CN113894031B - 一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备，涉及七水硫酸镁筛分技术领域；为了保证筛分的效果；包括底座，所述底座顶部外壁设置有安装板二，所述安装板二一侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有旋转柱。本发明通过设置有驱动电机可以带动旋转柱进行旋转，从而可以使得旋转柱在转动的过程中可以利用固定板同时带动第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒进行同步旋转，第三筛分筒位于最内层，其表面设置的筛孔的孔径为8mm，从而可以利用第三筛分筒对粒径大于8mm的七水硫酸镁进行筛分，位于中间的第二筛分筒表面的筛孔孔径为5mm，从而可以利用第二筛分筒对5‑8mm的七水硫酸镁进行筛分。

Description

一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备

技术领域

本发明涉及七水硫酸镁筛分技术领域，尤其涉及一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备。

背景技术

目前国内普遍采用的固体颗粒分级设备为震动筛分离七水硫酸镁产品，在间歇结晶器生产的七水硫酸镁产品，粒径比较均一，振动筛处理起来没有问题。但是对于连续结晶器来说，粒径分布比较广，大部分粒径在0.5mm~8mm左右，还有小量大于8mm的块状。振动筛已经不能满足粒径分级要求。震动筛经常出现夹带情况，大颗粒夹带大量小颗粒。对于不同客户，做叶面肥的厂家，喜欢大颗粒产品；做稀土矿山冶炼的厂家，喜欢小颗粒产品；还有部分厂家喜欢中等粒径的产品。基本所有客户都喜欢粒径均匀的产品，对于粒径大于8mm的颗粒产品，一般属于干燥过度结块，在包装袋中容易进一步板结，属于不受欢迎的粒径。

经检索，中国专利申请号为CN202020677768.3的专利，公开了一种密胺材料分级筛分设备，旨在解决筛分板容易出现堵塞，导致筛分不均，影响筛分质量的问题。其技术方案要点是：包括机架，机架内设置有若干筛分板，机架内设置有转动杆，转动杆与若干筛分板垂直，转动杆上固定连接有冠齿轮一，若干冠齿轮一与若干筛分板位置一一对应，冠齿轮一上设置有冠齿轮二，冠齿轮二上设置有丝杆，丝杆的另一端与机架的内壁转动连接，若干丝杆上均套设有螺母座，螺母座的一侧固定连接有带动杆，带动杆的下端面固定连接有刷毛。

上述专利中的一种密胺材料分级筛分设备存在以下不足：在筛分的过程中容易导致材料对筛板上的筛孔造成堵塞，从而降低了筛分的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备，包括底座，所述底座顶部外壁设置有安装板二，所述安装板二一侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有旋转柱，所述旋转柱圆周外壁设置有固定板，所述固定板圆周内壁从外到内依次设置有第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，所述底座顶部外壁设置有安装架，所述安装架一侧外壁活动连接有转动柱三，所述转动柱三圆周外壁和旋转柱圆周外壁均设置有带轮二，两个所述带轮二圆周外壁活动连接有同一个皮带二，所述转动柱三圆周外壁通过键连接有不完全齿轮，所述安装架另外一侧外壁活动连接有转动柱一，所述转动柱一圆周外壁通过键连接有完全齿轮，所述底座顶部外壁设置有安装板一，所述安装板一一侧外壁活动连接有转动柱二，所述转动柱二圆周外壁和转动柱一圆周外壁均设置有带轮一，两个所述带轮一圆周外壁活动连接有同一个皮带一，所述转动柱二圆周外壁设置有三幅板，所述三幅板一侧外壁活动连接有第一毛刷辊和第二毛刷辊，所述底座顶部外壁设置有气泵组件，所述气泵组件外壁分别设置有第一输送管、第二输送管和第三输送管，所述三幅板一侧外壁设置有阻挡片；所述三幅板一侧外壁通过螺栓固定有阻挡片，阻挡片呈间隔状设置于三幅板一侧外壁，从而可以使得三幅板在旋转的过程中可以呈间歇状对第一输送管、第二输送管和第三输送管的输入端进行遮挡。

作为本发明优选的：所述底座顶部外壁设置有弧形座，所述弧形座一侧内壁设置有螺旋输送机。

作为本发明一种优选的：所述底座顶部外壁设置有粉碎箱。

作为本发明一种优选的：所述粉碎箱两侧外壁均设置有U型架，所述U型架一侧外壁活动连接有凸形柱。

进一步的：所述凸形柱一侧内壁和U型架一侧外壁卡接有同一个弹簧，所述凸形柱一侧外壁设置有齿形挤压板。

作为本发明进一步的方案：所述底座顶部外壁设置有安装板三，所述安装板三一侧外壁活动连接有偏心盘，所述偏心盘圆周外壁和旋转柱圆周外壁均设置有带轮三，两个所述带轮三圆周外壁活动连接有同一个皮带三。

作为本发明再进一步的方案：所述偏心盘一侧外壁活动连接有摇杆，所述摇杆一端活动连接有导动架，所述导动架圆周外壁设置有两个压板。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有驱动电机可以带动旋转柱进行旋转，从而可以使得旋转柱在转动的过程中可以利用固定板同时带动第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒进行同步旋转，第三筛分筒位于最内层，其表面设置的筛孔的孔径为8mm，从而可以利用第三筛分筒对粒径大于8mm的七水硫酸镁进行筛分，位于中间的第二筛分筒表面的筛孔孔径为5mm，从而可以利用第二筛分筒对5-8mm的七水硫酸镁进行筛分，第一筛分筒位于最外层，第一筛分筒上设置的筛孔的孔径为2mm，从而可以利用第一筛分筒对2-5mm的七水硫酸镁进行筛分，最后从第一筛分筒上筛孔导出的即为粒径小于2mm的七水硫酸镁。

2.通过设置有皮带二可以使得旋转柱在旋转的过程中使得不完全齿轮进行旋转，从而使得不完全齿轮在旋转的过程中带动完全齿轮进行反向旋转，同时由于不完全齿轮为不完全结构，从而保证了当不完全齿轮高速旋转对七水硫酸镁进行筛分的过程中，使得完全齿轮以相对较低的转速进行转动，从而使得三幅板通过转动柱一和皮带一相对于旋转柱进行方向转动，从而使得三幅板上设置的第一毛刷辊和第二毛刷辊可以沿着第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒之间进行反向旋转，从而使得第一毛刷辊、第二毛刷辊与第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒产生反向摩擦力，从而可以利用第一毛刷辊和第二毛刷辊对第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒上附着的七水硫酸镁进行清扫。

3.通过设置有气泵组件可以产生负压，从而可以使得第一输送管、第二输送管和第三输送管通过气流传输的方式分别对不同粒径的七水硫酸镁在筛分完毕后进行收集，从而可以避免七水硫酸镁积存在第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒内。

4.阻挡片呈间隔状设置于三幅板一侧外壁，从而可以使得三幅板在旋转的过程中可以呈间歇状对第一输送管、第二输送管和第三输送管的输入端进行遮挡，从而可以有效提高七水硫酸镁在第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒内停留的时间，从而可以避免不同粒径的七水硫酸镁在没有完全筛分完毕后即在气流的作用下进行收集，从而对筛分的效果产生了影响。

5.通过设置有皮带三可以使得旋转柱在转动的过程中使得偏心盘进行转动，从而可以使得导动架在摇杆的调节作用下可以沿着水平方向做往复直线运动，从而可以使得导动架在做进程运动的过程中利用其中一个压板对其中一端的凸形柱进行推动，使得其中一个齿形挤压板可以在水平移动的过程中对七水硫酸镁进行粉碎，同时当导动架做回程运动时，可以通过另外一个压板对另外一端的凸形柱进行推动，从而可以利用另外一个齿形挤压板对七水硫酸镁进行再次粉碎，从而可以保证导动架在往复运动的过程中均可以对七水硫酸镁进行粉碎，保证对七水硫酸镁进行粉碎的效果，同时当两个齿形挤压板之间的七水硫酸镁含量较少时，利用齿形挤压板可以对七水硫酸镁进行推动，从而可以减少两个齿形挤压板之间的容积，从而可以对七水硫酸镁向上挤压。

附图说明

图1是本发明提出的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备的整体结构示意图；

图2是本发明提出的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备的侧视结构示意图；

图3是本发明提出的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备的局部结构示意图；

图4是本发明提出的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备的筛分组件整体爆炸结构示意图；

图5是本发明提出的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备的筛分组件局部爆炸结构示意图；

图6是本发明提出的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备的筛孔防堵塞组件结构示意图；

图7是本发明提出的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备的粉碎组件结构示意图。

图中：1-底座、2-粉碎箱、3-驱动电机、4-第一筛分筒、5-转动柱一、6-安装板一、7-第一输送管、8-第二输送管、9-气泵组件、10-第三输送管、11-U型架、12-安装板二、13-安装架、14-弧形座、15-带轮一、16-皮带一、17-三幅板、18-安装板三、19-旋转柱、20-转动柱二、21-不完全齿轮、22-转动柱三、23-完全齿轮、24-带轮二、25-皮带二、26-带轮三、27-皮带三、28-螺旋输送机、29-阻挡片、30-第二筛分筒、31-第三筛分筒、32-固定板、33-第一毛刷辊、34-第二毛刷辊、35-弹簧、36-齿形挤压板、37-凸形柱、38-压板、39-导动架、40-摇杆、41-偏心盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备，如图1-7所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有安装板二12，所述安装板二12一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机3，所述驱动电机3输出端通过联轴器连接有旋转柱19，所述旋转柱19圆周外壁通过螺栓固定有固定板32，所述固定板32圆周内壁从外到内依次通过螺栓固定有第一筛分筒4、第二筛分筒30和第三筛分筒31，通过设置有驱动电机3可以带动旋转柱19进行旋转，从而可以使得旋转柱19在转动的过程中可以利用固定板32同时带动第一筛分筒4、第二筛分筒30和第三筛分筒31进行同步旋转，第三筛分筒31位于最内层，其表面设置的筛孔的孔径为8mm。从而可以利用第三筛分筒31对粒径大于8mm的七水硫酸镁进行筛分，位于中间的第二筛分筒30表面的筛孔孔径为5mm。从而可以利用第二筛分筒30对5-8mm的七水硫酸镁进行筛分，第一筛分筒4位于最外层，第一筛分筒4上设置的筛孔的孔径为2mm，从而可以利用第一筛分筒4对2-5mm的七水硫酸镁进行筛分，最后从第一筛分筒4上筛孔导出的即为粒径小于2mm的七水硫酸镁，从而可以利用第一筛分筒4、第二筛分筒30和第三筛分筒31实现不同粒径的七水硫酸镁的筛分，从而可以根据实际的生产需要对不同粒径的七水硫酸镁进行分别收集，提高了筛分的效率；所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有安装架13，所述安装架13一侧外壁转动连接有转动柱三22，所述转动柱三22圆周外壁和旋转柱19圆周外壁均通过螺丝固定有带轮二24，两个所述带轮二24圆周外壁转动连接有同一个皮带二25，所述转动柱三22圆周外壁通过键连接有不完全齿轮21，所述安装架13另外一侧外壁转动连接有转动柱一5，所述转动柱一5圆周外壁通过键连接有完全齿轮23，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有安装板一6，所述安装板一6一侧外壁转动连接有转动柱二20，所述转动柱二20圆周外壁和转动柱一5圆周外壁均通过螺丝固定有带轮一15，两个所述带轮一15圆周外壁转动连接有同一个皮带一16，所述转动柱二20圆周外壁通过螺栓固定有三幅板17，所述三幅板17一侧外壁转动连接有第一毛刷辊33和第二毛刷辊34，在对七水硫酸镁进行筛分的过程中，首先将七水硫酸镁导入到第三筛分筒31圆周内壁底部位置，第三筛分筒31做圆周运动，由于七水硫酸镁和第三筛分筒31圆周内壁之间具有摩擦力，使得在初始阶段，使得第三筛分筒31会带动七水硫酸镁向上运动，随着七水硫酸镁的上移，当其受到的重力逐渐大于两者之间受到的摩擦力后，使得七水硫酸镁会沿着第三筛分筒31圆周内壁进行滑落，从而使得第三筛分筒31在旋转的过程中对七水硫酸镁进行筛分，同时在筛分的过程中，第三筛分筒31圆周内外壁均会附着有七水硫酸镁，通过设置有皮带二25可以使得旋转柱19在旋转的过程中使得不完全齿轮21进行旋转，从而使得不完全齿轮21在旋转的过程中带动完全齿轮23进行反向旋转，同时由于不完全齿轮21为不完全结构，从而保证了当不完全齿轮21高速旋转对七水硫酸镁进行筛分的过程中，使得完全齿轮23以相对较低的转速进行转动，从而使得三幅板17通过转动柱一5和皮带一16相对于旋转柱19进行方向转动，从而使得三幅板17上设置的第一毛刷辊33和第二毛刷辊34可以沿着第一筛分筒4、第二筛分筒30和第三筛分筒31之间进行反向旋转，从而使得第一毛刷辊33、第二毛刷辊34与第一筛分筒4、第二筛分筒30和第三筛分筒31产生反向摩擦力，从而可以利用第一毛刷辊33和第二毛刷辊34对第一筛分筒4、第二筛分筒30和第三筛分筒31上附着的七水硫酸镁进行清扫，从而可以避免长时间七水硫酸镁对筛孔造成堵塞，从而对筛分的效果产生影响，同时第一毛刷辊33和第二毛刷辊34与旋转柱19之间的转速不同，从而可以进一步提高第一毛刷辊33和第二毛刷辊34的清扫效果。

为了对筛分后的七水硫酸镁进行收集；如图1-3所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有气泵组件9，所述气泵组件9外壁分别设置有第一输送管7、第二输送管8和第三输送管10，通过设置有气泵组件9可以产生负压，从而可以使得第一输送管7、第二输送管8和第三输送管10通过气流传输的方式分别对不同粒径的七水硫酸镁在筛分完毕后进行收集，从而可以避免七水硫酸镁积存在第一筛分筒4、第二筛分筒30和第三筛分筒31内。

为了保证筛分的效果；如图4所示，所述三幅板17一侧外壁通过螺栓固定有阻挡片29，阻挡片29呈间隔状设置于三幅板17一侧外壁，从而可以使得三幅板17在旋转的过程中可以呈间歇状对第一输送管7、第二输送管8和第三输送管10的输入端进行遮挡，从而可以有效提高七水硫酸镁在第一筛分筒4、第二筛分筒30和第三筛分筒31内停留的时间，从而可以避免不同粒径的七水硫酸镁在没有完全筛分完毕后即在气流的作用下进行收集，从而对筛分的效果产生了影响。

为了将粒径小于2mm的七水硫酸镁导出；如图4所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有弧形座14，所述弧形座14一侧内壁设置有螺旋输送机28，通过设置有弧形座14可以对从第一筛分筒4上的筛孔导出的粒径小于2mm的七水硫酸镁进行承接，通过设置有螺旋输送机28可以通孔螺旋传送的方式对粒径小于2mm的七水硫酸镁进行导出。

本实施例在使用时，首先利用导料装置将没有进行筛分的七水硫酸镁导入到第三筛分筒31圆周内壁，接着利用驱动电机3带动旋转柱19进行旋转，从而使得第一筛分筒4、第二筛分筒30和第三筛分筒31进行同步旋转，第一筛分筒4、第二筛分筒30和第三筛分筒31在旋转的过程中对七水硫酸镁进行逐级筛分，筛分后的七水硫酸镁通过第一输送管7、第二输送管8和第三输送管10进行分别收集，从第一筛分筒4上导出的七水硫酸镁落入到弧形座14内通过螺旋输送机28进行输送，同时在筛分的过程中，三幅板17相对于旋转柱19反转，同时三幅板17的转速小于旋转柱19的转速，从而使得三幅板17在转动的过程中使得第一毛刷辊33和第二毛刷辊34可以沿着第一筛分筒4、第二筛分筒30和第三筛分筒31进行反向转动，从而可以使得第一毛刷辊33和第二毛刷辊34通过摩擦力对第一筛分筒4、第二筛分筒30和第三筛分筒31上附着的七水硫酸镁进行不断地清扫，从而可以避免长时间使用的过程中使得七水硫酸镁对第一筛分筒4、第二筛分筒30和第三筛分筒31上的筛孔产生堵塞。

实施例2：

一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备，如图1-7所示，为了对粒径大于8mm的七水硫酸镁进行粉碎；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有粉碎箱2，通过设置有第三输送管10可以将粒径大于8mm的七水硫酸镁导入到粉碎箱2内，通过粉碎箱2可以对其进行收集，从而便于后续进行粉碎；所述粉碎箱2两侧外壁均通过螺栓固定有U型架11，所述U型架11一侧外壁滑动连接有凸形柱37，所述凸形柱37一侧内壁和U型架11一侧外壁卡接有同一个弹簧35，所述凸形柱37一侧外壁通过螺栓固定有齿形挤压板36，通过设置有两个齿形挤压板36可以使得七水硫酸镁导入到两者之间后，可以通过对齿形挤压板36进行推动，从而可以利用两个齿形挤压板36对七水硫酸镁进行挤压，从而可以对七水硫酸镁进行粉碎；所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有安装板三18，所述安装板三18一侧外壁转动连接有偏心盘41，所述偏心盘41圆周外壁和旋转柱19圆周外壁均通过螺丝固定有带轮三26，两个所述带轮三26圆周外壁转动连接有同一个皮带三27，所述偏心盘41一侧外壁转动连接有摇杆40，所述摇杆40一端转动连接有导动架39，所述导动架39圆周外壁通过螺栓固定有两个压板38，通过设置有皮带三27可以使得旋转柱19在转动的过程中使得偏心盘41进行转动，从而可以使得导动架39在摇杆40的调节作用下可以沿着水平方向做往复直线运动，从而可以使得导动架39在做进程运动的过程中利用其中一个压板38对其中一端的凸形柱37进行推动，使得其中一个齿形挤压板36可以在水平移动的过程中对七水硫酸镁进行粉碎，同时当导动架39做回程运动时，可以通过另外一个压板38对另外一端的凸形柱37进行推动，从而可以利用另外一个齿形挤压板36对七水硫酸镁进行再次粉碎，从而可以保证导动架39在往复运动的过程中均可以对七水硫酸镁进行粉碎，保证对七水硫酸镁进行粉碎的效果，同时当两个齿形挤压板36之间的七水硫酸镁含量较少时，利用齿形挤压板36可以对七水硫酸镁进行推动，从而可以减少两个齿形挤压板36之间的容积，从而可以对七水硫酸镁向上挤压，保证七水硫酸镁和两个齿形挤压板36之间的接触面积，保证粉碎的效果。

本实施例在使用时，当粒径大于8mm的七水硫酸镁筛分出来后，通过第三输送管10可以将其传输到两个齿形挤压板36之间，通过两个齿形挤压板36之间的循环移动，从而可以对七水硫酸镁进行反复挤压破碎，粉碎箱2底部设置有出料管，从而可以在粉碎完毕后将七水硫酸镁导出。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备，包括底座（1），其特征是，所述底座（1）顶部外壁设置有安装板二（12），所述安装板二（12）一侧外壁设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出端通过联轴器连接有旋转柱（19），所述旋转柱（19）圆周外壁设置有固定板（32），所述固定板（32）圆周内壁从外到内依次设置有第一筛分筒（4）、第二筛分筒（30）和第三筛分筒（31），所述底座（1）顶部外壁设置有安装架（13），所述安装架（13）一侧外壁活动连接有转动柱三（22），所述转动柱三（22）圆周外壁和旋转柱（19）圆周外壁均设置有带轮二（24），两个所述带轮二（24）圆周外壁活动连接有同一个皮带二（25），所述转动柱三（22）圆周外壁通过键连接有不完全齿轮（21），所述安装架（13）另外一侧外壁活动连接有转动柱一（5），所述转动柱一（5）圆周外壁通过键连接有完全齿轮（23），所述底座（1）顶部外壁设置有安装板一（6），所述安装板一（6）一侧外壁活动连接有转动柱二（20），所述转动柱二（20）圆周外壁和转动柱一（5）圆周外壁均设置有带轮一（15），两个所述带轮一（15）圆周外壁活动连接有同一个皮带一（16），所述转动柱二（20）圆周外壁设置有三幅板（17），所述三幅板（17）一侧外壁活动连接有第一毛刷辊（33）和第二毛刷辊（34），所述底座（1）顶部外壁设置有气泵组件（9），所述气泵组件（9）外壁分别设置有第一输送管（7）、第二输送管（8）和第三输送管（10）；

所述三幅板（17）一侧外壁通过螺栓固定有阻挡片（29），阻挡片（29）呈间隔状设置于三幅板（17）一侧外壁，从而可以使得三幅板（17）在旋转的过程中可以呈间歇状对第一输送管（7）、第二输送管（8）和第三输送管（10）的输入端进行遮挡。

2.根据权利要求1所述的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备，其特征是，所述底座（1）顶部外壁设置有弧形座（14），所述弧形座（14）一侧内壁设置有螺旋输送机（28）。

3.根据权利要求2所述的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备，其特征是，所述底座（1）顶部外壁设置有粉碎箱（2）。

4.根据权利要求3所述的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备，其特征是，所述粉碎箱（2）两侧外壁均设置有U型架（11），所述U型架（11）一侧外壁活动连接有凸形柱（37）。

5.根据权利要求4所述的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备，其特征是，所述凸形柱（37）一侧内壁和U型架（11）一侧外壁卡接有同一个弹簧（35），所述凸形柱（37）一侧外壁设置有齿形挤压板（36）。

6.根据权利要求5所述的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备，其特征是，所述底座（1）顶部外壁设置有安装板三（18），所述安装板三（18）一侧外壁活动连接有偏心盘（41），所述偏心盘（41）圆周外壁和旋转柱（19）圆周外壁均设置有带轮三（26），两个所述带轮三（26）圆周外壁活动连接有同一个皮带三（27）。

7.根据权利要求6所述的一种七水硫酸镁粒径分级筛分设备，其特征是，所述偏心盘（41）一侧外壁活动连接有摇杆（40），所述摇杆（40）一端活动连接有导动架（39），所述导动架（39）圆周外壁设置有两个压板（38）。

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