CN218905933U - 一种碳酸钙填充混配造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒装置技术领域，且公开了一种碳酸钙填充混配造粒装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连通有送料口，所述壳体内部的上端轴承安装有转轴一，所述转轴一的外部固定安装有压制辊，所述壳体内部的上端轴承安装有转轴二，所述转轴二的外部固定安装有清洁刷，所述壳体内部上端的左右两侧固定安装有吹风筒。本实用新型通过启动驱动电机一带动主动齿轮转动，通过从动齿轮一和从动齿轮二带动转轴一和转轴二转动，转轴一带动压制辊对向转动将母料进行压制成粒，通过转轴二带动清洁刷对压制辊外壁凹槽的残留向下扫除配合鼓风机抽风从吹风筒吹向压制辊将残留吹掉，通过清洁刷和吹风筒保证了压制辊圆孔内的洁净，保证了压制成粒的效果。

Description

一种碳酸钙填充混配造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种碳酸钙填充混配造粒装置。

背景技术

碳酸钙填充颗粒是以碳酸钙加PP载体混合加工而成，其适用于聚乙烯各种制品的生产，如注塑、管材、吹塑、吹膜等，具有节省成本、减少制品变形、分散性好等优点，其制粒一般通过造粒机进行制作，但其本身各流程设备较为庞大且复杂，成本较高，对辊造粒机是一种相对成本较低可适应小体量的造粒设备，通过两个相对转动的转棍上的凹槽将母料进行挤压成颗粒，但现有的对辊造粒机应用于含水或有粘性的材料时，在造粒过程中转棍的凹槽内会残留有材料，其不具备对凹槽的清理操作，造成凹槽的堵塞，进而导致挤压后的颗粒越来越小，很容易造成质量缺陷和产品品质问题，生产效率也低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳酸钙填充混配造粒装置，具有清除压辊凹槽，重复压制的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙填充混配造粒装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连通有送料口，所述壳体内部的上端轴承安装有转轴一，所述转轴一的外部固定安装有压制辊，所述壳体内部的上端轴承安装有转轴二，所述转轴二的外部固定安装有清洁刷，所述壳体内部上端的左右两侧固定安装有吹风筒，所述壳体左右两侧的上端固定安装有与吹风筒相连通的鼓风机，所述壳体的前侧轴承安装有主动齿轮，所述转轴一和转轴二的前侧分别固定安装有从动齿轮一和从动齿轮二，所述壳体的前侧固定安装有囊括主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二的传动室，所述传动室的前侧固定安装有与主动齿轮相连接的驱动电机一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内部的下端分别轴承安装有转动杆一和转动杆二，所述转动杆一的外部活动安装有筛板，所述壳体内部下端的前侧固定安装有缓冲件，所述转动杆二的外部活动安装有下料板，所述下料板的另一端固定安装于缓冲件的顶部，所述壳体内部前侧的下端固定安装有振动电机，所述振动电机位于筛板和下料板之间，所述壳体的后侧固定安装有送料仓，所述送料仓的内部轴承安装有传送绞龙，所述送料仓的顶部固定安装在有与传送绞龙相连接的驱动电机二，所述壳体与送料仓连接处的上下两端分别开设有输出口和输入口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁刷基于转轴二等距安装有三条，所述清洁刷的前端与压制辊外侧的凹槽相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动齿轮一和从动齿轮二基于主动齿轮的左右两侧对称设置且之间相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板的顶部固定安装有与输出口对应的引导板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的前侧开设有排出口，所述筛板的前侧延伸出排出口外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有转轴一、压制辊、转轴二、清洁刷等，通过将碳酸钙混合母料从送料口投入，通过启动驱动电机一带动主动齿轮转动，通过从动齿轮一和从动齿轮二传动带动转轴一和转轴二转动，通过转轴一带动压制辊对向转动将母料进行压制成粒，同时通过转轴二带动清洁刷对压制辊外壁上圆孔内的残留向下扫除，配合鼓风机抽风从吹风筒吹向压制辊将残留吹掉，通过清洁刷和吹风筒的使用保证了压制辊圆孔内的洁净，保证了压制成粒的效果。

2、本实用新型通过设置有转动杆一、筛板、转动杆二、缓冲件等，压制成粒的原料落到筛板上，经过启动振动电机带动筛板和下料板振动，通过筛板筛除压制辊内残留和不合格杂粒落到下料板上，经过输出口进入送料仓，启动驱动电机二带动传送绞龙转动将杂粒和残留送至输入口处再次进入压制辊内进行压制，具有重复压制的效果。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型送料仓结构示意图；

图3为本实用新型传动室结构示意图；

图4为本实用新型前剖面结构示意图；

图5为本实用新型右剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、送料口；3、转轴一；4、压制辊；5、转轴二；6、清洁刷；7、吹风筒；8、鼓风机；9、主动齿轮；10、从动齿轮一；11、从动齿轮二；12、传动室；13、驱动电机一；14、转动杆一；15、筛板；16、转动杆二；17、缓冲件；18、下料板；19、振动电机；20、引导板；21、送料仓；22、传送绞龙；23、驱动电机二；24、输出口；25、输入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种碳酸钙填充混配造粒装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连通有送料口2，壳体1内部的上端轴承安装有转轴一3，转轴一3的外部固定安装有压制辊4，壳体1内部的上端轴承安装有转轴二5，转轴二5的外部固定安装有清洁刷6，壳体1内部上端的左右两侧固定安装有吹风筒7，壳体1左右两侧的上端固定安装有与吹风筒7相连通的鼓风机8，壳体1的前侧轴承安装有主动齿轮9，转轴一3和转轴二5的前侧分别固定安装有从动齿轮一10和从动齿轮二11，壳体1的前侧固定安装有囊括主动齿轮9、从动齿轮一10、从动齿轮二11的传动室12，传动室12的前侧固定安装有与主动齿轮9相连接的驱动电机一13；

通过将碳酸钙混比母料从送料口2投入壳体1内部，母料落到压制辊4之间，通过启动驱动电机一13带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿轮一10和从动齿轮二11转动，以带动转轴一3和转轴二5转动，通过转轴一3转动带动压制辊4转动通过其侧面的凹槽对母料进行压制成粒，其母料位于凹槽内有所残留，通过转轴二5带动清洁刷6与压制辊4反向转动，使清洁刷6伸入到压制辊4凹槽内部将残留向下扫落，同时配合启动鼓风机8从吹风筒7处向压制辊4上进行吹风，将凹槽内残留物吹下同时对凹槽进行干燥；

通过主动齿轮9配合从动齿轮一10和从动齿轮二11的使用，通过驱动电机一13驱动转轴一3和转轴二5转动进而带动压制辊4对母料进行压制成粒，同时配合清洁刷6和吹风筒7的使用对压制辊4侧面凹槽进行清扫，同时通过吹风筒7对凹槽内进行干燥，以减少母料残留，达到保证凹槽洁净，保证制粒效果。

其中，壳体1内部的下端分别轴承安装有转动杆一14和转动杆二16，转动杆一14的外部活动安装有筛板15，壳体1内部下端的前侧固定安装有缓冲件17，转动杆二16的外部活动安装有下料板18，下料板18的另一端固定安装于缓冲件17的顶部，壳体1内部前侧的下端固定安装有振动电机19，振动电机19位于筛板15和下料板18之间，壳体1的后侧固定安装有送料仓21，送料仓21的内部轴承安装有传送绞龙22，送料仓21的顶部固定安装在有与传送绞龙22相连接的驱动电机二23，壳体1与送料仓21连接处的上下两端分别开设有输出口24和输入口25；

通过制粒后原料和残留杂粒下落到筛板15上，通过启动振动电机19带动筛板15和下料板18振动，原料和残留经过振动从筛板15上进行筛选，残留和杂粒落到下料板18上，通过下料板18振动使残留和杂粒进入输出口24内，启动驱动电机二23带动传送绞龙22转动将残留和杂粒输送到输入口25处，通过输入口25进入压制辊4之间；

通过振动电机19配合筛板15和下料板18的使用，以达到对制粒后原料进行快速筛除，并通过输出口24配合传送绞龙22的使用使其进入压制辊4之间再次压制，具有重复制粒的效果，保证了制粒的质量。

其中，清洁刷6基于转轴二5等距安装有三条，清洁刷6的前端与压制辊4外侧的凹槽相接触；

通过启动驱动电机一13带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿轮一10和从动齿轮二11转动，带动转轴一3和转轴二5反向转动，通过压制辊4对母料进行制粒，通过转轴二5的反向转动带动三条清洁刷6转动对压制辊4侧面凹槽向下刷除；

通过三条清洁刷6的设置，通过转轴二5带动清洁刷6以保证对压制辊4侧面凹槽的清扫效果，提高清扫速率，以保证凹槽内部没有残留。

其中，从动齿轮一10和从动齿轮二11基于主动齿轮9的左右两侧对称设置且之间相互啮合；

通过启动驱动电机一13带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动相啮合的从动齿轮一10转动，从动齿轮一10又带动相啮合的从动齿轮二11转动，进而同时带动转轴一3和转轴二5转动，以提高压制辊4进行制粒和通过清洁刷6对压制辊4侧面凹槽进行清扫；

通过从动齿轮一10和从动齿轮二11对称设置于主动齿轮9的左右两侧，以方便通过主动齿轮9同时带动两侧的压制辊4和清洁刷6转动，同时通过单数齿轮数的设置，驱动压制辊4和清洁刷6反向转动，以方便通过清洁刷6对压制辊4侧面凹槽进行清扫。

其中，下料板18的顶部固定安装有与输出口24对应的引导板20；

通过启动振动电机19带动筛板15和下料板18振动，使制粒后的原料经过筛板15的筛除，将母料残留和不达标的碎粒筛落到下料板18上，通过下料板18振动并配合引导板20的导向将母料残留和碎粒从输出口24送入送料仓21内；

通过引导板20的设置，在通过振动电机19带动下料板18振动时，对其顶部的残留和碎粒进行导向，使其能够顺着引导板20经输出口24进入送料仓21内，以保证重复制粒的效果。

其中，壳体1的前侧开设有排出口，筛板15的前侧延伸出排出口外；

通过制粒后的原料落到筛板15上，通过启动振动电机19带动筛板15和下料板18振动，通过筛板15对母料残留和不达标的碎粒进行筛落，使其与颗粒原料顺着筛板15从排出口排出进行收集；

通过排出口的设置方便对筛除后的颗粒原料进行排出进行收集，以提高制粒的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过将碳酸钙母料从送料口2投入壳体1内，同时开启驱动电机一13带动主动齿轮9转动，主动齿轮9转动带动相啮合的从动齿轮一10和从动齿轮二11转动，从动齿轮一10和从动齿轮二11带动转轴一3和转轴二5转动，转轴一3带动压制辊4转动对母料进行压制，通过其侧面的凹槽进行制粒，通过转轴二5带动清洁刷6转动，清洁刷6与压制辊4转动方向相反，通过清洁刷6接触压制辊4侧面凹槽对内部母料的残留进行扫除，同时配合启动两侧的鼓风机8从吹风筒7向压制辊4吹风，将残留向下吹落，压制后的颗粒原料落到筛板15上，通过启动振动电机19带动筛板15和下料板18振动，使颗粒原料经过筛板15筛除，使母料残留和不达标的碎粒下落到下料板18上，颗粒原料经过筛板15振动输送至壳体1前侧的排出口排出收集，母料残留和碎粒随下料板18振动并配合引导板20对其引导至输出口24进入送料仓21内，通过启动驱动电机二23带动传送绞龙22转动，将母料残留和碎粒经由传送绞龙22向上输送至输入口25处重新进入壳体1，再次通过压制辊4进行压制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳酸钙填充混配造粒装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连通有送料口（2），所述壳体（1）内部的上端轴承安装有转轴一（3），所述转轴一（3）的外部固定安装有压制辊（4），所述壳体（1）内部的上端轴承安装有转轴二（5），所述转轴二（5）的外部固定安装有清洁刷（6），所述壳体（1）内部上端的左右两侧固定安装有吹风筒（7），所述壳体（1）左右两侧的上端固定安装有与吹风筒（7）相连通的鼓风机（8），所述壳体（1）的前侧轴承安装有主动齿轮（9），所述转轴一（3）和转轴二（5）的前侧分别固定安装有从动齿轮一（10）和从动齿轮二（11），所述壳体（1）的前侧固定安装有囊括主动齿轮（9）、从动齿轮一（10）、从动齿轮二（11）的传动室（12），所述传动室（12）的前侧固定安装有与主动齿轮（9）相连接的驱动电机一（13）。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙填充混配造粒装置，其特征在于：所述壳体（1）内部的下端分别轴承安装有转动杆一（14）和转动杆二（16），所述转动杆一（14）的外部活动安装有筛板（15），所述壳体（1）内部下端的前侧固定安装有缓冲件（17），所述转动杆二（16）的外部活动安装有下料板（18），所述下料板（18）的另一端固定安装于缓冲件（17）的顶部，所述壳体（1）内部前侧的下端固定安装有振动电机（19），所述振动电机（19）位于筛板（15）和下料板（18）之间，所述壳体（1）的后侧固定安装有送料仓（21），所述送料仓（21）的内部轴承安装有传送绞龙（22），所述送料仓（21）的顶部固定安装在有与传送绞龙（22）相连接的驱动电机二（23），所述壳体（1）与送料仓（21）连接处的上下两端分别开设有输出口（24）和输入口（25）。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙填充混配造粒装置，其特征在于：所述清洁刷（6）基于转轴二（5）等距安装有三条，所述清洁刷（6）的前端与压制辊（4）外侧的凹槽相接触。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙填充混配造粒装置，其特征在于：所述从动齿轮一（10）和从动齿轮二（11）基于主动齿轮（9）的左右两侧对称设置且之间相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种碳酸钙填充混配造粒装置，其特征在于：所述下料板（18）的顶部固定安装有与输出口（24）对应的引导板（20）。

6.根据权利要求2所述的一种碳酸钙填充混配造粒装置，其特征在于：所述壳体（1）的前侧开设有排出口，所述筛板（15）的前侧延伸出排出口外。

Images