CN207697120U - 一种旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式压片机，包括：机架，安装有用于压片的作用组件；排料组件，对应所述作用组件的出料口安装于所述机架，包括相对于所述机架倾斜设置的滑道本体；所述滑道本体中包括倾斜角度小于所述滑道本体整体倾斜角度的筛分段，所述筛分段开设有允许粉末物料下落的筛孔，对应筛孔下方设置有收集粉末物料的集料斗。通过筛分段的设置，可以减缓物料口排出物料的下落速度，粉状物料可以从筛孔下落至集料斗，实现片状物料和粉状物料的分离，有利于片状物料的清洁，节省专门的筛选装置，减少物料浪费。

Description

一种旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及物料成型设备技术领域，具体涉及一种旋转式压片机。

背景技术

旋转式压片机是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。

旋转式压片机包括机座、驱动装置、转台、加料机构、冲模、升降导轨、出片导轨机构和上、下压轮。其中，驱动装置、加料机构、升降导轨、出片导轨机构和上、下压轮固定连接于机座上，冲模包括上冲、下冲和筒状中模，中模安装于转台上，上冲的尾端由升降导轨控制，下冲的上端部始终位于中模内，多组冲模相对于轴线均布于转台上。填料机构将填料连续填入由中模和下冲形成的填料空间内，转台在驱动装置作用下相对于机座转动，并带动上冲和下冲随其同步转动并作轴向升降运动，当上下冲转动至各自压轮位置时，在压轮作用下上冲和下冲将中模内填料压制成预定形状的片剂，然后，下冲在出片导轨机构作用下上升直至将片剂顶出中模，最后在重力作用下复位至预定位置。

在现有的旋转式压片机压制片状物料过程中，在转台上总会有散落物料，在刮片板的作用下，物料和片状物料一起沿着下片槽下落，再经振动筛粉器把片状物料外表的粉末筛掉，结构较为复杂，成本较高；筛掉的粉末不可再重新利用，特别是对于贵重原料，造成了不小的浪费。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的旋转式压片机筛分粉末和片状物料结构复杂，成本高，造成原料浪费的缺陷，从而提供一种旋转式压片机。

本实用新型提供了一种旋转式压片机，包括：

机架，安装有用于压片的作用组件；

排料组件，对应所述作用组件的出料口安装于所述机架，包括相对于所述机架倾斜设置的滑道本体；所述滑道本体中包括倾斜角度小于所述滑道本体整体倾斜角度的筛分段，所述筛分段开设有允许粉末物料下落的筛孔，对应筛孔下方设置有收集粉末物料的集料斗。

可选的，所述滑道本体末端悬空设置。

可选的，所述滑道本体通过转动轴可转动安装于所述机架，与所述机架之间设置有弹性件。

可选的，沿所述滑道本体延伸路径间隔设置有多个所述筛分段。

可选的，所述筛分段延伸平面为水平面。

可选的，所述筛孔设置于筛分板，所述筛分板可拆卸安装于所述滑道本体。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种旋转式压片机，通过筛分段的设置，可以减缓物料口排出物料的下落速度，粉状物料可以从筛孔下落至集料斗，实现片状物料和粉状物料的分离，有利于片状物料的清洁，节省专门的筛选装置，减少物料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种旋转式压片机实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架、2-作用组件、3-滑道本体、4-集料斗、5-筛分段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型提供的一种旋转式压片机实施例。该旋转式压片机包括机架1、作用组件2和排料组件。作用组件2安装于机架1，动力由电机输出，通过无极调速轮送到三皮带轮，再通过传动轴附离合器中摩擦轮带动蜗杆，经蜗杆传给转盘下方的蜗轮，从带动盘动。冲杆一方面随转盘一起作圆周运动另一方面沿同定的上下导轨作升降运动，经过加料装置、充装置、压片装置等机构完成加料、填充、压片、出片等连续的工艺过程。

作用组件2出料口末端设置有排料组件。排料组件对应作用组件2的出料口设置安装于机架1，包括相对于机架1倾斜设置的滑道本体3。滑道本体3中包括倾斜角度小于滑道本体3整体倾斜角度的筛分段5。筛分段5开设有允许粉末物料下落的筛孔，对应筛孔下方设置有收集粉末物料的集料斗4。通过筛分段的设置，可以减缓物料口排出物料的下落速度，粉状物料可以从筛孔下落至集料斗，实现片状物料和粉状物料的分离，有利于片状物料的清洁，节省专门的筛选装置，减少物料浪费。

筛孔设置于筛分板，筛分板可拆卸安装于滑道本体3。如此设置，可以根据片状物料的大小选择不同的筛分板，适应性更广。

滑道本体3通过转动轴可转动安装于机架1，末端悬空设置。滑道本体3与机架1之间设置有弹性件。通过悬空设计和弹性件，能够利用机架1自身震动产生对滑道本体3的震动，从而提高筛分效率和筛分质量。

作为另一种实施方式，沿滑道本体3延伸路径间隔设置有多个筛分段5。

作为另一种实施方式，筛分段5延伸平面为水平面。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种旋转式压片机，其特征在于，包括：

机架(1)，安装有用于压片的作用组件(2)；

排料组件，对应所述作用组件(2)的出料口安装于所述机架(1)，包括相对于所述机架(1)倾斜设置的滑道本体(3)；所述滑道本体(3)中包括倾斜角度小于所述滑道本体(3)整体倾斜角度的筛分段(5)，所述筛分段(5)开设有允许粉末物料下落的筛孔，对应筛孔下方设置有收集粉末物料的集料斗(4)。

2.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于：所述滑道本体(3)末端悬空设置。

3.根据权利要求2所述的旋转式压片机，其特征在于：所述滑道本体(3)通过转动轴可转动安装于所述机架(1)，与所述机架(1)之间设置有弹性件。

4.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于：沿所述滑道本体(3)延伸路径间隔设置有多个所述筛分段(5)。

5.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于：所述筛分段(5)延伸平面为水平面。

6.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于：所述筛孔设置于筛分板，所述筛分板可拆卸安装于所述滑道本体(3)。