内细小砂石通过振动筛上的网孔落下，完成种子中杂质的去除；

S4:经过振动筛筛分后的种子，落入落料板上；落料板在盘形凸轮的作用下，实现上下往复移动，使落料板上的种子落入导料板上；

S5:随着花式凸轮转动，在花式凸轮上的凸轮滑道转动作用下，带动销轴运动，当销轴在凸轮滑道内相对移动时，带动传动块实现上下移动，进而通过转接板以及顶杆带动弹力板上下移动，使弹力板撞击导料板，随着花式凸轮的转动，实现周期性撞击；在弹力板撞击导料板后，经过导料板上的种子，在弹力作用下弹起；种子饱满的重量重，在弹力作用下弹的远，落入种子箱中；种子干瘪不饱满重量轻，在弹力作用下落入残品箱中，从而完成种子的筛分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本装置通过设置推料机构、筛分机构、落料机构和弹力机构，推料机构可实现间歇送料；筛分机构可实现将待选种子内细小砂石通过振动筛上的网孔落下，完成种子的第一步筛选，实现杂质的去除；落料机构的设置，可起到防堵的功能，防止从振动筛落下的种子大量堆积在落料板上而无法正常下滑；弹力机构的设置利用花式凸轮实现弹力机构的动力弹性撞击，并利用种子质量进行弹起筛分，种子饱满的重量重，在弹力作用下弹的远，落入种子箱中；种子干瘪不饱满重量轻，在弹力作用下落入残品箱中，从而完成种子的二次筛分，实现饱满种子与干瘪种子的筛分。整个筛选过程，可有效筛选出优质种子，具有快速、高效、省时省力特点。

2.本装置通过在料仓底部的出料口下方设置相适配的推料盒，且推料盒为无盖无底结构，通过推料盒与支撑板之间的相对滑动，可实现推料盒底部开口与闭合，从而实现种子的间歇落下；另外，在推料盒侧壁上连接有挡板，随着推料盒底部开口打开，挡板可将料仓底部的出料口进行封堵，推料盒底部的开口越大，出料口被封堵的面积越大，当出料口全部被封堵后，此时推料盒底部的开口达到最大；支撑板、推料盒、挡板三者联动配合，在驱动装置的作用下可实现推料盒的往复移动，进而实现种子的间歇送料，便于控制种子的落下数量，以防止造成堵塞。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明整体结构示意图。

图2是A区域结构放大示意图。

图3是B区域弹力机构实施例一结构示意图。

图4是转接板、传动块及销轴I方向结构示意图。

图5是B区域弹力机构实施例二结构示意图。

图6是C区域结构放大示意图。

图7是推料盒俯视结构示意图。

图8是本发明推料机构局部结构示意图。

图9是本发明落料机构和弹力机构局部结构示意图。

附图标记说明:

1地面；2机架；3转轮；4连杆；5滑块；6导向杆；7挡板；8料仓；9推料盒；10振动筛；11盘形凸轮；12落料板；13导料板；14导管；15种子箱；16残品箱；17砂石箱；18弹力板；19固定套；191顶杆；20第一弹簧；21转接板；22导向柱；23导向块；24第二弹簧；25传动块；26花式凸轮；27销轴；28连接座；29转轴；30第一电机；31第二电机；32第三电机；101凸轮滑道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-2以及5-9所示，本实施例提出了一种花生种子筛选装置，包括安装在地面1上的机架，机架上设置有料仓8，料仓8用来盛放花生种子，料仓8的底部开设有出料口，还包括推料机构、筛分机构、落料机构、弹力机构，其中：

料仓8的底部配合设置有上述推料机构，包括设置在出料口下方的推料盒9，推料盒9为无盖无底结构，推料盒9底部设置有支撑板2，支撑板2连接在机架上，推料盒9滑动连接在支撑板2上表面上，支撑板2用来起到挡料作用，当推料盒9沿着支撑板2滑动，二者逐渐分离时，种子可经推料盒9底部开口落下；推料盒9一侧连接有与出料口相适配的挡板7，挡板7用于遮挡出料口，起到封堵的作用。

推料盒9一侧连接有驱动推料盒9往复移动的带有第一电机30的驱动机构；驱动机构可以为丝杠螺母机构，也可以为曲柄滑块5机构，在本实施例中，选用曲柄滑块5机构，驱动机构包括设置在支撑板2上的第一电机30，第一电机30的电机轴上连接有转轮3，转轮3偏心铰接有连杆4，连杆4的一端铰接有滑块5，支撑板2上还连接有导向杆6，滑块5与导向杆6滑动连接，滑块5可沿着导向杆6左右滑动，滑块5的一侧与推料盒9相连，滑块5在移动过程中可带动推料盒9一起移动。

筛分机构包括与机架相连的振动筛10，振动筛10设置在料仓8一侧用于承接从推料盒9中落下的种子，振动筛10上设置有激振器，振动筛10用于实现种子和砂石的分离，从而将种子中的一些杂质去除。

落料机构包括落料板12，落料板12设置在振动筛10一侧用于承接从振动筛10上落下的种子，落料板12一侧铰接在机架上，另一侧的底部设置有用于带动落料板12上下移动的盘形凸轮11，盘形凸轮11可旋转的连接在机架上，盘形凸轮11连接有第二电机31，提供驱动力；落料板12左端有呈垂直状立板，起到挡料作用。

弹力机构包括与机架相连的导料板13，导料板13倾斜设置用于承接从落料板12上落下的种子，导料板13的底部设置有弹力板18，弹力板18的底部连接有顶杆191，顶杆191滑动连接在固定套19上，固定套19连接在机架上，顶杆191与固定套19之间连接有第一弹簧20，第一弹簧20起到复位作用；具体的，顶杆191自由贯穿固定套19，第一弹簧20套设在顶杆191外，第一弹簧20的一端连接在顶杆191外壁上，第一弹簧20的另一端与固定套19相连。顶杆191的底部连接有转接板21，转接板21底部连接有传动块25，传动块25连接有销轴27；还包括与机架相对转动连接的花式凸轮26，可直接采用花式凸轮26或者是在花式凸轮26上开设有凸轮滑道101，构成花式凸轮26结构，销轴27插设在凸轮滑道101内并沿凸轮滑道101相对滑动；花式凸轮26连接有第三电机32，提供动力。花式凸轮26可采用山东运通自动化设备有限公司定制产品。

在弹力机构一侧分别设置有相适配的种子箱15和残品箱16。种子箱15上方连通有导管14，弹力板18周期性撞击导料板13，导料板13的种子在弹力的作用下弹起；种子饱满的重量重，在弹力作用下弹的远，落入导管14内，最终落入种子箱15，种子箱15内装有软垫，可防止种子落入后因撞击箱壁产生新的破碎；种子干瘪不饱满，或较大的碎体，因总重有限，在弹力作用下下落范围较近，落入残品箱16中，从而实现种子的进一步筛选。

为了方便清理，在振动筛10的底部设置有砂石箱17。

实施例二

如图3-4所示，在实施例一的基础上，传动块25与所述转接板21滑动连接，传动块25外壁上连接有导向柱22，转接板21的底部一侧连接有导向块23，导向柱22与导向块23相对滑动连接，导向柱22外壁上连接有第二弹簧24，第二弹簧24的另一端与导向块23相连。这样设置的目的是为避免传动块25与花式凸轮26可能存在卡滞，传动块25与转接板21为滑动连接，在导向柱22、导向块23、第二弹簧24作用下，使传动块25保持与凸轮滑道101的运动流畅。

本发明还提出了一种花生种子筛选装置的使用方法，包括如下步骤：

S1:设备通电，将待筛选种子放入料仓8内，一部分种子落入到推料盒9内；

S2:驱动装置推动推料盒9移动，在推料盒9向右运时带动挡板7同时向右运动，挡板7将料仓8底部出料口封堵；推料盒9中右移时，推料盒9与支撑板2发生相对滑动，推料盒9中的种子从推料盒9底部漏下并落入到振动筛10上；由于驱动装置推动推料盒9做往复运动，从而实现间歇送料；

S3:在振动筛10作用下，待选种子内细小砂石通过振动筛10上的网孔落下，完成种子中杂质的去除；

S4:经过振动筛10筛分后的种子，落入落料板12上；落料板12在盘形凸轮11的作用下，实现上下往复移动，使落料板12上的种子落入导料板13上；

S5:随着花式凸轮26转动，在花式凸轮26上的凸轮滑道101转动作用下，带动销轴27运动，当销轴27在凸轮滑道101内相对移动时，带动传动块25实现上下移动，进而通过转接板21以及顶杆191带动弹力板18上下移动，使弹力板18撞击导料板13，随着花式凸轮26的转动，实现周期性撞击；在弹力板18撞击导料板13后，经过导料板13上的种子，在弹力作用下弹起；种子饱满的重量重，在弹力作用下弹的远，落入种子箱15中；种子干瘪不饱满重量轻，在弹力作用下落入残品箱16中，从而完成种子的筛分。

由此可以看出，本装置通过设置推料机构、筛分机构、落料机构和弹力机构，推料机构可实现间歇送料；筛分机构可实现将待选种子内细小砂石通过振动筛10上的网孔落下，完成种子的第一步筛选，实现杂质的去除；落料机构的设置，可起到防堵的功能，防止从振动筛10落下的种子大量堆积在落料板12上而无法正常下滑；弹力机构的设置利用花式凸轮26实现弹力机构的动力弹性撞击，并利用种子质量进行弹起筛分，种子饱满的重量重，在弹力作用下弹的远，落入种子箱15中；种子干瘪不饱满重量轻，在弹力作用下落入残品箱16中，从而完成种子的二次筛分，实现饱满种子与干瘪种子的筛分。整个筛选过程，可有效筛选出优质种子，具有快速、高效、省时省力特点。

本装置通过在料仓8底部的出料口下方设置相适配的推料盒9，且推料盒9为无盖无底结构，通过推料盒9与支撑板2之间的相对滑动，可实现推料盒9底部开口与闭合，从而实现种子的间歇落下；另外，在推料盒9侧壁上连接有挡板7，随着推料盒9底部开口打开，挡板7可将料仓8底部的出料口进行封堵，推料盒9底部的开口越大，出料口被封堵的面积越大，当出料口全部被封堵后，此时推料盒9底部的开口达到最大；支撑板2、推料盒9、挡板7三者联动配合，在驱动装置的作用下可实现推料盒9的往复移动，进而实现种子的间歇送料，便于控制种子的落下数量，以防止造成堵塞。

整个筛选过程，可有效筛选出优质种子，具有快速、高效、省时省力特点；

布局紧凑连续，利用偏心轮、盘形凸轮11实现间歇送料，利用花式凸轮26实现弹力机构的动力弹性撞击，并利用种子质量进行弹起筛分，结构设计巧妙合理，具有实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种花生种子筛选装置，包括机架，所述机架上设置有料仓，料仓的底部开设有出料口，其特征在于，还包括推料机构、筛分机构、落料机构、弹力机构，其中：

所述料仓的底部配合设置有所述推料机构，包括设置在出料口下方的推料盒，所述推料盒为无盖无底结构，所述推料盒底部设置有支撑板，支撑板连接在机架上，所述推料盒滑动连接在所述支撑板上表面上，所述推料盒一侧连接有与所述出料口相适配的挡板，所述推料盒一侧连接有驱动所述推料盒往复移动的带有第一电机的驱动机构；

所述筛分机构包括与机架相连的振动筛，所述振动筛设置在所述料仓一侧用于承接从推料盒中落下的种子；

所述落料机构包括落料板，所述落料板设置在所述振动筛一侧用于承接从振动筛上落下的种子，所述落料板一侧铰接在机架上，另一侧的底部设置有用于带动落料板上下移动的盘形凸轮，所述盘形凸轮连接有第二电机；

所述弹力机构包括与机架相连的导料板，导料板倾斜设置用于承接从落料板上落下的种子，所述导料板的底部设置有弹力板，所述弹力板的底部连接有顶杆，所述顶杆滑动连接在固定套上，所述固定套连接在所述机架上，所述顶杆与所述固定套之间连接有第一弹簧，所述顶杆的底部连接有转接板，所述转接板底部连接有传动块，所述传动块连接有销轴；还包括与机架相对转动连接的花式凸轮，所述花式凸轮上开设有凸轮滑道，所述销轴插设在所述凸轮滑道内并沿凸轮滑道相对滑动；所述花式凸轮连接有第三电机；

在所述弹力机构一侧分别设置有相适配的种子箱和残品箱。

2.根据权利要求1所述的一种花生种子筛选装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在支撑板上的第一电机，所述第一电机的电机轴上连接有转轮，所述转轮偏心铰接有连杆，所述连杆的一端铰接有滑块，所述支撑板上还连接有导向杆，所述滑块与所述导向杆滑动连接，所述滑块的一侧与所述推料盒相连。

3.根据权利要求1所述的一种花生种子筛选装置，其特征在于，所述振动筛的底部设置有砂石箱。

4.根据权利要求1所述的一种花生种子筛选装置，其特征在于，所述顶杆自由贯穿所述固定套，所述第一弹簧套设在所述顶杆外，所述第一弹簧的一端连接在所述顶杆外壁上，所述第一弹簧的另一端与所述固定套相连。

5.根据权利要求1所述的一种花生种子筛选装置，其特征在于，所述传动块与所述转接板滑动连接，所述传动块外壁上连接有导向柱，所述转接板的底部一侧连接有导向块，所述导向柱与所述导向块相对滑动连接，所述导向柱外壁上连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述导向块相连。

6.一种花生种子筛选装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的一种花生种子筛选装置，包括如下步骤：

S1:设备通电，将待筛选种子放入料仓内，一部分种子落入到推料盒内；

S2:驱动装置推动推料盒移动，在推料盒向右运时带动挡板同时向右运动，挡板将料仓底部出料口封堵；推料盒中右移时，推料盒与支撑板发生相对滑动，推料盒中的种子从推料盒底部漏下并落入到振动筛上；由于驱动装置推动推料盒做往复运动，从而实现间歇送料；

S3:在振动筛作用下，待选种子内细小砂石通过振动筛上的网孔落下，完成种子中杂质的去除；

S4:经过振动筛筛分后的种子，落入落料板上；落料板在盘形凸轮的作用下，实现上下往复移动，使落料板上的种子落入导料板上；

S5:随着花式凸轮转动，在花式凸轮上的凸轮滑道转动作用下，带动销轴运动，当销轴在凸轮滑道内相对移动时，带动传动块实现上下移动，进而通过转接板以及顶杆带动弹力板上下移动，使弹力板撞击导料板，随着花式凸轮的转动，实现周期性撞击；在弹力板撞击导料板后，经过导料板上的种子，在弹力作用下弹起；种子饱满的重量重，在弹力作用下弹的远，落入种子箱中；种子干瘪不饱满重量轻，在弹力作用下落入残品箱中，从而完成种子的筛分。

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