CN117283754B - 一种环氧模塑料筛料控制装置 - Google Patents

一种环氧模塑料筛料控制装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种环氧模塑料筛料控制装置,涉及塑料筛料技术领域。该环氧模塑料筛料控制装置,包括箱体、入料机构、打散机构、转动机构、筛料机构和抖动机构,所述箱体的底部贯穿设置有下料管,所述入料机构包括入料框和电机箱,所述入料框的内部转动连接有隔板,所述打散机构包括两个第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的外表面固定连接有固定杆,所述固定杆的中部固定连接有连接框,所述连接框的底部转动连接有转动杆,所述转动杆的外壁固定连接有打散盘,所述箱体的内壁固定连接有两个筛料框,两个所述筛料框的内部均滑动连接有筛网。本发明,可加快筛料,提高效率。

Description

一种环氧模塑料筛料控制装置
技术领域
本发明涉及塑料筛料技术领域,具体为一种环氧模塑料筛料控制装置。
背景技术
环氧模塑料,即环氧树脂模塑料、环氧塑封料,是由环氧树脂为基体树脂,以高性能酚醛树脂为固化剂,加入硅微粉等为填料,以及添加多种助剂混配而成的粉状模塑料。在对环氧模塑料进行处理过程中,需要对其进行筛分。
申请人在申请本发明时,经过检索,发现中国专利公开了“一种酚醛模塑料筛料控制装置”,其申请号为“201822210213.3”,该专利主要通过电机带动转盘转动,转轴带动偏心设置的驱动杆转动,驱动杆的偏心设置并驱动曲柄杆往绕销轴做圆弧单摆运动,弧形齿轮板也做圆弧单摆运动,并驱动与其齿合的直线齿条做往复直线运动,进而带动第一滑动杆做往复直线运动,第一滑动杆通过连接板将往复直线的运动传递给第一金属筛板和第二金属筛板,通过其一端的第一弹簧将作用力传给第一金属筛板,并结合第一弹簧的往复收缩,使得第一金属筛板上酚醛模塑料产生水平抖动,并均匀筛选,与此同时第二金属筛板也受到同样的往复的作用力,使第二金属筛板产生也产水平振动,使得第一金属筛板与第二金属筛板产生水平抖动,筛分效率高、结构紧凑并均匀筛选;第一筛滤孔和第二筛选孔出料,将第一筛滤孔的直径大于第二筛滤孔的直径;目的将酚醛模塑料按不同粒径进行分开收集,筛选箱体的底部设有出料口,对应出料口的下方设有收集箱,方便对经过第二筛滤孔的酚醛模塑料进行收集;但是该装置在筛分时,塑料会堆积在一起,导致筛分的效率低下;
再次经过检索,发现中国专利公开了“一种酚醛模塑料筛料控制装置”,其申请号为“202123241053.7”,该专利主要通过震动机构对材料进行震动筛选,T形滑块防止第一筛分板在运动过程中发生倾斜,导致装置的损坏,同时T形滑块防止料卡在T形滑槽内部,T形滑块通过自身的倾斜面避免了卡料的现象,第一扭簧自身的弹性提高了第一筛分板的筛分效率,且通过晃动机构对材料进行晃动筛选,提高了筛选的效率,T形固定板分散了第二转动轴和第三转动轴受到的重力,第二扭簧加强了晃动筛分的效果;但是该装置在筛分过程中,其晃动筛分的效果不佳,且无法对筛网的型号进行更换。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种环氧模塑料筛料控制装置,解决了筛分的效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种环氧模塑料筛料控制装置,包括箱体、入料机构、打散机构、转动机构、筛料机构和抖动机构,所述箱体的底部贯穿设置有下料管,用于排料;其中,入料机构用于环氧模塑料的均匀下料,打散机构和转动机构用于环氧模塑料的打散,筛料机构和抖动机构用于环氧模塑料的筛分;
所述入料机构包括入料框和电机箱,所述入料框固定连接于箱体的上表面,所述电机箱固定连接于入料框的正面,所述入料框的内部转动连接有隔板,所述电机箱的内部驱动有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮;物料通过入料框下落,落在隔板上,电机箱驱动第一齿轮转动,带动第二齿轮转动,使得隔板进行转动,即可进行下料;
所述打散机构包括两个第二电机,两个所述第二电机等距固定于箱体的上表面两侧,所述第二电机的输出端延伸至箱体的内部,且固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的外表面固定连接有固定杆,所述固定杆的中部固定连接有连接框,所述连接框的底部转动连接有转动杆,所述转动杆的外壁固定连接有打散盘;通过第二电机的驱动作用,带动螺纹杆转动,进而带动螺纹块和连接框进行上下移动,使得打散盘进行上下移动,进行物料的打散;
所述转动机构包括连接框,所述连接框的内部设置有相互转动的传送齿轮和第一锥齿轮,所述传送齿轮与箱体后侧内壁所设置的传送齿条啮合连接,所述第一锥齿轮的侧壁啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的底部固定连接有定位杆,所述定位杆与转动杆固定连接;在连接框的上下移动过程中,传送齿轮在传送齿条的作用下转动,并连带第一锥齿轮、第二锥齿轮和定位杆转动,带动转动杆和打散盘转动,最终实现打散盘在上下移动的同时进行转动,即可对落在其上方的物料进行打散,提高后续筛分的效率;
所述箱体的内壁固定连接有两个筛料框,两个所述筛料框的内部均滑动连接有筛网,所述筛料机构包括固定框和连接板,所述筛料机构通过连接板推动筛网往复移动;在筛料机构的驱动作用下,推动筛网往复移动,即可进行筛分效果;
所述抖动机构包括套筒和推板,所述推板挤压作用于筛网上;推板挤压筛网,在筛网进行往复移动的过程中,抖动机构会产生水平抖动,加快筛选。
优选的,所述隔板的数量为六个,且通过转动轴进行固定连接,所述电机箱的内部设置有第一电机,所述第一电机的输出端与第一齿轮固定连接,所述第一齿轮的齿数为第二齿轮齿数的六分之一,所述隔板通过转动轴与第二齿轮固定连接;第一电机驱动第一齿轮转动,由于第一齿轮的齿数为第二齿轮齿数的六分之一,进而带动第二齿轮、转动轴和隔板进行间歇性且60度转动,即可避免物料在下料时的堵塞。
优选的,所述箱体的两侧内壁均开设有滑槽,所述螺纹块与该滑槽滑动连接,起到对螺纹块的限位滑动作用,所述打散盘的数量为三个,且其表面积由上至下依次增大,所述打散盘的上表面设置有若干凸块,起到打散的目的。
优选的,所述连接框滑动连接于箱体的后侧内壁,所述连接框的内壁转动连接有第一传送杆,所述连接框的内壁还转动连接有第二传送杆,所述第一传送杆和第二传送杆之间通过传送链转动连接,所述传送齿轮固定套接于第一传送杆的外壁,所述第一锥齿轮固定套接于第二传送杆的外壁;用于实现传送齿轮和第一锥齿轮连接转动作用。
优选的,所述固定框固定连接于箱体的左侧外表面,所述固定框的内部设置有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有转盘,所述转盘的前表面转动连接有连接杆,所述连接杆的右端转动连接有滑板,所述滑板的底部固定连接有第一导杆,所述滑板和第一导杆的右侧均固定连接有第二导杆,两个所述第二导杆的右端对应与连接板相连接;通过第三电机的驱动作用,带动转盘转动,在连接杆的连接作用下,带动滑板、第一导杆和第二导杆进行左右往复移动,即可带动两个连接板进行同步且左右往复移动。
优选的,所述连接板的右侧开设有卡槽,所述筛网的左侧固定连接有卡头,所述卡头与该卡槽卡接;筛网通过卡头与连接板的卡槽进行卡接,即可方便对筛网进行更换,达到不同型号的筛分目的。
优选的,所述套筒固定连接于筛网与筛料框的滑动间隙中,所述套筒的右侧内壁固定连接有弹簧,所述弹簧的左端固定连接有活塞,所述活塞的左侧固定连接有滑杆,所述滑杆的左端滑动贯穿至套筒的外部,且与推板固定连接;推板挤压筛网,在筛网进行左右往复移动的过程中,其会挤压推板,在弹簧的作用下,产生水平抖动,加快筛选。
优选的,所述箱体的正面设置有观察窗,方便观察内部情况,所述箱体的正面且位于观察窗的下方开设有两个安装口,用于物料跟随筛网的取出,且可对筛网进行更换和安装。
优选的,所述箱体的底端四角均固定连接有支撑腿,用于支撑。
(三)有益效果
本发明提供了一种环氧模塑料筛料控制装置。具备以下有益效果:
设置有入料机构,在物料通过入料框进入箱体时,第一电机驱动第一齿轮转动,由于第一齿轮的齿数为第二齿轮齿数的六分之一,进而带动第二齿轮、转动轴和隔板进行间歇性且60度转动,即可避免物料在下料时的堵塞。
设置有打散机构和转动机构,通过第二电机的驱动作用,带动螺纹杆转动,进而带动螺纹块和连接框进行上下移动,在连接框的移动过程中,传送齿轮在传送齿条的作用下转动,并通过传送链的转动作用,带动第一锥齿轮、第二锥齿轮和定位杆转动,带动转动杆和打散盘转动,最终实现打散盘在上下移动的同时进行转动,即可对落在其上方的物料进行打散,提高后续筛分的效率。
设置有筛料机构和抖动机构,通过第三电机的驱动作用,带动转盘转动,在连接杆的连接作用下,带动滑板、第一导杆和第二导杆进行左右往复移动,即可带动两个筛网进行同步且左右往复移动,即可对落在其上方的物料进行筛分;其次,在筛网进行左右往复移动的过程中,其会挤压推板,在弹簧的作用下,产生水平抖动,加快筛选。
筛网通过卡头与连接板的卡槽进行卡接,即可方便对筛网进行更换,达到不同型号的筛分目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体剖视示意图;
图3为本发明的入料框剖视示意图;
图4为本发明的第一电机与第一齿轮连接示意图;
图5为本发明的转动机构示意图;
图6为本发明的第三电机与转盘连接示意图;
图7为本发明的筛网与连接板连接示意图;
图8为本发明的抖动机构示意图。
其中,1、箱体;2、入料机构;3、打散机构;4、转动机构;5、筛料框;6、筛网;61、卡头;7、筛料机构;8、抖动机构;9、下料管;10、观察窗;11、安装口;12、支撑腿;
21、入料框;22、电机箱;23、转动轴;24、隔板;25、第一电机;26、第一齿轮;27、第二齿轮;
31、第二电机;32、螺纹杆;33、螺纹块;34、固定杆;35、转动杆;36、打散盘;37、滑槽;
41、连接框;42、第一传送杆;43、传送齿轮;44、传送齿条;45、传送链;46、第二传送杆;47、第一锥齿轮;48、第二锥齿轮;49、定位杆;
71、固定框;72、第三电机;73、转盘;74、连接杆;75、滑板;76、第一导杆;77、第二导杆;78、连接板;79、卡槽;
81、套筒;82、弹簧;83、活塞;84、滑杆;85、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
如图1、2、3、5、8所示,本发明实施例提供一种环氧模塑料筛料控制装置,包括箱体1、入料机构2、打散机构3、转动机构4、筛料机构7和抖动机构8,箱体1的底部贯穿设置有下料管9,用于排料;其中,入料机构2用于环氧模塑料的均匀下料,打散机构3和转动机构4用于环氧模塑料的打散,筛料机构7和抖动机构8用于环氧模塑料的筛分。
入料机构2包括入料框21和电机箱22,入料框21固定连接于箱体1的上表面,电机箱22固定连接于入料框21的正面,入料框21的内部转动连接有隔板24,用于均匀下料,电机箱22的内部驱动有相互啮合的第一齿轮26和第二齿轮27。
上述结构,物料通过入料框21下落,落在隔板24上,电机箱22驱动第一齿轮26转动,带动第二齿轮27转动,使得隔板24进行转动,即可进行下料。
打散机构3包括两个第二电机31,两个第二电机31等距固定于箱体1的上表面两侧,第二电机31的输出端延伸至箱体1的内部,且固定连接有螺纹杆32,该螺纹杆32为往复螺纹结构,螺纹杆32的外壁螺纹连接有螺纹块33,螺纹块33的外表面固定连接有固定杆34,固定杆34的中部固定连接有连接框41,连接框41的底部转动连接有转动杆35,转动杆35的外壁固定连接有打散盘36。
上述结构,通过第二电机31的驱动作用,带动螺纹杆32转动,进而带动螺纹块33和连接框41进行上下移动,使得打散盘36进行上下移动,进行物料的打散。
转动机构4包括连接框41,连接框41的内部设置有相互转动的传送齿轮43和第一锥齿轮47,传送齿轮43与箱体1后侧内壁所设置的传送齿条44啮合连接,第一锥齿轮47的侧壁啮合连接有第二锥齿轮48,第二锥齿轮48的底部固定连接有定位杆49,定位杆49与转动杆35固定连接。
上述结构,在连接框41的上下移动过程中,传送齿轮43在传送齿条44的作用下转动,并连带第一锥齿轮47、第二锥齿轮48和定位杆49转动,带动转动杆35和打散盘36转动,最终实现打散盘36在上下移动的同时进行转动,即可对落在其上方的物料进行打散,提高后续筛分的效率。
箱体1的内壁固定连接有两个筛料框5,两个筛料框5的内部均滑动连接有筛网6,上侧筛网6的孔径大于下侧筛网6的孔径,用于筛分不同粒径的物料,筛料机构7包括固定框71和连接板78,筛料机构7通过连接板78推动筛网6往复移动。
上述结构,在筛料机构7的驱动作用下,推动筛网6往复移动,即可进行筛分效果。
抖动机构8包括套筒81和推板85,推板85挤压作用于筛网6上。
上述结构,推板85挤压筛网6,在筛网6进行往复移动的过程中,抖动机构8会产生水平抖动,加快筛选。
实施例二:
如图1-8所示,本发明实施例提供一种环氧模塑料筛料控制装置,包括箱体1、入料机构2、打散机构3、转动机构4、筛料机构7和抖动机构8,箱体1的底部贯穿设置有下料管9,用于排料;其中,入料机构2用于环氧模塑料的均匀下料,打散机构3和转动机构4用于环氧模塑料的打散,筛料机构7和抖动机构8用于环氧模塑料的筛分。
入料机构2包括入料框21和电机箱22,入料框21固定连接于箱体1的上表面,电机箱22固定连接于入料框21的正面,入料框21的内部转动连接有隔板24,用于均匀下料,电机箱22的内部驱动有相互啮合的第一齿轮26和第二齿轮27,具体的,隔板24的数量为六个,且通过转动轴23进行固定连接,电机箱22的内部设置有第一电机25,第一电机25的输出端与第一齿轮26固定连接,第一齿轮26的齿数为第二齿轮27齿数的六分之一,隔板24通过转动轴23与第二齿轮27固定连接。
上述结构,物料通过入料框21下落,在物料通过入料框21进入箱体1时,第一电机25驱动第一齿轮26转动,由于第一齿轮26的齿数为第二齿轮27齿数的六分之一,进而带动第二齿轮27、转动轴23和隔板24进行间歇性且60度转动,即可避免物料在下料时的堵塞。
打散机构3包括两个第二电机31,两个第二电机31等距固定于箱体1的上表面两侧,第二电机31的输出端延伸至箱体1的内部,且固定连接有螺纹杆32,该螺纹杆32为往复螺纹结构,螺纹杆32的外壁螺纹连接有螺纹块33,箱体1的两侧内壁均开设有滑槽37,螺纹块33与该滑槽37滑动连接,起到对螺纹块33的限位滑动作用,螺纹块33的外表面固定连接有固定杆34,固定杆34的中部固定连接有连接框41,连接框41的底部转动连接有转动杆35,转动杆35的外壁固定连接有打散盘36,打散盘36的数量为三个,且其表面积由上至下依次增大,打散盘36的上表面设置有若干凸块,起到打散的目的。
上述结构,通过第二电机31的驱动作用,带动螺纹杆32转动,进而带动螺纹块33和连接框41进行上下移动,使得打散盘36进行上下移动,进行物料的打散。
转动机构4包括连接框41,连接框41滑动连接于箱体1的后侧内壁,连接框41的内部设置有相互转动的传送齿轮43和第一锥齿轮47,具体的,连接框41的内壁转动连接有第一传送杆42,连接框41的内壁还转动连接有第二传送杆46,第一传送杆42和第二传送杆46之间通过传送链45转动连接,传送齿轮43固定套接于第一传送杆42的外壁,第一锥齿轮47固定套接于第二传送杆46的外壁;传送齿轮43与箱体1后侧内壁所设置的传送齿条44啮合连接,第一锥齿轮47的侧壁啮合连接有第二锥齿轮48,第二锥齿轮48的底部固定连接有定位杆49,定位杆49与转动杆35固定连接。
上述结构,在连接框41的上下移动过程中,传送齿轮43在传送齿条44的作用下转动,并通过传送链45的转动作用,带动第一锥齿轮47、第二锥齿轮48和定位杆49转动,带动转动杆35和打散盘36转动,最终实现打散盘36在上下移动的同时进行转动,即可对落在其上方的物料进行打散,提高后续筛分的效率。
箱体1的内壁固定连接有两个筛料框5,两个筛料框5的内部均滑动连接有筛网6,上侧筛网6的孔径大于下侧筛网6的孔径,用于筛分不同粒径的物料,筛料机构7包括固定框71和连接板78,筛料机构7通过连接板78推动筛网6往复移动,具体的,固定框71固定连接于箱体1的左侧外表面,固定框71的内部设置有第三电机72,第三电机72的输出端固定连接有转盘73,转盘73的前表面转动连接有连接杆74,连接杆74的右端转动连接有滑板75,滑板75的底部固定连接有第一导杆76,滑板75和第一导杆76的右侧均固定连接有第二导杆77,两个第二导杆77的右端对应与连接板78相连接;其次,连接板78的右侧开设有卡槽79,筛网6的左侧固定连接有卡头61,卡头61与该卡槽79卡接,筛网6通过卡头61与连接板78的卡槽79进行卡接,即可方便对筛网6进行取下更换,达到不同型号的筛分目的。
上述结构,通过第三电机72的驱动作用,带动转盘73转动,在连接杆74的连接作用下,带动滑板75、第一导杆76和第二导杆77进行左右往复移动,即可带动两个筛网6进行同步且左右往复移动,即可对落在其上方的物料进行筛分。
抖动机构8包括套筒81和推板85,推板85挤压作用于筛网6上,具体的,套筒81固定连接于筛网6与筛料框5的滑动间隙中,套筒81的右侧内壁固定连接有弹簧82,弹簧82的左端固定连接有活塞83,活塞83的左侧固定连接有滑杆84,滑杆84的左端滑动贯穿至套筒81的外部,且与推板85固定连接。
上述结构,推板85挤压筛网6,在筛网6进行左右往复移动的过程中,其会挤压推板85,在弹簧82的作用下,产生水平抖动,加快筛选。
箱体1的正面设置有观察窗10,方便观察内部情况,箱体1的正面且位于观察窗10的下方开设有两个安装口11,用于安装筛网6。
箱体1的底端四角均固定连接有支撑腿12,用于支撑。
工作原理:该环氧模塑料筛料控制装置,使用时,将环氧模塑料投进入料框21,物料通过入料框21下落,在物料通过入料框21进入箱体1时,第一电机25驱动第一齿轮26转动,由于第一齿轮26的齿数为第二齿轮27齿数的六分之一,进而带动第二齿轮27、转动轴23和隔板24进行间歇性且60度转动,即可避免物料在下料时的堵塞;
物料均匀落在打散盘36上,此时,通过第二电机31的驱动作用,带动螺纹杆32转动,进而带动螺纹块33和连接框41进行上下移动,使得打散盘36进行上下移动,同时,在连接框41的上下移动过程中,传送齿轮43在传送齿条44的作用下转动,并通过传送链45的转动作用,带动第一锥齿轮47、第二锥齿轮48和定位杆49转动,带动转动杆35和打散盘36转动,最终实现打散盘36在上下移动的同时进行转动,即可对落在其上方的物料进行打散,提高后续筛分的效率;
打散的物料落在上侧筛网6的上方,由于上侧筛网6的孔径大于下侧筛网6的孔径,通过第三电机72的驱动作用,带动转盘73转动,在连接杆74的连接作用下,带动滑板75、第一导杆76和第二导杆77进行左右往复移动,即可带动两个筛网6进行同步且左右往复移动,即可对落在其上方的物料进行筛分,其次,在筛网6进行左右往复移动的过程中,其会挤压推板85,在弹簧82的作用下,产生水平抖动,加快筛选;
最终完成三个等级的筛分,最大粒径的物料落在上侧筛网6的上方,将其通过上侧安装口11抽出即可将物料取出,中间大小粒径的物料落在下侧筛网6的上方,将其通过下侧安装口11抽出即可将物料取出,最小粒径的物料从下料管9排出,完成筛料的工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环氧模塑料筛料控制装置,其特征在于:包括箱体(1)、入料机构(2)、打散机构(3)、转动机构(4)、筛料机构(7)和抖动机构(8),所述箱体(1)的底部贯穿设置有下料管(9);
所述入料机构(2)包括入料框(21)和电机箱(22),所述入料框(21)固定连接于箱体(1)的上表面,所述电机箱(22)固定连接于入料框(21)的正面,所述入料框(21)的内部转动连接有隔板(24),所述电机箱(22)的内部驱动有相互啮合的第一齿轮(26)和第二齿轮(27),所述隔板(24)的数量为六个,且通过转动轴(23)进行固定连接,所述电机箱(22)的内部设置有第一电机(25),所述第一电机(25)的输出端与第一齿轮(26)固定连接,所述第一齿轮(26)的齿数为第二齿轮(27)齿数的六分之一,所述隔板(24)通过转动轴(23)与第二齿轮(27)固定连接;
所述打散机构(3)包括两个第二电机(31),两个所述第二电机(31)等距固定于箱体(1)的上表面两侧,所述第二电机(31)的输出端延伸至箱体(1)的内部,且固定连接有螺纹杆(32),所述螺纹杆(32)的外壁螺纹连接有螺纹块(33),所述螺纹块(33)的外表面固定连接有固定杆(34),所述固定杆(34)的中部固定连接有连接框(41),所述连接框(41)的底部转动连接有转动杆(35),所述转动杆(35)的外壁固定连接有打散盘(36);
所述转动机构(4)包括连接框(41),所述连接框(41)滑动连接于箱体(1)的后侧内壁,所述连接框(41)的内部设置有相互转动的传送齿轮(43)和第一锥齿轮(47),所述连接框(41)的内壁转动连接有第一传送杆(42),所述传送齿轮(43)固定套接于第一传送杆(42)的外壁,所述传送齿轮(43)与箱体(1)后侧内壁所设置的传送齿条(44)啮合连接,所述连接框(41)的内壁还转动连接有第二传送杆(46),所述第一传送杆(42)和第二传送杆(46)之间通过传送链(45)转动连接,所述第一锥齿轮(47)固定套接于第二传送杆(46)的外壁,所述第一锥齿轮(47)的侧壁啮合连接有第二锥齿轮(48),所述第二锥齿轮(48)的底部固定连接有定位杆(49),所述定位杆(49)与转动杆(35)固定连接;
所述箱体(1)的内壁固定连接有两个筛料框(5),两个所述筛料框(5)的内部均滑动连接有筛网(6),所述筛料机构(7)包括固定框(71)和连接板(78),所述筛料机构(7)通过连接板(78)推动筛网(6)往复移动;
所述抖动机构(8)包括套筒(81)和推板(85),所述推板(85)挤压作用于筛网(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种环氧模塑料筛料控制装置,其特征在于:所述箱体(1)的两侧内壁均开设有滑槽(37),所述螺纹块(33)与该滑槽(37)滑动连接,所述打散盘(36)的数量为三个,且其表面积由上至下依次增大,所述打散盘(36)的上表面设置有若干凸块。
3.根据权利要求1所述的一种环氧模塑料筛料控制装置,其特征在于:所述固定框(71)固定连接于箱体(1)的左侧外表面,所述固定框(71)的内部设置有第三电机(72),所述第三电机(72)的输出端固定连接有转盘(73),所述转盘(73)的前表面转动连接有连接杆(74),所述连接杆(74)的右端转动连接有滑板(75),所述滑板(75)的底部固定连接有第一导杆(76),所述滑板(75)和第一导杆(76)的右侧均固定连接有第二导杆(77),两个所述第二导杆(77)的右端对应与连接板(78)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种环氧模塑料筛料控制装置,其特征在于:所述连接板(78)的右侧开设有卡槽(79),所述筛网(6)的左侧固定连接有卡头(61),所述卡头(61)与该卡槽(79)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种环氧模塑料筛料控制装置,其特征在于:所述套筒(81)固定连接于筛网(6)与筛料框(5)的滑动间隙中,所述套筒(81)的右侧内壁固定连接有弹簧(82),所述弹簧(82)的左端固定连接有活塞(83),所述活塞(83)的左侧固定连接有滑杆(84),所述滑杆(84)的左端滑动贯穿至套筒(81)的外部,且与推板(85)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种环氧模塑料筛料控制装置,其特征在于:所述箱体(1)的正面设置有观察窗(10),所述箱体(1)的正面且位于观察窗(10)的下方开设有两个安装口(11)。
7.根据权利要求1所述的一种环氧模塑料筛料控制装置,其特征在于:所述箱体(1)的底端四角均固定连接有支撑腿(12)。
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